CN219902642U - 一种自动上料的压砖机机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压砖机技术领域，且公开了一种自动上料的压砖机机构，解决了现有压砖机不能定量的对原料进行添加的问题，其包括导料箱，所述导料箱的底部安装有圆形分料箱，圆形分料箱的内部安装有圆柱导料辊，圆柱导料辊的表面环形等距离开设有标准量料槽，圆形分料箱的下方设有U形导料基座，U形导料基座的内部安装有导料传输组件，导料传输组件的表面环形等距离安装有输料盒；本自动上料的压砖机机构能够定量的对原料进行添加，从而提高了原料添加的准确度，有效的保障了制砖的质量和效率，同时避免的原料的浪费，同时本自动给料装置设计合理，使用方便简单，性能稳定，运转平稳，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于压砖机技术领域，具体为一种自动上料的压砖机机构。
背景技术
压砖机利用工业废渣，如：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料，是建材企业的理想绿色环保生产设备。
现有压砖机使用时，不能定量的对原料进行添加，导致制砖的误差大，原料浪费多，并且工作效率低，从而不利生产；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动上料的压砖机机构，有效的解决了现有压砖机不能定量的对原料进行添加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的压砖机机构，包括导料箱，所述导料箱的底部安装有圆形分料箱，圆形分料箱的内部安装有圆柱导料辊，圆柱导料辊的表面环形等距离开设有标准量料槽，圆形分料箱的下方设有U形导料基座，U形导料基座的内部安装有导料传输组件，导料传输组件的表面环形等距离安装有输料盒。
优选的，所述圆形分料箱的底部开设有排料口，排料口位于输料盒的正上方。
优选的，所述导料传输组件包括两个转动轴，两个转动轴安装在U形导料基座内部的两端，且两个转动轴的两侧均安装有转动齿轮，两个转动轴同一侧的两个转动齿轮之间均安装有转动链条，两个转动链条之间均安装有固定杆，固定杆的中部均安装有固定板，输料盒安装在固定板的端部。
优选的，其中一个所述转动轴的一端延伸至U形导料基座的一侧外并安装有第一传动齿轮。
优选的，所述圆形分料箱的中部安装有转动销，圆柱导料辊安装在转动销的表面，且转动销的一端延伸至圆形分料箱的外部并安装有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮之间安装有传动链条。
优选的，所述导料箱的顶部安装有支架，支架中部的顶部和底部分别安装有第二电机和转动轴，转动轴的顶部与第二电机输出端连接，转动轴的下部延伸至导料箱内部的下部，转动轴的下部环形等距离安装有搅拌杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
、在工作中，通过设置有导料箱、圆形分料箱、圆柱导料辊、标准量料槽、U形导料基座、导料传输组件、输料盒、第一传动齿轮、传动链条和排料口，使本自动上料的压砖机机构能够定量的对原料进行添加，从而提高了原料添加的准确度，有效的保障了制砖的质量和效率，同时避免的原料的浪费，同时本自动给料装置设计合理，使用方便简单，性能稳定，运转平稳，生产效率高，因此，本自动上料的压砖机机构的实用性能够满足制砖的使用需求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的局部剖视结构示意图一；
图3为本实用新型图1的局部剖视结构示意图二；
图中：1、导料箱；2、圆形分料箱；201、转动销；202、第二传动齿轮；3、圆柱导料辊；4、标准量料槽；5、U形导料基座；6、导料传输组件；601、转动轴；602、转动齿轮；603、转动链条；604、固定杆；605、固定板；7、输料盒；8、第一传动齿轮；9、传动链条；10、排料口；11、支架；12、第二电机；13、转动轴；14、搅拌杆。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至图3给出，本实用新型包括导料箱1，导料箱1的底部安装有圆形分料箱2，圆形分料箱2的内部安装有圆柱导料辊3，圆柱导料辊3的表面环形等距离开设有标准量料槽4，通过标准量料槽4的设置，使其内部装载的渣料原料能够制作成一块完整的砖块，圆形分料箱2的下方设有U形导料基座5，U形导料基座5的内部安装有导料传输组件6，导料传输组件6的表面环形等距离安装有输料盒7；圆形分料箱2的底部开设有排料口10，排料口10位于输料盒7的正上方，从而能够有效的进行导料；导料传输组件6包括两个转动轴601，两个转动轴601安装在U形导料基座5内部的两端，且两个转动轴601的两侧均安装有转动齿轮602，两个转动轴601同一侧的两个转动齿轮602之间均安装有转动链条603，两个转动链条603之间均安装有固定杆604，固定杆604的中部均安装有固定板605，输料盒7安装在固定板605的端部，从而能够有效的进行移动而对渣料原料进行输送；其中一个转动轴601的一端延伸至U形导料基座5的一侧外并安装有第一传动齿轮8；圆形分料箱2的中部安装有转动销201，圆柱导料辊3安装在转动销201的表面，且转动销201的一端延伸至圆形分料箱2的外部并安装有第二传动齿轮202，第二传动齿轮202与第一传动齿轮8之间安装有传动链条9，圆形分料箱2的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端与转动销201的端部连接，第一电机在附图中未画出，从而能够自动且定量的进行原料的添加和传输，并且能够持续有效的进行工作运行；
