CN104444455B - 房式清洁分料机组及其分料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种房式清洁分料机组，包括收料除尘装置，传料机构和物料收集机构，包括卸料间，所述卸料间内设有用于除尘的除尘装置，所述卸料间侧部位置设有抽吸风除尘装置；所述传料机构包括直线输送带和斜坡输送带，所述直线输送带和斜坡输送带上部位置设有喷雾喷头；所述斜坡输送带与物料收集机构连接，所述直线输送带底部设有重量监测装置，所述重量监测装置与控制系统连接。

Description

房式清洁分料机组及其分料方法

技术领域

本发明涉及一种分料设备，具体的说，是涉及到房式清洁分料机组及其分料方法。

背景技术

布袋除尘器是目前应用比较普遍的除尘装置。袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。现阶段，人们对除尘装置的研究甚多，多数除尘装置在除尘作业一段时间后，除尘效果逐步降低，需要人工对除尘布袋进行清理，增加了热力劳动，所以设计一种既能达到除尘作用，又能自动清理除尘布袋作业过久后的过滤面堵塞问题，减少人力劳作的除尘装置迫在眉睫。

随着商品混凝土行业的发展，商品混凝土企业也在相对应的增加，然而，在对混凝土进行生产的环节中，需要对多种物料进行分离处理再进行集中收集。然而，在这些生产环节中，因为物料的扬尘，会给周边环境以及生产工作者带来一定的污染；此外，现有的分料装置，存在分料速度慢，自动化程度低，无法连续作业的缺陷，并且清洗时费事费力。

因此，这就需要一种能够实现清洁生产，除尘效果好，制作成本低结构简单的设备或者方法来来解决上述的问题。

发明内容

本发明针对现有的分料设备中存在分料效率差，自动化程度低，无法实现清洁生产，粉尘烟雾大的缺陷，提供一种房式清洁分料机组及其分料方法以解决上述问题。

本发明中的设备的方案是通过这样实现的：一种房式清洁分料机组，包括收料除尘装置，传料机构和物料收集机构，所述收料除尘装置包括卸料间，所述卸料间内设有用于除尘的除尘装置，所述卸料间侧部位置设有抽吸风除尘装置，所述除尘装置与抽吸风除尘装置连接；所述卸料间还包括侧部的进料口以及底部还设有用于接收物料和粉尘的集料斗，所述除尘装置包括一个或者一个以上的除尘布袋，除尘布袋通过上盖连接，所述抽吸风除尘装置包括风机，所述除尘布袋通过管道与除尘装置连接，所述风机是正反吹风机，所述风机的进风口与出风口分别与管道连接，形成互通回路，所述互通回路的管道上还设有阀门，所述述卸料间进料口顶部还包括防尘喷头，所述防尘喷头包括至少一组水雾喷洒网和喷雾吹风机，所述进料口处设有胶条帘，所述卸料间和集料斗连接处设有隔网，所述集料斗的底部设有用于运输集料斗的内物料和粉尘传送装置。

本发明中，作为进一步的方案，所述传料机构包括直线输送带和斜坡输送带，所述直线输送带和斜坡输送带上部位置设有喷雾喷头；所述斜坡输送带与物料收集机构连接，所述直线输送带底部设有重量监测装置，所述重量监测装置与控制系统连接。

本发明中，作为进一步的方案，所述物料收集机构为密封结构，其内部包括多个收集箱体，所述收集箱体顶部设有分料输送带，所述分料输送带通过移动轮在多个收集箱体顶部的滑动槽中移动；所述滑动槽处对应每个收集箱体均设有对应的感应器，所述分料输送带中的移动轮中设有与感应器对应的感应装置；所述重量监测装置与滑动槽处的感应器相对应；所述分料输送带的移动由控制系统控制；斜坡输送带穿过物料收集机构侧部，通过分料斗对分类输送带进行分料。

为了进一步实现清洁生产，采用密封结构的收集机构，使得该机构在进行分料的时候，能够避免粉尘的洒落。

本发明中，作为进一步的方案，所述收集箱体包括沙砾收集箱，细颗粒物料收集箱和大颗粒物料收集箱；所述沙砾收集箱，细颗粒物料收集箱和大颗粒物料收集箱底部为斜坡状，在收集箱体顶部设有入料口，侧均设有出料口。

