CN220835945U - 一种润滑脂生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种润滑脂上料装置，属于润滑脂生产技术领域，具体是一种润滑脂生产用上料装置，包括原料注入箱和破碎机构，所述破碎机构包括转动轴一和转动轴二，所述转动轴一一端圆柱外侧壁固定连接有驱动齿轮，所述转动轴二一端圆柱外侧壁固定连接有转动齿轮，所述转动轴一另一端圆柱外侧壁均与固定连接有多个搅拌杆一，所述转动轴二另一端圆柱外侧壁均匀固定连接有多个搅拌杆二，本实用新型通过设置破碎机构利用搅拌杆一和搅拌杆二对结块的润滑脂原料进行破碎，增强其流动性，使得润滑脂原料能够更好在输送机构中进行输送上料，解决了润滑脂原料结块而造成的输送过程中发生堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，特别是一种润滑脂生产用上料装置。
背景技术
润滑脂主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，在润滑脂生产加工过程中，需要将润滑脂原料送入加工仓，现有的润滑脂原料加工仓位置处在较高位置，需要人工将桶装润滑脂原料倒入润滑脂原料加工仓内部，十分费力费时。
现有的技术诸如公开号为CN217497541U的实用新型，该专利公开了一种润滑脂生产用上料装置，该装置包括原料放入箱和原料加工仓，所述原料放入箱包括放入箱主体壳、原料滑动槽和原料放置槽，所述放入箱主体壳内部开设有原料滑动槽，所述原料滑动槽内壁开设有原料放置槽、绞龙输送装置、原料加工仓、转板机构和连接机构，该装置通过设置原料放入箱、绞龙输送装置、原料加工仓、转板机构和连接机构，无需人工将桶装润滑脂原料导入润滑脂原料加工仓内部，提高了效率，同时使润滑脂生产用上料装置能够适量输送润滑原料，提高了润滑脂生产用上料装置的功能性的优点。
基于以上检索结合现有技术发现：
有些润滑脂原料在存放时受潮容易发生结块，降低了其流动性，造成输送过程中发生堵塞的现象，降低了上料效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种润滑脂生产用上料装置，该装置通过设置破碎机构，对润滑脂原料中的结块进行破碎处理，便于后续输送上料，解决了因润滑脂原料结块而造成输送过程中发生堵塞的问题。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种润滑脂生产用上料装置，包括原料注入箱，所述原料注入箱底部固定连接有进料管，所述进料管输出端固定连通有输送保护套，还包括；
破碎机构，所述破碎机构设于原料注入箱内；
所述破碎机构包括固定连接于原料注入箱一侧外壁上的支撑板，所述支撑板顶部固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二输出端通过联轴器固定连接有转动轴一，所述原料注入箱一侧外壁开设有转动孔一和转动孔二，所述转动轴一位于原料注入箱外的一端圆柱外侧壁固定连接有驱动齿轮，所述转动轴一的另一端贯穿转动孔一并延伸至原料注入箱内，所述转动轴一的另一端圆柱外侧壁均匀固定连接有多个搅拌杆一，所述转动孔二转动连接有转动轴二，所述转动轴二位于原料注入箱外的一端圆柱外侧壁固定连接有转动齿轮，所述转动轴二的另一端贯穿转动孔二并延伸至原料注入箱内，所述转动轴二的另一端圆柱外侧壁均匀固定连接有多个搅拌杆二。
在某些实施例中，输送保护套底部固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一输出端固定连接有上料蛟龙，所述上料蛟龙位于输送保护套的内部。
在某些实施例中，所述输送保护套顶端固定连接有出料管，所述输送保护套圆柱外壁固定连接有支撑架。
在某些实施例中，所述驱动齿轮与转动齿轮相啮合，所述多个搅拌杆一与搅拌杆二交错分布。
在某些实施例中，所述支撑架的一侧设有原料加工箱，所述原料加工箱的顶部开设有进料孔，所述出料管的底端固定连接于进料孔内。
在某些实施例中，所述原料注入箱底端内壁对称固定连接有挡板。
本实用与现有技术相比，其显著优点是：
本实用新型通过设置破碎机构，对结块的润滑脂原料进行破碎，增强其流动性，便于后续输送机构更好的输送上料，提高了上料效率；
解决了因润滑脂原料结块而造成的输送过程中发生堵塞的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型在一实施例中提供的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型在一实施例中提供的整体剖面结构示意图；
图3是本实用新型在一实施例中提供的破碎机构剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、原料注入箱；2、输送保护套；3、出料管；4、支撑架；5、驱动电机一；6、驱动电机二；7、支撑板；8、原料加工箱；9、挡板；10、上料蛟龙；11、驱动齿轮；12、转动齿轮；13、转动孔一；14、转动孔二；15、转动轴一；16、转动轴二；17、搅拌杆一；18、搅拌杆二；19、进料管。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种润滑脂生产用上料装置，本实用新型的技术方案是：
