CN111847017B - 一种高效清洁洗煤工艺及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精煤洗煤生产的技术领域，尤其是涉及一种高效清洁洗煤工艺及清洁装置，其包括包括煤棚、原煤仓、输送通道和输送带，煤棚与地面固定连接，原煤仓开设在煤棚内的地面内，输送通道开设在原煤仓的底端，输送通道与原煤仓连通，输送带固定在输送通道内，输送带位于原煤仓的底端，所述输送带上设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管和吸尘风机，吸尘罩设置在输送带的顶端，吸尘罩靠近原煤仓设置，吸尘罩与输送通道之间设置有支撑装置，吸尘管与吸尘罩固定连接，吸尘风机与吸尘管远离吸尘罩的一端固定连接，吸尘风机固定连接有输送管，输送管远离吸尘风机的一端设置有雾炮。本发明具有洗煤工艺清洁生产的效果。

Description

一种高效清洁洗煤工艺及清洁装置

技术领域

本发明涉及精煤洗煤生产的技术领域，尤其是涉及一种高效清洁洗煤工艺及清洁装置。

背景技术

目前随着社会工业的发展，煤炭能源在工业中的作用越来越大，煤炭能源在开采出来后需要进行洗煤的处理，处理为精煤后再进行工业中的应用。

现有的洗煤工艺前期需要对开采的原煤进行破碎，现在常用的原煤的破碎是在原煤棚内利用颚式破碎机对原煤进行破碎，破碎后的原煤再利用铲车堆入原煤仓内，原煤仓的底端开设有输送通道，输送通道内固定连接有输送带，利用输送带将原煤仓内的原煤输送至下一工位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行原煤破碎，原煤仓内的原煤掉落至输送带时，常产生大量的粉尘，导致洗煤生产污染较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高效清洁洗煤工艺及清洁装置，达到洗煤工艺清洁生产的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效清洁洗煤的清洁装置，包括煤棚、原煤仓、输送通道和输送带，煤棚与地面固定连接，原煤仓开设在煤棚内的地面内，输送通道开设在原煤仓的底端，输送通道与原煤仓连通，输送带固定在输送通道内，输送带位于原煤仓的底端，所述输送带上设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管和吸尘风机，吸尘罩设置在输送带的顶端，吸尘罩靠近原煤仓设置，吸尘罩与输送通道之间设置有支撑装置，吸尘管与吸尘罩固定连接，吸尘风机与吸尘管远离吸尘风机的一端固定连接，吸尘风机固定连接有输送管，输送管远离吸尘罩的一端位于煤棚内，输送管位于煤棚的一端处设置有雾炮。

通过采用上述技术方案，使用除尘装置时，首先将吸尘罩放置在输送带的顶端，然后移动吸尘罩使吸尘罩靠近原煤仓，再利用支撑装置将除尘罩固定在输送通道内；然后将吸尘风机固定在吸尘管内，再将吸尘管与吸尘罩固定连接，并使吸尘管的一端位于煤棚内，并将降尘装置放置在吸尘管位于煤棚内的一端，当利用输送带从原煤仓输送原煤时，启动吸尘风机，当原煤从原煤仓掉落至输送带上产生粉尘时，吸尘风机将产生的粉尘吸至吸尘罩内，然后经过吸尘管输送至吸尘风机内，再从吸尘风机内输送至输送管，最后经过输送管输送至煤棚内，由于输送管位于煤棚内的一端设置有雾炮，利用雾炮对输送管输送出来的带有粉尘空气进行降尘处理，达到洗煤工艺清洁生产的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑装置包括支撑杆和支撑板，支撑杆至少设置有四个，每个支撑杆的一端均与吸尘罩铰接，另一端均固定连接一个支撑板，每个支撑板均与输送通道的底端抵接，每个支撑板与输送通道的底端之间均设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，使用支撑装置支撑吸尘罩时，由于支撑杆的一端与吸尘罩铰接，另一端与支撑板固定连接，所以移动吸尘罩时，吸尘罩通过支撑杆带动支撑板在输送通道内滑动，当固定吸尘罩时，由于支撑杆与吸尘罩铰接，所以调节相邻支撑杆之间的距离，调节吸尘罩的倾斜角度，当调节完毕后，再利用固定组件使支撑板与输送通道的底端固定，由于支撑板与支撑杆固定连接，所以支撑杆带动吸尘罩固定在输送通道内，完成吸尘罩在输送通道内的安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定孔、固定螺栓和固定螺母，固定孔开设在支撑板上，固定孔贯穿支撑板，固定螺栓的一端与输送通道的底端固定连接，另一端穿过固定孔与固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用固定组件时，首先确定好支撑板的位置，然后将固定螺栓与输送通道的底端固定连接，并使固定螺栓的一端穿过固定孔后与固定螺母螺纹连接，使支撑板与输送通的底端固定，固定组件结构简单、安装方便，提升支撑板固定时的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定孔设置为直腰槽型。