本发明中，作为进一步的方案，物料收集机构内部设有布袋吸尘器，布袋吸尘器与正反吹风机连接。

本发明的整体构思是：通过设置三组机构---收料除尘装置，传料机构和物料收集机构，分别实现清洁送料，物料传送以及物料收集处理的功能，并且通过控制系统和重量检测装置，通过控制物料整体重量，实现自动化运送物料分离处理的效果。

本发明中，作为上述设备发明的分料方法，包括以下步骤：

1)将装送物料的物料车，驶入卸料间，将物料通过集料斗进行卸料；通过除尘装置对物料进行除尘，同时抽吸风除尘装置一同运作，将卸料间飞扬的粉尘抽吸掉，当作业一段时间后，除尘装置的过滤面上累积的较大粉尘掉落至集料斗，掉落在集料斗内的粉尘会随着物料车投入的物料一起落入直线输送带；

2)物料通过集料斗底倾泻至直线输送带，直线输送带底部的重量监测装置检测到物料重量，控制系统启动直线输送带进行输送，并通过斜坡输送带输送至物料收集机构；期间喷雾喷头实施除尘处理，

3)在步骤2时，在控制系统输入运输物料的信息，控制系统控制分料输送带移动至对应的收集箱体顶部，并进行物料归集，同时，布袋吸尘器进行吸尘工作；

4)进行物料归集后，随后根据生产需求，打开出料口进行出料。

作为进一步的功能：当直线输送带底部的重量监测装置检测到物料超出收集箱体的限重时，通过控制系统发出超重警报，并向所对应的收集箱体顶部感应器发出信号，使得分料输送带不会停止在对应超重的收集箱体顶部位置。

作为进一步的功能：当需要进行收集箱体除灰清洁时，开启出料口，开启正反双向吹风机进行正吹风，并通过布袋吸尘器进行1-2分钟的处理，收集箱体清洁完毕。

本发明的有突出的实际特点和显著进步是：

1.本发明通过设置收料除尘装置，间能依据集料斗的大小来调整，对整个集料斗进行密封大面积的收尘，通过在卸料间进料口安装胶条帘，可控制卸料后的粉尘外溢；在进料口处安装水雾喷洒网和喷雾吹风机，通过水雾喷洒网喷出的水进行雾化后对物料车上的物料进行湿润，减少粉尘飞扬，同时可对从胶条帘出溢出的粉尘进行湿润，抑制粉尘二次飞扬，同时喷雾吹风机将喷雾喷头洒出的水吹远，能对物料车上的离进料口较远端的物料进行湿润，减少粉尘的飞扬；在卸料间内安装的除尘布袋通过管道与风机相连，除尘布袋能够对物料进行除尘，通过风机的抽风作用，不仅能起到快速除尘的作用，而且能对物料车在投料过程中产生的气压能通过风机的抽风进行平衡或产生负压，确保粉尘集中在卸料间内不外溢，以上一系列的设置与现有的普通除尘装置相比较，本发明的除尘效果更好，除尘效率更高。

2.本发明中，对物料的分类收集处理采用自动化控制，并且防止物料收集箱出现过载的现象。

3.本发明中，对物料的收集处理设备设有自动化清洁除尘的设备，具有清洁效果好，清洁自动化的优点。

4.本发明制作成本低，均可以采用现有的技术实现，利于在本行业中推广应用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是收料除尘装置A的结构示意图；

图3是收料除尘装置A的结构示意图；

图4是传料机构B的结构示意图；

图5是物料收集机构C的构示意图；

图中零部件名称及序号：

收料除尘装置A，

管道A1，阀门A2，进风口A3，风机A4，出风口A5，胶条帘A6，集料斗A7，隔网A8，除尘布袋A9，缠绕件A10，支撑架A11，上盖A12，进料口A13，卸料间A14，水雾喷洒网A15，喷雾吹风机A16。

传料机构B，

直线输送带B1、重量检测装置B2、斜坡输送带B3、喷雾喷头B4；

物料收集机构C，

收集箱体C1、分料输送带C2、移动轮C3、感应器C4、滑动槽C5、出料口挡板C6、正反吹风机C7、出料口C8、布袋吸尘器C9、分料斗C10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。

