CN219823972U - 污泥收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥收集装置，包括：第一箱体组件，具有进料口和出料口；进料斗，设置在第一箱体组件上，且与进料口连接；输送组件，移动设置在第一箱体组件内；第二箱体组件，与第一箱体组件的出料口连接；其中，待处理污泥从进料斗进入第一箱体组件内进行挤压成型，经挤压成型后的污泥通过输送组件输送至第二箱体组件内，再从出口排出。本实用新型中利用第一箱体组件对污泥进行脱水处理，再利用输送组件和第二箱体组件对脱水后的污泥进行压制成型后排出。这样提高了污泥的收集效率。同时避免了现有技术中通过污泥泵和污泥管抽取污泥的方式所导致的较多污泥留在反应池内，而且设备清理不方便的问题。从而提高了设备清理的便利性。

Description

污泥收集装置

技术领域

本实用新型涉及污泥收集设备技术领域，尤其涉及一种污泥收集装置。

背景技术

目前，工业污泥通常采用填埋的方式进行处理，在填埋前需要对污泥进行脱水、净化处理，经过处理后的污泥通常都需要利用专门的收集装置收集集中放置再进行批量填埋。

现有技术中通常通过污泥泵和污泥管抽取污泥，该种方式不仅污泥收集率低，且很多污泥都留在反应池内，不便于清理。

以上也就是说，现在技术中污泥的处理装置存在收集率较低，且设备清理不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种污泥收集装置，解决了处理装置存在的收集率较低，且设备清理不方便的问题。

本实用新型提供一种污泥收集装置，包括：第一箱体组件，具有进料口和出料口；以及进料斗，设置在第一箱体组件上，且与进料口连接；以及输送组件，移动设置在第一箱体组件内；以及第二箱体组件，与第一箱体组件的出料口连接；其中，待处理污泥从进料斗进入第一箱体组件内进行挤压成型，经挤压成型后的污泥通过输送组件输送至第二箱体组件内，再从第二箱体组件的出口排出。

在一个实施方式中，第一箱体组件包括：第一壳体，其上设有进料口和出料口；以及隔板，设置在第一壳体上，且靠近出料口。

在一个实施方式中，输送组件包括：成型框，具有上开口和下开口，上开口与进料斗对应设置；以及挤压组件，设置在第一箱体组件的顶部，且位于上开口的上方，挤压组件能够沿y轴往复移动；以及承载组件，设置在第一箱体组件的底部，且位于上开口的下方，承载组件能够沿y轴往复移动；以及滑动组件，与承载组件连接，滑动组件用于将承载组件沿x轴移动至第二箱体组件。

在一个实施方式中，挤压组件包括：第一驱动缸，其固定端设置在第一箱体组件的顶部；以及压板，设置在第一驱动缸的驱动端上，压板能够沿y轴在成型框往复移动。

在一个实施方式中，承载组件包括：第二驱动缸，其固定端设置在滑动组件上；以及承载板，设置在第二驱动缸的驱动端上，承载板能够沿y轴向上移动以封堵下开口。

在一个实施方式中，滑动组件包括：承接板，设置在第一箱体组件的底部，其上开设有滑槽；以及第三驱动缸，其固定端设置在第一箱体组件的侧壁上，第三驱动缸的驱动端与第二驱动缸的固定端连接；其中，第三驱动缸能够驱动第二驱动缸的固定端在滑槽上沿x轴滑动。

在一个实施方式中，第二箱体组件包括：外壳，其远离第一箱体组件的一端开设有出口；以及承放台，设置在外壳内，承放台上设置有凹槽；下料板，可转动地设置在出口上，用于封堵或打开出口；其中，承放台与外壳之间限定出暂存腔，经挤压成型后的污泥在暂存腔内进行存储，滑动组件能够将承载组件沿x轴移动以靠近承放台。

在一个实施方式中，还包括侧推组件，其包括：第四驱动缸，其固定端设置在第一箱体组件上；以及推板，与第四驱动缸的驱动端连接；其中，第四驱动缸能够将推动推板以将暂存腔内的污泥从出口推出。

在一个实施方式中，第四驱动缸的固定端设置在第一箱体组件的隔板上。

在一个实施方式中，外壳与第一壳体为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：利用第一箱体组件对污泥进行挤压成型，再利用输送组件和第二箱体组件对脱水后的污泥进行压制成型后排出。这样提高了污泥的收集效率。同时避免较多的松散污泥留在污泥收集装置内。同时避免了现有技术中通过污泥泵和污泥管抽取污泥的方式所导致的较多污泥留在反应池内，而且设备清理不方便的问题。从而提高了设备清理的便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中污泥收集装置的立体结构组成示意图；

