JPS59501588A - ばら材料を荷卸しするための装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ばら材料を荷卸しするための装置および方法発明の背景 本発明は、一般に、大型荷物コンテナまたは船舶からばら種材を上から荷卸しす ること、あるいはばら種材を荷物コンテナから材料搬送、処理または貯留装置へ 移送することに関し、特に１はしけなどから乾燥粉末状セメントまたはその他の ばらの乾燥材料を荷卸しすることに関する。本発明は、コンテナが自蔵式荷卸手 段またはクレーンを備えていないか、あるいは重力式送り装置を装備していない 場合に特に有用である。更に、本発明の荷卸機ハ、はしけや、船舶等から作業す るためにポータプル型とし、自蔵式とすることができる。

乾燥セメントは、微粉材（タルクに類似したもの）であり、ここでは単に「セメ ント」と称する。その粒度は、非常に小さく、１０Ωメツシユまたはそれ以下で あり、３０°〜４５°の安息角で比較的自由に流動し、僅かに摩剥性を有する。

また、セメントは、空気を吹込まれると、流体状となるが、詰込まれたとき、あ るいは定着したときは、非常に稠密になり、取扱いにくい。セメントは、水と組 合わさると強い接着性を有するので建設工事に広く使用されている。セメントは 、適正に混合されると、２〜３時間経つと硬化し、幹週間のうちに完全に固化す る。

セメントは、大規模なプラントで製造され、トラックや、鉄道貨車や、はしけに よってばら積みで搬送されるが、セメントは、独特の物理的特性と、変り易い性 質を有するので、独特の搬送装置を必要とする。少量のセメントであれば、気送 装置で好便に荷卸しし、あるいは移送することができるが、気送装置は、多量の セメントの場合には有効虻、あるいは能率的に機能しないことが判明している。

従って、従来から機械的な装置に依存してきている。しかしながら、セメントの 密度は、粉末状であるためＫ、５０１ｂ／ｆｔ３　以下の比較的軽い、ふわふわ した、流体状の、あるいは比較的自由に流動する、空気を含んだ混曾体から、１ ５０１ｂ／ｆｔ５　以上の重い、充実し１凝集した物体に至るまでいろいろであ る。

セメントは、荷積中および搬送中に受けた条件によっては、きつく圧縮され、荷 卸しするには気送式荷卸し機ではなく、機械的荷卸し機を必要とする場合がある 。更に、セメントの搬送中、あるいは荷卸し作業中においても、運動や撮動によ ってより稠密な状態に定着または圧縮せしめられ、その結果、気送装置を閉塞さ せたり、機械的荷卸し装置を詰ずらせたり、過負荷にしたりすることがある。そ の結果、多くの場合、装置の休止従って作業費の増大を宗儀なくさ几、苛酷な環 境ですでに作動している装置の摩耗や裂損を助長し、装置の破損を招くことＫな る。反対に、セメントがふわふわした、空気を含んだ状態にあるときは、特有の 取扱いおよび搬送上の問題を提起する。なぜなら、そのようなセメントは、ダス ト状であり、汚染や、セメントの損失や、セメントの摩剥性による装置の１耗を 渚少限にするために、密閉１送装置を必要とするからである。密閉搬送装置は、 また、セメントを汚染するような物、あるいはセメントに水分を吸収させて硬化 させるような物に露呈されることからセメントを防護する。セメントが水分を吸 収して硬化するのを防止するために、ばら積コンテナから完全にセメントを荷卸 し、残留セメントがコンテナ内で硬化することがないようにしなげればならない 。

当該技術分野においては他の型式のばら種材荷卸機も知られており、入手可能で あるが、大抵の装置は、巨大であり、埠頭用の強力起重機、船舶用デリック起重 機、またはコンテナまたははしけによって支持されるガントリー起重機を用いる ことを必要とする。更に他の型式の荷卸機はセメントを取扱うのＫは適していな い。更に、これらの荷卸機のうちのあるものは、コンテナの内部のすべての区域 に届くようＫするためにははしけまたはコンテナを移動させなければならない。

発明の目的 本発明の目的は、ばら績スのための改良された荷卸機、特に、セメントを効率叩 （Ｃ取扱い、荷卸しすることができる荷卸機を提供することである。

本発明の他の目的は、はしけまたは他の材料コンテナから材料搬送、取扱い、ま たは貯留装置へ移送するための改良された荷卸機を提供することである。

本発明の更に他の目的は、ばら種材のほぼ全部を取出すために荷物コンテナのす べての区域に届かせることができる改良された荷卸機を提供することである。

本発明の更に他の目的は、必要に応じてセメントに空気を吹込み、セメントの密 度を、移送上の困難を最少限にするのに十分なだけ低いレベルに維持することが できる改良された荷卸機を提供することである。

発明の概要 本発明は、ばら種材を荷卸しするための装置に具現される。この荷卸機は回転自 在の支持手段を備えており、第１コンベヤ手段がこの支持手段に連結され、該支 持手段に対して枢動しうるよつ１１Ｃはぼ水平に支持されている。

第２コンベヤ手段が第１コンベヤ手段に連結され、第１コンベヤ手段に対して枢 動しうるよ５１Ｃはぼ垂直に支持されている。送り手段が、第２コンベヤにその 外端近くに付設されており、該送り手段は、材料収集部分と、昇揚部分を備えて いる。この材料昇揚部分は、第２コンベヤ手段に取付けられており、ばら材料を 第２コンベヤ手段より遅い速度で進める。材料収集手段は、昇揚部分に取付けら れており、ばら材料を貯留部から昇揚部分へ押進める。作動において、ばら材料 は、収集部分によって昇揚部分へ移動せしめられ、第２コンベヤ手段へ移動せし められ、第１コンベヤ手段へ移送されて第１コンベヤ手段から排出される。本発 明によれば、更に、荷卸機による材料の搬送中ばら材料内へ空気を噴射するため の空気吹込み装置を設けることもできる。また、コンテナからばら材料の最後の 部分を取出すのを助成するために１組のスクレーパを前記送り手段に設けること もできる。

材料の損失および汚染を最少限にするために塵密のコンベヤを設けることもでき る。また、ばら材料を荷卸しした後側の場所へ搬送するための搬出装置を設ける こともできる。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明の荷卸装置の透視図であり、送りヘッドがばら材料に係合し、 スクレーパ手段が持上げられた状態にあるところを示す。

