CN215247410U - 一种皮带运输自动除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦碳皮带运输技术领域，特别涉及一种经过优化改进后的焦碳皮带运输除尘结构，尤其是一种皮带运输自动除尘系统，包括前级皮带、后级皮带，所述后级皮带的前端设置于所述前级皮带的后端下方，在所述后级皮带上设置有一防护集尘部件，所述防护集尘部件的上部用于与所述前级皮带的末端相连，所述防护集尘部件的末端通过集尘管道与一除尘排料组件相连。采用封闭的落焦溜管减轻焦炭下落时的冲击力，减少扬尘的发生，同时减少焦炭的损耗，抑制了颗粒污染物的生成；采用微循环风机将焦炭下落时溅起的焦粉随空气运动引向上方，利用焦粉颗粒的自重除去焦粉中的较大颗粒，使用较低能耗获得一级除尘的效果。

Description

一种皮带运输自动除尘系统

技术领域

本实用新型涉及焦碳皮带运输技术领域，特别涉及一种经过优化改进后的焦碳皮带运输除尘结构，尤其是一种皮带运输自动除尘系统。

背景技术

在焦化生产过程中，焦炭的运输是尤为重要的一步，熄灭后的焦炭因运输中下落冲击、烧损会产生大量的焦粉，尤干熄焦碳更甚，熄灭后的焦炭一般采用皮带运输，因皮带运输方式的自身缺陷，运输途中需加设多处转运站才能将焦炭运至制定地点，因此在每个转运点将会溅起大量焦粉，危害员工健康亦不利于环境保护。

随着环保要求的不断提高，另外鉴于上述传统的干熄焦碳运输转运过程中涉及到员工职业健康的原因，因此要求焦化企业皮带通廊必须采用合理的除尘设施，用以消除物料运输中产生的粉尘。

目前，在焦化行业皮带运输中主要采用通廊密封处理、扬尘点集气罩收尘的处理方式，布袋除尘器收集的焦粉再由车辆运出配煤。但是，这种工艺存在除尘不彻底，通廊内焦粉浓度过高，焦粉运输扬尘大的缺点，且焦粉运输频次较高使用人工较多，增加了不达标排放的风险。

综上可知，如何降低皮带转角物料下落扬尘和转角点粉尘收集、焦粉运输已经成为皮带运输除尘技术研究的方向。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种皮带运输自动除尘系统，包括前级皮带、后级皮带，所述后级皮带的前端设置于所述前级皮带的后端下方，在所述后级皮带上设置有一防护集尘部件，所述防护集尘部件的上部用于与所述前级皮带的末端相连，所述防护集尘部件的末端通过集尘管道与一除尘排料组件相连。

本系统以落焦溜管减轻皮带个转角点的扬尘发生，重力除尘管一次除尘，静电挡帘二级除尘，布袋除尘器三级除尘，抑制并收集运焦过程中产生的焦粉，通过压缩空气自动反吹清除挡帘积尘，并使用气力输送的方式统一收集各个点的焦粉，从而实现皮带运输的自动除尘，满足生产过程颗粒物的达标排放。

在上述任一方案中优选的是，所述防护集尘部件包括一罩设在所述后级皮带上的集尘罩，所述集尘罩的左端顶部通过一落焦溜管与所述前级皮带的末端相连，所述落焦溜管的上端通过落料开口罩设在所述所述前级皮带的末端落料部位，在所述落焦溜管右侧设置有一重力除尘管，所述重力除尘管的下端与所述集尘罩相连通、上端与一微循环风机的吸风口相连，所述微循环风机用于通过经过重力除尘管将集尘罩内部的较大粗颗粒去除并由微循环风机的排尘口排出。

