CN114522973A - 一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及重金属污染土壤治理与修复领域，具体涉及一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，包括预处理系统、水泥回转窑处置及配套系统、尾气处理系统、在线监测系统。预处理系统包括破碎、筛分、干燥装置，保证系统连续进料；预处理后的污染土壤以一定比例投加到水泥生产线原料配料，进行高温煅烧，煅烧后的土壤成为水泥熟料的一部分，其中重金属离子固化在熟料中，从而实现重金属污染土壤的有效处置与资源化利用；在线监测系统可以实时监测窑内温度、压力、窑转速、氧含量、水泥窑尾气等运行参数，当运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止污染土壤的投加，同时可根据污染土壤的指标结果、水泥生产对原料的需求以及污染物质的最大允许加入量来在线调整污染土壤的最佳投加量。整个系统结构设计合理、紧凑，并配置合理的辅助装置，保证污染土壤处理的高效和生产安全。

Description

一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统

技术领域

本发明涉及重金属污染土壤治理与修复领域，特别涉及一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统。

背景技术

水泥窑协同处置技术是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，利用水泥窑内的高温、气体停留时间长、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，通过高温煅烧使土壤中的重金属固定在水泥熟料中。

水泥窑协同处置技术由于受污染土壤性质和污染物性质影响较小，粉灰去除率高和无废渣排放等特点，成为一项极具竞争力的土壤修复技术。

影响水泥窑处置效果的因素包括：水泥回转窑处置系统配置、污染土壤中碱性物质含量、重金属污染物初始浓度、氯元素、氟元素、硫元素含量、污染土壤投加量。其中，污染土壤中碱性物质含量、重金属污染物初始浓度、氯元素、氟元素、硫元素含量、污染土壤投加量影响较大，采用污染土壤检测分析装置，根据污染土壤的指标结果、水泥生产对原料的需求以及污染物质的最大允许加入量来计算污染土壤的最佳投加量，定期对水泥熟料进行监测，根据检测结果随时调整污染土壤投加量，保证熟料质量稳定达标。水泥回转窑处置及配套系统采用完善的尾气处理系统和烟气在线监测系统可以保证污染土壤处理的效果和生产安全。

水泥回转窑对要求入料的粒径小于50mm，含水率不超过25％，大颗粒杂物如混凝土块、石块、砖块或大尺寸钢筋等可能会导致其内部的传送系统和转动部件损坏或堵塞，而高含水率的粘湿土壤会导致其内部的传送系统和转动部件粘堵，从而大大降低了水泥回转窑的处理效率甚至损坏设备。因此，重金属污染土壤必须先进行破碎、筛分和降低土壤含水率等预处理过程，再送入水泥回转窑进行高温焚烧处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，包括破碎装置、筛分装置、干燥装置、上料仓、生料仓、搅拌混合装置、预热器、分解炉、回转窑、篦式冷却机、出料仓、布袋除尘装置、窑尾风机、冷却风机、第一输送装置、第二输送装置、提升机、热量回收管道、烟囱；上述破碎装置用于破碎土壤原料；上述破碎装置和筛分装置之间设有第一输送装置，上述第一输送装置用于将破碎后的土壤原料输送至上述筛分装置；上述筛分装置用于筛分破碎后的土壤原料，以使其大小颗粒分离；上述筛分装置和上料仓之间设有第二输送装置，上述第二输送装置用于将筛下物输送至上料仓；上述干燥装置设置于上述第二输送装置输送轨道上，用于干燥处理经过其的筛下物；上述上料仓内设有皮带计量秤，用于定量向上述搅拌混合装置内投加预处理完成的土壤物料；上述生料仓内设有皮带计量秤，用于定量向上述搅拌混合装置内投加生料原料；上述搅拌混合装置用于将预处理完成的土壤物料与生料原料混合、均化，并通过上述提升机将混合物料输送至上述预热器；上述预热器与上述分解炉位于上述回转窑上部，用于将混合物料预热、分解；上述回转窑用于将混合物料进行高温煅烧，固化重金属离子，生成水泥熟料；上述篦式冷却机下部设置多排冷却风机，用于冷却熟料，其前端设置热量回收管道与分解炉连通，用于回收利用尾气热量；上述出料仓与篦式冷却机出料口连通，用于暂存水泥熟料；上述布袋除尘装置连接窑尾风机，用于处理回转窑尾气，并通过烟囱高空排放。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述破碎装置为破碎筛分一体机，该破碎筛分一体机用于破碎和初次筛分土壤原料。

