CN206355746U - 一种除尘管道自动过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘管道自动过滤系统，包括第一输送带和位于第一输送带上方的第二输送带，第一输送带与第二输送带尾端均设有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器下方设有第一料仓，第一料仓一端通过第一管道与气力输送机连接，另一端通过第二管道与第二料仓连接，布袋除尘器通过第三管道与风机连接，风机通过第四管道与烟囱连接；吸尘管道包括竖直管道与水平管道，竖直管道自上而下依次设有电动阀门、脉冲喷吹管、筛网和压力变送器。本实用新型通过脉冲喷吹管，将筛网下的大颗粒物料反吹至输送带上，恢复筛网的通透性，省去了人工清理吸尘管道的工序，提高了除尘管道自动过滤系统的除尘能力，同时能避免大颗粒物料的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘管道过滤系统，尤其涉及一种除尘管道自动过滤系统。
背景技术
现有技术中皮带输送机采用在线除尘器(如，布袋除尘器)在皮带输送机机尾的除尘罩内产生吸力，吸走皮带输送中传送过程扬起的粉尘，粉尘经脉冲振动落入中间仓储存，每隔一段时间排至气力输送设备，通过脉冲式压缩空气，将粉料沿管道输送至总料仓，供运输车辆转运。但由于，布袋除尘器收集的粉尘未经筛分将大颗粒物料连同扬尘一起收集造成气力输送管道堵料，也造成大颗粒物料损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种除尘管道自动过滤系统，通过将筛网下的大颗粒物料反吹至输送带上，防止了大颗粒物料被输送至气力输送机时导致管道堵塞，降低了设备的维护成本，同时能避免大颗粒物料的损失。
本实用新型的技术方案：一种除尘管道自动过滤系统，包括第一输送带和位于第一输送带上方的第二输送带，所述第一输送带与所述第二输送带尾端均设有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管道与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器下方设有第一料仓，所述第一料仓一端通过第一管道与气力输送机连接，另一端通过第二管道与第二料仓连接，所述布袋除尘器通过第三管道与风机连接，所述风机通过第四管道与烟囱连接；所述吸尘管道包括竖直管道与水平管道，所述竖直管道自上而下依次设有电动阀门、脉冲喷吹管、筛网和压力变送器。
前述的除尘管道自动过滤系统中，所述第二输送带机头上方设有进料仓，所述进料仓的出料口设有鄂式闸板，所述鄂式闸板上设有拉绳开关。
前述的除尘管道自动过滤系统中，所述第一输送带和第二输送带的机头转轴上均设有接近开关。
前述的除尘管道自动过滤系统中，所述脉冲喷吹管上设有电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过脉冲喷吹管，将筛网下的大颗粒物料反吹至输送带上，恢复筛网的通透性，防止了大颗粒物料被输送至气力输送机时导致管道堵塞，省去了人工清理吸尘管道的工序，降低了设备的维护成本，提高了除尘管道自动过滤系统的除尘能力，同时能避免输送带上转运的已按粒径筛选分级转运的大颗粒物料的损失。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种除尘管道自动过滤系统的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。
附图中的标记为：1-第一输送带，2-第二输送带，3-吸尘罩，4-布袋除尘器，5-第一料仓，6-第一管道，7-气力输送机，8-第二管道，9-第二料仓，10-第三管道，11-风机，12-第四管道，13-烟囱，14-竖直管道，15-水平管道，16-电动阀门，17-脉冲喷吹管，18-筛网，19-压力变送器，20-进料仓，21-鄂式闸板，22-拉绳开关，23-接近开关，24-电磁阀，25-拉灰车。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
一种除尘管道自动过滤系统，如图1-2所示，包括第一输送带1和位于第一输送带上方的第二输送带2，所述第一输送带1与所述第二输送带2尾端均设有吸尘罩3，所述吸尘罩3通过吸尘管道与布袋除尘器4连接，所述布袋除尘器4下方设有第一料仓5，所述第一料仓5一端通过第一管道6与气力输送机7连接，另一端通过第二管道8与第二料仓9连接，所述布袋除尘器4通过第三管道10与风机11连接，所述风机11通过第四管道12与烟囱13连接；所述吸尘管道包括竖直管道14与水平管道15，所述竖直管道14自上而下依次设有电动阀门16、脉冲喷吹管17、筛网18和压力变送器19。
具体地，电动阀门16用于控制竖直管道14的关闭，脉冲喷吹管17用于向竖直管道14吹入高压气体，筛网18用于过滤输送带传过程中产生的粉尘，压力变送器19用于测定筛网下的管道压力。其中，第二输送带2的机尾正位于第一输送带1的机头上方，保证物料连续的输送。