第２図は、本発明の第２の、即ち垂直なコンベヤ手段および、それと第２の、即 ち水平なコンベヤ手段との連結部の、一部分解図による、一部切除した透視図で ある。

第６図は、本発明の送りヘッドの一部切除した透視図であり、スクレーパ手段の １つが持上げられた位置にあるところを示す。

第４図は、荷卸しされたばら材料を受取るように、通常置かれる位置即ち支持手 段の下側に配置された本発明の搬出手段の透視図である。支持手段のベースは仮 想縁で示されて〜・る。

第５図は本発明の荷卸装置の別の実施例の透視図である。

第６図は本発明の一部分の変型実施例の一部切除された透視図であり、第１コン ベヤ手段と第２コンベヤ手段との間のピボット連結部が頭上から懸架されている ところを示す。

第７図は、不発明の一部分の変型実施例の一部切除された透視図であり、第１の 水平コンベヤ手段と搬出手段との連結部ケ示す。

好ましい実施例の説明 第１図にみられるように、ばら材料３を積んだはしけ２またはその他の船舶また はコンテナは、水上に浮かべられており、ドック構ｉ物４または桟橋またはその 他の荷揚げ区域に近接してケーブル６などにより固定され、所定位置に保持され ている。ばら材荷卸装置８は、ドック構造＊４の壷に隣接しており、はしけに平 行にレールまたは軌道１０に漬って選択的に移動する。荷卸装置８は、基本的姉 は、支持手段１２と、第１コンベヤ手段１４と、第２コンベヤ手段と、送り手段 １８とから成っている。これらの要素の各々について、以下に添付図を参照して 説明する。

図示のように、はしけを移動させずに荷卸装置８を支持し選択的に移動させるた めに１組の軌道またはレール１０がはしけに対して平行に延設されている。別法 として、荷卸装置は、タローラ軌逼（キャタピラ）（第５図参照）上に双付けて もよく、あるいＱ工、はしけの長手に対し垂直方向に移動しうろようにレール上 に載せることもできる。また、荷卸装置ではなく、はしけの方を移動させる方が 望ましく、便利な場合もある。

支持手段１２は、適当に軸承された車輪２４を保持した慣用設計の台車２２から 成る下部構造２０を備えている。ここに例示した車輪は、ダブルフランジ付であ り、即ち、半径方向に離れた位置からみてＨ字型であり、レール１０に嵌合する 。下部構造２０をレール１０の長手ＦＣＧつて移動させ、所定位置に保持するた めに必要に応じて車輪を駆動し、錠止するための適当な駆動および制動手段（図 示せず）が設げられている。

支持プラットホーム２６が下部構造２０の上に重ねられ、該下部構造とは独立し て垂直軸線を中心としてクレーンのように水平口伝するように該下部構造上に好 ましくは選択的に回転自在に取付けられている。プラットホーム２６は、荷卸装 置に必要な、どの駆動手段洗対してもそれを取付けるための好便なベースを構成 する。ブーム２８が、その内端を垂直平面内で枢動しうるよ５に慣用の態様でプ ラットホーム２６に取付けられている。ブーム２８は、支持手段１２からはしけ ２のほぼ中心にまで届くのに十分な長さである限り、また、コンベヤ手段、送り 手段および搬送中の材料の重量を支持することができるものである限り、任意の 適当な形態のものであってよい。

液圧流体などＫよって制御される１対の伸縮自在のシリンダｓｏＡ、ｓｏＢは、 ブーム２８を操作者の操作に応じて昇降させ、選訳された上下位置に保持する。

シリンダ３０−Ａ、３ｏＢは、そのための制御器同様、当該技術分野に２いて笥 却の任意の型式のものであってよく、通常は、ブーム２８にほぼその中央に取付 けられた受台乙２と、プラットホーム２６に取付けられたブーム２Ｂの内端から 変位したプラットホームの一部分３４との間に延設される。これらのシリンダは 、必要に応じて下向きの力をも加えることができるように複動型であることが好 ましい。更に、それらのシリンダには、送りヘッドにかかる重量を最少限にし、 しかも送りヘッドをセメントに接触させた状態に保持するのに十分な上向き押圧 力をブーム２８に及ぼす釣合機構を組入れることもできる。

ばら材料コンテナを支障なく目視することができるように、運転台３６はブーム に近接したところに配置されている。運転台には、荷卸装置のためのすべての制 御器および荷卸装置の操作を監視する装置を配設することができる。

第１コンベヤ手段１４は、ブーム２８によって好便な態様でほぼ水平に支持され 、該ブームに取付けられたオーガである。第１図では、第１コンベヤ手段は、箱 状ブーム２８の下面に取付けられているが、別法として、第５図に示されるよう にブームから懸架させてもよい。第１図では、第１コンベヤ手段は、本体部分４ ０Ａと、ヨーク部分４０Ｂ、４０Ｃとから成っており、それらのすべての部分は ブーム２８によって支持されている。各部分は、いずれもオーガ型またはスクリ ュ型のコンベヤである。各部分のオーガは、必要に応じて投げられた適当な軸受 ４６を有する単一スクリュであることが好ましく、二方向可変速液圧モータによ って駆動することができる。

これらのほぼ水平なオーガは、それらの全長に亘って均一な割合で送るように均 一なピッチとすることができろ。

セメント（ばら材料）の迅速な移送を維持するように比較的長い、即ち高いピン チとすることが好ましい。オーガの設計の細部については、第２の、即ちほぼ垂 直なオーガに関連１−て後に説明する。

第２図を参照して説明すると、ヨーク部分４０Ｂ、４０Ｃの一側部の入口部分即 ち取入部分４２Ｂ、４２Ｃは、第１コンベヤ手段の外端近くに配設され、ヨーク 部分の内部スクリュ状オーガ４４の一端の近くに設けられている。各ヨーク部分 の排出端４８Ｂ、４８Ｃは、ヨーク部分のオーガから第１コンベヤ手段の本体部 分４０Ａの入口端５０の各側へそれぞればら材料を移送する。不休部分４０Ａは 、支持手段１２０回転中心の近くに材料を排出するようとすることが好ましい。

