CN115072408A - 一种高效速干粒化剂的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

一种高效速干粒化剂的生产设备及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效速干粒化剂的生产设备及其生产工艺,包括底座,所述底座顶部的一侧安装有支架,所述支架的顶部安装有制粒机,所述制粒机的排料端连通有排料组件;所述底座的内部且位于排料组件的下方安装有传动机构。本发明中制粒完成后的物料通过制粒机的排料端进入到排料斗内,通过设置排料斗,用于在物料排出时,对物料的下落形状进行改变,能够都更加均匀的掉落在托盘内;启动振动电机,振动电机产生的震颤可以防止物料堵塞在排料斗内,提高排料的流畅程度;本发明通过设置传动机构带动托盘进行往复移动,排料斗内的物料在下落时会落入到托盘内不同的位置上,从而避免人工摊平使颗粒粉碎。

Description

一种高效速干粒化剂的生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及塑形混凝土清理技术领域,具体涉及一种高效速干粒化剂的生产设备及其生产工艺。
背景技术
塑性混凝土是一种水泥用量较低,并掺加较多的膨润土、粘土等材料的大流动性混凝土,它具有低强度、低弹模和大应变等特性,可以很好的与较软的基础相适应,同时又具有很好的防渗性能,在水利工程的防渗中应用较多;搅拌站回退与设备黏附塑性混凝土及采用常规处理方法如水洗、砂石分离、沉淀或压滤所产生污泥,属于强碱危废,严禁排放与填埋。常规处理方法未考虑未水化水泥颗粒的再利用,浪费惊人,环境负荷巨大。
现有的塑性混凝土回收设备在使用时,考虑未水化水泥颗粒水化休眠的塑性混凝土高效速干粒化技术,主要表现为:加工和输送之间的联动性较差,在制粒机将水泥粉末制成颗粒时,不方便对其进行输送,同时在排料时,也需要人力进行摊平,这样生产效率低下,因此我们需要提出一种高效速干粒化剂的生产设备及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效速干粒化剂的生产设备及其生产工艺,具备便于输送和方便对物料进行整平的优点,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效速干粒化剂的生产设备,包括底座,所述底座顶部的一侧安装有支架,所述支架的顶部安装有制粒机,所述制粒机的排料端连通有排料组件;
所述底座的内部且位于排料组件的下方安装有传动机构,所述底座的顶部安装有移动装载组件,所述传动机构的顶部滑动贯穿底座并与移动装载组件的底部连接;
所述底座的顶部且位于远离制粒机的一侧安装有升降搬运组件,所述升降搬运组件的一侧设置有移动式货架。
优选的,所述排料组件包括排料斗,所述排料斗的顶部与制粒机的排料端连通,所述排料斗的一侧滑动插接有插板,所述插板的一端滑动贯穿排料斗并延伸至排料斗的内部与排料斗的内壁贴合。
优选的,所述插板的一侧安装有杆体,所述杆体的一端滑动贯穿排料斗并延伸至排料斗的内部安装有限位块,所述排料斗远离插板的一侧安装有振动电机。
优选的,所述传动机构包括空腔,所述空腔开设在底座的内部,所述空腔内部的一侧安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴安装有往复丝杠,所述往复丝杠的表面套接有滑套。
优选的,所述移动装载组件包括固定座,所述固定座的底部安装有连接杆,所述连接杆的底部滑动贯穿底座并与滑套的顶部连接,所述固定座的顶部放置有托盘。
优选的,所述底座的顶部开设有与连接杆相适配的移动槽,所述连接杆的顶部通过连接杆滑动贯穿底座,所述固定座底部的四角处均安装有滚轮,所述滚轮的底部与底座的顶部贴合。
优选的,所述固定座的一侧开设有空槽,所述空槽的内腔安装有块体,所述块体的顶部安装有拉杆,所述拉杆的顶部滑动贯穿空槽并延伸至空槽的外部,所述拉杆的表面且位于块体的顶部套接有弹簧,所述拉杆的顶部安装有固定块,所述固定块底部的一侧安装有第一卡块,所述第一卡块的一侧与托盘的内壁贴合,所述固定块底部的另一侧安装有第二卡块,所述第二卡块的一侧与固定座的表面贴合。