实施例1：

如图1所示，该清洁式皮带分料机组，包括收料除尘装置A、传料机构B和物料收集机构C。

如图2所示,该收料除尘装置A，包括卸料间A14，卸料间A14内设有用于除尘的除尘装置，卸料间A14侧部位置设有抽吸风除尘装置，除尘装置与抽吸风除尘装置连接；除尘装置包括三个除尘布袋A9，除尘布袋A9通过上盖A12连接，且通过支撑架A11固定悬挂于卸料间A14内部，除尘布袋A9的内侧还设有缠绕件A10，除尘布袋A9通过管道A1与除尘装置连接；抽吸风除尘装置包括风机A4，风机A4是正反吹风机，风机A4的进风口A3与出风口A5分别与管道1连接，形成互通回路，互通回路的管道1上还设有阀门A2，其中，风机A4的功率为7.5KW，风机4的转速为2900r/min，风的流量为10580m³/h，风压为1700Pa；卸料间A14还包括侧部的进料口A13以及底部还设有用于接收物料和粉尘的集料斗A7；卸料间A14进料口A13顶部还包括防尘喷头，所述防尘喷头包括一组水雾喷洒网A15和喷雾吹风机A16；进料口A13处设有胶条帘A6；卸料间A14和集料斗A7连接处设有隔网A8，集料斗A7的底部设有用于运输集料斗A7的内物料和粉尘传料机构B，传料机构B上还装有水雾喷雾头。

当作业时，物料车将物料倾斜卸料通过卸料间A14进料口A13处的胶条帘A6进入卸料间A14，胶条帘A6可控制卸料后的粉尘外溢，然后打开在进料口A13顶部安装的水雾喷洒网A15和喷雾吹风机A16，水从水雾喷洒网A15上喷洒出，对物料车上的物料进行湿润，减少粉尘飞扬，同时可将从胶条帘A6出溢出的粉尘进行湿润，抑制粉尘二次飞扬，打开的两个喷雾吹风机A16将喷雾喷头洒出的水吹远，能对物料车上的离进料口较远端的物料进行湿润，减少粉尘的飞扬；物料在进入卸料间14内后通过除尘布袋A9对飞扬在卸料间A14内的粉尘进行除尘处理，除尘布袋A9的内设有缠绕件A10，采用缠绕件A10缠绕于除尘布袋A9内侧，能将除尘布袋A9撑开，当风机A4反向吹风时，能保持除尘布袋A9张开，达到反向吹风清理除尘布袋A9内壁粉尘的目的；除尘布袋A9通过管道与风机A4相连，当风机A4正向吹时，不仅能将经过除尘布袋A9过滤后留在除尘布袋A9过滤面内壁上的粉尘通过管道A1吸出，而且能使进料卸料间A14内的气压小于大气压，从而平衡物料车卸料时产生的气流；将风机4调成反向吹风，气流随管道A1进入除尘布袋A9，将除尘布袋A9过滤面上的粉尘吹落至集料斗A7内，掉落在集料斗A7内的粉尘会随着物料车投入的物料一起通过集料斗7底部的传料机构B传送到物料仓中储存使用，传料机构B上装有水雾喷雾头，能二次对材料进行湿润，以减少物料在运输交换时产生出粉尘；风机A4正反吹的循环作业，不仅能对卸料间A14中的粉尘进行清理，达到除尘的效果；而且能对作业一段时间后附着在除尘布袋A9过滤面上的细小粉尘进行清理，防止除尘布袋A9过滤面被细小粉尘堵塞，保证了除尘的效果，提高了除尘的效率，另外收集的粉尘随着物料一起使用掉，不会造成物料的浪费和增加粉尘处理的成本，也不需要将除尘布袋A14拆卸下来进行清理，降低人力劳动。

如图3所示，传料机构B包括直线输送带B1和斜坡输送带B3，直线输送带B1底部设有重量检测装置B2，重量检测装置B2与控制系统连接，斜坡输送带B2与物料收集机构C连接,其主要连接方式是，穿过物料收集机构C的侧壁进入其内部。在直线输送带B1和斜坡输送带B顶部位置设有喷雾喷头B4,当直线输送带B1和斜坡输送带B3运行时,喷雾喷头B4由控制系统控制器启动，此外，重量监测装置B2与滑动槽处的感应器相C4对应。

