CN102886188B - 一种集成重力和旋风除尘的集污装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集污装置，具体而言，尤其涉及一种集成重力和旋风除尘的集污装置。该集污装置包括：包括吹吸风机、箱体、旋风除尘排风舱、吹风风管、除尘舱、重力除尘室、集污舱、螺旋输送机和排灰阀，该集污装置中二次除尘后的洁净气流进入两侧除尘排风舱后汇集由吹吸风机送入吹风风管内再流经吸风风管作为动力吸走污物，这样将现有技术中的吸风风机和吹风风机合为一体装置中气流循环利用，节约了成本；另外，最终得到的污物先通过纵向螺旋输送机输送到右侧，再由一个横向螺旋输送机输出，然后由排灰阀排出，这样由一个螺旋输送机将污物输出提高了输送效率，减少了排污口的数量，便于排放和输送。

Description

一种集成重力和旋风除尘的集污装置

技术领域

本发明涉及一种磨粉收集装置，具体而言，涉及一种集成重力和旋风除尘的集污装置。

背景技术

铁路道表面经常会沉积粉尘、固体碎片、微小石子、煤块及钢轨打磨磨屑等污物，列车经过时将污物卷起，影响行车安全。铁路道床吹扫作业时，由吹风将污物吹起，经吸风带入除尘装置进行除尘。常用的除尘装置有重力沉降式、旋风式和布袋式三种。重力沉降式结构最简单，价格便宜，处理风量大，但仅适宜沉块状或比重较大污物，对粉尘除净率较低；布袋式除净率较高，但处理风量小，体积大，需要提供反清灰气源，且需要定期更改布袋；旋风式介于两者之间，结构简单，无需定期维护，价格适中，处理风量不低，体积较小，对粉尘有一定除净率，但对比重较大污物处理不彻底。

在铁路道床表面清扫时，需要处理的污物既有石子及煤块等较大的块状物，还有钢轨打磨磨屑等粉尘，吹吸作业吸污风量大，要求设备占有空间小，处理风量大，可同时适应块状物和粉尘除尘，并具有一定除尘效率。单一种类的除尘器不能同时满足这些要求,不适于铁路道床表面清扫除尘和集污。

例如中国申请号为201210172274.X的一种多级除尘器，包括：重力除尘器、旋风除尘器、过滤袋和壳体，所述重力除尘器包括重力除尘室，重力除尘室下方的积灰室底部的灰尘出口；所述旋风除尘器包括旋风除尘室，旋风除尘室内部设置有排出管，旋风除尘室下方设置有积灰室，积灰室底部设置有灰尘出口。该除尘器的除尘效率高，但是对于比重较大的污物处理不彻底。

又例如中国申请号为20111028441.5的一种磨粉机的粉尘收集装置及其收集方法，包括吸尘布袋、储存漏斗、螺旋式送料装置和提升机，螺旋式送料装置上方设置有储存漏斗，提升机与螺旋式送料装置相连接，螺旋式送料装置设有电机和螺旋式铰刀，磨粉机所产生的粉尘，经由吸尘布袋收集，通过储存漏斗流进螺旋式送料装置，并输送入提升机。该申请中的噪声大，而且颗粒较小的磨粉很难被收集。

再例如中国专利号为201020156329.4的组合除尘装置，包括支架、旋流式分离箱、导引管、移动式小车和除尘器，旋流式分离箱安装在支架上方，导引管横向连接在旋流式分离箱上，移动式小车设置在旋流式分离箱的下方，除尘器通过管道与旋流式分离箱的上端相连。核心部件是旋风除尘器和除尘器，两者之间需要耐高负压的管道联接和密封，预留很大维修空间，整体占用空间大，质量大，给整车布置造成一定难度，而且粉尘中的空气不能有效的排出。

