CN220077654U - 一种料管上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料管上料装置，料管上料装置包括安装架，安装架上设置有用于暂存料管的料仓组件，安装架上还设置有用于将待上料料管与相邻层料管分离的分离机构；安装架上还设置有用于压紧分离机构分离出的待上料料管的压紧机构。使用本实用新型的料管上料装置时，暂存在料仓组件中的料管通过分离机构进行分离后被压紧机构压紧，能够代替人工从料仓组件中搬运料管，实现料管的自动化上料，减轻人工工作强度，提高料管的上料效率，降低生产成本，提高企业效益。

Description

一种料管上料装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输设备技术领域，尤其涉及一种料管上料装置。

背景技术

在电子产品的制造过程中，在很多工序都要使用到磁铁，其中也包括很多的异形磁铁，通常情况下，将多个磁铁放置在一根根的料管中，将料管搬运至所需工位，然后从料管中取出磁铁使用。

现有技术中，通常是将磁铁、尤其是异形磁铁放置在料管中，通过人工操作将料管搬运到相应工序的工位处，人工将磁铁从料管中取出以供使用。通过人工搬运料管的方式，劳动强度高，搬运效率低，生产成本高，企业经济效益低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型所解决的技术问题是，提供一种料管上料装置，能够实现料管的自动化上料，减轻人工工作强度，提高料管的上料效率，降低生产成本，提高企业效益。

本实用新型的一种料管上料装置，包括安装架，所述安装架上设置有用于暂存料管的料仓组件，所述安装架上还设置有用于将待上料料管与相邻层料管分离的分离机构；所述安装架上还设置有用于压紧所述分离机构分离出的所述待上料料管的压紧机构。

进一步地，所述料仓组件包括相对设置的两料槽，两所述料槽皆为通槽，两所述料槽的开口相对设置，两所述料槽的槽壁上皆设置有使所述料管脱离所述料槽的缺口，两所述缺口对称设置。

进一步地，所述缺口位于所述料槽的下部。

进一步地，所述分离机构包括水平动力件，所述水平动力件的固定端固定连接于所述安装架，所述水平动力件的动作端连接有接料件；所述水平动力件的动作端伸出时，沿所述接料件的运动方向，所述接料件的后侧固定设置有支撑件，所述支撑件与所述接料件的上端部平齐；所述接料件的上端部设置有接料槽。

进一步地，所述水平动力件为水平气缸。

进一步地，所述压紧机构包括竖向动力件，所述竖向动力件动作端的下端部设置有压紧件。

进一步地，所述压紧件下表面设置有压紧槽。

进一步地，所述竖向动力件为竖向气缸。

进一步地，所述料仓组件与所述分离机构皆设置有两组，所述料仓组件对称设置，所述分离机构对称设置，两所述接料件相对设置；所述压紧机构的所述压紧件位于两所述接料件之间。

进一步地，所述压紧件的下表面平行设置有两个压紧槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，料管上料装置包括安装架，安装架上设置有用于暂存料管的料仓组件，安装架上还设置有用于将待上料料管与相邻层料管分离的分离机构；安装架上还设置有用于压紧分离机构分离出的待上料料管的压紧机构。使用本实用新型的料管上料装置时，暂存在料仓组件中的料管通过分离机构进行分离后被压紧机构压紧，能够代替人工从料仓组件中搬运料管，实现料管的自动化上料，减轻人工工作强度，提高料管的上料效率，降低生产成本，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型的料管上料装置的立体图；

图2是图1中料仓组件和分离机构的立体图；

图3是图2中分离机构的再一角度的立体图；

图4是图1中压紧机构的立体图；

图中：1、安装架；2、料仓组件；21、料槽A；211、缺口A；22、料槽B；221、缺口B；3、料管；31、待上料料管；32、相邻层料管；4、分离机构；41、水平动力件；42、支撑件；43、接料件；431、接料槽；5、压紧机构；51、竖向动力件；52、压紧件；521、压紧槽；53、安装板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1以及图2共同所示，一种料管上料装置，它包括安装架1，在安装架1上设置有用于暂存料管3的料仓组件2。料仓组件2中的料管3优选由上到下依次堆叠放置，将底层的料管3定义为待上料料管31，与待上料料管31相邻的料管3定义为相邻层料管32。在安装架1上还设置有用于将待上料料管31与相邻层料管32分离的分离机构4。安装架1上还设置有用于压紧分离机构4分离出的待上料料管31的压紧机构5。

优选地，料仓组件2包括相对设置的两料槽，两料槽皆为通槽，两料槽的开口相对设置，两料槽的槽壁上皆设置有使料管3脱离料槽的缺口，两缺口对称设置。

进一步优选地，两料槽分别定义为料槽A 21和料槽B 22，当分离机构4将待上料料管31与从料仓组件2中分离出去时，沿着分离机构4运动的方向，在料槽A 21的前槽壁上设置有缺口A 211，在料槽B 22的前槽壁上设置有缺口B 221，缺口A 211优选位于料槽A 21的下部，缺口B 221优选位于料槽B 22的下部，缺口A 211和缺口B 221对称设置。