在上述任一方案中优选的是，所述微循环风机的排风口连接一减压风罩，所述减压风罩的下端与所述重力除尘管右侧的集尘罩相连通。

在上述任一方案中优选的是，在所述减压风罩与所述重力除尘管之间的集尘罩内部安装有一挡尘板，所述挡尘板的下端与所述后级皮带的上层皮带之间设置有间隔距离。

落焦溜管具有坡度，可减轻扬尘，后级皮带通过集尘罩实现局部密封，焦炭冲击产生扬尘由微循环风机吸入重力式除尘管中进行一次除尘，除去较大颗粒物后含中小颗粒的含尘空气经微循环风机后的减压风罩排出并导送回后级皮带上方、静电挡帘前方进行二级除尘。

在上述任一方案中优选的是，在所述减压风罩右侧的集尘罩内沿后级皮带输料方向间隔设置有若干个静电除尘挡帘，在各所述静电除尘挡帘上方的集尘罩的顶部固连有若干个集尘副罩，各所述集尘副罩的顶部分别与所述集尘管道相连，所述集尘管道的末端与所述除尘排料组件相连。

静电挡帘区域顶部设集尘管道，与静电挡帘后方集尘管道并联，集尘管道连至布袋除尘器入口由除尘风机，净化后的含尘空气由小烟囱排出，收集的焦粉由气力输送器经管道运输至总灰仓统一处理。

在上述任一方案中优选的是，所述除尘排料组件包括一布袋除尘器，在所述布袋除尘器的进料口与所述集尘管道的末端相连，在所述布袋除尘器的排风口通过管路连接一引风机，所述引风机的出风口连接一竖直设置的烟囱，在所述布袋除尘器的排尘口处安装有一气力输送器，所述气力输送器通过气力输送管道与一灰仓的进料口相连。

在上述任一方案中优选的是，在所述集尘罩的末端内腔内设置有一空气喷管，所述空气喷管的左端依次穿过各所述静电除尘挡帘并，在相邻的所述静电除尘挡帘之间的空气喷管上分别安装有一压缩空气喷嘴，各所述压缩空气喷嘴用于实现对集尘罩内部灰尘的清理，所述空气喷管的末端连接外部高压气源。

利用压缩空气反吹清除静电挡帘上的积尘，可以在焦炭运输完毕或者运输过程中进行，从而保静电挡帘二级除尘的可靠性，布袋除尘器采用机械振打方式自动清理滤袋并定时由电动插板阀自动排灰至气力输送器，气力输送器采用压缩空气作为动力，在耐磨管道内运输焦粉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本技术从源头上降低焦炭扬尘，采用三级除尘技术，大大减少了焦炭扬尘，又降低了焦粉处理的人工负荷。

1、采用封闭的落焦溜管减轻焦炭下落时的冲击力，减少扬尘的发生，同时减少焦炭的损耗，抑制了颗粒污染物的生成。

2、采用微循环风机将焦炭下落时溅起的焦粉随空气运动引向上方，利用焦粉颗粒的自重除去焦粉中的较大颗粒，使用较低能耗获得一级除尘的效果。

3、采用多层静电挡帘有效吸附空气中的残余颗粒，有效的进行二级除尘，减少颗粒物的排放，挡帘配备压缩空气喷嘴可以自动除去帘上累积的焦粉，增加挡帘寿命。

4、针对细小粉尘较多干熄焦碳运输，采用布袋除尘作为三级除尘措施，最大程度的降低了细微焦粉的排放，降低了环境污染。

5、使用气力输送方式运输焦粉，避免了人工排灰过程中发生的散落、扬尘同时降低了工人劳动强度。

6、采用现有技术中的自动控制系统依据皮带运行过程自动进行除尘、清理、排灰，减轻了工人负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、落焦溜管；2、集尘罩；3、重力除尘管；4、微循环风机；5、减压风罩；6、静电除尘挡帘；7、压缩空气喷嘴；8、集尘管道；9、布袋除尘器；10、引风机；11、烟囱；12、气力输送器；13、气力输送管道；14、灰仓；15、前级皮带；16、后级皮带；17、挡尘板；18、集尘副罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1中所示，一种皮带运输自动除尘系统，包括前级皮带、后级皮带，所述后级皮带的前端设置于所述前级皮带的后端下方，在所述后级皮带上设置有一防护集尘部件，所述防护集尘部件的上部用于与所述前级皮带的末端相连，所述防护集尘部件的末端通过集尘管道与一除尘排料组件相连。