发明内容

本发明目的是将一种集成重力和旋风除尘的集污装置奉献于世，并依法获得专利权。按照本发明的集污装置能够克服上述现有技术中的不足，能够解决气流内同时夹带粉尘、固体碎片、微小石子、煤块及钢轨打磨磨屑等污物，除尘时所遇到的困难。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种集成重力和旋风除尘的集污装置，该集污装置包括吹吸风机、箱体、旋风除尘排风舱、吹风风管、除尘舱、重力除尘室、集污舱、螺旋输送机和排灰阀，该集污装置中二次除尘后的洁净气流进入两侧除尘排风舱后汇集由吹吸风机送入吹风风管内再流经吸风风管作为动力吸走污物，这样将现有技术中的吸风风机和吹风风机合为一体装置中气流循环利用，节约了成本；另外，最终得到的污物先通过纵向螺旋输送机输送到右侧，再由一个横向螺旋输送机输出，然后由排灰阀排出，最后通过输送车送走，这样由一个螺旋输送机将污物输出提高了输送效率，减少了输送车的数量。

优选的是，吹风风管与吸风风管之间设有吹吸风机；箱体的上部分隔为左侧旋风除尘排风舱、吹风风管和右侧旋风除尘排风舱，中部由左侧旋风除尘舱、重力除尘室和右侧旋风除尘舱组成。

在上述任一方案中优选的是，所述箱体通过波纹管与吹吸风机连接在一起，箱体的右侧与吸风风管相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述吹风风管设置在吸风风管的上方，两者均设置在箱体的外部。该装置中将现有技术中的吸风风机和吹风风机合为一体，即吹吸风机既要作为吸风风机对外部的气流吸入集污装置中进行除尘，又要将除尘后的洁净气流排出作为动力吹起外界的杂物，气体体积较轻要往上走，故将吹风风管设置在吸风风管的上方。

进一步优选的是，所述吹风风管通过吹吸风罩与吸风风管相连接。

再一优选的是，所述吸风风管与重力除尘室相通。从外界吸入吸风风管的杂物中颗粒较大，较重的杂物会首先进入重力除尘室中进行沉降，最终由螺旋输送机输送出去。

在上述任一方案中优选的是，所述箱体下部为集污舱。进入箱体的气流中夹杂着污物，气流经除尘后得到的污物会进入箱体下部的集污舱，洁净的气流经吹吸风机进入吹风风管、吹吸风罩、吸风风管再次循环利用。

优选的是，所述集污舱的下端设有纵向螺旋输送机。

进一步优选的是，所述纵向螺旋输送机的一端设有横向螺旋输送机。集污舱下端的纵向螺旋输送机内的杂物会汇集到横向螺旋输送机中最终由输送车运走，这样不需要对每个纵向螺旋输送机都配有一辆输送车，减少了输送车的数量，提高了工作效率，节约了成本。

在上述任一方案中优选的是，所述横向螺旋输送机底部的两端均设有排灰阀。

优选的是，所述左侧旋风除尘舱和右侧旋风除尘舱内均设有旋风筒。进入吸风风管的气流先进入箱体内的重力除尘室进行沉降，颗粒较大的重物会下沉落入集污舱，颗粒较小的污物会进入左、右侧旋风除尘舱的旋风筒内再次进行除尘。

进一步优选的是，所述左侧旋风除尘舱内的旋风筒的上部与左侧旋风除尘排风舱相通。

再一优选的是，所述右侧旋风除尘舱内的旋风筒的上部与右侧旋风除尘排风舱相通。

在上述任一方案中优选的是，所述旋风筒上部设有旋风入口，其内部设有过滤筒，可过滤气流中夹带的粉尘等固体污物颗粒。

气流进入旋风筒后，沿着旋风筒的内壁旋转减速；重力大于风速产生的悬浮力的颗粒向下沉积，汇集到集污舱中；混有小颗粒的气流离开旋风筒经过过滤筒，可过滤气流中夹带的粉尘等固体污物颗粒；另外，污物在过滤筒表面粘附，势必会减少过滤面积，增加系统的压损。n分钟后，脉冲阀打开，气流从另一侧吹过滤筒，污物就会掉下来，汇集到集污舱中；经过过滤筒分离后的洁净的空气离开旋风筒经过波纹管进入吹吸风机进行循环利用。

综上所述，本申请中的集污装置将吹风风机和吸风风机组合在一起，这样节省了部件间的连接件和密封紧固件；节省了安装连接件和密封紧固件需要的空间和预留的维修空间；整个装置的体积和质量相对减小。

