CN210568443U

CN210568443U - 一种tdi焦炭焚烧前的预处理系统

Info

Publication number: CN210568443U
Application number: CN201921318737.2U
Authority: CN
Inventors: 柯兴; 孙左松
Original assignee: Scip Sita Waste Services Co ltd
Current assignee: Scip Sita Waste Services Co ltd
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-08-13

Abstract

本实用新型公开了一种TDI焦炭焚烧前的预处理系统，包括卸料部分、研磨部分和气力输送部分。卸料部分包括卸料料斗、一级粉碎机和TDI焦炭料仓。研磨部分包括二级粉碎机、研磨机、旋风分离器、料斗、袋式除尘器和一次风机，该一次风机的吸风口与袋式除尘器的净气出口连接，该一次风机的排风口与立式废液焚烧炉的燃烧器连接；气力输送部分包括两个文丘里喷射器。两个文丘里喷射器的进料口一一对应地与料斗的出口和袋式除尘器的排灰口连接，动力气源由罗茨风机提供；该两个文丘里喷射器的出料口与立式废液焚烧炉的喷嘴连接。本实用新型的预处理系统，能实现在立式废液焚烧炉内进行TDI焦炭的焚烧，并能使焚烧产生的残渣和烟气达标。

Description

一种TDI焦炭焚烧前的预处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种危险废料处理设备，具体涉及一种TDI焦炭焚烧前的预处理系统。

背景技术

TDI是甲苯二异氰酸酯的简称，是聚氨酯塑料的主要原料之一，广泛应用于软泡、弹性体、合成革浆料、胶粘合剂、涂料、纤维和皮革织物涂饰剂等生产领域，为高附加值产品。然而，在TDI生产过程中会产生一定量的焦炭(焦油渣或焦油末)，占到TDI生产能力的2％至8％，主要成分为多聚异氰酸酯。通常TDI焦炭采用焚烧工艺处理，但是，焦油渣在燃烧过程中会产生大量的碳氧化合物、氮氧化合物和烟雾，这些气体会腐蚀焚烧炉及烟道，排入大气中还会对环境造成一定的危害。目前在处理TDI焦炭之前需要先经过研磨机系统的处理后再送至回转窑进行焚烧处理。由于废料市场变化，固体废料增多，现有 TDI焦炭的处理工艺挤占了较多的回转窑焦炭的焚烧总量，而对于立式废液焚烧炉，因液体废料减少，经常达不到设计的处理量，为了利用立式废液焚烧炉来焚烧TDI焦炭，就要先对TDI焦炭进行预处理。如果在不经过预处理就直接进入立式废液焚烧炉时，将对立式废液焚烧炉产能及后续烟气排放温度产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种TDI焦炭焚烧前的预处理系统，它能实现在立式废液焚烧炉内进行TDI焦炭的焚烧，并能使焚烧产生的残渣和烟气达标。

本实用新型的目的是这样实现的：一种TDI焦炭焚烧前的预处理系统，包括卸料部分、研磨部分和气力输送部分；

所述卸料部分包括卸料料斗、一级粉碎机和TDI焦炭料仓，其中，

所述卸料料斗的出口连接一个板式给料机的进料口；

所述一级粉碎机的进料口连接所述板式给料机的出料口；

所述TDI焦炭料仓的进料口与所述一级粉碎机的出料口连接，该TDI焦炭料仓的出料口连接第一螺旋输送机的进口；

所述研磨部分包括二级粉碎机、研磨机、旋风分离器、料斗、袋式除尘器和一次空气风机，其中，

所述二级粉碎机的进料口与所述第一螺旋输送机的出口连接，该二级粉碎机的出料口与第二螺旋输送机的进口连接；

所述研磨机的下部设置一个进料口和一个通风口；所述进料口与所述第二螺旋输送机的出口连接；所述通风口与一个循环风机的排风口连接；该研磨机的上部带有分选器；

所述旋风分离器的上部径向设有进气口，顶部设有排气口，下端设有出粉口；所述进气口与所述研磨机的分选器的出口连接；所述排气口通过管线与所述循环风机的吸风口连接；

所述料斗的进口与所述旋风分离器的出粉口连接，该料斗的出口与第三螺旋输送机的进口连接；

所述袋式除尘器为脉冲袋式除尘器，它的含尘气入口与所述循环风机的排风口连接；

所述一次空气风机的吸风口与所述袋式除尘器的净气出口连接，该一次空气风机的排风口与立式废液焚烧炉的燃烧器连接；

所述气力输送部分包括两个文丘里喷射器，其中，

两个文丘里喷射器的进料口一一对应地与所述第三螺旋输送机的出口和袋式除尘器的排灰口连接，该两个文丘里喷射器的动力气源由罗茨风机提供；该两个文丘里喷射器的出料口均通过气力输送管道与所述立式废液焚烧炉的喷嘴连接。