进一步，上述筛分装置为多层式振动筛分机，该多层式振动筛分机包括筛分仓、减震弹簧、震动电机和机座，上述机座安装于地基上，上述减震弹簧装配于上述震动电机上部，上述筛分仓装配于上述减震弹簧的上端，上述筛分仓内通过筛网分隔为上、中、下三层独立的筛分室，上述上、中层筛分室末端设有筛上物出口，上述下层筛分室末端设有筛下物出口，上述筛分仓顶部设有进料口、防尘罩，上述第一输送装置用于将破碎后的原料输送至上述筛分机进料口内，上述第二输送装置用于承接上述筛下物出口输出的物料，并将筛下物输送至上料仓。

进一步，上述干燥装置包括干燥剂存储室、电控喷枪、含水率检测装置，上述干燥剂存储室架设于上述第二输送装置的上方，其下端具有出粉口，上述电控喷枪横跨于上述第二输送装置上方，并与上述出粉口连接并连通，用于向下方经过其的上述第二输送装置输送面上的筛下物均匀喷洒干燥剂，上述含水率检测装置设于第二输送装置前端。

进一步，上述上料仓包括皮带计量秤，定量向上述搅拌混合装置内投加预处理完成的土壤物料。

进一步，上述搅拌混合装置包括电机、罐体、搅拌轴、搅拌桨叶、螺旋转动盘，上述搅拌混合装置通过支座固定于地基上，其上端进料口与上述生料仓和上述上料仓连通，下端螺旋转动盘出料口与上述提升机连通，上述搅拌轴安装于上述罐体中部，上述搅拌桨叶装配于上述搅拌轴上，上述电机安装于上述罐体上部，并与上述搅拌轴传动连接，用于驱动上述搅拌轴绕其轴心线旋转。

进一步，上述预热器为旋风预热器，其下部与上述分解炉、回转窑连通，其上部与上述搅拌混合装置经上述提升机连通。

进一步，上述回转窑内设置窑内烟气、温度、压力、转速、氧含量、水分、尾气在线监测装置。

进一步，上述篦式冷却机下部设多排冷却风机，其前端与上述回转窑连通，末端与布袋除尘装置连通。

进一步，上述布袋除尘装置为脉冲喷吹式除尘器，该脉冲喷吹式除尘器包括进气口、过滤室、集尘室、滤袋、气包、喷吹管，上述脉冲喷吹式除尘器通过机座安装于地基上，上述集尘室装配于上述过滤室下部，上述气包、喷吹管装配于上述过滤室上部，上述滤袋装配于上述过滤室中部，进气口管道及排气口管道设尾气在线监测装置，排气口管道末端与窑尾风机连通。

进一步，上述出料仓内设螺旋输送机与篦式冷却机出料口连通。

本发明的有益效果是：土壤原料经预处理保证系统连续进料；预处理后的土壤物料以一定比例投加到水泥生产线原料配料，进行高温煅烧，煅烧后的土壤成为水泥熟料的一部分，其中重金属离子固化在熟料中，从而实现重金属污染土壤的有效处置与资源化利用；在线监测系统可以实时监测窑内温度、压力、窑转速、氧含量、水泥窑尾气等运行参数，当运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止污染土壤的投加，同时可根据污染土壤的指标结果、水泥生产对原料的需求以及污染物质的最大允许加入量来在线调整污染土壤的最佳投加量。整个系统结构设计合理、紧凑，并配置合理的辅助装置，保证污染土壤处理的高效和生产安全。