通过采用上述技术方案，将固定孔设置为直腰槽型的孔，便于固定螺栓与固定孔的安装，提升安装时的便捷性；同时便于固定板相对固定螺栓的微调。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆包括第一杆和第二杆，第一杆与吸尘罩铰接，第二杆与支撑板固定连接，第一杆和第二杆之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，将支撑杆设置为第一杆和第二杆，并在第一杆和第二杆之间设置调节组件，利用调节组件调节支撑杆的长度，通过调节支撑杆的长度调节吸尘罩的倾斜角度，提升调节吸尘罩倾斜角度时的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括调节槽和调节螺栓，调节槽开设在第二杆远离支撑板的一端，第一杆远离吸尘罩的一端位于调节槽内，第一杆与调节槽滑动连接，调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，调节螺栓穿过调节槽的侧壁与第二杆抵接。

通过采用上述技术方案，使用调节组件调节第一杆和第二杆的位置时，首先转动调节螺栓远离第一杆，然后推动第一杆在调节槽内滑动，由于第一杆与吸尘罩固定连接，所以第一杆带动吸尘罩升降；当吸尘罩的高度调节完毕后，转动调节螺栓，使调节螺栓与第一杆抵接，由于调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，所以调节螺栓将第一杆固定在调节槽，调节组件结构简单、调节方便，提升第一杆和第二杆调节时的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带上设置有限位组件，限位组件包括限位板和固定杆，限位板设置有两个，两个限位板均垂直输送带且与输送带的输送方向平行，固定杆的一端与限位板固定连接，另一端与输送通道的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，由于固定杆的两端分别与输送通道的底端和限位板固定连接，使固定杆对限位板进行固定，使限位板固定在输送带的顶端；当原煤仓内的原煤掉落在输送带上时，利用限位板对原煤进行限位，避免原煤从输送带上滑落，提升原煤下料时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述煤棚内设置有原煤破碎站，原煤破碎站包括溜槽、振动给煤机、原煤破碎机和输料皮带，溜槽、振动给煤机和原煤破碎站依次固定连接，输料皮带的一端位于原煤破碎机的出料口处，输料皮带与地面固定连接，输料皮带远离原煤破碎机的一端设置雾炮。

通过采用上述技术方案，使用原煤破碎站对原煤进行破碎时，由于溜槽、振动给煤机和破碎机依次固定连接，所以原煤经过溜槽和振动给煤机后进入原煤破碎机内，利用原煤破碎机对原煤进行破碎后，再利用输料皮带带动破碎后的原煤远离原煤破碎机，并使破碎后的原煤堆积在煤棚内，由于在输料皮带的一端设置有雾炮，利用雾炮对输料皮带的一端产生的粉尘进行降尘处理，进一步提升原煤生产时的清洁性。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效清洁洗煤工艺，包括以下步骤：

S1、原煤破碎：首先将开采出来的原煤上料至溜槽内，原煤通过溜槽进入振动给煤机内，利用振动给煤机对原煤破碎机进行持续性给料，原煤破碎机对原煤进行破碎后，通过出料口输出至输料皮带，利用输料皮带带动破碎后的原煤远离原煤破碎机，当破碎后的原煤落地时产生的粉尘，被雾炮喷出的水雾打湿，达到降尘效果；