如图4所示，物料收集机构C为密封结构包括三个收集箱体C1，分别是沙砾收集箱，细颗粒物料收集箱和大颗粒物料收集箱，每个收集箱体C1底部为斜坡状，在收集箱体C1顶部设有入料口，侧均设有出料口C8，出料口C8处设有出料口挡板C6，收集箱体C1顶部设有分料输送带C2，斜坡输送带B3通过分料斗C10对分类输送带C2进行分料。分料输送C2带通过移动轮C3在多个收集箱体C1顶部的滑动槽C4中移动，滑动槽C4处对应每个收集箱体C1均设有对应的感应器C4，分料输送带C2中的移动轮C3中设有与感应器C4对应的感应装置(未在图中标出)；重量监测装置B2与滑动槽处的感应器相C4对应；分料输送带C2的移动由控制系统控制，

在密封的收集箱体C1中设有设有用于除尘的布袋吸尘器C9，正反吹风机C7连接。

本发明中的控制系统还控制传料机构B和物料收集机构C的一些设备，例如，直线输送带B1的运转，分料输送带C2，以及出料口挡板C6的开启，而上述设备的运转，通过重力检测装置的变化来驱使控制系统控制上述设备的运动。以下以操作方式举例：

1)通过车辆，装送物料后驶入卸料间A14，将物料通过集料斗A7进行卸料，在卸料期间胶条帘A6对卸料间A14内的物料进行隔离除尘，而顶部的水雾喷洒网A15和喷雾吹风机A16进行粉尘处理；随后，通过除尘布袋A9对物料进行除尘，同时风机A4置一同运作，将卸料间飞扬的粉尘抽吸掉，当作业一段时间后，除尘布袋A9的过滤面上累积的较大粉尘掉落至集料斗A7，掉落在集料斗A7内的粉尘会随着物料车投入的物料一起落入直线输送带B1；

2)物料通过集料斗底倾泻至直线输送带B1，直线输送带B1底部的重量监测装置B2检测到物料重量，控制系统启动直线输送带B1进行输送，并通过斜坡输送带输B2送至物料收集机构；期间喷雾喷头B4实施除尘处理；

3)在步骤2时，在控制系统输入运输物料的信息，控制系统控制分料输送带C2移动至对应的收集箱体C1顶部，并进行物料归集，例如，当运输的物料是沙砾时，则控制分料输送带C2移动到沙砾收集箱的顶部，而分料输送带C2再哪个箱体顶部停止，是通过感应器C4和输送带移动轮C3中的感应装置实现的，该技术属于现有的感应集成技术，因此不再详细描述，同时，布袋吸尘器C11进行吸尘工作；

4)进行物料归集后，开启收集箱体C1进行物料收集，随后打开出料口进行出料；

当直线输送带B1底部的重量监测装置B2检测到物料超出收集箱体C1的限重时，通过控制系统发出超重警报，并向所对应的收集箱体C1顶部感应器发出信号，使得分料输送带C2不会停止在对应超重的收集箱体C1顶部位置。并且，重量监测装置B2向感应器C4发出信号时，使得感应器C4将信号关闭，使得移动轮C3中的感应装置不会再感应到感应器C4，则不会在对应的点中停止下来。

当需要进行收集箱体除灰清洁时，开启出料口C8，开启正反双向吹风机C7进行正吹风，并通过布袋吸尘器C9进行1-2分钟的处理，收集箱体清洁完毕。

实施例2：

本实施例中，与实施例1不同之处在于，所述输送带可以替换成为其他传送件，例如，传送格栅，传送网等，其余工作原理与实施例1相同。

另外，要说明的是，本申请中的控制系统和自动控制方法，可以采用现有的PLC或者自动控制技术实现，因此在此不进行重复说明。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种房式清洁分料机组，包括收料除尘装置(A)，传料机构(B)和物料收集机构(C)，其特征在于：