附图说明

图1为本发明的用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统的结构示意图；

图2为本发明的用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统中筛分装置的结构示意图；

图3为本发明的用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统中干燥装置的结构示意图；

图4为本发明的用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统中混合搅拌装置的结构示意图；

图5为本发明的用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统中布袋除尘装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、破碎装置，2、筛分装置，3、干燥装置，4、上料仓，5、生料仓，6、搅拌混合装置，7、预热器，8、分解炉，9、回转窑，10、篦式冷却机，11、出料仓，12、布袋除尘装置，13、窑尾风机，14、冷却风机，15、第一输送装置，16、第二输送装置，17、提升机，18、热量回收管道，19、烟囱，21、筛分仓，22、减震弹簧，23、震动电机，24、机座，25、筛网，26、进料口，27、防尘盖，28、筛上物出口，29、筛下物出口，31、加料口，32、研磨机，33、干燥剂存储室，34、电控喷枪，41、电机，42、罐体，43、搅拌轴，44、搅拌桨叶，45、螺旋转动盘，46、支座，47、进料口，51、进气口，52、过滤室，53、集尘室，54、滤袋，55、气包，56、喷吹管，101、含水率检测装置，102、皮带计量秤，103、土壤物料监测装置，104、回转窑在线监测装置，105、尾气在线监测装置，106、熟料监测装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1所示，本实施例用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统包括破碎装置1、筛分装置2、干燥装置3、上料仓4、生料仓5、搅拌混合装置6、预热器7、分解炉8、回转窑9、篦式冷却机10、出料仓11、布袋除尘装置12、窑尾风机13、冷却风机14、第一输送装置15、第二输送装置16、提升机17、热量回收管道18、烟囱19；上述破碎装置1用于破碎土壤原料；上述破碎装置1和筛分装置2之间设有第一输送装置15，上述第一输送装置15用于将破碎后的土壤原料输送至上述筛分装置2；上述筛分装置2用于筛分破碎后的土壤原料，以使其大小颗粒分离；上述筛分装置2和上料仓4之间设有第二输送装置16，上述第二输送装置16用于将筛下物输送至上料仓4；上述干燥装置3设置于上述第二输送装置16输送轨道上，用于干燥处理经过其的筛下物；上述上料仓4内设有皮带计量秤102，用于定量向上述搅拌混合装置6内投加预处理完成的土壤物料；上述生料仓5内设有皮带计量秤102，用于定量向上述搅拌混合装置6内投加生料原料；上述搅拌混合装置6用于将预处理完成的土壤物料与生料原料混合、均化，并通过上述提升机17将混合物料输送至上述预热器7；上述预热器7与上述分解炉8位于回转窑9上部，用于将混合物料预热、分解；上述回转窑用于将混合物料进行高温煅烧，固化重金属离子，生成水泥熟料；上述篦式冷却机10下部设置多排冷却风机14，用于冷却熟料，其前端设置热量回收管道18与分解炉8连通，用于回收利用尾气热量；上述出料仓11与篦式冷却机出料口连通，用于暂存水泥熟料；上述布袋除尘装置12连接窑尾风机13，用于处理回转窑尾气，并通过烟囱19高空排放。

使用时，破碎装置1将土壤原料破碎处理，并将破碎后的原料经第一输送装置15输送至筛分装置2筛分，筛分得到的筛下物经第二输送装置16向上料仓4输送，在输送过程中对原料进行干燥处理，之后在上料仓4内经皮带计量秤102定量输送至搅拌混合装置6，同时生料仓5将生料原料通过皮带计量秤102定量输送至搅拌混合装置6，预处理完成的土壤物料与生料原料在搅拌混合装置6内混合、均化，混合物料进入预热器7、分解炉8内预热、分解，之后投加至回转窑9，混合物料经高温煅烧，固化重金属离子，生成水泥熟料，最后经篦式冷却机10冷却之后进入出料仓11暂存，回转窑尾气经布袋除尘装置12处理达标并通过烟囱19高空排放。本发明设有干燥装置3在线监测系统，根据目前实施经验，高含水率土壤不但会影响土壤在传输过程中的传输效果，容易造成搅拌等装置的堵塞，影响回转窑工况，降低处置效果，水泥生产对土壤物料中氯、硫等元素的含量有限值要求，因此，含水率低于25％的土壤才能进入水泥回转窑处置系统，干燥装置3的设置能够有效的控制土壤原料的含水率，保证连续进料，土壤物料监测装置103可监测土壤物料中烧失量、重金属、氯、氟、硫等物质的含量，根据污染土壤的指标结果、水泥生产对原料的需求以及污染物质的最大允许加入量来在线调整污染土壤的最佳投加量，在线监测系统实时监测窑内温度、压力、窑转速、氧含量、水泥窑尾气等运行参数，当运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止污染土壤的投加，整个系统结构设计合理、紧凑，并配置合理的辅助装置，保证污染土壤处理的高效和生产安全。