如图1和图3所示，一种润滑脂生产用上料装置，包括原料注入箱1，所述原料注入箱1底部固定连接有进料管19，所述进料管19输出端固定连通有输送保护套2，还包括破碎机构，所述破碎机构设于原料注入箱1内，所述破碎机构包括固定连接于原料注入箱1一侧外壁上的支撑板7，所述支撑板7顶部固定连接有驱动电机二6，支撑板7与原料注入箱1一侧外壁、驱动电机二6均采用焊接方式进行固定连接，能够更好的提高其结构稳定性，所述驱动电机二6输出端通过联轴器固定连接有转动轴一15，所述原料注入箱1一侧外壁开设有转动孔一13和转动孔二14，所述转动轴一15位于原料注入箱1外的一端圆柱外侧壁固定连接有驱动齿轮11，所述转动轴一15的另一端贯穿转动孔一13并延伸至原料注入箱1内，所述转动轴一15的另一端圆柱外侧壁均匀固定连接有多个搅拌杆一17，所述转动孔二14转动连接有转动轴二16，所述转动轴二16位于原料注入箱1外的一端圆柱外侧壁固定连接有转动齿轮12，所述转动轴二16的另一端贯穿转动孔二14并延伸至原料注入箱1内，所述转动轴二16的另一端圆柱外侧壁均匀固定连接有多个搅拌杆二18，所述驱动齿轮11啮合于转动齿轮12，当驱动齿轮11转动时带动转动齿轮12转动，驱动齿轮11与转动齿轮12转动带动转动轴一15与转动轴二16转动，进而带动多个搅拌杆一17与搅拌杆二18转动，多个搅拌杆一17与搅拌杆二18交错分布对润滑脂原料进行搅拌粉碎，增强了其流动性。
如图2所示，在一实施例中所述输送保护套2底部固定连接有驱动电机一5，所述驱动电机一5输出端固定连接有上料蛟龙10，所述上料蛟龙10位于输送保护套2的内部，上料蛟龙10与输送保护套2内壁转动连接。
如图2所示，在一实施例中，所述输送保护套2顶端固定连接有出料管3，出料管3垂直设置，使润滑脂原料能更好的通过重力作用流出，所述输送保护套2圆柱外壁固定连接有支撑架4，支撑架4对输送机构起支撑固定作用，防止其倾斜歪倒。
如图1所示，在一实施例中，所述支撑架4的一侧设有原料加工箱8，所述原料加工箱8的顶部开设有进料孔，所述出料管3的底端固定连接于进料孔内。
如图2所示，在一实施例中，所述原料注入箱1底端内壁对称固定连接有挡板9，利用挡板9将破碎后的润滑脂原料导向至进料管19一端。
具体的工作方法是：在使用该装置上料时，打开驱动电机二6，驱动电机二6带动转动轴一15转动，转动轴一15带动驱动齿轮11转动，因为驱动齿轮11与转动齿轮12相啮合，进而带动转动齿轮12转动，驱动齿轮11和转动齿轮转动12分别带动转动轴一15和转动轴二16转动，进而带动多个搅拌杆一17和搅拌杆二18转动，往原料注入箱1中加入润滑脂原料，润滑脂原料中的结块在多个搅拌杆一17与搅拌杆二18的作用下被粉碎，破碎后的润滑脂原料通过挡板9流出进料管19至输送保护套2内，随后驱动驱动电机一5，驱动电机一5带动上料蛟龙10运行，进而将润滑脂原料输送到输送保护套2顶端，输送到输送保护套2顶端的润滑脂原料受重力作用顺着出料管3流入至原料加工箱8内，当上料至原料加工箱8最大承受范围时，关闭驱动电机一5和驱动电机二6，停止往原料注入箱1内倒入润滑脂原料，该装置通过多个搅拌杆一17和搅拌杆二18对结块的润滑脂原料进行破碎，增强了其流动性，便于后续上料蛟龙10进行输送，解决了堵塞的问题。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (6)
1.一种润滑脂生产用上料装置，包括原料注入箱(1)，其特征在于：所述原料注入箱(1)底部固定连通有进料管(19)，所述进料管(19)输出端固定连通有输送保护套(2)，还包括；
破碎机构，所述破碎机构设于原料注入箱(1)内；
所述破碎机构包括固定连接于原料注入箱(1)一侧外壁上的支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部固定连接有驱动电机二(6)，所述驱动电机二(6)输出端通过联轴器固定连接有转动轴一(15)，所述原料注入箱(1)一侧外壁开设有转动孔一(13)和转动孔二(14)，所述转动轴一(15)位于原料注入箱(1)外的一端圆柱外侧壁固定连接有驱动齿轮(11)，所述转动轴一(15)的另一端贯穿转动孔一(13)并延伸至原料注入箱(1)内，所述转动轴一(15)的另一端圆柱外侧壁均匀固定连接有多个搅拌杆一(17)，所述转动孔二(14)转动连接有转动轴二(16)，所述转动轴二(16)位于原料注入箱(1)外的一端圆柱外侧壁固定连接有转动齿轮(12)，所述转动轴二(16)的另一端贯穿转动孔二(14)并延伸至原料注入箱(1)内，所述转动轴二(16)的另一端圆柱外侧壁均匀固定连接有多个搅拌杆二(18)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用上料装置，其特征在于：所述输送保护套(2)底部固定连接有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)输出端固定连接有连接有上料蛟龙(10)，所述上料蛟龙(10)位于输送保护套(2)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种润滑脂生产用上料装置，其特征在于：所述输送保护套(2)顶端固定连接有出料管(3)，所述输送保护套(2)圆柱外壁固定连接有支撑架(4)。
4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用上料装置，其特征在于：所述驱动齿轮(11)与转动齿轮(12)相啮合，所述多个搅拌杆一(17)与搅拌杆二(18)交错分布。
5.根据权利要求3所述的一种润滑脂生产用上料装置，其特征在于：所述支撑架(4)的一侧设有原料加工箱(8)，所述原料加工箱(8)的顶部开设有进料孔，所述出料管(3)的底端固定连接于进料孔内。
6.根据权利要求5所述的一种润滑脂生产用上料装置，其特征在于：所述原料注入箱(1)底端内壁对称固定连接有挡板(9)。
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