包括卸料间(A14)，所述卸料间(A14)内设有用于除尘的除尘装置，所述卸料间(A14)侧部位置设有抽吸风除尘装置，所述除尘装置与抽吸风除尘装置连接；所述卸料间还包括侧部的进料口(A13)以及底部还设有用于接收物料和粉尘的集料斗(A7)，所述除尘装置包括一个或者一个以上的除尘布袋(A9)，除尘布袋(A9)通过上盖(A12)连接，所述抽吸风除尘装置包括风机(A4)，所述除尘布袋(A9)通过管道(A1)与抽吸风除尘装置连接，所述风机(A4)是正反吹风机，所述风机(A4)的进风口(A3)与出风口(A5)分别与管道(A1)连接，形成互通回路，所述互通回路的管道上还设有阀门(A2)，所述卸料间(A14)进料口(A13)顶部还包括防尘喷头，所述防尘喷头包括至少一组水雾喷洒网(A15)和喷雾吹风机(A16)，所述进料口处设有胶条帘(A6)，所述卸料间(A14)和集料斗(A7)连接处设有隔网(A8)，所述集料斗(A7)的底部设有用于运输集料斗(A7)内的物料和粉尘传料机构(B)，

所述传料机构(B)包括直线输送带(B1)和斜坡输送带(B3)，所述直线输送带(B1)和斜坡输送带(B3)上部位置设有喷雾喷头(B4)；所述斜坡输送带(B3)与物料收集机构(C)连接，所述直线输送带(B1)底部设有重量监测装置(B2)，所述重量监测装置(B2)与控制系统连接；

所述物料收集机构(C)为密封结构，其内部包括多个收集箱体(C1)，

所述收集箱体(C1)顶部设有分料输送带(C2)，所述分料输送带(C2)通过移动轮(C3)在多个收集箱体(C1)顶部的滑动槽(C5)中移动；

所述滑动槽(C5)处对应每个收集箱体(C1)均设有对应的感应器(C4)，所述分料输送带(C2)中的移动轮(C3)中设有与感应器对应的感应装置；

所述重量监测装置(B2)与滑动槽处的感应器相(C4)对应；

所述分料输送带(C2)的移动由控制系统控制；

斜坡输送带(B3)穿过物料收集机构(C)侧部，通过分料斗(C10)对分料输送带(C2)进行分料。

2.根据权利要求1所述的房式清洁分料机组，其特征在于：所述收集箱体(C1)包括沙砾收集箱，细颗粒物料收集箱和大颗粒物料收集箱；

所述沙砾收集箱，细颗粒物料收集箱和大颗粒物料收集箱底部为斜坡状，在收集箱体顶部设有入料口，侧均设有出料口(C8)。

3.根据权利要求1所述的房式清洁分料机组，其特征在于：物料收集机构(C)内部设有布袋吸尘器(C9)，布袋吸尘器(C9)与正反吹风机(C7)连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的房式清洁分料机组的分料方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将装送物料的物料车，驶入卸料间(A14)，将物料通过集料斗(A7)进行卸料；通过除尘装置对物料进行除尘，同时抽吸风除尘装置一同运作，将卸料间飞扬的粉尘抽吸掉，当作业一段时间后，除尘装置的过滤面上累积的较大粉尘掉落至集料斗(A14)，掉落在集料斗(A14)内的粉尘会随着物料车投入的物料一起落入直线输送带(B1)；

2)物料通过集料斗(A7)底倾泻至直线输送带(B1)，直线输送带(B1)底部的重量监测装置(B2)检测到物料重量，控制系统启动直线输送带(B1)进行输送，并通过斜坡输送带(B3)输送至物料收集机构；期间喷雾喷头(B4)实施除尘处理，

3)在步骤2时，在控制系统输入运输物料的信息，控制系统控制分料输送带(C2)移动至对应的收集箱体(C1)顶部，并进行物料归集，同时，布袋吸尘器(C9)进行吸尘工作；

4)进行物料归集后，随后根据生产需求，打开出料口(C8)进行出料。

5.根据权利要求4所述的房式清洁分料机组的分料方法，其特征在于：当直线输送带(B1)底部的重量监测装置(B2)检测到物料超出收集箱体(C1)的限重时，通过控制系统发出超重警报，并向所对应的收集箱体(C1)顶部感应器发出信号，使得分料输送带(C2)不会停止在对应超重的收集箱体(C1)顶部位置。

6.根据权利要求4所述的房式清洁分料机组的分料方法，其特征在于：当需要进行收集箱体除灰清洁时，开启出料口(C8)，开启正反双向吹风机(C7)进行正吹风，并通过布袋吸尘器(C9)进行1-2分钟的处理，收集箱体清洁完毕。