CN216856922U - 全自动高晶板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动高晶板生产设备，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端固定安装有进料桶，进料桶的顶端桶口处固定安装有电机安装座，电机安装座的顶端固定安装有电机，进料桶内设置有传动机构，传动机构均包括转动轴，电机的输出端贯穿电机安装座与转动轴顶端固定连接，能够减少操作工人的操作步骤，初步提高生产效率，在搅拌桶内转动安装有转动轴，转动轴的外轴壁固定套装有切割刀片，能够对落入搅拌桶内腔中的原料进行连续不间断的切料，能够进一步的提升原材料之间的搅拌效率，通过多个齿轮以及链条组，最终实现了驱动杆的旋转，进而能够实现输送带的环绕运输，更进一步的提升生产效率。

Description

全自动高晶板生产设备

技术领域

本实用新型涉及高晶板生产设备领域，具体为全自动高晶板生产设备。

背景技术

高晶天花板是以建筑石膏为基材，加入轻质填料、适量的增强纤维(不含石棉)和一定量的特种外加剂经搅拌、浇注成型、烘干等工艺而制成。

传统的高晶板生产设备生产效率低主要原因在于自动化程度低，具体的说是原料的入料和搅拌并不能同步进行，需要人工启停以及投放原料，容易存在延时误差，且增加了额外的操作步骤，故而进而造成生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动高晶板生产设备，用来解决传统高晶板生产设备存在的生产效率低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

全自动高晶板生产设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定安装有进料桶，所述进料桶的顶端桶口处固定安装有电机安装座，所述电机安装座的顶端固定安装有电机，所述进料桶内设置有传动机构，所述传动机构均包括转动轴，所述电机的输出端贯穿电机安装座与转动轴顶端固定连接，所述转动轴的底端贯穿进料桶伸入至搅拌桶内，所述转动轴的外轴壁均固定套装有切割刀片以及搅拌辊，所述转动轴的外轴壁固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第一锥齿轮，所述第一齿轮和第一锥齿轮之间套装有第一链条，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述进料桶一侧设置有传动轴，所述传动轴两端分别固定安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第二锥齿轮之间套装有第二链条，所述传动轴上方设置有两个并列的驱动杆，所述驱动杆的末端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮之间套装有第三链条，两个所述驱动杆之间套装有输送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桶的底端开设有下料口，所述下料口内安装有电磁阀，所述搅拌桶的下底垂直固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定安装有支撑脚垫。

作为本实用新型进一步的方案：若干所述切割刀片均设置在搅拌桶与进料桶的连通处，若干所述搅拌辊均设置在搅拌桶内，且远离转动轴一端均固定安装有搅拌球。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的外轴壁套装有第一防护盒，所述第一齿轮和第一锥齿轮均转动安装在第一防护盒内，所述进料桶的外桶壁固定安装有第二防护盒，所述传动轴、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮均转动安装在第二防护盒内。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料桶外桶壁固定安装有进料机构，所述进料机构均包括载板，所述载板的顶端固定安装有两个并列设置的侧板，两个所述侧板之间转动安装有两个驱动杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述载板的下底垂直固定安装有L型支撑板，所述L型支撑板的另一端垂直固定安装在进料桶的外侧壁。

本实用新型的有益效果：

首先，增设在搅拌桶的顶端安装进料桶，进料桶的顶端桶口出安装有进料机构，能够减少操作工人的操作步骤，初步提高生产效率，在搅拌桶内转动安装有转动轴，转动轴的外轴壁固定套装有切割刀片，能够对落入搅拌桶内腔中的原料进行连续不间断的切料，能够进一步的提升原材料之间的搅拌效率；

其次，为了实现上料，切料以及搅拌的同步，在转动轴的外轴壁同时还固定套装有搅拌桶和第一齿轮，通过多个齿轮以及链条组，最终实现了驱动杆的旋转，进而能够实现输送带的环绕运输，更进一步的提升生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶以及进料桶内部安装结构示意图；

图3为本实用新型传动机构结构示意图。

图中：

1、搅拌桶；11、支撑柱；12、支撑脚垫；

2、进料桶；21、电机安装座；22、电机；

3、传动机构；31、转动轴；32、第一防护盒；33、切割刀片；34、搅拌辊；35、搅拌球；36、第一齿轮；37、第一锥齿轮；38、第一链条；39、第二锥齿轮；310、传动轴；311、第二齿轮；312、第二链条；313、第三齿轮； 314、第四齿轮；315、第三链条；

4、进料机构；41、载板；42、侧板；43、输送带；

5、L型支撑板；

6、第二防护盒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，全自动高晶板生产设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端固定安装有进料桶2，进料桶2的顶端桶口处固定安装有电机安装座21，电机安装座21的顶端固定安装有电机22，进料桶2内设置有传动机构3，传动机构3均包括转动轴31，电机22的输出端贯穿电机安装座21与转动轴31顶端固定连接，转动轴31的底端贯穿进料桶2伸入至搅拌桶1内，转动轴31 的外轴壁均固定套装有切割刀片33以及搅拌辊34，转动轴31的外轴壁固定套装有第一齿轮36，第一齿轮36一侧设置有第一锥齿轮37，第一齿轮36和第一锥齿轮37之间套装有第一链条38，第一锥齿轮37啮合连接有第二锥齿轮39，进料桶2一侧设置有传动轴310，传动轴310两端分别固定安装有第二齿轮311和第三齿轮313，第二齿轮311与第二锥齿轮39之间套装有第二链条312，传动轴310上方设置有两个并列的驱动杆，驱动杆的末端固定安装有第四齿轮314，第四齿轮314与第三齿轮313之间套装有第三链条315，两个驱动杆之间套装有输送带43，输送带43的末端是正对着进料桶2的顶端桶口的，确保原材料落料准确。