附图说明

图1所示为按照本发明的集成重力和旋风除尘的集污装置的一优选实施例的结构示意图；

图2所示为按照本发明的集成重力和旋风除尘的集污装置的图1所示优选实施例中A-A的剖视图。

附图标记：

图中标注说明：1、吹吸风机，2、风机出风方向2，3、波纹管3，4、风机进风方向，5、吸风方向，6、旋风气流方向，7、旋风除尘排风方向，8、箱体8，9、旋风筒，10、吸风方向，11、吹风方向，12、吹风风管，13、吹吸风罩，14、吸风风管，15、排灰阀，16、横向螺旋输送机，17、纵向螺旋输送机，18、集污舱，21、左侧旋风除尘舱，22、左侧旋风除尘排风舱，23、吹风风管，24、右侧旋风除尘排风舱，25、旋风入口25，26、重力除尘室，27、右侧旋风除尘舱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明一实施方式作进一步的详细描述。

参阅图1（图中箭头方向表示气流或污物运行的方向），其示出了根据本发明的一种集成重力和旋风除尘的集污装置的一优选实施例的结构示意图。该集污装置包括吹吸风机1、箱体8、吹风风管12、重力除尘室26、集污舱18，该集污装置中二次除尘后的洁净气流进入两侧除尘排风舱后汇集由吹吸风机1送入吹风风管12内再流经吸风风管14作为动力吸走污物，这样将现有技术中的吸风风机和吹风风机合为一体装置中气流循环利用，节约了成本；另外，最终得到的污物先通过纵向螺旋输送机17输送到右侧，再由一个横向螺旋输送机16输出，然后由排灰阀15排出，最后通过输送车送走，这样由一个螺旋输送机将污物输出提高了输送效率，减少了输送车的数量。

接下来结合附图对该集污装置的工作过程进行详细描述。

作业时，吹吸风机1产生的吹风按照风机出风方向2、吹风方向11，经吹风风管12进入吹吸风罩13，将轨道表面的污物吹起来，由吸风带走，进入吸风风管14。进入吸风风管14的气流按照吸风方向10达到重力除尘室26，此时，因风道面积突然增大，风速急剧降低，颗粒较大的污物和比重大的粉尘在此沉降，沉降后的气流经旋风筒9上部的旋风入口25分别进入左侧旋风除尘舱21和右侧旋风除尘舱27中按旋风气流方向6运行，进行二次除尘。经二次除尘后洁净的气流按照旋风除尘排风方向7分别进入左侧旋风除尘排风舱22和右侧旋风除尘排风舱24，两路气流汇总后顺着西风方向5运行，接下来按风机进风方向4经过波纹管3由吹吸风机1按出风方向2，随后又按吹风方向11进入吹风风管12，依次循环。

排灰时，重力除尘和旋风除尘留下的污物沉积到污物舱18内，由纵向螺旋输送机17输送到右侧，再由横向螺旋输送机16输出，经排灰阀15排出，最终由输送车运走。

吹风风管12与吸风风管14之间设有吹吸风机1；箱体8的上部分隔为左侧旋风除尘排风舱22、吹风风管12和右侧旋风除尘排风舱24，中部由左侧旋风除尘舱21、重力除尘室26和右侧旋风除尘舱27组成。

箱体8通过波纹管3与吹吸风机1连接在一起，箱体8的右侧与吸风风管14相连接。

吹风风管12设置在吸风风管14的上方，两者均设置在箱体8的外部；吹风风管12通过吹吸风罩13与吸风风管14相连接。

吸风风管14与重力除尘室26相通。从外界吸入吸风风管14的杂物中颗粒较大，较重的杂物会首先进入重力除尘室26中进行沉降，最终由螺旋输送机输送出去。

箱体8下部为集污舱18，进入箱体8的气流中夹杂着污物，气流经除尘后得到的污物会进入箱体8下部的集污舱18，洁净的气流经吹吸风机1进入吹风风管12、吹吸风罩13、吸风风管14再次循环利用。

集污舱18的下端设有纵向螺旋输送机17。

纵向螺旋输送机17的一端设有横向螺旋输送机16。集污舱18下端的纵向螺旋输送机17内的杂物会汇集到横向螺旋输送机16中最终由输送车运走，这样不需要对每个纵向螺旋输送机都配有一辆输送车，减少了输送车的数量，提高了工作效率，节约了成本。另外，所述横向螺旋输送机16底部的两端均设有排灰阀15，汇集到横向螺旋输送机16中的污物在螺旋输送机中螺旋叶片的推动下进入输送机的端部，排灰阀15打开将污物从横向螺旋输送机16中输送出来，最终由输送车运走。考虑到螺旋输送机两端均会堆积污物，故在螺栓输送机的两端均设有排灰阀15。