图2为图1中污泥收集装置的主剖视图；

图3为图1中承放台的结构组成示意图；

图4为图1中承载组件和滑动组件连接关系图。

图中：10、第一箱体组件；11、第一壳体；16、隔板；20、进料斗；30、输送组件；31、成型框；32、挤压组件；321、第一驱动缸；322、压板；33、承载组件；331、第二驱动缸；332、承载板；341、承接板；342、第三驱动缸；40、第二箱体组件；41、外壳；411、出口；42、承放台；421、凹槽；43、下料板；60、侧推组件；61、第四驱动缸；62、推板；70、基板；80、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种污泥收集装置，其包括第一箱体组件10、进料斗20、输送组件30以及第二箱体组件40。其中，第一箱体组件10具有进料口和出料口；进料斗20设置在第一箱体组件10上，且与进料口连接；输送组件30移动设置在第一箱体组件10内；第二箱体组件40与第一箱体组件10的出料口连接。待处理污泥从进料斗20进入第一箱体组件10内进行挤压成型，经挤压成型后的污泥通过输送组件30输送至第二箱体组件40内，再从第二箱体组件40的出口排出。

上述设置中，利用第一箱体组件10对污泥进行挤压成型，再利用输送组件30和第二箱体组件40对脱水后的污泥进行压制成型后排出。这样提高了污泥的收集效率。同时避免较多的松散污泥留在污泥收集装置内。同时避免了现有技术中通过污泥泵和污泥管抽取污泥的方式所导致的较多污泥留在反应池内，而且设备清理不方便的问题。从而提高了设备清理的便利性。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一箱体组件10包括第一壳体11和隔板16。隔板16设置在第一壳体11上，且靠近出料口。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，输送组件30包括成型框31、挤压组件32、承载组件33和滑动组件。其中，成型框31具有上开口和下开口，上开口与进料斗20对应设置；挤压组件32设置在第一箱体组件10的顶部，且位于上开口的上方，挤压组件32能够沿y轴往复移动；承载组件33设置在第一箱体组件10的底部，且位于上开口的下方，承载组件33能够沿y轴往复移动；滑动组件与承载组件33连接，滑动组件用于将承载组件33沿x轴移动至第二箱体组件40。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，挤压组件32包括第一驱动缸321、压板322。其中，第一驱动缸321的固定端设置在第一箱体组件10的顶部。压板322设置在第一驱动缸321的驱动端上，压板322能够沿y轴在成型框31往复移动。

具体地，如图1和图4所示，在一个实施例中，承载组件33包括第二驱动缸331和承载板332。其中，第二驱动缸331的固定端设置在滑动组件上；承载板332设置在第二驱动缸331的驱动端上，承载板332能够沿y轴向上移动以封堵下开口。

需要说明的饿死，承载板332封堵下开口，压板322向下移动，下压成型框31内的污泥，将其压紧成型。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，滑动组件包括承接板341和第三驱动缸342。其中，承接板341设置在第一箱体组件10的底部，其上开设有滑槽；第三驱动缸342的固定端设置在第一箱体组件10的侧壁上，第三驱动缸342的驱动端与第二驱动缸331的固定端连接。第三驱动缸342能够驱动第二驱动缸331的固定端在滑槽上沿x轴滑动。这样便于将成型框31内的污泥移动至第二箱体组件40内，方便后续排出。

具体地，如图1和图3所示，在一个实施例中，第二箱体组件40包括外壳41和下料板43。其中，外壳41的远离第一箱体组件10的一端开设有出口411，承放台42设置在外壳41内，承放台42上设置有凹槽421。下料板43可转动地设置在出口411上，用于封堵或打开出口411；承放台42与外壳41之间限定出暂存腔，经挤压成型后的污泥在暂存腔内存储，滑动组件能够将承载组件33沿x轴移动以靠近承放台42。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，还包括侧推组件60，其包括第四驱动缸61、推板62。其中，第四驱动缸61的固定端设置在第一箱体组件10的隔板16上上，推板62与第四驱动缸61的驱动端连接；第四驱动缸61能够将推动推板62以将暂存腔内的污泥从出口411推出。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第四驱动缸61的固定端设置在第一箱体组件10的隔板16上。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，外壳41与第一壳体11为一体式结构。

