CN217101881U - 一种多晶硅原料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅原料自动上料装置，包括料仓，所述料仓的出料口固定安装有控量组件，所述控量组件的下方设有第一输送机，所述第一输送机的一端设有上料组件，所述上料组件与第一输送机共同安装有传动组件，所述传动组件的外表面一侧固定安装有减速电机。本实用新型中，通过设置的上料组件、料仓、控量组件、传动组件、减速电机和第一输送机，将原料储放在料仓内，然后可实现自动上料，无需人工持续上料，降低工人劳动强度，提高上料效率，也能够避免出现原料滑落现象，同时控量进料，从而提高熔炉的工作效果。

Description

一种多晶硅原料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅技术领域，尤其涉及一种多晶硅原料自动上料装置。

背景技术

在多晶硅生产时，需要将原料输送至铸锭炉内的熔炉中，铸锭炉采用先进的多晶硅定向凝固技术,将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求；

目前多晶硅原料大都采用传送带输送，需要人工将原料上至传送带上，不仅劳动强度高，而且效率低下，若传送带坡度过大，则容易发生原料滑落现象，同时也造成了进料不规律，从而降低熔炉的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多晶硅原料自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多晶硅原料自动上料装置，包括料仓，所述料仓的出料口固定安装有控量组件，所述控量组件的下方设有第一输送机，所述第一输送机的一端设有上料组件，所述上料组件与第一输送机共同安装有传动组件，所述传动组件的外表面一侧固定安装有减速电机。

进一步的，所述控量组件包括定量筒，且定量筒的进料口与料仓的出料口之间固定连接，所述定量筒的外表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有第一转轮，所述第一转轮的外表面一侧设有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间共同连接有皮带，所述第二转轮靠近定量筒的一侧固定连接有转轴，且转轴垂直贯穿定量筒的外表面延伸至内部并与之转动连接，有利于驱动电机驱动转轴转动，从而带动定量板转动。

进一步的，所述转轴的外表面均匀固定连接有多个定量板，且定量板远离转轴的一端与定量筒内壁贴合，所述定量筒的底部固定连接有下料管，通过转轴与定量板配合，可以实现定量下料。

进一步的，所述第一输送机的输送皮带外表面开设有输送槽，便于与料斗对接。

进一步的，所述上料组件包括第二输送机，所述第二输送机的输送皮带外表面均匀固定安装有多个料斗，可以防止出现原料滑落现象。

进一步的，所述第二输送机的斜底面固定连接有四个支撑腿，所述第二输送机的斜底面顶部固定安装有上料槽，支撑腿具有支撑承载的作用，有利于第二输送机的放置安装。

进一步的，所述传动组件包括外壳，且减速电机固定安装在外壳的外表面，且外壳与第一输送机和第二输送机之间固定连接，所述外壳的内部转动连接有两个传动轴，且两个传动轴分别与相邻第一输送机和第二输送机的主轴之间固定连接，两个所述传动轴的外表面均固定连接有链轮，两个所述链轮之间共同连接有传动链条，有利于减速电机通过驱动两个输送机运行，降低使用能耗。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，该多晶硅原料自动上料装置，通过设置的上料组件、料仓、控量组件、传动组件、减速电机和第一输送机，将原料储放在料仓内，然后可实现自动上料，无需人工持续上料，降低工人劳动强度，提高上料效率，也能够避免出现原料滑落现象，同时控量进料，从而提高熔炉的工作效果；

2、本实用新型在使用时，该多晶硅原料自动上料装置，可采用局部地埋式设计，可以减少地面占用空间，也有利于料仓上料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动组件结构示意图；

图3为本实用新型的控量组件剖视图；

图4为本实用新型的控量组件主视图。

图例说明：

1、料仓；2、控量组件；21、定量板；22、转轴；23、定量筒；24、第二转轮；25、驱动电机；26、皮带；27、第一转轮；28、下料管；3、第一输送机；31、输送槽；4、传动组件；41、传动轴；42、传动链条；43、外壳；44、链轮；5、减速电机；61、上料槽；62、料斗；63、第二输送机；64、支撑腿。

具体实施方式

图1所示，涉及一种多晶硅原料自动上料装置，包括料仓1，料仓1的出料口固定安装有控量组件2，控量组件2的下方设有第一输送机3，第一输送机3的一端设有上料组件，上料组件与第一输送机3共同安装有传动组件4，传动组件4的外表面一侧固定安装有减速电机5。