作为一种优选的实施方式，上述破碎装置1为破碎筛分一体机，该破碎筛分一体机用于破碎和初次筛分土壤原料，上述第一输送装置15可以是外置的抓斗等，也可以是设置于破碎装置1的出料口及筛分装置进料口之间的传送带等。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，上述筛分装置2为多层式振动筛分机，该多层式振动筛分机包括筛分仓21、减震弹簧22、震动电机23和机座24，上述机座24安装于地基上，上述减震弹簧22装配于上述震动电机23上部，上述筛分仓21装配于上述减震弹簧22的上端，上述筛分仓21内通过筛网25分隔为上、中、下三层独立的筛分室，上述上、中层筛分室末端设有筛上物出口28，上述下层筛分室末端设有筛下物出口29，上述筛分仓顶部设有进料口26、防尘罩27，上述第一输送装置15用于将破碎后的原料输送至上述筛分机进料口26内，上述第二输送装置16用于承接上述筛下物出口输出的物料，并将筛下物输送至上料仓4。筛网25的目数根据实际需求来设定，在筛上物出口28筛分出筛上物再回收至破碎装置1再次破碎，筛下物直接作为下一步作业的物料。

在上述筛上物出口28的下方设置传送带，传送带另一端延伸至破碎装置的进料口或上方。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，上述干燥装置3包括干燥剂存储室33、电控喷枪34、含水率检测装置101，上述干燥剂存储室33架设于上述第二输送装置16的上方，其下端具有出粉口，上述电控喷枪34横跨于上述第二输送装置16上方，并与上述出粉口连接并连通，用于向下方经过其的上述第二输送装置16输送面上的筛下物均匀喷洒干燥剂，上述含水率检测装置101设于第二输送装置16前端。在实际使用过程中，干燥剂粉末加入干燥剂存储室33中，干燥剂存储室33与电控喷枪34相连，电控喷枪34有5个干燥剂喷头，5个干燥剂喷头并排横于上述第二输送装置16的输送面上，使干燥剂均匀的喷洒在于物料上呈线状喷洒，横跨覆盖第二输送装置16的输送面，保证了干燥剂和物料的分配均匀，连续进料。

更佳的，在干燥剂存储室33上方设置加料口31，加料口31的下端连接研磨机32，研磨机32的出料口与干燥剂存储室33的上方进料口连接并连通，干燥剂经由加料口31进入研磨机32中，因为干燥剂吸水性较强，易结块，故通过研磨机32对其进行充分研磨，避免大块干燥剂堆积堵住干燥剂存储室33，确保干燥剂的良好且均匀的喷洒。

作为一种优选的实施方式，上述上料仓4内设皮带计量秤102，用于对输送带上的土壤物料进行连续称重，上述生料仓5内设皮带计量秤102，用于对输送带上的生料原料进行连续称重，根据土壤物料监测装置103、熟料监测装置106检测结果，结合水泥生产对物料的需求以及污染物质的最大允许加入量来实时调整土壤物料和生料原料输送量，保证污染土壤处理的高效和熟料质量稳定达标。土壤物料及生料原料经皮带计量秤102输送至搅拌混合装置6的进料口。

作为一种优选的实施方式，如图4所示，上述搅拌混合装置6包括电机41、罐体42、搅拌轴43、搅拌桨叶44、螺旋转动盘45，上述搅拌混合装置6通过支座46固定于地基上，其上端进料口47与上述生料仓5和上述上料仓4连通，下端螺旋转动盘45出料口与上述提升机17连通，上述搅拌轴43安装于上述罐体42中部，上述搅拌桨叶44装配于上述搅拌轴43上，上述电机41安装于上述罐体42上部，并与上述搅拌轴43传动连接，用于驱动上述搅拌轴43绕其轴心线旋转。使用时，电机41带动搅拌轴43及搅拌桨叶44对罐体42内物料均匀搅拌，其结构设计简单、合理，操作方便，混合效果佳。