各オーガのための鞘即ちハウジングは、円筒形または長方形とすることで、塵缶 とすることが好ましい。

第２コンベヤ手段１６は、第１コンベヤ手段の外輪昨ちヨーク端に枢動自在に連 結されており、該外端からほぼ垂直に愁架されている。第１コンベヤ手段１４の 場合と同様に、第２コンベヤ手段も、同様に駆動されるオーガ型またはスクリュ 型コンベヤであり、外端５３に取入口５２を、そして内端５５に１対の互いに反 対向きに向けられた筒状の、接線方向に延長した排出部分５４Ａ。

５４Ｂを備えている。

主として第２図を参照して説明すると、−条のらせんねじ山６０、あるいは多条 のらせんねじ山を全長ｋｃＧつて付設されたオーガ軸５８は、コンベヤ鞘部ちオ ーガ軸５８内に収容されている。このオーガ軸は、オーガスクリュ（５８，６０ ）と嵌合するように円筒形にされており、更にそれを支持するために第２のハウ ジングスリーブ、例えば箱状のス１．１−ブ５７の中に配設することができる。

材料のばら状態即ち空気を包含した弛い状態を維持するのを助成するために第２ コンベヤの取入口からその全長の少くとも一部分に亘ってねじ山のピッチを増大 させである。第２コンベヤ即ち第２オーガから第１コンベヤのヨーク部分４０Ｂ 、４０Ｃの取入口へ接線方向に材料を排出するのを助成するために１組の櫂６１ が排出部分５４Ａ、５４Ｂに近接して半径方向にスポーク状にオーガ軸５８に付 設されている。オーガ軸５６にはオーガ軸と同軸的に液圧モークロ２が取付けら れている。モータ６２は、スラスト軸受６４を介してオーガ軸５８に連結されて いる。

各排出部分５４Ａ１５４Ｂは、第２コンベヤ１６からその長手釦対し直角に延長 した筒状導管５５Ａ、５５Ｂから成り、各々、導管５５　Ａ、５５　Ｂと嵌合す るスリープ孔５８な豆炭するフランジ板５６Ａ、５６Ｂによって一一容さｎ　、 ：、）。これらのフランジ版は、＝Ｊ々、その孔５８１・″−第１：？ンペヤ手 段のそれぞれのヨーク部分ΔｏＢ、４０ｃ７）取入口部分４２Ｂ、４２Ｃと同１ 関係をなすようにし７て該５ｇ入「］部分に固定される。組立てらｒ′した状態 では、第２図の右上方部分に示されるように、第２コンベヤ手段の４排・」端即 ち内端５４Ａ、５４Ｂは、第１コンベヤ手役の２つのヨーク部分４０ＢとＳｏｃ の間の空間に配置され、５π１コンベヤ手段の外端に塵密関係１（枢動自任に取 付けられている。組立や修理作業は、通常、ナンド・ボルトから成る止着手段６ ５によって容易にされる。

第１コンベヤと１ｇ２コンベギとは、共通の平面内に維持され、両者の間の角度 は、一端を第１コンベヤ１４に取付けられ、他端を第２コンベヤの内端５５に、 例えば第２コンベヤの頂部またはその近傍に配設されたキャップ５５Ａのような 適当な手段を介して取付けられた伸縮シリンダ６６によって選択的に維持さｎ、 変えられるようＫすることができる。シリンダ６６は、運転台３６内に配設され た慣用の制御器によって液圧により作動させることができる。

上記各オーガの長手に沼って適宜の間隔をおいて設けられる軸受は、セメントの 摩剥性により有効使用特命を短かくされるということ′に鑑みて特別の配慮を必 要とする。従って、慣用の軸受では適当でない。本出願が使用したもので、好結 果う−得られた剥受の１つは、・啼入堝契のオーガ苅を受容す？）硬秩製の円節 形レースから成るものである。レースとオーガ軸との間は遊び貸めとし、セメン ト力軸受即ちレースの摩耗表面とオーガ軸の摩耗表面とのυ］に入り込み、両者 の間の空間を光樽して該表面を潤滑し冷却する援％帯域として機能する。しかし ながら、オーガが比較的高い回転速度で運転された場合、セメントが遠心力によ りオーガのスクリュ羽根の外周縁へ吹きとばされ、軸受には潤滑のためのセメン トが存任しなくなる。その結果、軸受およびオーガ軸の急激な劣化が生じること になる。どの問題は、オーガスクリュの各分節およびオーガを囲包するケーシン グの各分節を、それらのいずれもが、それらの長手に亘って弓なりに即ちバナナ 状に湾曲することなく、真直ぐ、またはほぼ真直ぐになるように、精密製造する ことによって十分に解決された。また、オーガスクリュの羽根の外周縁とケーシ ングとの間のクリアランスを最少限にすることによってオーガ軸の直線整列をよ り小さい公差内に抑えることができる。これは、また、オーガスクリュとケーシ ングとの間でのセメントの滑り（スリップ）を最少限とし、一般には高速運転と みなされる３００〜ｓ　ｏ　ｏ　ＲｏＰ、Ｍの範囲の運転を可能にすることＫよ って運転効率の予想外の向上をもたらす。

第′Ｉ〜３図を参照して説明すると、第２コンベヤ手段１６の外端即ち取入口端 ５３は、オーガ鞘は固定された割りカラー６８を備えている。カラー６８は、送 り手段１８の頂部周陣即ち排出端の局りに設けられた環状フランジ７０（第３図 参照）に合致する。カラー６８は、フランジ７０を１鵜してボルト・ナツト組立 体６９によって円周方向く締付けら几てフランジ７０乞塵密状態に回転自在に保 持し、送り手段１８の昇揚部分７２が第２コンベヤ手段１６と同一直線上に整列 するようになされている。液圧モータ７４またはそれに類するものが、プレート ７５の下面に取付げられることＫよって第２コンベヤ手段１６に取付ゆられ、ス プロケット・チェーン駆動装置７７によって立上り部分７２に作動的に連結され ている。このモータな作動させると、フランジ７０をカラー６８内で回動させる ことにより送りヘッド１８全体をそのオーガ軸線の周りに第２コンベヤ１６に対 してどちらの方向にも回転させることができる。

特ＫＭ３図を参照して説明すると、送り手段１８は、昇揚部分７２と収集部分７ ４を備えている。収集部分７２は、ばら材料を該収集部分の中央近くに集める作 用をする１対の逆転オーガ（互いに反対方向に回転するオーガ）８０．８２を備 えており、昇揚部分７２は、集めら几た材料を第２の垂直コンベヤ手段１６の入 口へと上方へ移送するオーガコンベヤである。これらについて以下に詳述する。