具体地，待输送的物料，依次通过第二输送带2和第一输送带1输送，在输送过程中，通过布袋除尘器4在第一输送带1与所述第二输送带2尾端均设有的吸尘罩3内产生的吸力，吸走输送过程中产生的粉尘，在竖直管道14内设有筛网18，可以对不同粒径的颗粒粉尘进行筛分，大颗粒物料会留在筛网下，细小的粉尘颗粒则会通过筛网，由布袋除尘器4收集起来，细小粉尘中颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，通过布袋除尘器4的出口排入第一料仓5，通过气力输送机7，经第二管道8送入第二料仓9，从第二料仓9的出口送入拉灰车25，随后集中处理；布袋除尘器4中吸进来的微小颗粒以及空气，则经第三管道10通过风机11增加吸力后，通过第四管道12送入烟囱13中，随后排入大气中。
然而，当筛网18进行长时间过滤时，则会在筛网18下堆积大颗粒物料，堵塞筛网，此时，通过将压力变送器19测得压力与预先设定的压力阀值进行对比，当压力变送器19测定的压力值低于预先设定的阀值时，通过控制整个除尘管道自动过滤系统的控制单元，启动电动阀门16关闭管路，用于降低电动阀门下的竖直管道14内吸力，通过脉冲喷吹管17向下吹入高压气体，将筛网下聚集的大颗粒物料反吹至输送带上，恢复筛网的通透性，避免大颗粒物料堵塞筛网，同时避免输送带上转运的已按粒径筛选分级转运的大颗粒物料损失，也防止了大颗粒物料被输送至气力输送机7导致管道堵塞。
本实用新型的一个实施例中，所述第二输送带机头上方设有进料仓20，所述进料仓20的出料口设有鄂式闸板21，所述鄂式闸板21上设有拉绳开关22。
所述进料仓20，用于向第二输送带2上送入待输送的物料，通过气缸控制鄂式闸板21的打开和闭合，通过在鄂式闸板21上设有的拉绳开关22，来感应鄂式闸板21是处于打开还是闭合状态，当鄂式闸板21打开时，表示处于向第二输送带2送入物料状态，为了不影响该除尘管道自动过滤系统正常运行，则不开启脉冲喷吹管17，当拉绳开关22感应到鄂式闸板21处于闭合状态时，则启动电动阀门16关闭管路，通过脉冲喷吹管17向下吹入高压气体，将筛网下聚集的大颗粒物料反吹至输送带上，恢复筛网的通透性。
本实用新型的另一个实施例中，所述第一输送带1和第二输送带2的机头转轴上均设有接近开关23。通过第一输送带1和第二输送带2的机头转轴上设有的接近开关23，来感应第一输送带1与第二输送带2转动时产生的脉冲信号，以此判断第一输送带1与第二输送带2是否处于转动状态，如果不转动，则启动电动阀门16关闭管路，通过脉冲喷吹管17向下吹入高压气体，将筛网下聚集的大颗粒物料反吹至输送带上，恢复筛网的通透性。
优选地，所述脉冲喷吹管17上设有电磁阀24。通过控制整个除尘管道自动过滤系统的控制单元，控制电磁阀24打开和闭合，通过向脉冲喷吹管17吹入高压气体，实现筛网下聚集的大颗粒物料的反吹，恢复筛网的通透性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种除尘管道自动过滤系统，其特征在于：包括第一输送带(1)和位于第一输送带上方的第二输送带(2)，所述第一输送带(1)与所述第二输送带(2)尾端均设有吸尘罩(3)，所述吸尘罩(3)通过吸尘管道与布袋除尘器(4)连接，所述布袋除尘器(4)下方设有第一料仓(5)，所述第一料仓(5)一端通过第一管道(6)与气力输送机(7)连接，另一端通过第二管道(8)与第二料仓(9)连接，所述布袋除尘器(4)通过第三管道(10)与风机(11)连接，所述风机(11)通过第四管道(12)与烟囱(13)连接；所述吸尘管道包括竖直管道(14)与水平管道(15)，所述竖直管道(14)自上而下依次设有电动阀门(16)、脉冲喷吹管(17)、筛网(18)和压力变送器(19)。
2.根据权利要求1所述的除尘管道自动过滤系统，其特征在于：所述第二输送带(2)机头上方设有进料仓(20)，所述进料仓(20)的出料口设有鄂式闸板(21)，所述鄂式闸板(21)上设有拉绳开关(22)。
3.根据权利要求1所述的除尘管道自动过滤系统，其特征在于：所述第一输送带(1)和第二输送带(2)的机头转轴上均设有接近开关(23)。
4.根据权利要求1所述的除尘管道自动过滤系统，其特征在于：所述脉冲喷吹管(17)上设有电磁阀(24)。
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| CN201621407308.9U CN206355746U (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种除尘管道自动过滤系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107620971A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-23 | 芜湖凯尔电气科技有限公司 | 粉尘回收装置 |
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