CN220844569U - 电石渣干粉稳料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电石渣干粉稳料装置，涉及建材技术领域，主要目的是提高电石渣物料流量稳定性。本实用新型的主要技术方案为：电石渣干粉稳料装置，包括：称重机构包括第一斗式提升机和称重仓，电石渣库下端出口连接于第一空气斜槽的上端，第一空气斜槽的下端连接于第一斗式提升机的进料口，第一斗式提升机的出料口连接于称重仓上端的进口，称重仓下端的出口依次连接于闸板阀、叶轮给料机和转子秤，转子秤的出口连接于第二空气斜槽的上端；第二空气斜槽的下端连接于链式输送机的一端，链式输送机的另一端连接于第二斗式提升机的进料口，第二斗式提升机的出料口连接于选粉机的进料管，选粉机的粗粉出料管连接于磨粉机。

Description

电石渣干粉稳料装置

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种电石渣干粉稳料装置。

背景技术

重化工企业生产中生产的工业废渣如电石渣、硫酸渣、粉煤灰等，直接倒弃既造成资源的极大浪费，又造成生态环境污染，还加大了企业处置资金的投入。这些工业废渣完全可作为资源再利用，电石渣中富含氢氧化钙，可用做水泥生产的主料石灰石原料的替代物，硫酸渣、粉煤灰可用做水泥生产的辅料。

但在现有工艺中，使用电石渣作为原料进行水泥生产的过程中，生产系统输送、粉磨电石渣的物料流量稳定性有待提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电石渣干粉稳料装置，主要目的是提高电石渣物料输送加工的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种电石渣干粉稳料装置，该装置包括：输送部和粉磨部；

所述输送部包括电石渣库和称重机构，所述称重机构包括第一斗式提升机和称重仓，所述电石渣库下端出口连接于第一空气斜槽的上端，所述第一空气斜槽的下端连接于所述第一斗式提升机的进料口，所述第一斗式提升机的出料口连接于所述称重仓上端的进口，所述称重仓下端的出口依次连接于闸板阀、叶轮给料机和转子秤，所述转子秤的出口连接于第二空气斜槽的上端；

所述粉磨部包括选粉机和磨粉机，所述第二空气斜槽的下端连接于链式输送机的一端，所述链式输送机的另一端连接于第二斗式提升机的进料口，所述第二斗式提升机的出料口连接于所述选粉机的进料管，所述选粉机的粗粉出料管连接于所述磨粉机。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，还包括减压锥，所述减压锥罩设于所述电石渣库下端出口的上方，所述减压锥和所述电石渣库的底壁之间设有间隙，所述减压锥的顶部连接于排气管的一端，所述排气管的另一端延伸至所述电石渣库的外部。

可选的，还包括称重传感器和机架，所述称重传感器设置于所述机架和所述称重仓的仓壁之间。

可选的，所述电石渣库的下端出口连接于对辊式给料机的上端，所述对辊式给料机的下端连接于所述第一空气斜槽的上端。

可选的，还包括排风管，所述排风管贯穿于所述电石渣库的底壁，用于排出所述电石渣库底部的空气。

可选的，还包括第三空气斜槽，所述第三空气斜槽的上端连接于所述第二斗式提升机的出料口，所述第三空气斜槽的下端连接于所述选粉机的进料管。

可选的，还包括收尘管，所述收尘管分别连接于所述第一斗式提升机的壳体上端和所述称重仓的上端，用于收集扬尘。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

电石渣库内的电石渣沉降至第一空气斜槽的上端，并沿第一空气斜槽向下滑落，经过第一空气斜槽的下端进入第一斗式提升机，电石渣物料被提升至称重仓上端进口，并进入称重仓，操作人员通过闸板阀的开启和关闭控制下料，叶轮给料机的转速和转子秤转速相匹配，控制下料速度。