収集部分７・１は、両端に垂下したＶ、７ｉ形ブラケツト７８を備えた長方形の 開放フレーム７６を有している。

これらのブラケット７８は、１対のむき出しのオーガ８０．８２を平行回転運動 しうるよ５ｉで支持する。各オーガ８０．８２は、適当な密閉された内部液圧、 駆動装置８日、８９によってそれぞれのブラケットに連結された単一の中心葡８ ４．８６を有しており、オーガ軸８０．８２ば１駆動装置８８．８９によって互 いに反対方向に回転せしめられる。各オーガ軸は、実質的に同じ長さの２つの分 区８ｏＡ、ａｏＢに分割されており、各分区は互いに反対向きのピンチのスクリ ュ羽根を有しているので、オーガ軸の回転により材料はオーガ軸の軸承端から収 集部分７４の中央へ搬送−される。更に、各オーガ軸の各オーガ牛分体（分区） の直径は、軸承端から中央部へ漸次小さくなっており、テーパ羽根コンベヤを形 成している。

フレーム７６の中央部分９０は、ジンバル装置により自在運動しうるよ５に１即 ち、自動車の駆動軸の自在継手ｔたはジャイロコンパスの運動のような運動をし うるように昇揚部分７２の入口部分９２に連結されている。

詳述すれば、揺動運動（即ち、オーガ軸８４．８６に対して垂直な、かつ、昇揚 部分７２の軸線に対して垂直な軸線を中心とする枢動）は、万一ガ軸８４．８６ に垂直な、かつ、昇揚部分７２のオーガ軸の軸線に垂直な軸線の周りに自由に回 転しうるように装着された円形プレー）９４Ａ、９４Ｂをフレーム７６の両側の 内側面に取付けることによって可能とされる。円形プレート９４Ａと９４Ｂとは 、昇揚部分７２０両側に沿って延設された横断面材？乙によって一堵に巨転する ように互いｌＬ連結されている。各横断部材は、昇揚部分のための鞘の外径より 僅かにＪ＃、・長さ７有１．て（ろ。（反対側の回断部ｔｒは喘にま示されてい ない。）各横断部材は、その中央部から垂下した、孔１００を有する耳片９８を 備えている。

二の耳片は、オーガ軸８４．８６１１Ｃ平行で、がっ、昇揚部分７２の＠線に垂 直な軸線を中心とする、フレーム７６の揺動を可能にする。即ち、それは、昇揚 部分７２の鞘の外側面を、孔１００を貫通して延長させた軸１０２によって垂下 耳片９８に連結することだよって可能とされる。軸１０２は、オーガ軸８４．８ ６に平行に、かつ、昇揚部分７２のためのオーガ軸の軸線に垂直に延長している 。かくして、円形プレート９４Ａ、９４Ｂと横断部材９６とは、送り手段１８の フレーム７６に回動自在に取付けられたサブフレームを構成スる。

昇揚部分７２に対する収集部分７４の向きは、２対の互い廻対向する伸縮シリン ダ（例えば液圧シリンダ）１０４−１０６（図には４対のシリンダの１つだけが 示されている）によって制御することができる。これらの２対の、即ち、４つの シリンダは、昇揚コンベヤの軸線の周りに９０°の間隔をおいて放射状に配置さ れている。

各シリンダの一端は、昇揚部分７２に取付けられ、他端は収集部分、好ましくは そのフレーム７６に取付けられている。このような運動は他の適当な手段によっ ても行うことができ、機械的な停止部材を用いることによって運動範囲を制限す ることができろ。

マタ、フレーム７６の好ましくは両側にオーガ軸８４．８６の軸線に平行ｉ（１ 対の互いに独立して１動することができろスクレーパプレー１−１１０，１１２ が付設されている。各プレートは、平行四辺形状のリンクを構成しプレートの昇 降を可能にする複数の蝶着腕１１４．１１６（第１図）によってフレーム７６に 取付けられている。

これらの平行腕は、それらの下縁１１０Ａ、１１２Ａをはしけまたはコンテナの 床に接触させることができるようにオーガ８０．８２の最下方部分と少（とも同 程度に低い位置Ｋまで下降さｉることを可能にする。制御自在の伸縮シリンダ１ １８．１２０によってスクレーパプレー４１１２．１１０をそれぞれ昇降させる 。各シリンダの一端シま昇揚部分７２に取付けら几、他端はそれぞれ対応するス クレーパグレートに連結されている。

昇揚部分７２は、収集部分７４のためのフレーム７６の中央部分から上方へ延長 するスクリュオーガ７３を備えている。昇揚部分７２の取入部分は、露出した（ 即ち収容鞘によって囲包されていない）僅かにテーパしたスクリュオーガであり 、とのオーガは、図示のフレーム７６および横断部材９６より下方に、そして２ つの収集用オーガ８０と８２の中央部分の間に延長している。昇揚オーガ７３は 、第２コンベヤ手段１６のオーガと実質的に同じで、例えば１２インチ径である が、１２インチ径から露出した最下端即ち取入口端７５のほぼ１ｏインチ径にま でテーパしている点が異る。テーパの度合は所望に応じて変えることができる。

このテーパした取入口端は、収集部分７４の逆転オーガ軸８４と８６の間のほぼ 中間嶺各軸の軸心と軸心を結ぶ共通の半径に沿うように配設されている。

昇揚オーガ７５は、二条ねじ山の、ピッチの小さいスクリュコンベヤであり、そ のピッチは、第２コンベヤ手段１６のそれより小さい。この構成は、セメントの 滑りを少くすることによってセメントのより能率的な移送を可能にし、より定常 的な、即ち均一な流れを可能にする。

昇揚部分の排出端７７は、先に述べたように＄２コンベヤ手段１６に選沢的に回 転しうるよ５に取付けるための環状カラー７０を備えている。オーガ軸の最上端 ７３Ａは、回伝琳動力を提供する第２コンベヤ手段のオーガ皓５Ｂに連結されて いる。これらの２つのオーガは同じ速度で回転するが、第２コンベヤ手段１６の オーガの方が、ピッチが大きいのでより早い速度で材料を搬送する。