S2、原煤存储：利用铲车将输料皮带输送出的原煤运输至原煤仓内，利用原煤仓对原煤进行存储；

S3、原煤上料：打开原煤仓底端的出料口，使原煤从原煤仓内掉落至输送通道的输送带上，利用限位板避免原煤滑出输送带；

S4、输送通道除尘：打开吸尘风机，使原煤掉落在输送带上产生的粉尘进入吸尘罩内，粉尘从吸尘罩进入吸尘管内，然后经过吸尘风机后进入输送管内，使输送管将粉尘排放至煤棚内，此时打开雾炮，利用雾炮喷出的水雾，对输送管喷出的空气中粉尘进行将降尘处理。

通过采用上述技术方案，利用溜槽对振动给煤机进行上料，提升上料时的便捷性，同时利用振动给煤机对原煤破碎机进行持续性上料，在避免原煤过多堆积在破碎机内的同时，使原煤破碎机能够持续性的进行进料完成破碎的工作；再利用输料皮带带动破碎后的原煤远离原煤破碎站进行存储，避免破碎后的原煤堆积在破碎机的下料口处，导致破碎机的下料口堵塞；同时利用雾炮对输料皮带进行降尘，降低煤棚内的粉尘；通过设置限位板避免原煤从输送带的顶端滑落，提升原煤仓向输送带上料时原煤的利用率；最后利用吸尘风机将输送通道内粉尘吸至煤棚内，同样利用雾炮对粉尘进行降尘处理，在煤棚内设置雾炮提升煤棚内的湿度，减小粉尘的扬起，同时输送带设置的雾炮对粉碎后的原煤进行湿润，进一步减小破碎后原煤运输存储时的起尘，综上，通过上述步骤，达到洗煤工艺清洁生产的目的。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置吸尘装置和雾炮，对输送通道内的粉尘进行吸尘和降尘的处理，达到洗煤工艺清洁生产的目的；

2.通过在支撑板与地面之间设置固定组件，提升支撑板与地面之间连接时的便捷性；

3.通过在第一杆和第二杆之间设置调节组件，调节第一杆和第二杆之间的位置，提升第一杆和第二杆调节时的便捷性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是隐藏煤棚后的示意图；

图3是旨在显示支撑装置的示意图；

图4是旨在显示调节组件的示意图；

图5是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、煤棚；11、原煤仓；12、输送通道；13、输送带；2、吸尘装置；21、吸尘罩；22、吸尘管；23、吸尘风机；24、输送管；3、雾炮；4、支撑装置；41、支撑杆；411、第一杆；412、第二杆；42、支撑板；5、固定组件；51、固定孔；52、固定螺栓；53、固定螺母；6、调节组件；61、调节槽；62、调节螺栓；63、旋转把手；7、限位组件；71、限位板；72、固定杆；8、原煤破碎站；81、溜槽；82、振动给煤机；83、原煤破碎机；84、输料皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本发明公开的一种高效清洁洗煤的清洁装置，包括煤棚1、原煤仓11、输送通道12、输送带13和除尘装置，煤棚1与地面固定连接，煤棚1内设置有原煤破碎站8，原煤仓11设置有两个，两个原煤仓11均开设在煤棚1内的地面上，输送通道12开设在原煤仓11的底端，输送通道12与两个原煤仓11均连通，输送带13固定在输送通道12内，输送带13位于两个原煤仓11的底端，吸尘装置2设置在输送通道12内，吸尘装置2位于传送带的顶端，吸尘装置2位于原煤仓11的下料口处，输送带13设置有限位组件7。使用除尘装置时，首先将吸尘装置2固定在输送通道12内，当使用原煤仓11对洗煤工艺进行上料时，原煤掉落在输送带13上时产生的粉尘，利用吸尘装置2对输送通道12内的粉尘进行降尘处理，达到洗煤工艺清洁生产的目的。

参照图2，原煤破碎站8包括溜槽81、振动给煤机82、原煤破碎机83和输料皮带84，溜槽81、振动给煤机82和原煤破碎站8依次固定连接，溜槽81、振动给煤机82和原煤破碎站8均与地面固定连接，输料皮带84倾斜设置，输料皮带84与地面固定连接，输料皮带84的底端位于原煤破碎机83的出料口处，输料皮带84的顶端远离原煤破碎机83，输料皮带84的顶端处设置雾炮3，雾炮3的喷雾口朝向输料皮带84。利用原煤破碎站8对原煤进行破碎时，首先将开采的原煤输送至溜槽81内，溜槽81内的原煤顺着溜槽81进入振动给煤机82，再利用振动给煤机82向原煤破碎机83内送料，利用原煤破碎机83对原煤进行破碎后，破碎后的原煤掉落在输料皮带84上，输料皮带84带动破碎后的原煤远离原煤破碎机83。