转子秤内的电石渣物料通过第二空气斜槽到达链式输送机，电石渣物料经过链式输送机的运输至第二斗式提升机，通过第二斗式提升机提升至选粉机，选粉机分选出的电石渣粗粉通过粗粉出料管到达磨粉机，被磨粉机的研磨体进一步研磨；选粉机分选出的粒度合格物料经旋风分离器收集后输送至均化库。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电石渣干粉稳料装置的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：电石渣库1、第一斗式提升机2、称重仓3、第一空气斜槽4、闸板阀5、叶轮给料机6、转子秤7、第二空气斜槽8、选粉机9、磨粉机10、链式输送机11、第二斗式提升机12、减压锥13、排气管14、称重传感器15、对辊式给料机16、排风管17、第三空气斜槽18、收尘管19、循环风机20、循环风机出风管21。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种电石渣干粉稳料装置，其包括：输送部和粉磨部；

所述输送部包括电石渣库1和称重机构，所述称重机构包括第一斗式提升机2和称重仓3，所述电石渣库1下端出口连接于第一空气斜槽4的上端，所述第一空气斜槽4的下端连接于所述第一斗式提升机2的进料口，所述第一斗式提升机2的出料口连接于所述称重仓3上端的进口，所述称重仓3下端的出口依次连接于闸板阀5、叶轮给料机6和转子秤7，所述转子秤7的出口连接于第二空气斜槽8的上端；

所述粉磨部包括选粉机9和磨粉机10，所述第二空气斜槽8的下端连接于链式输送机11的一端，所述链式输送机11的另一端连接于第二斗式提升机12的进料口，所述第二斗式提升机12的出料口连接于所述选粉机9的进料管，所述选粉机9的粗粉出料管连接于所述磨粉机10。

一种电石渣干粉稳料装置工作过程如下:

电石渣库1内的电石渣沉降至第一空气斜槽4的上端，并沿第一空气斜槽4向下滑落，经过第一空气斜槽4的下端进入第一斗式提升机2，电石渣物料被提升至称重仓3上端进口，并进入称重仓3，操作人员通过闸板阀5的开启和关闭控制下料，叶轮给料机6的转速和转子秤7转速相匹配，控制下料速度。

转子秤7内的电石渣物料通过第二空气斜槽8到达链式输送机11，电石渣物料经过链式输送机11的运输至第二斗式提升机12，通过第二斗式提升机12提升至选粉机9，选粉机9分选出的电石渣粗粉通过粗粉出料管到达磨粉机10，被磨粉机10的研磨体进一步研磨；选粉机9分选出的粒度合格物料经旋风分离器收集后输送至均化库。

在本实用新型的技术方案中，电石渣库1内的电石渣被输送至称重仓3，通过稳定仓重，控制仓压，稳定仓内电石渣下料量，便于控制后续电石渣和其他物料的配比，保证水泥生产的质量；同时仓锥部增加空气斜槽及空气助流，避免电石渣物料大量淤堵于局部设备，保证电石渣物料输送的流畅性。

具体的，选粉机9壳体外侧下部设有进风管，用于为选粉机9提供进风量，选粉机9壳体周侧壁通过管道连接于旋风分离器22的切向进口，旋风分离器22的下端出口连接于均化库，旋风分离器22的上端通过循环风机出风管21连接于循环风机20，循环风机20为旋风分离器22提供负压气流，带动选粉机9内的细粉物料进入旋风分离器22，在旋风分离器22内，细粉物料螺旋离心分离沉降，集中至均化库。

具体的，闸板阀5为四开闸板阀。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括减压锥13，所述减压锥13罩设于所述电石渣库1下端出口的上方，所述减压锥13和所述电石渣库1的底壁之间设有间隙，所述减压锥13的顶部连接于排气管14的一端，所述排气管14的另一端延伸至所述电石渣库1的外部。

在本实施方式中，具体的，减压锥13覆盖电石渣库1下端出口，电石渣物料自减压锥13四周间隙向电石渣库1下端出口流动，避免库内物料在下端出口处密实堆积，保证下端出口处的物料流动的流畅性；同时，减压锥13内的空气可以通过排气管14排出室外，避免减压锥13内部空间不憋压，进一步保证减压锥13内物料流动的流畅性。

在具体实施方式中，还包括称重传感器15和机架，所述称重传感器15设置于所述机架和所述称重仓3的仓壁之间。

在本实施方式中，具体的，称重仓3通过称重传感器15架设于机架上，称重传感器15将称重仓3的重量电信号实时传递至DCS控制器，便于操作人员及时把握电石渣库1下料的启停时间(称重仓3内电石渣料位到达高报料位时，停止电石渣库1下料；当称重仓3内电石渣料位到达低报料位时，开启电石渣库1下料)。