その結果、セメント９演度を減少させ、セメントを空気を包含した、ふわふわし た材料として維持し、セメントが突固められるのを防止する。昇揚オーガをま、 長さ−！ヂ４ｆｔ　であり、第２コンベギのオーガは、長さ約２４ｆｔであるが 、これらの長さは、必要に応じて変えることρくできる。

第４図を参照すると、本発明の椴出手段１６０カー示さ引、でいる、また、第１ 図をも参照すると、この搬出手段は、支持手段１２の下にレール１０のための支 持体１３３゜１３３によって画定されたチャンネル１３２内に配設されており、 この荷卸機の運転者の移動可能範囲を最大限とするためにはしけ２の長手に平行 にはしけの全長に亘って延設されることが好ましい。搬出手段１３０は、第１の 、即ち水平コンベヤ手段１４の内端から排出される材料を収集する漏斗１３２と 、材料を他の場所へ嵜出するために軌道１０に平行に延設されたコンベヤ手段１ ３４を備えている。

切頭円錐形の漏斗１３２は、支持手段１２の支持プラットホーム２６または軌道 ２０から任意の好便な手段によって懸架し、プラットホームまたは軌道と共に移 動するようにすることが好ましい。第１コンベヤの排出端は、漏斗１３２の中心 の上方に配置され、両者共に支持手段１２の垂直回転軸線に心合させるのが好ま しい。コンベヤ１４の排出端と漏斗１３２との間の連結部は塵密とすることが好 ましい。漏斗１６２から材料を受容し滑落させるために１対の排出シュート１３ ６，１３８が漏斗に連結され漏斗の下に配置されている。シュート１３６゜１３ ８は、二叉状またはエルボ形とし横断方向の孔１４０を画定するようにする。

コンベヤ手段１６４は、フレーム１５５を備えており、取扱うべき材料に適合す るように慣用のスクリュ型またはベルト型コンベヤとすることができる。図示の 例では、スクリュコンベヤ１３４は、その頂部と塵密シールな形成する適当な厚 さおよび幅の固定の可撓ベルト材１４２（例えばコンベヤ用ベルト材）によって 覆われている。

このカバー１４２を位置づけするのを容易にするために必要ならば、テーパ付案 内１４４をコンベヤ１５４の上級の長手に沼って配設することができる。

漏斗１３２の下方でカバー１４２を持上げ、横断孔１４０を通して案内するキャ リッジ１４６をコンベヤフレーム１６５の頂部に移動自在に載せるか、あるいは 移動自在の漏斗１３２から懸架する。このキャリッジは、慣用の設計のものであ ってよく、荷卸装置８が軌道に沿って移動するにつれて、カバー１４２を排出シ ュート１３６．１３８のところでカバー１４２をコンベヤフレーム１３５から持 上げ該フレームから上方に離して保持し、しかもカバーを他のすべての部位にお いて密閉された塵密状態に維持するためにローラ、案内部材またはスキッド１４ ８を用いる。

再び第１および３図を参照して説明すると、セメントまたは他の材料をふわつと した状態にするためＫ、ある℃・はそれを分散させて稠密に詰った状態になるの を防止するために、セメントまたは他の材料内へ圧縮空気を噴射するための空気 吹込み装置が用いられる。圧縮金気源（図示せず）は、支持手段１２内に好便に 配設し、第１および第２コンベヤ手段１４．１６の長手に涜って付設された導管 １５０に接続する。ピボット連結または自在継手連結を可能にするために必要に 応じて適当な可撓チューブ１５２を用いることができる。数フィート置きに設け た一連のノズル１５４によって圧縮空気をオーガコンベヤ手段の鞘５６を貫通し てセメント内へ噴射する。

これによってセメントを効果的に浮遊状態に保持する。

ノズル１５４は、作動条件に応じて必要な数だけ必要な部位に配置することがで きる。

空気は、オーガスクリュを駆動するための所要トルクに応動する、当該技術分野 において周知の機構によって噴射される。セメントが密に詰まり始めると、より 大きいトルクが必要とされるが、それは、スクリュを回転させる液圧モータへの 液圧流体供給管と流体戻り管との間の圧力降下（圧力差）の大きさによって測定 される。圧力差が所定のＶレベルを越えると、空気吹込み装置が作動されて空気 を噴射し、それによってセメントの密度を減少させ、トルク所要量を減少させる 。図示の実施例では、垂直の第２コンベヤ手段の長手に沿って３つのノズルが設 けられている。空気供給タンクの圧力は、約１５０ｐｓｉに維持され、作動され ると、空気はオーガ内へその長手に対して垂直方向に約５０’ｆｔ３／分の流量 で噴射される。この空気の噴射によりセメントの密度がほとんど部属に減少し、 トルク所要量が減少して約１秒後に空気の噴射が停止される。セメントは濡れる と、その後硬化するので、圧縮突気吹込み装置から凝縮液を排除することが肝要 である。

第５図を参照すると、本発明の別の実施例が示されているが、この実施例の織成 要素の多くは、第１図に示され説明されたものと同じである。はしけ２０２は、 ケーブル２０６によってドック２０４に固定されている。この実施例の荷卸機２ ０８はドックに隣接して？す、必要に応じて選択的に移動することができる。荷 卸機２０８は、支持手段２１２と、第１コンベヤ手段２１４と、第２コンベヤ手 段２１６と、送り手段２１７とから成っている。

支持手段２１２は、荷卸機に追加の移動性を与えるクローラ軌道（キャタピラ） ２１４を使用した点で第１図１７）荷卸機と異る。しかし、この追加の移動性を 付与することは、第４図に示されるような恒久的な搬出装置を設置するには不都 合である。

ブーム２１６は、支持手段２１２に慣用の態様で枢動目布に取付けられて２つ、 その位置および運動は、任意り）周知の態様で制御することができる。第１コン ベヤ手段２１４は、ブーム２１６を貫通して延長し、ケーブル２１８およびブー ＩＪ　２２０によって該ブームから所望の高さのところに懸架されている。第１ コンベヤの排出端２２２は、支持手段２１２０回転中心の近くに位置し、漏斗形 排出シュート２２４の上に重ねられている。

排出シュート５２４は、好適な位置に配置された搬出コンベヤ（図示せず）内へ 材料を排出することができる。

例えば、排出シュート３２４は、支持手段２１２の頂部１）・ら、あるいは、支 持手段の下方の軌道の間から上方へ延長させ、第１コンベヤ手段から排出された 材料を収集し、支持手段の下方の位置へ落下させるようにすることができろ。