通过启动第一电机，使电机带动转动销201和圆柱导料辊3进行转动，当圆柱导料辊3表面的其中一个标准量料槽4对准导料箱1的底部时，导料箱1内部的渣料原料会自动填满标准量料槽4的内部，之后通过圆柱导料辊3的转动带动标准量料槽4内部的渣料原料进行转动移动，最后渣料原料通过排料口10会落入到输料盒7的内部；而转动销201的转动会带动第二传动齿轮202进行转动，第二传动齿轮202的转动通过传动链条9会带动第一传动齿轮8进行转动，第一传动齿轮8的转动会带动其中一个转动轴601进行转动，其中一个转动轴601的转动通过转动齿轮602和转动链条603会带动固定杆604、固定板605和输料盒7移动转动，从而使输料盒7对渣料原料进行输送而添加到压砖机的内部进行制砖操作，同时另一个输料盒7会再次移动至输料盒7的下方进行接料；
导料箱1的顶部安装有支架11，支架11中部的顶部和底部分别安装有第二电机12和转动轴13，转动轴13的顶部与第二电机12输出端连接，转动轴13的下部延伸至导料箱1内部的下部，转动轴13的下部环形等距离安装有搅拌杆14，从而能够有效的避免渣料原料出现堵塞而影响原料添加的持续性和稳定性；
通过将渣料原料添加到导料箱1的内部，然后启动第二电机12，使第二电机12带动转动轴13和搅拌杆14进行转动，搅拌杆14的转动能够有效的对原料进行搅拌，避免原料堵塞在导料箱1的下部而影响原料的添加；
本自动上料的压砖机机构能够定量的对原料进行添加，从而提高了原料添加的准确度，有效的保障了制砖的质量和效率，同时避免的原料的浪费，同时本自动给料装置设计合理，使用方便简单，性能稳定，运转平稳，生产效率高，因此，本自动上料的压砖机机构的实用性能够满足制砖的使用需求。
Claims (6)
1.一种自动上料的压砖机机构，包括导料箱（1），其特征在于：所述导料箱（1）的底部安装有圆形分料箱（2），圆形分料箱（2）的内部安装有圆柱导料辊（3），圆柱导料辊（3）的表面环形等距离开设有标准量料槽（4），圆形分料箱（2）的下方设有U形导料基座（5），U形导料基座（5）的内部安装有导料传输组件（6），导料传输组件（6）的表面环形等距离安装有输料盒（7）。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的压砖机机构，其特征在于：所述圆形分料箱（2）的底部开设有排料口（10），排料口（10）位于输料盒（7）的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的压砖机机构，其特征在于：所述导料传输组件（6）包括两个转动轴（601），两个转动轴（601）安装在U形导料基座（5）内部的两端，且两个转动轴（601）的两侧均安装有转动齿轮（602），两个转动轴（601）同一侧的两个转动齿轮（602）之间均安装有转动链条（603），两个转动链条（603）之间均安装有固定杆（604），固定杆（604）的中部均安装有固定板（605），输料盒（7）安装在固定板（605）的端部。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的压砖机机构，其特征在于：其中一个所述转动轴（601）的一端延伸至U形导料基座（5）的一侧外并安装有第一传动齿轮（8）。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料的压砖机机构，其特征在于：所述圆形分料箱（2）的中部安装有转动销（201），圆柱导料辊（3）安装在转动销（201）的表面，且转动销（201）的一端延伸至圆形分料箱（2）的外部并安装有第二传动齿轮（202），第二传动齿轮（202）与第一传动齿轮（8）之间安装有传动链条（9）。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的压砖机机构，其特征在于：所述导料箱（1）的顶部安装有支架（11），支架（11）中部的顶部和底部分别安装有第二电机（12）和转动轴（13），转动轴（13）的顶部与第二电机（12）输出端连接，转动轴（13）的下部延伸至导料箱（1）内部的下部，转动轴（13）的下部环形等距离安装有搅拌杆（14）。
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