参照图2，限位组件7包括限位板71和固定杆72，限位板71设置有两个，两个限位板71均竖直设置，两个限位板71均与输送带13的输送方向平行，固定杆72设置有两个，一个固定杆72设置一个限位板71，固定杆72的一端与限位板71固定连接，另一端与输送通道12的底端固定连接。当原煤从原煤仓11的下料口掉落在输送带13上时，原煤与限位板71抵接，利用限位板71阻止原煤从输送带13顶端脱落。

参照图2，吸尘装置2包括吸尘罩21、吸尘管22、吸尘风机23和输送管24，吸尘罩21设置有两个，两个吸尘罩21均倾斜设置在输送带13的顶端，两个吸尘罩21分别靠近两个原煤仓11设置，吸尘罩21的罩口朝向原煤仓11的下料口，两个吸尘罩21与输送通道12之间均设置有支撑装置4，吸尘管22设置有两个，两个吸尘管22分别与两个吸尘罩21固定连接，两个吸尘管22远离吸尘罩21的一端合并为一个管道后与吸尘风机23固定连接，输送管24与吸尘风机23远离吸尘管22的一端固定连接，输送管24远离吸尘罩21的一端位于煤棚1内，输送管24位于煤棚1的一端处设置有雾炮3，雾炮3的喷雾口朝向输送管24位于煤棚1内的一端。安装吸尘装置2时，首先利用支撑装置4将吸尘罩21固定在输送通道12内，然后再利用吸尘管22与吸尘风机23连通，再将输送管24与吸尘风机23固定，最后再将雾炮3安装在煤棚1内，并使雾炮3的喷雾口朝向输送管24的一端，当启动吸尘风机23时，吸尘风机23带动输送通道12内的粉尘从吸尘管22至输送管24内，最后经过输送管24喷出，此时雾炮3将水雾喷向输送管24，利用水雾对输送管24喷出的空气进行降尘，完成输送通道12内的降尘处理。

参照图3和图4，支撑装置4包括支撑杆41和支撑板42，支撑杆41设置有四个，四个支撑杆41均包括第一杆411和第二杆412，第一杆411和第二杆412均竖直设置，每个第一杆411的顶端均与吸尘罩21铰接，每个支撑杆41的底端均固定连接一个支撑板42，四个支撑板42均水平设置，四个支撑板42的底端均与输送通道12的底端抵接，每个支撑板42与输送通道12的底端之间均设置有固定组件5。当吸尘罩21位于原煤仓11的下料口处时，使用支撑装置4将原煤仓11与输送通道12固定，首先利用调节组件6调节支撑杆41的整体长度，利用支撑杆41调节吸尘罩21的倾斜角度，然后再利用固定组件5将支撑板42与输送通道12的底端固定。

参照图4，调节组件6包括调节槽61、调节螺栓62和旋转把手63，调节槽61开设在第二杆412的顶端，第一杆411的底端位于调节槽61内，第一杆411与调节槽61滑动连接，调节螺栓62的一端与旋转把手63固定连接，调节螺栓62远离旋转把手63的一端与调节槽61的侧壁螺纹连接，调节螺栓62远离旋转把手63的一端穿过调节槽61的侧壁与第二杆412抵接。调节支撑杆41的长度时，首先转动旋转把手63，使旋转把手63带动调节螺栓62远离第一杆411，然后推动第一杆411在调节槽61内滑动；当支撑杆41的长度调节完毕后，转动旋转把手63带动调节螺栓62转动，使调节螺栓62与第一杆411抵接，将第一杆411固定在调节槽61内，完成支撑杆41长度的调节。