本系统以落焦溜管减轻皮带个转角点的扬尘发生，重力除尘管一次除尘，静电挡帘二级除尘，布袋除尘器三级除尘，抑制并收集运焦过程中产生的焦粉，通过压缩空气自动反吹清除挡帘积尘，并使用气力输送的方式统一收集各个点的焦粉，从而实现皮带运输的自动除尘，满足生产过程颗粒物的达标排放。

在上述任一方案中优选的是，所述防护集尘部件包括一罩设在所述后级皮带上的集尘罩，所述集尘罩的左端顶部通过一落焦溜管与所述前级皮带的末端相连，所述落焦溜管的上端通过落料开口罩设在所述所述前级皮带的末端落料部位，在所述落焦溜管右侧设置有一重力除尘管，所述重力除尘管的下端与所述集尘罩相连通、上端与一微循环风机的吸风口相连，所述微循环风机用于通过经过重力除尘管将集尘罩内部的较大粗颗粒去除并由微循环风机的排尘口排出。

在上述任一方案中优选的是，所述微循环风机的排风口连接一减压风罩，所述减压风罩的下端与所述重力除尘管右侧的集尘罩相连通。

在上述任一方案中优选的是，在所述减压风罩与所述重力除尘管之间的集尘罩内部安装有一挡尘板，所述挡尘板的下端与所述后级皮带的上层皮带之间设置有间隔距离。

落焦溜管具有坡度，可减轻扬尘，后级皮带通过集尘罩实现局部密封，焦炭冲击产生扬尘由微循环风机吸入重力式除尘管中进行一次除尘，除去较大颗粒物后含中小颗粒的含尘空气经微循环风机后的减压风罩排出并导送回后级皮带上方、静电挡帘前方进行二级除尘。

在上述任一方案中优选的是，在所述减压风罩右侧的集尘罩内沿后级皮带输料方向间隔设置有若干个静电除尘挡帘，在各所述静电除尘挡帘上方的集尘罩的顶部固连有若干个集尘副罩，各所述集尘副罩的顶部分别与所述集尘管道相连，所述集尘管道的末端与所述除尘排料组件相连。

静电挡帘区域顶部设集尘管道，与静电挡帘后方集尘管道并联，集尘管道连至布袋除尘器入口由除尘风机，净化后的含尘空气由小烟囱排出，收集的焦粉由气力输送器经管道运输至总灰仓统一处理。

在上述任一方案中优选的是，所述除尘排料组件包括一布袋除尘器，在所述布袋除尘器的进料口与所述集尘管道的末端相连，在所述布袋除尘器的排风口通过管路连接一引风机，所述引风机的出风口连接一竖直设置的烟囱，在所述布袋除尘器的排尘口处安装有一气力输送器，所述气力输送器通过气力输送管道与一灰仓的进料口相连。

在上述任一方案中优选的是，在所述集尘罩的末端内腔内设置有一空气喷管，所述空气喷管的左端依次穿过各所述静电除尘挡帘并，在相邻的所述静电除尘挡帘之间的空气喷管上分别安装有一压缩空气喷嘴，各所述压缩空气喷嘴用于实现对集尘罩内部灰尘的清理，所述空气喷管的末端连接外部高压气源。

利用压缩空气反吹清除静电挡帘上的积尘，可以在焦炭运输完毕或者运输过程中进行，从而保静电挡帘二级除尘的可靠性，布袋除尘器采用机械振打方式自动清理滤袋并定时由电动插板阀自动排灰至气力输送器，气力输送器采用压缩空气作为动力，在耐磨管道内运输焦粉。