优选的,所述升降搬运组件包括框架,所述框架的顶部安装有电动绞盘,所述电动绞盘的动力输出端连接连接有托板,所述托板的背面安装有移动套,所述移动套的内部滑动插接有滑杆,所述滑杆的两端均与框架的内壁连接。
优选的,所述底座的顶部且位于移动装载组件与升降搬运组件之间安装有壳体,所述壳体的顶部等距转动安装有辊体。
优选的,一种高效速干粒化剂的生产工艺,包括如下步骤:
S1、调配促进剂,通加入高吸水性的树脂和钙矾石形成促进剂;
S2、融合,将促进剂与水泥粉末融合,形成速干粒化颗粒;
S3、转运,通过托盘等容器对速干粒化颗粒进行容纳,并将其放置在托盘内转运至烘干室进行烘干成型;
S4、检测包装,对干燥完成的物料进行检测,检测合格后,对其进行包装。
综上所述,由于采用了上述技术,本发明的有益效果是:
1、本发明中制粒完成后的物料通过制粒机的排料端进入到排料斗内,通过设置排料斗,用于在物料排出时,对物料的下落形状进行改变,能够都更加均匀的掉落在托盘内;启动振动电机,振动电机产生的震颤可以防止物料堵塞在排料斗内,提高排料的流畅程度。
2、本发明通过设置传动机构带动托盘进行往复移动,排料斗内的物料在下落时会落入到托盘内不同的位置上,从而避免人工摊平使颗粒粉碎。
3、本发明中在托盘装载完成后,将托盘移动到托板的顶部,随后启动电动绞盘,电动绞盘的动力输出端带动托板上升,托板带动托盘上升,这样方便将装载有物料的托盘移动至移动式货架内;通过设置壳体和辊体,在对托盘进行移动时,托盘经过辊体的顶部滑动至托板的顶部,减少了摩擦力,从而到达节省搬运力气的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1中A区的局部放大结构示意图;
图3为本发明壳体的主视剖面图;
图4为本发明空腔的主视剖面图;
图5为本发明排料斗的主视剖面图;
图6为本发明空槽的主视剖面图;
图7为本发明框架的立体结构示意图;
图8为本发明排料斗的立体结构示意图。
图中:1、底座;2、支架;3、制粒机;4、排料组件;5、传动机构;6、移动装载组件;7、升降搬运组件;8、移动式货架;9、排料斗;10、插板;11、杆体;12、振动电机;13、伺服电机;14、往复丝杠;15、滑套;16、固定座;17、连接杆;18、托盘;19、块体;20、拉杆;21、弹簧;22、固定块;23、第一卡块;24、第二卡块;25、框架;26、电动绞盘;27、托板;28、移动套;29、滑杆;30、壳体;31、辊体。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种高效速干粒化剂的生产设备,包括底座1,底座1顶部的一侧安装有支架2,支架2的顶部安装有制粒机3,制粒机3的排料端连通有排料组件4。排料组件4包括排料斗9,排料斗9的顶部与制粒机3的排料端连通,排料斗9的一侧滑动插接有插板10,插板10的一端滑动贯穿排料斗9并延伸至排料斗9的内部与排料斗9的内壁贴合。制粒完成后的物料通过制粒机3的排料端进入到排料斗9内,通过设置排料斗9,用于在物料排出时,对物料的下落形状进行改变,能够都更加均匀的掉落在托盘18内。
插板10的一侧安装有杆体11,杆体11的一端滑动贯穿排料斗9并延伸至排料斗9的内部安装有限位块,排料斗9远离插板10的一侧安装有振动电机12。通过设置插板10,用于对排料斗9的开合进行控制,通过设置杆体11,杆体11,用于对插板10的抽拉距离进行限定,防止插板10脱离排料斗9,启动振动电机12,振动电机12产生的震颤可以防止物料堵塞在排料斗9内,提高排料的流畅程度。
底座1的内部且位于排料组件4的下方安装有传动机构5,底座1的顶部安装有移动装载组件6,传动机构5的顶部滑动贯穿底座1并与移动装载组件6的底部连接。