作为一种优选的实施方式，如图5所示，上述布袋除尘装置12为脉冲喷吹式除尘器，该脉冲喷吹式除尘器包括进气口51、过滤室52、集尘室53、滤袋54、气包55、喷吹管56，上述脉冲喷吹式除尘器通过机座安装于地基上，上述集尘室53装配于上述过滤室52下部，上述气包55、喷吹管56装配于上述过滤室52上端，上述滤袋54装配于上述过滤室52中部，进气口51管道及排气口管道设尾气在线监测装置105，排气口管道末端与窑尾风机13连通。在实际使用过程中，可以经过定压或定时清灰程序，自动控制启动除尘器每个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰。

上述脉冲喷吹式除尘器一般在负压下工作，但也可在正压下工作，结构无需改变。

作为一种优选的实施方式，上述预热器7为五级旋风预热器，混合物料经上述预热器7、上述分解炉8预热、分解。上述分解炉8与回转窑9之间设物料通道，混合物料经物料通道投加至水泥回转窑内进行高温煅烧。

更加的，在篦式冷却机10前端设置热量回收管道18与分解炉8连通，用于回收利用尾气热量。

作为一种优选的实施方式，上述篦式冷却机10下部设多排冷却风机14，其前端与上述回转窑9连通，末端与布袋除尘装置12连通，窑内尾气经布袋除尘装置12处理达标并通过烟囱19高空排放，篦式冷却机10出料口与出料仓11通过螺旋输送机连接，水泥熟料暂存于出料仓11内等待转运。

作为一种优选的实施方式，如图1所示，还包括在线监测系统及辅助装置，上述在线监测系统及辅助装置包括含水率检测装置101、皮带计量秤102、土壤物料监测装置103、回转窑在线监测装置104、尾气在线监测装置105、熟料监测装置106和控制器，上述含水率检测装置101设置于筛分装置2和干燥装置3之间的输送装置上，上述皮带计量秤102设置于上料仓4和生料仓5内，上述土壤物料监测装置103设置于上料仓4内，上述回转窑在线监测装置104设置于回转窑内，上述尾气在线监测装置105设置于布袋除尘装置尾气入口及排放口，上述熟料监测装置106设置于出料仓11内，上述控制器分别与上述含水率检测装置101、皮带计量秤102、土壤物料监测装置103、回转窑在线监测装置104、尾气在线监测装置105、熟料监测装置106电连接；上述在线监测系统及辅助装置将土壤物料、窑内温度、压力、窑转速、氧含量、水泥窑尾气以及水泥熟料等监测信息传输给控制器，通过控制器内的数据处理模块程序，在水泥窑系统工况稳定、不影响水泥熟料品质和窑尾烟气排放达标的条件下，计算污染土壤的最佳投加量，当运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止污染土壤的投加。

需要特别说明的是：本用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统中涉及的所有输送装置或输送线均采用带式输送机或传送带，其使用方便，布置简单。

以上上述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于：包括破碎装置(1)、筛分装置(2)、干燥装置(3)、上料仓(4)、生料仓(5)、搅拌混合装置(6)、预热器(7)、分解炉(8)、回转窑(9)、篦式冷却机(10)、出料仓(11)、布袋除尘装置(12)、窑尾风机(13)、冷却风机(14)、第一输送装置(15)、第二输送装置(16)、提升机(17)、热量回收管道(18)、烟囱(19)；所述破碎装置(1)用于破碎土壤原料；所述破碎装置(1)和筛分装置(2)之间设有第一输送装置(15)，所述第一输送装置(15)用于将破碎后的土壤原料输送至所述筛分装置(2)；所述筛分装置(2)用于筛分破碎后的土壤原料，以使其大小颗粒分离；所述筛分装置(2)和上料仓(4)之间设有第二输送装置(16)，所述第二输送装置(16)用于将筛下物输送至上料仓(4)；所述干燥装置(3)设置于所述第二输送装置(16)输送轨道上，用于干燥处理经过其的筛下物；所述上料仓(4)内设有皮带计量秤(102)，用于定量向所述搅拌混合装置(6)内投加预处理完成的土壤物料；所述生料仓(5)内设有皮带计量秤(102)，用于定量向所述搅拌混合装置(6)内投加生料原料；所述搅拌混合装置(6)用于将预处理完成的土壤物料与生料原料混合、均化，并通过所述提升机(17)将混合物料输送至所述预热器(7)；所述预热器(7)与所述分解炉(8)位于所述回转窑(9)上部，用于将混合物料预热、分解；所述回转窑用于将混合物料进行高温煅烧，固化重金属离子，生成水泥熟料；所述篦式冷却机(10)下部设置多排冷却风机(14)，用于冷却熟料，其前端设置热量回收管道(18)与分解炉(8)连通，用于回收利用尾气热量；所述出料仓(11)与篦式冷却机出料口连通，用于暂存水泥熟料；所述布袋除尘装置(12)连接窑尾风机(13)，用于处理回转窑尾气，并通过烟囱(19)高空排放。