上述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其中，在所述板式给料机的末端设置一台第一除铁器。

上述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其中，所述卸料部分还包括一个连接在所述一级粉碎机的出料口与TDI焦炭料仓的进料口之间的斗式提升机。

上述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其中，所述TDI焦炭料仓内安装有称重装置、除尘器和除尘风机。

上述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其中，所述二级粉碎机的出料口通过第二除铁器与所述第二螺旋输送机的进口连接，该第二螺旋输送机的出口通过一个第一旋转阀与所述研磨机的进料口连接。

上述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其中，所述旋风分离器的出粉口通过一个第二旋转阀与所述料斗的进口连接。

上述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其中，两个所述文丘里喷射器的进料口一一对应地通过第三旋转阀和第四旋转阀与所述第三螺旋输送机的出口及袋式除尘器的排灰口连接。

本实用新型的TDI焦炭的处理系统的技术方案具有以下特点：

1、集卸料、机械输送、多级破碎和粉磨以及气力输送等单元于一体，高效衔接了废料进厂到终端处置之间的环节。

2、通过将物料颗粒尺寸的均匀化，既方便物料的输送，实现在立式废液焚烧炉内进行TDI焦炭的焚烧，又能使物料燃烧充分，使焚烧产生的残渣和烟气达标，最终使立式废液焚烧炉得到充分利用。

附图说明

图1是本实用新型的TDI焦炭焚烧前的预处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，包括卸料部分、研磨部分和气力输送部分。

卸料部分包括卸料料斗1、板式给料机2、第一除铁器3、一级粉碎机4、斗式提升机5、TDI焦炭料仓6和第一螺旋输送机7，其中，

卸料料斗1设在卸料车间的地坑100的口部，卸料料斗1的下端出口连接板式给料机2的进料口；

板式给料机2设在地坑100内并位于卸料料斗1的下方，该板式给料机2 的进料口与卸料料斗1的出口连接；

第一除铁器3设置在板式给料机2的末端；

一级粉碎机4设在第一除铁器3的下方，该一级粉碎机4的进料口连接第一除铁器3的出料口；

斗式提升机5的下部位于地坑100内，该斗式提升机5的下端与一级粉碎机4的出料口连接；

TDI焦炭料仓6设在地坑100的上方，该TDI焦炭料仓6的进料口与斗式提升机5的上端连接；该TDI焦炭料仓6内安装有除尘器61、除尘风机62和称重装置，除尘器61配有反吹自清洁系统；该TDI焦炭料仓6的出料口连接第一螺旋输送机7的进口。

研磨部分包括二级粉碎机8、第二除铁器9、第二螺旋输送机10、研磨机 12、循环风机13、旋风分离器14、料斗16、第三螺旋输送机17、袋式除尘器 19、一次空气风机21和三个灭火器130，其中，

二级粉碎机8的进料口与第一螺旋输送机7的出口连接；

第二除铁器9设置在二级粉碎机8的出料口；

第二螺旋输送机10的进口与第二除铁器9的出口连接，该第二螺旋输送机10的出口连接第一旋转阀11；

研磨机12的下部设置一个进料口和一个通风口；研磨机12的进料口与第一旋转阀11的出口连接；研磨机12的通风口与循环风机13的排风口连接；该研磨机12的上部带有分选器120；

旋风分离器14的上部径向设有进气口141，顶部设有排气口142，下端设有出粉口143；进气口141与研磨机12的分选器120的出口连接；排气口142 通过管线与循环风机13的吸风口连接；出粉口143连接一个第二旋转阀15；

料斗16的进口与第二旋转阀15的出口连接，料斗16的出口与第三螺旋输送机17的进口连接；该第三螺旋输送机17的出口连接第三旋转阀18；

袋式除尘器19为脉冲袋式除尘器，它的含尘气入口191与循环风机13的排风口连接，该袋式除尘器19的排灰口连接第四旋转阀20；

一次空气风机21为变频风机，该一次空气风机21的吸风口与袋式除尘器19的净气出口192连接，该一次空气风机21的排风口与立式废液焚烧炉的燃烧器的燃烧风机23的吸风口连接；

三个灭火器130均连接在研磨机12的通风口上，便于

气力输送部分包两个文丘里喷射器22a、22b，其中，

两个文丘里喷射器22a、22b的进料口一一对应地与第三旋转阀18的出口和第四旋转阀20的出口连接，该两个文丘里喷射器22a、22b的动力气源由罗茨风机220提供；该两个文丘里喷射器22a、22b的出料口均通过气力输送管道与立式废液焚烧炉的喷嘴连接。