传动机构5包括空腔,空腔开设在底座1的内部,空腔内部的一侧安装有伺服电机13,伺服电机13的输出轴安装有往复丝杠14,往复丝杠14的表面套接有滑套15。通过启动伺服电机13,伺服电机13的输出轴带动往复丝杠14转动,往复丝杠14带动其表面的滑套15进行往复移动。
移动装载组件6包括固定座16,固定座16的底部安装有连接杆17,连接杆17的底部滑动贯穿底座1并与滑套15的顶部连接,固定座16的顶部放置有托盘18。滑套15往复移动的同时带动连接杆17移动,连接杆17带动托盘18往复移动,排料斗9内的物料在下落时会落入到托盘18内不同的位置上,从而避免人工摊平使颗粒粉碎。
底座1的顶部开设有与连接杆17相适配的移动槽,连接杆17的顶部通过连接杆17滑动贯穿底座1,固定座16底部的四角处均安装有滚轮,滚轮的底部与底座1的顶部贴合。通过设置移动槽,用于方便连接杆17在移动槽内移动,通过设置滚轮,用于对固定座16进行支撑,同时不会给固定座16的移动带来阻力。
固定座16的一侧开设有空槽,空槽的内腔安装有块体19,块体19的顶部安装有拉杆20,拉杆20的顶部滑动贯穿空槽并延伸至空槽的外部,拉杆20的表面且位于块体19的顶部套接有弹簧21,拉杆20的顶部安装有固定块22,固定块22底部的一侧安装有第一卡块23,第一卡块23的一侧与托盘18的内壁贴合,固定块22底部的另一侧安装有第二卡块24,第二卡块24的一侧与固定座16的表面贴合。
在对托盘18进行安装时,将托盘18放置在固定座16的顶部,随后拉动拉杆20,拉杆20带动第一卡块23和第二卡块24上移,随后将托盘18的一端与固定座16的一侧贴合,松开拉杆20,弹簧21产生的推力推动块体19和拉杆20复位,拉杆20带动第一卡块23进入到托盘18内并与托盘18的内壁贴合后对托盘18进行限定,从而提高托盘18在装载时的稳定性。
底座1的顶部且位于远离制粒机3的一侧安装有升降搬运组件7,升降搬运组件7的一侧设置有移动式货架8,升降搬运组件7包括框架25,框架25的顶部安装有电动绞盘26,电动绞盘26的动力输出端连接连接有托板27,托板27的背面安装有移动套28,移动套28的内部滑动插接有滑杆29,滑杆29的两端均与框架25的内壁连接。在托盘18装载完成后,将托盘18移动到托板27的顶部,随后启动电动绞盘26,电动绞盘26的动力输出端带动托板27上升,托板27带动托盘18上升,这样方便将装载有物料的托盘18移动至移动式货架8内。通过设置移动套28和滑杆29的配合使用,能够对托板27的上升进行限定,防止托板27发生偏移。
底座1的顶部且位于移动装载组件6与升降搬运组件7之间安装有壳体30,壳体30的顶部等距转动安装有辊体31。通过设置壳体30和辊体31,在对托盘18进行移动时,拉动托盘18,托盘18经过辊体31的顶部滑动至托板27的顶部,从而到达节省搬运力气的目的。
实施例2
本实施例2与实施例1的不同之处在于:
本实施例还提供了一种高效速干粒化剂的生产工艺,包括如下步骤:
S1、调配促进剂,通加入高吸水性的树脂和钙矾石形成促进剂;
S2、融合,将促进剂与水泥粉末融合,形成速干粒化颗粒;
S3、转运,通过托盘等容器对速干粒化颗粒进行容纳,并将其放置在托盘内转运至烘干室进行烘干成型;
S4、检测包装,对干燥完成的物料进行检测,检测合格后,对其进行包装。
综上,通过上述方法,配合高效速干粒化剂的生产设备进行使用,能够提高加工和输送之间的联动性,提高中间过程的行进效率,提高了加工的便捷程度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种高效速干粒化剂的生产设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧安装有支架(2),所述支架(2)的顶部安装有制粒机(3),所述制粒机(3)的排料端连通有排料组件(4);
所述底座(1)的内部且位于排料组件(4)的下方安装有传动机构(5),所述底座(1)的顶部安装有移动装载组件(6),所述传动机构(5)的顶部滑动贯穿底座(1)并与移动装载组件(6)的底部连接;