具体工作原理：

在前级皮带15的末端安装落焦溜管1，并使得落焦溜管的上端包裹住部分皮带防止颗粒物溢出至空气中。焦炭由落焦溜管滑落至后级皮带16上，皮带前端安装集尘罩2，焦炭滑落溅起的焦粉经微循环风机4吸引上浮，经过重力除尘管8除去较大粗颗粒，剩余焦粉由微循环风机4排出至减压风罩5，焦粉在减压风罩中降低运动速度细小焦粉回落至集尘罩2内，集尘罩2内含尘气体在布袋除尘器9后端的引风机10吸引下依次经过静电除尘挡帘6集尘管道8后进入布袋除尘器9，经过三级除尘后由烟囱11排放实现排放。

当本装置运行时间较长后由压缩空气喷嘴7喷吹除去静电除尘挡帘上的积尘，当布袋除尘器9中的焦粉达到一定量时，由控制排尘口部位的阀门开启使得焦粉排至气力输送器12中，经压气力输送管道13送至灰仓14中等待配煤使用。

本系统内的各扬尘点均共用一套现有技术中的自动控制系统来实现粉尘抑制、除尘、自动收集、自动运输，经本系统处理后可实现运输过程中颗粒物达标排放，净化现场环境。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种皮带运输自动除尘系统，包括前级皮带、后级皮带，所述后级皮带的前端设置于所述前级皮带的后端下方，其特征在于：在所述后级皮带上设置有一防护集尘部件，所述防护集尘部件的上部用于与所述前级皮带的末端相连，所述防护集尘部件的末端通过集尘管道与一除尘排料组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种皮带运输自动除尘系统，其特征在于：所述防护集尘部件包括一罩设在所述后级皮带上的集尘罩，所述集尘罩的左端顶部通过一落焦溜管与所述前级皮带的末端相连，所述落焦溜管的上端通过落料开口罩设在所述前级皮带的末端落料部位，在所述落焦溜管右侧设置有一重力除尘管，所述重力除尘管的下端与所述集尘罩相连通、上端与一微循环风机的吸风口相连，所述微循环风机用于通过经过重力除尘管将集尘罩内部的较大粗颗粒去除并由微循环风机的排尘口排出。

3.根据权利要求2所述的一种皮带运输自动除尘系统，其特征在于：所述微循环风机的排风口连接一减压风罩，所述减压风罩的下端与所述重力除尘管右侧的集尘罩相连通。

4.根据权利要求3所述的一种皮带运输自动除尘系统，其特征在于：在所述减压风罩与所述重力除尘管之间的集尘罩内部安装有一挡尘板，所述挡尘板的下端与所述后级皮带的上层皮带之间设置有间隔距离。

5.根据权利要求4所述的一种皮带运输自动除尘系统，其特征在于：在所述减压风罩右侧的集尘罩内沿后级皮带输料方向间隔设置有若干个静电除尘挡帘，在各所述静电除尘挡帘上方的集尘罩的顶部固连有若干个集尘副罩，各所述集尘副罩的顶部分别与所述集尘管道相连，所述集尘管道的末端与所述除尘排料组件相连。

6.根据权利要求5所述的一种皮带运输自动除尘系统，其特征在于：所述除尘排料组件包括一布袋除尘器，在所述布袋除尘器的进料口与所述集尘管道的末端相连，在所述布袋除尘器的排风口通过管路连接一引风机，所述引风机的出风口连接一竖直设置的烟囱，在所述布袋除尘器的排尘口处安装有一气力输送器，所述气力输送器通过气力输送管道与一灰仓的进料口相连。

7.根据权利要求6所述的一种皮带运输自动除尘系统，其特征在于：在所述集尘罩的末端内腔内设置有一空气喷管，所述空气喷管的左端依次穿过各所述静电除尘挡帘并，在相邻的所述静电除尘挡帘之间的空气喷管上分别安装有一压缩空气喷嘴，各所述压缩空气喷嘴用于实现对集尘罩内部灰尘的清理，所述空气喷管的末端连接外部高压气源。

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