第１コンベヤ手段２１４の外端即ち取入口端２２８は、第２コンベヤ手段の排出 端即ち内端２３０に枢動自在に連結されている。第１コンベヤ手段と第２コンベ ヤ手段の間の角度は、一端を第１コンベヤ手段に、セして他端を第２コンベヤ手 段テを付けらｎた伸縮シリンダ２３２によって選択的に制御される。第２コンベ ヤ２１６から排出されるセメントを呵１コンベヤ２１４の取入口へ移送するため にブ７ノまたはスライド２３９を用いることができる。

送り手段２１７は、先に説明したものと同様のものである。

第６１図を参照すると、第１の水平コンベヤ手段２５０と、第２の垂直コンベヤ 手段２５２との連結部の変型実施例が示されている。これらの２つのコンベヤ手 段は、平行に近接した、実質的に共通の平面内で枢動しうるように連結されてい る。第１コンベヤ２５０の排出端（図示せず）は、第１および４図に示されたよ うな手段によって支持されている。第１コンベヤの取入口端即ち外端２５４は、 頭上腕等（図示せず）からケーブル２６０によって懸架されたビン２５６とＵリ ンク２５８の組立体により慣用の態様で支持されている。第２コンベヤ２５２は 、上記ピン・Ｕ　ＩＩンク組立体から懸架され、該組立体に４区勤自在処連結さ 几でいろ。第２コンベヤ２５２の排出端は、オーガの櫂２６３の半径方向外方に 配置されたカラー２６２を介して第１コンベヤ２５０の取入口に連通している。

櫂２６３は、カラーＫＲ接したところで回転しうるようにオーガ蝕２６４に取付 けられている。２つのコンベヤの間の角度は、先に述べた実施例の場合と同様に 、伸稲シリンダ２６６によって選択され、推持される。第２コンベヤ手段２５２ のための万一ガ２６８は、先に述べた実施例の場合と同様に、軸受２７２を介し て液圧モータ２７０によって７動することができる。

第７図を参照すると、支持手段および搬出手段のための変型実施例が示されてい る。はしけ２８０は、ドック構造′物２８２に近接して固定さｆ、所定位置に維 持される。１爪の軌道またはレール２８４が、荷卸装置を支持し、選択的−案内 するためにはしけの長手に垂直に延設されている。第１図に示されたような１組 の台車２８６がレール２８４に転がり係合し、７図には示されていないが、先に 説明したのと同様の支持手段を移動させる。適当に支持された第１コンベヤ手段 ２９０の内端２８８は、支持手段の回転中心の近くに位置する排出端２９２を備 えている。この排出端の直ぐ下で該排出端に連結さ几た可撓継手２９４は、第１ コンベヤを塵密状態に密閉した３１で昇降または枢動することを可能にする。可 撓継手２９４の排出端２９６は、入れ予成の重力スライド２９８に接続されてお り、スライド２９８の排出端３００は、適当に支持された搬出コンベヤ３０４の 取入口端３０２に接続されている。可撓ζ迷子２９４は、入れ予成スライド２９ ８が支持手段に対する向き￥奪密ンールを維持したままで変えるのを可能にする 。

作動の説明 第１〜４図を主として参照して説明すると、はしけ２を荷卸区域４に隣接して固 定し、荷卸装置８をその台車２２をレール１０に清って転動させることＫよって 所定位置へ移動させる。上昇位置におかれているブーム２８を伸縮シリンダ３０ Ａ、３０Ｂを収縮させることによって下降させる。それ−と同時に、伸縮シリン ダ６６を収縮させて第１コンベヤ手段１４と第２コンベヤ手段１６との間の角度 を拡大させることによって、送り手段１８を甘めで第２コンベヤ手段１６を第１ コンベヤ手段１４およびブーム２Ｂから張出させる。次いで、送り手段１８の収 束オーガ８０．８２がセメント６または他のばら材料に接触するまでブーム２８ をシリンダ３０Ａ、３０Ｂによって下降させる。

すべてのコンベヤを作動させて、送り手段のオーガ８０および８２をそれぞれの 液圧モータによって互いに反対方向と回転させ、セメントを収集部分７４の中央 部へ寄せ集める。オーガ８０１８２の露出したオーガ羽根は、材料を収集部分の 中央部へ移動させて昇揚部分７２０露出したテーパ状の二条ねじ山オーガの周り に集める。

昇揚部分のオーガの取入口部分は、鞘を有していないが、材料は取入口部分の周 りに押し詰められて擬似鞘を形成し、昇揚部分のオーガスクリュに捕えられ、上 方へ運ばれる。

昇揚部分７２は、第２コンベヤ手段の取入口部分と整合した該昇揚部分の排出端 だ向けてセメントを上昇させる。昇揚部分７２は、比較的安定した均一な流量で 材料（セメント）を排出する。

昇揚部分のオーガより大きいピッチを有する第２コンベヤ手段１６は、セメント の上昇流れを加速し、セメントの密度を減少させてその流動性を高める。セメン トは、第２コンベヤの排出端にまで上昇し、そこで第１コンベヤ１４のヨーク部 分４０Ｂ、４０Ｃ（７）取入口４２Ｂ、４２Ｃへ移送されろ。次いで、セメント は、ヨーク部分のオーガによって運ばれ、第１コンベヤの本体部分４０Ａの取入 口に連通ずる、ヨーク部分の排出端４８Ｂ、４８Ｃへ至る。セメントは、第１コ ンベヤの本体部分４０Ａ内のオーガによって運ばれ、下方の漏斗１３２内へ排出 される。セメントは、漏斗１３から排出シュート１３６．１３８を通って隆起し たベルト材１４２の下側へ落下し、搬出コンベヤ１３４に達し、別の場所へ排出 されるか、貯留される。

セメントは、これらのオーガによって運ばれる間に押詰められる、即ちより稠密 になることがあり、オーガを回転させるために必要とされるトルクが増大するこ とがある。トルクが所定のレベルを越えると、空気吹込み装置が作動されて圧縮 空気を導管１５０を通してノズル１５４へ供給し、空気を垂直コンベヤまたは必 要に応じて他ノコンベヤ内へ噴射し、それによってセメントに空気を吹込んでふ んわりさせ、セメントの密度を減少させてオーガを回転させるためのトルク所要 量を減少させる。