在具体实施方式中，所述电石渣库1的下端出口连接于对辊式给料机16的上端，所述对辊式给料机16的下端连接于所述第一空气斜槽4的上端。

在本实施方式中，具体的，电石渣库1内物料先经对辊式给料机16中的转动对辊碾压，电石渣物料被初步破碎，避免大块状电石渣物料堵塞第一空气斜槽4。

在具体实施方式中，还包括排风管17，所述排风管17贯穿于所述电石渣库1的底壁，用于排出所述电石渣库1底部的空气。

具体的，如果没有排风管17，当操作人员向电石渣库1内加入电石渣时，电石渣库1底部的空气无法及时排出，会阻碍电石渣顺利下料；但是，在本实施方式中，向电石渣库1加入电石渣时，电石渣堆积于电石渣库1内，库内的空气经排风管17排出，避免电石渣库1憋压。

在具体实施方式中，还包括第三空气斜槽18，所述第三空气斜槽18的上端连接于所述第二斗式提升机12的出料口，所述第三空气斜槽18的下端连接于所述选粉机9的进料管。

在本实施方式中，具体的，电石渣物料在第三空气斜槽18内流动时，物料占据第三空气斜槽18的径向截面，避免了选粉机9和第二斗式提升机12的空气流通，保证选粉机9内部气流全部进入旋风分离器，细粉物料只能随气流进入旋风分离器，保证选粉机9内粗粉物料和细粉物料能够被顺利分离。

在具体实施方式中，还包括收尘管19，所述收尘管19分别连接于所述第一斗式提升机2的壳体上端和所述称重仓3的上端，用于收集扬尘。

在本实施方式中，具体的，收尘管19的一端分别连接于第一斗式提升机2的壳体上端和称重仓3的上端，另一端连接于布袋除尘系统，用于及时除去设备运行时产生的扬尘。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电石渣干粉稳料装置，其特征在于，包括：

输送部，所述输送部包括电石渣库和称重机构，所述称重机构包括第一斗式提升机和称重仓，所述电石渣库下端出口连接于第一空气斜槽的上端，所述第一空气斜槽的下端连接于所述第一斗式提升机的进料口，所述第一斗式提升机的出料口连接于所述称重仓上端的进口，所述称重仓下端的出口依次连接于闸板阀、叶轮给料机和转子秤，所述转子秤的出口连接于第二空气斜槽的上端；

粉磨部，所述粉磨部包括选粉机和磨粉机，所述第二空气斜槽的下端连接于链式输送机的一端，所述链式输送机的另一端连接于第二斗式提升机的进料口，所述第二斗式提升机的出料口连接于所述选粉机的进料管，所述选粉机的粗粉出料管连接于所述磨粉机。

2.根据权利要求1所述的电石渣干粉稳料装置，其特征在于，

还包括减压锥，所述减压锥罩设于所述电石渣库下端出口的上方，所述减压锥和所述电石渣库的底壁之间设有间隙，所述减压锥的顶部连接于排气管的一端，所述排气管的另一端延伸至所述电石渣库的外部。

3.根据权利要求1所述的电石渣干粉稳料装置，其特征在于，

还包括称重传感器和机架，所述称重传感器设置于所述机架和所述称重仓的仓壁之间。

4.根据权利要求1所述的电石渣干粉稳料装置，其特征在于，

所述电石渣库的下端出口连接于对辊式给料机的上端，所述对辊式给料机的下端连接于所述第一空气斜槽的上端。

5.根据权利要求1所述的电石渣干粉稳料装置，其特征在于，

还包括排风管，所述排风管贯穿于所述电石渣库的底壁，用于排出所述电石渣库底部的空气。

6.根据权利要求1所述的电石渣干粉稳料装置，其特征在于，

还包括第三空气斜槽，所述第三空气斜槽的上端连接于所述第二斗式提升机的出料口，所述第三空气斜槽的下端连接于所述选粉机的进料管。

7.根据权利要求1所述的电石渣干粉稳料装置，其特征在于，

还包括收尘管，所述收尘管分别连接于所述第一斗式提升机的壳体上端和所述称重仓的上端，用于收集扬尘。