参照图5，固定组件5包括固定孔51、固定螺栓52和固定螺母53，固定孔51开设在支撑板42的顶端，固定孔51设置为直腰槽型，固定孔51贯穿支撑板42，每个固定孔51对应设置一个固定螺栓52，固定螺栓52竖直设置，固定螺栓52的底端与输送通道12的底端固定连接，固定螺栓52的顶端穿过固定孔51后与固定螺母53螺纹连接，固定螺母53与支撑板42抵接。使用固定组件5时，首先根据支撑板42的位置，将固定螺栓52与输送通道12的底端固定连接，然后将支撑板42与地面抵接，使固定螺栓52的顶端穿过固定孔51，再将固定螺母53与固定螺栓52螺纹连接，并使固定螺母53与支撑板42抵接，使支撑板42与输送通道12的底端固定，完成支撑板42装置与输送通道12的固定。

本实施例的实施原理为：安装吸尘装置2时，首先移动吸尘罩21至输送通道12内，将吸尘罩21放置在输送带13的顶端，移动吸尘罩21靠近原煤仓11的底端，吸尘罩21带动支撑杆41和支撑板42在输送通道12内移动，当吸尘罩21靠近原煤仓11时，转动旋转把手63带动调节螺栓62转动，使调节螺栓62远离第一杆411，然后推动第一杆411在调节槽61内滑动，调节支撑杆41的长度，对吸尘罩21的倾斜角度进行调节；吸尘罩21角度调节完毕后，确定支撑板42在输送通道12内的位置，再将固定螺栓52的底端与输送通道12的底端固定连接，然后移动支撑板42与输送通道12的底端抵接，使固定螺栓52的一端穿过支撑板42与固定螺母53螺纹连接，将支撑板42固定在输送通道12内，使吸尘罩21在输送通道12内的位置固定；重复上述步骤安装另一个吸尘罩21，然后将吸尘管22的一端与吸尘罩21固定连接，另一端相互连通后与吸尘风机23固定连接且连通，再将输送管24与吸尘风机23连通，并在输送管24远离吸尘风机23的一端设置雾炮3，使雾炮3的喷雾口朝向输送管24。

当原煤仓11进行落料时，启动吸尘风机23，原煤掉落在传送带上产生的粉尘，在吸尘风机23的吸力作用下进入吸尘管22内，然后经过吸尘风机23最后从输送管24喷出，此时启动雾炮3对输送管24喷出的气体进行降尘，输送管24喷出的带有粉尘的空气经过水雾的净化后，空气中的粉尘随水雾掉落至地面，起到降尘的效果，综上，通过上述步骤，达到洗煤工艺清洁生产的目的。

实施例二

一种高效清洁洗煤工艺，包括以下步骤：

S1、原煤破碎：首先将开采出来的原煤上料至溜槽81内，原煤通过溜槽81进入振动给煤机82内，利用振动给煤机82对原煤破碎机83进行持续性给料，原煤破碎机83对原煤进行破碎后，通过出料口输出至输料皮带84，利用输料皮带84带动破碎后的原煤远离原煤破碎机83，当破碎后的原煤落地时产生的粉尘，被雾炮3喷出的水雾打湿，达到降尘效果。