下面结合图1至图4，阐述一下本申请的一个更为具体的实施例：

本实用新型提供了一种污泥收集装置，包括设置在一基板70上且呈长方体状的收集箱(包括第一箱体组件10和第二箱体组件40)，收集箱一宽面设有一通过支撑柱80支撑的进料斗20、另一宽面开设出口411，收集箱内设有一隔板16，隔板16的高度是收集箱高度的一半，隔板16近进料斗侧为成型腔、近出料口侧包括暂存腔，成型腔内位于上半部处设有一无顶盖、无底面的成型框31，成型框31的顶端与进料斗底端平齐，收集箱内顶部位于成型框上方设有一驱动液压轴A的液压缸A(第一驱动缸321)，液压轴A底端设有一压板322，收集箱内底部位于成型框下方设有承接板341，承接板341上活动设有一驱动液压轴D的液压缸D(第二驱动缸331)，液压轴D顶端设有一长宽尺寸与成型框长宽尺寸相同的承载板332，收集箱内底部位于承接板341近进料斗侧设有一驱动液压轴C的液压缸C(第三驱动缸342)，液压轴C末端固定连接液压缸D，暂存腔内中间高度处设有一通过若干支撑柱80支撑的承放台42，承放台42的一端连接出口411、另一端与隔板16间隔且间距大于承载板332的长宽尺寸，隔板16靠暂存腔侧设置一驱动液压轴B的液压缸B(第四驱动缸61)，液压轴B末端设有一推板62。

本申请中污泥收集装置的工作原理是如下：

首先，在液压缸D的驱动下使得液压轴D顶端的承载板固定在成型框底部，通过外部的传输机构将处理好的污泥加注到进料斗内，进料斗内的污泥在重力作用下掉落到成型框底部的承载板上，当成型框内的污泥到达一定高度时，液压缸A驱动液压轴A伸长使得压板下压将污泥压实压紧，循环以上动作直到成型框内的污泥达到一定高度；

其次，液压缸D驱动液压轴D收缩使得承载板下降，下降过程中液压缸A驱动使得压板下压将成型的污泥随着承载板一同下降，当污泥完全脱离成型框后，液压缸C驱动液压轴C伸长使得液压缸D及其承载的结构均沿着承接板移动到暂存腔内，当承载板一端与承放台竖直对齐时停止驱动，此时液压缸D驱动液压轴D伸长使得承载板上升到与承放台台面平齐时停止驱动，液压缸B驱动液压轴B伸长使得推板将污泥块从承载板上推到承放台上；

最终，通过存放在承放台上的污泥块通过出口移出，实现污泥收集、成型、暂存的流程，方便污泥的存放及后续的搬运、运输。

需要说明的是，进料斗底部连通设有一插入成型腔的斜通管，斜通管末端与成型框边缘平齐。在进料斗底部设置斜通管，便于进料斗与收集箱连通，且便于支撑柱80支撑。

需要要说明的是，压板的长宽尺寸与成型框内长内宽尺寸相同，且压板侧端面与成型框内壁活动接触。将压板的长宽尺寸设置成与成型框内长内宽尺寸相同，可以在挤压过程中防止出现漏洞导致污泥被挤出。

需要说明的是，成型框底端开设一方形的限位槽，承载板与限位槽抵接，承载板顶面设置一层磨砂面。在成型框底部设置限位槽抵接承放板，可以防止承放板进入成型框内减少污泥成型的空间，承载板顶面设置磨砂面，使得承载板板面光滑，利于降低污泥块粘接在承载板上的可能性。

需要说明的是，承接板顶面中间开设一滑槽，液压缸D底部设有一滑板，滑板滑接在滑槽内。设置滑槽与滑板，使得液压缸在移动时能够起到限位的作用，利于移动过程中保持承放板及承放的污泥块的稳定性。

需要说的是，承放台顶面开设凹槽，凹槽的宽度大于成型框的内长内宽尺寸，凹槽两侧的槽壁上开设若干内槽，内槽内设有凸出内槽的缓冲轮。在凹槽两侧设置内槽，内槽里设置缓冲轮，当污泥块在凹槽上移动时，缓冲轮可以将污泥块与凹槽内壁间的摩擦转变为滚动摩擦，利用保证污泥块的完整性。