所述第一输送机3的输送皮带外表面开设有输送槽31。

上料组件包括第二输送机63，第二输送机63的输送皮带外表面均匀固定安装有多个料斗62。

第二输送机63的斜底面固定连接有四个支撑腿64，第二输送机63的斜底面顶部固定安装有上料槽61。

图2所示，传动组件4包括外壳43，且减速电机5固定安装在外壳43的外表面，且外壳43与第一输送机3和第二输送机63之间固定连接，外壳43的内部转动连接有两个传动轴41，且两个传动轴41分别与相邻第一输送机3和第二输送机63的主轴之间固定连接，两个传动轴41的外表面均固定连接有链轮44，两个链轮44之间共同连接有传动链条42。

图3和图4所示，控量组件2包括定量筒23，且定量筒23的进料口与料仓1的出料口之间固定连接，定量筒23的外表面一侧固定安装有驱动电机25，驱动电机25的驱动端固定连接有第一转轮27，第一转轮27的外表面一侧设有第二转轮24，第一转轮27与第二转轮24之间共同连接有皮带26，第二转轮24靠近定量筒23的一侧固定连接有转轴22，且转轴22垂直贯穿定量筒23的外表面延伸至内部并与之转动连接。

转轴22的外表面均匀固定连接有多个定量板21，且定量板21远离转轴22的一端与定量筒23内壁贴合，定量筒23的底部固定连接有下料管28。

在使用多晶硅原料自动上料装置时，首先将多晶硅原料储放在料仓1内，需要上料时，启动减速电机5，减速电机5带动相邻传动轴41转动，从而通过链轮44和传动链条42带动另一传动轴41转动，从而同时启动第一输送机3和第二输送机63，然后启动驱动电机25，驱动电机25通过第一转轮27、皮带26和第二转轮24驱动转轴22转动，从而将两个相邻定量板21之间的原料输送至下料管28，然后落入输送槽31内，然后通过第一输送机3输送至料斗62内，再通过第二输送机63将料斗62输送至顶部，料斗62在移动到顶部后随着第二输送机63的继续运行，从而将内部原料倾倒至上料槽61内，最后落入熔炉中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多晶硅原料自动上料装置，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的出料口固定安装有控量组件（2），所述控量组件（2）的下方设有第一输送机（3），所述第一输送机（3）的一端设有上料组件，所述上料组件与第一输送机（3）共同安装有传动组件（4），所述传动组件（4）的外表面一侧固定安装有减速电机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅原料自动上料装置，其特征在于：所述控量组件（2）包括定量筒（23），且定量筒（23）的进料口与料仓（1）的出料口之间固定连接，所述定量筒（23）的外表面一侧固定安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的驱动端固定连接有第一转轮（27），所述第一转轮（27）的外表面一侧设有第二转轮（24），所述第一转轮（27）与第二转轮（24）之间共同连接有皮带（26），所述第二转轮（24）靠近定量筒（23）的一侧固定连接有转轴（22），且转轴（22）垂直贯穿定量筒（23）的外表面延伸至内部并与之转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多晶硅原料自动上料装置，其特征在于：所述转轴（22）的外表面均匀固定连接有多个定量板（21），且定量板（21）远离转轴（22）的一端与定量筒（23）内壁贴合，所述定量筒（23）的底部固定连接有下料管（28）。

4.根据权利要求1所述的一种多晶硅原料自动上料装置，其特征在于：所述第一输送机（3）的输送皮带外表面开设有输送槽（31）。

5.根据权利要求1所述的一种多晶硅原料自动上料装置，其特征在于：所述上料组件包括第二输送机（63），所述第二输送机（63）的输送皮带外表面均匀固定安装有多个料斗（62）。

6.根据权利要求5所述的一种多晶硅原料自动上料装置，其特征在于：所述第二输送机（63）的斜底面固定连接有四个支撑腿（64），所述第二输送机（63）的斜底面顶部固定安装有上料槽（61）。

7.根据权利要求6所述的一种多晶硅原料自动上料装置，其特征在于：所述传动组件（4）包括外壳（43），且减速电机（5）固定安装在外壳（43）的外表面，且外壳（43）与第一输送机（3）和第二输送机（63）之间固定连接，所述外壳（43）的内部转动连接有两个传动轴（41），且两个传动轴（41）分别与相邻第一输送机（3）和第二输送机（63）的主轴之间固定连接，两个所述传动轴（41）的外表面均固定连接有链轮（44），两个所述链轮（44）之间共同连接有传动链条（42）。

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