结合图1、图2、以及图3共同所示，分离机构4包括水平动力件41，水平动力件41的固定端固定连接在安装架1上，水平动力件41的动作端连接有接料件43。当水平动力件41的动作端伸出时，沿接料件43的运动方向，接料件43的后侧固定设置有支撑件42，支撑件42与接料件43的上端部平齐，且在接料件43的上端部设置有接料槽431。支撑件42与接料件43的上端部位于缺口A 211和缺口B 221处。当接料件43到达待上料料管31的下方时，待上料料管31落入到接料槽431中，水平动力件41的动作端伸出，接料件43和支撑件42向前移动，支撑件43与相邻层料管32接触，支撑件42支撑住料仓组件内的相邻层料管32以及位于相邻层料管32之上的其余料管3，确保相邻层料管32以及位于相邻层料管32之上的其余料管3不脱离料槽A 21和料槽B 22。

优选地，水平动力件41为水平气缸。当然，水平动力件41也可以采用电缸、液压油缸等常规的能够提供动力的动力件，在此不再赘述。

结合图1以及图4共同所示，压紧机构5包括竖向动力件51，压紧机构5还包括安装板53，安装板53同时固定安装在料槽A 21和料槽B 22上，竖向动力件51的固定端固定安装在安装板53上，竖向动力件51动作端的下端部设置有压紧件52。压紧件52用于对分离机构4分离出的待上料料管31进行压紧。

优选地，压紧件52下表面设置有压紧槽521。在对分离机构4分离出的待上料料管31进行压紧时，待上料料管31的底部位于接料槽431内，待上料料管31的顶部位于压紧槽521内。

优选地，竖向动力件51为竖向气缸。当然，竖向动力件51也可以采用电缸、液压油缸等常规的能够提供动力的动力件，在此不再赘述。

结合图1、图2、图3、以及图4共同所示，优选地，料仓组件2与分离机构4皆设置有两组，料仓组件2对称设置，分离机构4对称设置，且两分离机构4的接料件43相对设置。

压紧机构5的压紧件52位于两接料件43之间。优选地，压紧件52的下表面平行设置有两个压紧槽521。

下面以使用本实用新型的料管上料装置对料管3进行上料的过程详细描述如下：

当使用本实用新型的料管上料装置对料管3进行上料时，沿竖向一排，在料仓组件2中装多个料管3，此时，料仓组件2中的待上料料管31抵接在分离机构4的支撑件42上，能够有效防止待上料料管31在重力作用下从料槽A 21以及料槽B 22中脱落。

水平动力件41的动作端收回，接料件43运动到待上料料管31的下方，待上料料管31落入到接料件43的接料槽431中。水平动力件41的动作端伸出，待上料料管31随着接料件43一起运动，从缺口A 211以及缺口B 221处脱离料仓组件2，此时分离机构4的支撑件42运动至相邻层料管32的下方，并且相邻层料管32与支撑件42抵接，有效防止相邻层料管32以及料仓组件2中的其余料管3在重力作用下从料槽A 21以及料槽B 22中脱落。

在水平动力件41的推动下，待上料料管31被推至压紧机构5的压紧件52的下方。

同样地，另一料仓组件2中的待上料料管31也被推至压紧机构5的压紧件52的下方，其工作过程与工作原理与前述一致，在此不再赘述。

两根待上料料管31皆位于压紧件52的下方，且分别位于相应压紧槽521的下方，此时，竖向动力件51的动作端伸出，压紧件52下移，两压紧槽521分别压紧相应的待上料料管31，从待上料料管31中取出异形磁铁(图中未示出)。由于压紧件52将待上料料管31进行压紧，在取出异形磁铁的过程中，能够有效防止待上料料管3的移动，便于异形磁铁的取出。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如料槽A、料槽B、缺口A、缺口B等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“下方”、“下表面”、“后侧”、“水平动力件”、“竖向动力件”、“下移”、“竖向”、“由上到下”、“下部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料管上料装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架上设置有用于暂存料管的料仓组件，所述安装架上还设置有用于将待上料料管与相邻层料管分离的分离机构；所述安装架上还设置有用于压紧所述分离机构分离出的所述待上料料管的压紧机构。

2.如权利要求1所述的料管上料装置，其特征在于，所述料仓组件包括相对设置的两料槽，两所述料槽皆为通槽，两所述料槽的开口相对设置，两所述料槽的槽壁上皆设置有使所述料管脱离所述料槽的缺口，两所述缺口对称设置。

3.如权利要求2所述的料管上料装置，其特征在于，所述缺口位于所述料槽的下部。

4.如权利要求2所述的料管上料装置，其特征在于，所述分离机构包括水平动力件，所述水平动力件的固定端固定连接于所述安装架，所述水平动力件的动作端连接有接料件；所述水平动力件的动作端伸出时，沿所述接料件的运动方向，所述接料件的后侧固定设置有支撑件，所述支撑件与所述接料件的上端部平齐；所述接料件的上端部设置有接料槽。

5.如权利要求4所述的料管上料装置，其特征在于，所述水平动力件为水平气缸。

6.如权利要求4所述的料管上料装置，其特征在于，所述压紧机构包括竖向动力件，所述竖向动力件动作端的下端部设置有压紧件。

7.如权利要求6所述的料管上料装置，其特征在于，所述压紧件下表面设置有压紧槽。

8.如权利要求6所述的料管上料装置，其特征在于，所述竖向动力件为竖向气缸。

9.如权利要求6所述的料管上料装置，其特征在于，所述料仓组件与所述分离机构皆设置有两组，所述料仓组件对称设置，所述分离机构对称设置，两所述接料件相对设置；所述压紧机构的所述压紧件位于两所述接料件之间。

10.如权利要求7所述的料管上料装置，其特征在于，所述压紧件的下表面平行设置有两个压紧槽。