所述重力除尘室26下端设有4个纵向螺旋输送机17，当然我们可以根据需要进行增加或减少纵向螺旋输送机17的数量，例如，3个、5个、6个等；左侧旋风除尘舱21和右侧旋风除尘舱27下端均设有1个纵向螺旋输送机17，当然我们可以根据需要进行增加纵向螺旋输送机17的数量，例如，2个、3个等。

接下来结合图2进一步说明。左侧旋风除尘舱21和右侧旋风除尘舱27内均设有旋风筒9。进入吸风风管14的气流先进入箱体8内的重力除尘室26进行沉降，颗粒较大的重物会下沉落入集污舱18，颗粒较小的污物会进入左、右侧旋风除尘舱21、27的旋风筒内再次进行除尘。

所述左侧旋风除尘舱21内的旋风筒9的上部与左侧旋风除尘排风舱22相通。

所述右侧旋风除尘舱27内的旋风筒9的上部与右侧旋风除尘排风舱24相通。

所述旋风筒9内设有过滤筒，过滤筒外面包裹着专用的过滤筒。

气流进入旋风筒9后，沿着旋风筒9的内壁旋转减速；重力大于风速产生的悬浮力的颗粒向下沉积，汇集到集污舱18中；混有小颗粒的气流离开旋风筒9经过过滤筒，过滤筒外面包裹着专用的过滤筒，把空气和磨粉分离；另外，污物在过滤筒表面粘附，势必会减少过滤面积，增加系统的压损。n分钟后，脉冲阀打开，气流从另一侧吹过滤筒，污物就会掉下来，汇集到集污舱中；经过过滤筒分离后的洁净的空气离开旋风筒9经过波纹管3进入吹吸风机1进行循环利用。

综上所述，本申请中的集污装置将吹风风机和吸风风机组合在一起，这样节省了部件间的连接件和密封紧固件；节省了安装连接件和密封紧固件需要的空间和预留的维修空间；整个装置的体积和质量相对减小。

本领域技术人员不难理解，本发明的一种集成重力和旋风除尘的集污装置的技术方案的范畴包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了是使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。

Claims (6)

1.一种集成重力和旋风除尘的集污装置，包括箱体、吹风风管、吸风风管，其特征在于：吹风风管与吸风风管之间设有吹吸风机；箱体的上部分隔为左侧旋风除尘排风舱、吹风风管和右侧旋风除尘排风舱，中部由左侧旋风除尘舱、重力除尘室和右侧旋风除尘舱组成；所述箱体通过波纹管与吹吸风机连接在一起，箱体的右侧与吸风风管相连接；所述吹吸风机设置在箱体的外部；所述集污舱的下端设有纵向螺旋输送机；纵向螺旋输送机的一端设有横向螺旋输送机；所述重力除尘室下端设有4个纵向螺旋输送机；横向螺旋输送机底部的两端均设有排灰阀；左侧旋风除尘舱和右侧旋风除尘舱下端均设有1个纵向螺旋输送机；左侧旋风除尘舱和右侧旋风除尘舱内均设有旋风筒，所述左侧旋风除尘舱内的旋风筒的上部与左侧旋风除尘排风舱相通；所述旋风筒上部设有旋风入口，其内部设有旋风过滤筒，可过滤气流中夹带的粉尘等固体污物颗粒；该集污装置中二次除尘后的洁净气流进入两侧除尘排风舱后汇集由吹吸风机送入吹风风管内再流经吸风风管作为动力吸走污物。

2.如权利要求1的集污装置，其特征在于：所述吹风风管设置在吸风风管的上方，两者均设置在箱体的外部。

3.如权利要求1或2的集污装置，其特征在于：所述吹风风管通过吹吸风罩与吸风风管相连接。

4.如权利要求1或2的集污装置，其特征在于：所述吸风风管与重力除尘室相通。

5.如权利要求3的集污装置，其特征在于：所述吸风风管与重力除尘室相通。

6.如权利要求1的集污装置，其特征在于：所述箱体下部为集污舱。