2.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于：所述破碎装置(1)为破碎筛分一体机，该破碎筛分一体机用于破碎和初次筛分土壤原料。

3.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于：所述筛分装置(2)为多层式振动筛分机，该多层式振动筛分机包括筛分仓(21)、减震弹簧(22)、震动电机(23)和机座(24)，所述机座(24)安装于地基上，所述减震弹簧(22)装配于所述震动电机(23)上部，所述筛分仓(21)装配于所述减震弹簧(22)的上端，所述筛分仓(21)内通过筛网(25)分隔为上、中、下三层独立的筛分室，所述上、中层筛分室末端设有筛上物出口(28)，所述下层筛分室末端设有筛下物出口(29)，所述筛分仓顶部设有进料口(26)、防尘罩(27)，所述第一输送装置(15)用于将破碎后的原料输送至所述筛分机进料口(26)内，所述第二输送装置(16)用于承接所述筛下物出口输出的物料，并将筛下物输送至上料仓(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于：所述干燥装置(3)包括干燥剂存储室(33)、电控喷枪(34)、含水率检测装置(101)，所述干燥剂存储室(33)架设于所述第二输送装置(16)的上方，其下端具有出粉口，所述电控喷枪(34)横跨于所述第二输送装置(16)上方，并与所述出粉口连接并连通，用于向下方经过其的所述第二输送装置(16)输送面上的筛下物均匀喷洒干燥剂，所述含水率检测装置(101)设于第二输送装置(16)前端。

5.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于：所述上料仓(4)、所述生料仓(5)包括皮带计量秤(102)，定量向所述搅拌混合装置(6)内投加预处理完成的土壤物料、生料原料。

6.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于：所述搅拌混合装置(6)包括电机(41)、罐体(42)、搅拌轴(43)、搅拌桨叶(44)、螺旋转动盘(45)，所述搅拌混合装置(6)通过支座(46)固定于地基上，其上端进料口(47)与所述生料仓(5)和所述上料仓(4)连通，下端螺旋转动盘(45)出料口与所述提升机(17)连通，所述搅拌轴(43)安装于所述罐体(42)中部，所述搅拌桨叶(44)装配于所述搅拌轴(43)上，所述电机(41)安装于所述罐体(42)上部，并与所述搅拌轴(43)传动连接，用于驱动所述搅拌轴(43)绕其轴心线旋转。

7.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于：所述预热器(7)为旋风预热器，其下部与所述分解炉(8)、回转窑(9)连通，其上部与所述搅拌混合装置(6)经所述提升机(17)连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于：所述回转窑(9)内设置窑内烟气、温度、压力、转速、氧含量、水分、尾气在线监测装置。

9.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于：所述篦式冷却机(10)下部设多排冷却风机(14)，其前端与所述回转窑(9)连通，末端与布袋除尘装置(12)连通。

10.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于：所述布袋除尘装置(12)为脉冲喷吹式除尘器，该脉冲喷吹式除尘器包括进气口(51)、过滤室(52)、集尘室(53)、滤袋(54)、气包(55)、喷吹管(56)，所述脉冲喷吹式除尘器通过机座安装于地基上，所述集尘室(53)装配于所述过滤室(52)下部，所述气包(55)、喷吹管(56)装配于所述过滤室(52)上端，所述滤袋(54)装配于所述过滤室(52)中部，进气口(51)管道及排气口管道设尾气在线监测装置(105)，排气口管道末端与窑尾风机(13)连通。

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