S2、原煤存储：利用铲车将输料皮带84输送出的原煤运输至原煤仓11内，利用原煤仓11对原煤进行存储。

S3、原煤上料：打开原煤仓11底端的出料口，使原煤从原煤仓11内掉落至输送通道12的输送带13上，利用限位板71避免原煤滑出输送带13。

S4、输送通道12除尘：打开吸尘风机23，使原煤掉落在输送带13上产生的粉尘进入吸尘罩21内，粉尘从吸尘罩21进入吸尘管22内，然后经过吸尘风机23后进入输送管24内，使输送管24将粉尘排放至煤棚1内，此时打开雾炮3，利用雾炮3喷出的水雾，对输送管24喷出的空气中粉尘进行将降尘处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效清洁洗煤的清洁装置，包括煤棚(1)、原煤仓(11)、输送通道(12)和输送带(13)，煤棚(1)与地面固定连接，原煤仓(11)开设在煤棚(1)内的地面内，输送通道(12)开设在原煤仓(11)的底端，输送通道(12)与原煤仓(11)连通，输送带(13)固定在输送通道(12)内，输送带(13)位于原煤仓(11)的底端，其特征在于：所述输送带(13)上设置有吸尘装置(2)，吸尘装置(2)包括吸尘罩(21)、吸尘管(22)和吸尘风机(23)，吸尘罩(21)设置在输送带(13)的顶端，吸尘罩(21)靠近原煤仓(11)设置，吸尘罩(21)与输送通道(12)之间设置有支撑装置(4)，吸尘管(22)与吸尘罩(21)固定连接，吸尘风机(23)与吸尘管(22)远离吸尘罩(21)的一端固定连接，吸尘风机(23)固定连接有输送管(24)，输送管(24)远离吸尘风机(23)的一端位于煤棚(1)内，输送管(24)位于煤棚(1)的一端处设置有雾炮(3)，所述煤棚(1)内设置有原煤破碎站(8)，原煤破碎站(8)包括溜槽(81)、振动给煤机(82)、原煤破碎机(83)和输料皮带(84)，溜槽(81)、振动给煤机(82)和原煤破碎站(8)依次固定连接，输料皮带(84)的一端位于原煤破碎机(83)的出料口处，输料皮带(84)与地面固定连接，输料皮带(84)远离原煤破碎机(83)的一端设置雾炮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效清洁洗煤的清洁装置，其特征在于：所述支撑装置(4)包括支撑杆(41)和支撑板(42)，支撑杆(41)至少设置有四个，每个支撑杆(41)的一端均与吸尘罩(21)铰接，另一端均固定连接一个支撑板(42)，每个支撑板(42)均与输送通道(12)的底端抵接，每个支撑板(42)与输送通道(12)的底端之间均设置有固定组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效清洁洗煤的清洁装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定孔(51)、固定螺栓(52)和固定螺母(53)，固定孔(51)开设在支撑板(42)上，固定孔(51)贯穿支撑板(42)，固定螺栓(52)的一端与输送通道(12)的底端固定连接，另一端穿过固定孔(51)与固定螺母(53)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效清洁洗煤的清洁装置，其特征在于：所述固定孔(51)设置为直腰槽型。

5.根据权利要求2所述的一种高效清洁洗煤的清洁装置，其特征在于：所述支撑杆(41)包括第一杆(411)和第二杆(412)，第一杆(411)与吸尘罩(21)铰接，第二杆(412)与支撑板(42)固定连接，第一杆(411)和第二杆(412)之间设置有调节组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高效清洁洗煤的清洁装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括调节槽(61)和调节螺栓(62)，调节槽(61)开设在第二杆(412)远离支撑板(42)的一端，第一杆(411)远离吸尘罩(21)的一端位于调节槽(61)内，第一杆(411)与调节槽(61)滑动连接，调节螺栓(62)与调节槽(61)的侧壁螺纹连接，调节螺栓(62)穿过调节槽(61)的侧壁与第二杆(412)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种高效清洁洗煤的清洁装置，其特征在于：所述输送带(13)上设置有限位组件(7)，限位组件(7)包括限位板(71)和固定杆(72)，限位板(71)设置有两个，两个限位板(71)均垂直输送带(13)且与输送带(13)的输送方向平行，固定杆(72)的一端与限位板(71)固定连接，另一端与输送通道(12)的底端固定连接。

8.一种高效清洁洗煤工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原煤破碎：首先将开采出来的原煤上料至溜槽(81)内，原煤通过溜槽(81)进入振动给煤机(82)内，利用振动给煤机(82)对原煤破碎机(83)进行持续性给料，原煤破碎机(83)对原煤进行破碎后，通过出料口输出至输料皮带(84)，利用输料皮带(84)带动破碎后的原煤远离原煤破碎机(83)，当破碎后的原煤落地时产生的粉尘，被雾炮(3)喷出的水雾打湿，达到降尘效果；

S2、原煤存储：利用铲车将输料皮带(84)输送出的原煤运输至原煤仓(11)内，利用原煤仓(11)对原煤进行存储；

S3、原煤上料：打开原煤仓(11)底端的出料口，使原煤从原煤仓(11)内掉落至输送通道(12)的输送带(13)上，利用限位板(71)避免原煤滑出输送带(13)；

S4、输送通道(12)除尘：打开吸尘风机(23)，使原煤掉落在输送带(13)上产生的粉尘进入吸尘罩(21)内，粉尘从吸尘罩(21)进入吸尘管(22)内，然后经过吸尘风机(23)后进入输送管(24)内，使输送管(24)将粉尘排放至煤棚(1)内，此时打开雾炮(3)，利用雾炮(3)喷出的水雾，对输送管(24)喷出的空气中粉尘进行将降尘处理。

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