所述底座(1)的顶部且位于远离制粒机(3)的一侧安装有升降搬运组件(7),所述升降搬运组件(7)的一侧设置有移动式货架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效速干粒化剂的生产设备,其特征在于:所述排料组件(4)包括排料斗(9),所述排料斗(9)的顶部与制粒机(3)的排料端连通,所述排料斗(9)的一侧滑动插接有插板(10),所述插板(10)的一端滑动贯穿排料斗(9)并延伸至排料斗(9)的内部与排料斗(9)的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种高效速干粒化剂的生产设备,其特征在于:所述插板(10)的一侧安装有杆体(11),所述杆体(11)的一端滑动贯穿排料斗(9)并延伸至排料斗(9)的内部安装有限位块,所述排料斗(9)远离插板(10)的一侧安装有振动电机(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高效速干粒化剂的生产设备,其特征在于:所述传动机构(5)包括空腔,所述空腔开设在底座(1)的内部,所述空腔内部的一侧安装有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出轴安装有往复丝杠(14),所述往复丝杠(14)的表面套接有滑套(15)。
5.根据权利要求4所述的一种高效速干粒化剂的生产设备,其特征在于:所述移动装载组件(6)包括固定座(16),所述固定座(16)的底部安装有连接杆(17),所述连接杆(17)的底部滑动贯穿底座(1)并与滑套(15)的顶部连接,所述固定座(16)的顶部放置有托盘(18)。
6.根据权利要求5所述的一种高效速干粒化剂的生产设备,其特征在于:所述底座(1)的顶部开设有与连接杆(17)相适配的移动槽,所述连接杆(17)的顶部通过连接杆(17)滑动贯穿底座(1),所述固定座(16)底部的四角处均安装有滚轮,所述滚轮的底部与底座(1)的顶部贴合。
7.根据权利要求5所述的一种高效速干粒化剂的生产设备,其特征在于:所述固定座(16)的一侧开设有空槽,所述空槽的内腔安装有块体(19),所述块体(19)的顶部安装有拉杆(20),所述拉杆(20)的顶部滑动贯穿空槽并延伸至空槽的外部,所述拉杆(20)的表面且位于块体(19)的顶部套接有弹簧(21),所述拉杆(20)的顶部安装有固定块(22),所述固定块(22)底部的一侧安装有第一卡块(23),所述第一卡块(23)的一侧与托盘(18)的内壁贴合,所述固定块(22)底部的另一侧安装有第二卡块(24),所述第二卡块(24)的一侧与固定座(16)的表面贴合。
8.根据权利要求1所述的一种高效速干粒化剂的生产设备,其特征在于:所述升降搬运组件(7)包括框架(25),所述框架(25)的顶部安装有电动绞盘(26),所述电动绞盘(26)的动力输出端连接连接有托板(27),所述托板(27)的背面安装有移动套(15),所述移动套(15)的内部滑动插接有滑杆(29),所述滑杆(29)的两端均与框架(25)的内壁连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效速干粒化剂的生产设备,其特征在于:所述底座(1)的顶部且位于移动装载组件(6)与升降搬运组件(7)之间安装有壳体(30),所述壳体(30)的顶部等距转动安装有辊体(31)。
10.一种高效速干粒化剂的生产工艺,其特征在于:根据权利要求1-9任意一项所述的一种高效速干粒化剂的生产设备,包括如下步骤:
S1、调配促进剂,通加入高吸水性的树脂和钙矾石形成促进剂;
S2、融合,将促进剂与水泥粉末融合,形成速干粒化颗粒;
S3、转运,通过托盘等容器对速干粒化颗粒进行容纳,并将其放置在托盘内转运至烘干室进行烘干成型;
S4、检测包装,对干燥完成的物料进行检测,检测合格后,对其进行包装。
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