運転者は、液圧モータ７１を選択的に操作することによって送り手段１８を第２ コンベヤ手段１６に対して回動させることかでき、また、対向する伸縮シリンダ １０４゜１０６を操作することによって送り手段を昇降部分７２に対して傾動即 ち揺動させることができる。更に、運転者は、支持手段１２をその回転軸線の周 りに旋回させることによって送りヘッド１８の半径方向の位置を変更させること ができ、また、ブーム２８を昇降させ、伸縮シリンダ６６を操作して第２コンベ ヤ手段を第１コンベヤ手段に対して張出しまたは屈油させることによって送りヘ ッドの深さを変えることができる。これ忙よって、バックホウのような操作を行 うことができ、運転者は送りヘッドをはしけの各隅やはしけの頂部を取巻く患部 の下側へも届かせることができる。

セメントは水分を吸収して硬化する性質があるので、はしけからセメントを全部 取出すことが望ましいが、本発明は、必要に応じてスクレーパプレート１１０ま たは１１２を下降させてはしけの底面、側壁または隅を掻取ることによりセメン トを全部取出すことを容易にする。

セメント層が底部に残されることになるが、スクレーバグレートを下せば、残留 セメント層は、はしけの底面の平坦さＫもよるが、１インチ以下の厚さにされる 。

以上、本発明は、好ましい実施例およびその作動に関連して説明されたが、他の いろいろな変更、改変、他の均等な機構との置換が本発明の精神および範囲内に おいて、特に上述の教示に照らして実施することができることを理解されたい。