需要说明的是，收集箱位于出口处设有一下料板，下料板朝下料方向下倾，下料板通过支撑柱支撑。在出口处设置一段下料板，便于污泥块下料，避免下料过程中磕碰造成损坏。

本实用新型提供了一种污泥收集装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置成型腔、暂存腔，在成型腔内设置用于压实污泥的成型框与压板，使得污泥在收集时能够被挤压成块，再配合设置多个液压缸与液压轴等驱动结构来实现污泥挤压成型、搬运的过程，使得整个污泥收集、成型、暂存自动化，利于提升污泥收集成型的效率及收集暂存的容量，且成型后的污泥方便后续的搬运、运输及填埋。

本实用新型优点在于将压板的长宽尺寸设置成与成型框内长内宽尺寸相同，可以在挤压过程中防止出现漏洞导致污泥被挤出；在承放台上设置开设内槽的凹槽，内槽里设置缓冲轮，当污泥块在凹槽上移动时，缓冲轮可以将污泥块与凹槽内壁间的摩擦转变为滚动摩擦，利用保证污泥块的完整性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种污泥收集装置，其特征在于，包括：

第一箱体组件，具有进料口和出料口；以及

进料斗，设置在所述第一箱体组件上，且与所述进料口连接；以及

输送组件，移动设置在所述第一箱体组件内；以及

第二箱体组件，与所述第一箱体组件的出料口连接；

其中，待处理污泥从所述进料斗进入所述第一箱体组件内进行挤压成型，经挤压成型后的污泥通过所述输送组件输送至所述第二箱体组件内，再从所述第二箱体组件的出口排出。

2.根据权利要求1所述的污泥收集装置，其特征在于，所述第一箱体组件包括：

第一壳体，其上设有所述进料口和所述出料口；以及

隔板，设置在所述第一壳体上，且靠近所述出料口。

3.根据权利要求2所述的污泥收集装置，其特征在于，所述输送组件包括：

成型框，具有上开口和下开口，所述上开口与所述进料斗对应设置；以及

挤压组件，设置在所述第一箱体组件的顶部，且位于所述上开口的上方，所述挤压组件能够沿y轴往复移动；以及

承载组件，设置在所述第一箱体组件的底部，且位于所述上开口的下方，所述承载组件能够沿y轴往复移动；以及

滑动组件，与所述承载组件连接，所述滑动组件用于将所述承载组件沿x轴移动至所述第二箱体组件。

4.根据权利要求3所述的污泥收集装置，其特征在于，所述挤压组件包括：第一驱动缸，其固定端设置在所述第一箱体组件的顶部；以及

压板，设置在所述第一驱动缸的驱动端上，所述压板能够沿y轴在所述成型框往复移动。

5.根据权利要求3所述的污泥收集装置，其特征在于，所述承载组件包括：

第二驱动缸，其固定端设置在所述滑动组件上；以及

承载板，设置在所述第二驱动缸的驱动端上，所述承载板能够沿y轴向上移动以封堵所述下开口。

6.根据权利要求5所述的污泥收集装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

承接板，设置在所述第一箱体组件的底部，其上开设有滑槽；以及

第三驱动缸，其固定端设置在所述第一箱体组件的侧壁上，所述第三驱动缸的驱动端与所述第二驱动缸的固定端连接；

其中，所述第三驱动缸能够驱动所述第二驱动缸的固定端在所述滑槽上沿x轴滑动。

7.根据权利要求6所述的污泥收集装置，其特征在于，所述第二箱体组件包括：

外壳，其远离所述第一箱体组件的一端开设有所述出口；以及

承放台，设置在所述外壳内，所述承放台上设置有凹槽；

下料板，可转动地设置在所述出口上，用于封堵或打开所述出口；

其中，所述承放台与所述外壳之间限定出暂存腔，经挤压成型的污泥在所述暂存腔内存储，所述滑动组件能够将所述承载组件沿x轴移动以靠近所述承放台。

8.根据权利要求7所述的污泥收集装置，其特征在于，还包括侧推组件，其包括：

第四驱动缸，其固定端设置在所述第一箱体组件上；以及

推板，与所述第四驱动缸的驱动端连接；

其中，所述第四驱动缸能够将推动所述推板以将所述暂存腔内的所述污泥从所述出口推出。

9.根据权利要求8所述的污泥收集装置，其特征在于，所述第四驱动缸的固定端设置在所述第一箱体组件的隔板上。

10.根据权利要求7所述的污泥收集装置，其特征在于，所述外壳与所述第一壳体为一体式结构。