本实用新型的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，在工作时，TDI焦炭由自卸卡车1a运送到卸料车间内，投放于地坑100的卸料料斗1中，该卸料料斗1 的顶部装有水平格栅，以防操作人员掉入卸料料斗1内。卸料料斗1上装有电动振动机构，以避免物料架桥。TDI焦炭原料由卸料料斗1的出料口出料后经板式给料机2以固定流量输送到一次破碎机4中进行第一次破碎，确保TDI焦炭的粒径小于30mm。由于在板式给料机2的末端设置了第一除铁器3，将可能与TDI焦炭一起出现的大型铁磁性物件(螺杆等)分离。经过一次破碎机破碎后的TDI焦炭将进入斗式提升机5，并通过斗式提升机5进入TDI焦炭料仓6； TDI焦炭料仓6内的称重装置可用来监测仓内TDI焦炭储存量；在斗式提升机 5运行时自动启动TDI焦炭料仓6内的除尘器61和除尘风机62。

TDI焦炭料仓6下端的出料口通过第一螺旋输送机7送至二级破碎机8中进行第二次粉碎，确保TDI焦炭的粒径小于20mm。第一螺旋输送机7具有变频调速功能，可将进入二级破碎机8的流量调节到所需的流量。二次破碎后的TDI 焦炭颗粒经第二除铁器9除去可能在研磨机12内部引发火花的铁质；再由第二螺旋输送机10输送至第一旋转阀11。第二螺旋输送机10以固定的给料速率将TDI焦炭颗粒投入研磨机12中，该第二螺旋输送机10的流量由第一螺旋输送机7的流量决定。研磨机12在旋转运动中将TDI焦炭颗粒被磨成不同粒径的细小粉末，研磨机12自带的分选器120只允许小于期望粒径尺寸的粉末颗粒离开研磨机12。循环风机13产生的空气再将TDI焦炭粉末通过旋风分离器 14的进气口141送入旋风分离器14。通过旋风分离器14将较重的TDI焦炭粉末从循环气流中分离出来并落入料斗16中，该料斗16也起缓存作用；较轻的TDI焦炭粉末和空气的混合物由管线回流至循环风机13的吸风口，并由循环风机13送至袋式除尘器19，由袋式除尘器19的灰斗收集。经袋式除尘器19净化后的空气通过一次空气风机21送至立式废液焚烧炉的燃烧风机23的上游，作为立式废液焚烧炉的燃烧器的燃烧空气。从袋式除尘器19中提取的空气量取决于TDI焦炭的含水率等参数，在调试过程中会根据一次空气风机21的频率变化进行调整。

旋风分离器14下方的料斗16出口和袋式除尘器19的排灰口193一一对应地通过第三旋转阀18和第四旋转阀20将TDI焦炭粉末送入两个文丘里喷射器22a、22b，并经两个文丘里喷射器22a、22b连接到气力输送管道，确保没有回流。因此料斗16内的TDI焦炭粉末和由袋式除尘器19的灰斗收集的TDI 焦炭粉末均通过气力输送管道送至立式废液焚烧炉的喷枪,由喷枪喷入立式废液焚烧炉内燃烧。

在卸料车间外安装控制操作台，可以立即启动或停止TDI焦炭的卸料、输送和破碎。在卸料车间外和地坑100内设置紧急停机系统。

本实用新型的TDI焦炭焚烧前的预处理系统具有以下特点：

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims

1.一种TDI焦炭焚烧前的预处理系统，包括卸料部分、研磨部分和气力输送部分；其特征在于，

所述卸料料斗的出口连接一个板式给料机的进料口；

所述一级粉碎机的进料口连接所述板式给料机的出料口；

所述气力输送部分包括两个文丘里喷射器，其中，

2.根据权利要求1所述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其特征在于，在所述板式给料机的末端设置一台第一除铁器。

3.根据权利要求1所述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其特征在于，所述卸料部分还包括一个连接在所述一级粉碎机的出料口与TDI焦炭料仓的进料口之间的斗式提升机。

4.根据权利要求1或2所述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其特征在于，所述TDI焦炭料仓内安装有称重装置、除尘器和除尘风机。

5.根据权利要求1所述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其特征在于，所述二级粉碎机的出料口通过第二除铁器与所述第二螺旋输送机的进口连接，该第二螺旋输送机的出口通过一个第一旋转阀与所述研磨机的进料口连接。

6.根据权利要求1所述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其特征在于，所述旋风分离器的出粉口通过一个第二旋转阀与所述料斗的进口连接。

7.根据权利要求1所述的TDI焦炭焚烧前的预处理系统，其特征在于，两个所述文丘里喷射器的进料口一一对应地通过第三旋转阀和第四旋转阀与所述第三螺旋输送机的出口及袋式除尘器的排灰口连接。