例えば、第１水平コンベヤ手段には、はぼ水平に配置しさえすれば、オーガの代 りにベルトコンベヤを用いることができる。

手続補正書（方式） 昭和５９年６月２９日 特許庁長官　志　賀　学　殿 補正をする者 千汗−枡一　ミラー、ディピッド　ジェイ、（外２−１代理人 〒１０３ 住　所　東京都中央区日本橋３丁目１３番１１号油脂工業会館住　所　同　上 補正の対象 、ＰＩ　’−」’−’ 一臼一−１５債求−−−４」？二／テ 、Ｃ−１−’− −−−−−−＝−−Ｗヨ通− 明細書及び請求の範囲の翻訳文　各１通補正の内容　別紙の通り 明細書及び請求の範囲の翻訳文の浄書（内容に変更なし）国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ばら材料を荷卸しするための荷卸装置に２いて、選択的に回転自在の支持手 段と、 該支持手段に連結され、選択的に重書しうるようにほぼ水平に支持された第１コ ンベヤ手段と、前記支持手段から離隔したところで第１コンベヤ手段に連結され 、第１コンベヤ手段に対して選択的に枢動しうるようＫはぼ垂直に支持された第 ２コンベヤ手段と、第２コンベヤ手段の外端に取付けられた材料送り手段とから 成り、該送り手段は、ばら材料を第２コンベヤ手段より遅い速度で送るために第 ２コンベヤ手段の外端にそれと連通ずるように連結された昇揚部分と、ばら材料 をその貯留部から該昇揚部分へ送り込むために該昇揚部分にそれと連通ずるよう に連結された収集部分とを備えており、材料が該収集部分から昇揚部分へ、次い で第２コンベヤ手段へ、そして第１コンベヤ手段へと順次に移送され、第１コン ベヤ手段から排出されるようになされた荷卸装置。 λ　ばら材料を荷卸しするための荷卸装置において、回転中心の近（に材料落下 手段を有する選択的忙回転自在の支持手段と、 該落下手段に連通ずる排出部分を有しており、はぼ垂直な軸線の周りに回動自在 に、かつ、垂直平面内で枢動自在に前記支持手段に連結された第１コンベヤ手段 と、第１コンベヤ手段の取入口部分に連通する排出部分を可しており、第１コン ベヤ手段に連結され、湧１コンベヤ手段に対して選択的に枢動しうるよ５にほぼ 垂直に支持された第２コンベヤ手段と、 第２コンベヤ手段の外端に取付けられた材料送り手段とから成り、該送り手段は 、ばら材料を第２コンベヤ手段より遅い速度で送るために第２コンベヤ手段の外 端にそれと連通ずるように連結された昇揚部分と、ばら材料をその貯留部から該 昇揚部分へ送り込むために該昇揚部分にそれと連通ずるように連結された収集部 分とを備えており、材料が該収集部分から昇揚部分へ、次いで第２コンベヤ一手 段へ、そして第１コンベヤ手段へと順次に移送され、第１コンベヤ手段から排出 されるようになされた荷卸装置。 ３、　前記支持手段は、ばら材料のコンテナの側部にほぼ沿って選択的に移動自 在である請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 ４、　前記支持手段は、はぼ垂直軸線の周りに選択的に回転自在である請求の範 囲第１項または２項記載の荷卸装置。 ５、前記支持手段は、その回転中心の近くに材料落下手段を備えている請求の範 囲第１項記載の荷卸装置。 ６　前記落下手段は、入れ子穴に伸縮自在の重力スライド力・ら成る請求の範囲 第２項または５項記載の荷卸装置。 Ｚ　前記落下手段（ま塵密である請求の範囲第２項または５項記載の荷卸装置。 ８、　前記支持手段は、材料搬出手段の上方に配置されて−・る請求の範囲第１ 項記載の荷卸装置。 ９　前記搬出手段は、前記支持手段の回転中心の近くに位置し、前記第１コンベ ヤ手段と連通ずる材料落下手段と、該落下手段と連通ずる搬送手段を備えている 請求の範囲第８項記載の荷卸装置。 １０、前記第１コンベヤ手段はオーガを備えている請求の範囲第１７項または２ 項記載の荷卸装置。 １ｔ　前記第１コンベヤ手段は塵密である請求の範囲第１項または２項記載の荷 卸装置。 １Ｚ前記第１コンベヤ手段は、ローラ手段によって支持されたベルトを備えてい る請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 １及前記第１コンベヤ手段は、長手軸線の周りにどちらの方向にも回転させるこ とができるオーガを備えている請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 １４、前記第１コンベヤ手段は、垂直平面内でほぼ水平な下方位置からほぼ垂直 な位置まで枢動自在である請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 １５　前記第１コンベヤ手段は伸縮自在手段によって下から支持されている請求 の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 １＆前記第１コンベヤ手段は、懸架手段によって上から支持されている請求の範 囲第１項または２項記載の荷卸装置。 １７、前記第１コンベヤ手段は、搬送部分へ収束する二叉状の入口部分を備えて いる請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 １８　前記第１コンベヤ手段は、前記支持手段に近接したところに排出部分を備 えている請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 １９　前記第２コンベヤ手段は、オーガを備えて℃・る請求の範囲第１項または ２項記載の荷卸装置。 ２０前記オーガのピッチはオーガの取入口部分からオーガの全長の少くとも一部 分に亘って漸次増大している請求の範囲第１９項記載の荷卸装置。 ２ｔ　前記第２コンベヤ手段は塵密である請求の範囲第１項または２項記載の荷 卸装置。 ２２、前記第２コンベヤ手段は、長手軸線の周りＫどちらの方向にも回転させる ことができるオーガを備えている請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 ２及前記第２コンベヤ手段は、第１ピツチのオーガを有する入口部分と、第１ピ ツチより大きいピッチのオーガを有する下流搬送部分を備えている請求の範囲第 １項または２項記載の荷卸装置。 ２４、第２コンベヤ手段の前記入口部分は、前記送り手段に連通している請求の 範囲第２３項記載の荷卸装置。 ２５　前記第２コンベヤ手段は、第１および第２コンベヤ手段によって画定され る平面内で枢動しうるように第１コンベヤ手段に連結されている請求の範囲第１ 項または２項記載の荷卸装置。 ２６　前記第１コンベヤ手段に対する第２コンベヤ手段の運動は、伸縮自在手段 によって制御されるようになされた請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置 。 ２Ｚ　前記送り手段は、１つまたはそれ以上のほぼ水平なオーガを備えている請 求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 ２Ｂ、前記オーガは、前記収集部分の中央部分に向って漸次径が小さくなる同軸 のスクリュ羽根を備えている請求の範囲第２７項記載の荷卸装置。 ２９、ｊ４ｊ■記オーガは、その長手軸線の周りにどちらの方向にも回転させる ことができる請求の範囲第２７項記載の荷卸装置。 ３０　前記収集部分は、その中央部分に向って前記材料を収束するように１対の ほぼ平行に並置したオーガを備えており、前記昇揚部分の取入口部分は該収集部 分の中央部分に連通している請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 ６ｔ　前記オーガの各々は、収集部分の中央部に回って漸次径が小さくなる同軸 のスクリュ羽根を備えている請求の範囲第３０項記載の荷卸装置。 ３２、前記送り手段は、選択的に作動可能なスクレーノく手段を備えている請求 の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 見前記スクレーパ手段は、ばら材料のコンテナに対し掃取接触する位置へ選択的 に移動しうろように前記送り手段に取付けられたパネルを含むものである請求の 範囲第３２項記載の荷卸装置。 ３４、荷卸装置により搬送中の前記ばら材料に空気を噴射するための選択的に作 動可能な空気吹込み手段を備えている請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装 置。 ３５　前記空気吹込み手段は、該荷卸装置忙よる搬送中ばら材料を押進めるのに 必要とされるエネルギー量が所定のレベルを越えたとき作動されるよう罠なされ ている請求の範囲第３４項記載の荷卸装置。 ３６　前記オーガをその長手軸線の周りに回転させるのに必要とされるトルクが 所定のレベルを越えたとき前記第２コンベヤ手段内のばら材料内へ空気を噴射す るための選択的に作動可能な空気吹込み手段を備えている請求の範囲第１９項記 載の荷卸装置。 ３Ｚ　前記オーガは、それを回転させるための液圧式モータと、前記トルクが所 定のレベルを越えたときそれに応答して前記空気吹込み手段を作動させる液圧式 圧力監視手段を備えている請求の範囲第３６項記載の荷卸装置。 ３ａ前記支持手段の下方に配設され、ばら材料を受取るように前記第１コンベヤ 手段に連通した材料搬出手段を備えている請求の範囲第１項または２項記載の荷 卸装置。 ３９　前記搬出手段は、塵密のコンベヤ手段を備えて〜・る請求の範囲第１項ま たは２項記載の荷卸装置。 ４０、前記搬出手段は、前記第１コンベヤ手段に対する入れ子犬の自在継手を備 えている請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 ４ｔ　前記昇揚部分は、前記第２コンベヤ手段に対し選択的に同軸的に回動しう るように第２コンベヤ手段に取付けられている請求の範囲第１項または２墳記叙 の荷卸装置。 ４２　前記収集部分は、前記昇揚部分に対し選択的に自在に移動し５るように該 昇揚部分に取付けられている請求の範囲第１項または２項記載の荷卸装置。 ４３、ばら材料を荷卸しするための荷卸方法において、前記ばら材料を少しづつ 順次に中央部位へ収集し、該ばら材料をｉｔば垂直に配置したコンベヤへ移送し 、該ばら材料を該垂直コンベヤによって該コンベヤの少くとも一部分に亘って漸 次増大する所定の速度で上方へ垂直に移動させ、 該ばら材料を第２コンベヤへ移送して別の部署へ移動させることから成る荷卸方 法。 ４４　ばら材料を荷卸しするための荷卸方法において、前記ばら材料を少しづつ 順次に中央部位へ収集し、該ばら材料をほぼ垂直に配置した昇揚手段−１移送し て第１の速度で搬送し、 該はも材料をほぼ垂直に配置したコンベヤへ移送して前記昇揚手段の搬送速度よ り遅い速度で搬送し、該ばら材料を第２コンベヤへ移送して別の部署へ移動させ ることから成る荷卸方法。 ４５　前記垂直コンベヤにより垂直方向に搬送中のばら材料内へ空気を噴射する ことによってばら材料に選択的に突気を吹込む操作を含む請求の範囲第４３項ま たは４４項記載の荷卸方法。 ４と前記ばら材料を垂直方向に移動させるのに必要とされるエネルギーの量を検 出し、該エネルギーの所要量が所定のレベルを越えたとぎ垂直方向に搬送中のば ら材料内へ空気を噴射することによってばら材料に空気を吹込む瀾作を含む請求 の範引１３項または４４項記載の荷卸方法。 ４７、ばら材料を少しづつ中央部位へ収集する前記操作は、材料送り手段を用い て行われる請求の範囲第４３項または４４項記載の荷卸方法。