如图1所示，尤为特别的是，搅拌桶1的底端开设有下料口，下料口内安装有电磁阀，搅拌桶1的下底垂直固定安装有四个支撑柱11，四个支撑柱 11的底端均固定安装有支撑脚垫12，能够提升支撑的稳定性。

如图1-3所示，尤为特别的是，若干切割刀片33均设置在搅拌桶1与进料桶2的连通处，若干搅拌辊34均设置在搅拌桶1内，且远离转动轴31一端均固定安装有搅拌球35，转动轴31的外轴壁套装有第一防护盒32，第一齿轮36和第一锥齿轮37均转动安装在第一防护盒32内，进料桶2的外桶壁固定安装有第二防护盒6，传动轴310、第二齿轮311、第三齿轮313以及第四齿轮314均转动安装在第二防护盒6内，第一防护盒32和第二防护盒6能够有效的保护这些传动组件，避免其影响原材料的入料，同时还能够给这些传动组件提供足够的安装稳定性。

如图1所示，尤为特别的是，进料桶2外桶壁固定安装有进料机构4，进料机构4均包括载板41，载板41的顶端固定安装有两个并列设置的侧板42，两个侧板42之间转动安装有两个驱动杆，载板41的下底垂直固定安装有L 型支撑板5，L型支撑板5的另一端垂直固定安装在进料桶2的外侧壁，能够提升载板41的安装稳定性。

本实用新型的工作原理：

第一步，首先启动电机22，带动转动轴31旋转，进而带动第一齿轮36 旋转，通过第一链条38带动第一锥齿轮37旋转，第一锥齿轮37又带动第二锥齿轮39旋转，第二锥齿轮39又通过第二链条312带动第二齿轮311旋转，进而带动传动轴310旋转，也就实现了第三齿轮313的旋转，通过第三链条 315带动了第四齿轮314的旋转，而第四齿轮314又是固定套装在一个驱动杆的端部，故而实现了该驱动杆的旋转，最终实现了输送带43的同步旋转，且这些传动组件都是分别转动安装在第一防护盒32或者第二防护盒6内，避免了这些传动组件影响原材料的正常入料，并且转动轴31还带动了切割刀片33 以及搅拌辊34的旋转；

第二步，将原材料放入到输送带43表面，通过输送带43被输送至进料桶2的顶端桶口内，并经过切割刀片33的切割后掉落至搅拌桶1内腔中，被搅拌辊34充分搅拌混合，提升原材料的制备效率，从而提升整体的生产效率；

第三步，启动电磁阀门，打开搅拌桶1的下料口，将原材料排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.全自动高晶板生产设备，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶端固定安装有进料桶(2)，所述进料桶(2)的顶端桶口处固定安装有电机安装座(21)，所述电机安装座(21)的顶端固定安装有电机(22)，其特征在于，所述进料桶(2)内设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)均包括转动轴(31)，所述电机(22)的输出端贯穿电机安装座(21)与转动轴(31)顶端固定连接，所述转动轴(31)的底端贯穿进料桶(2)伸入至搅拌桶(1)内，所述转动轴(31)的外轴壁均固定套装有切割刀片(33)以及搅拌辊(34)，所述转动轴(31)的外轴壁固定套装有第一齿轮(36)，所述第一齿轮(36)一侧设置有第一锥齿轮(37)，所述第一齿轮(36)和第一锥齿轮(37)之间套装有第一链条(38)，所述第一锥齿轮(37)啮合连接有第二锥齿轮(39)，所述进料桶(2)一侧设置有传动轴(310)，所述传动轴(310)两端分别固定安装有第二齿轮(311)和第三齿轮(313)，所述第二齿轮(311)与第二锥齿轮(39)之间套装有第二链条(312)，所述传动轴(310)上方设置有两个并列的驱动杆，所述驱动杆的末端固定安装有第四齿轮(314)，所述第四齿轮(314)与第三齿轮(313)之间套装有第三链条(315)，两个所述驱动杆之间套装有输送带(43)。

2.根据权利要求1所述的全自动高晶板生产设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)的底端开设有下料口，所述下料口内安装有电磁阀，所述搅拌桶(1)的下底垂直固定安装有四个支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)的底端均固定安装有支撑脚垫(12)。

3.根据权利要求1所述的全自动高晶板生产设备，其特征在于，若干所述切割刀片(33)均设置在搅拌桶(1)与进料桶(2)的连通处，若干所述搅拌辊(34)均设置在搅拌桶(1)内，且远离转动轴(31)一端均固定安装有搅拌球(35)。

4.根据权利要求1所述的全自动高晶板生产设备，其特征在于，所述转动轴(31)的外轴壁套装有第一防护盒(32)，所述第一齿轮(36)和第一锥齿轮(37)均转动安装在第一防护盒(32)内，所述进料桶(2)的外桶壁固定安装有第二防护盒(6)，所述传动轴(310)、第二齿轮(311)、第三齿轮(313)以及第四齿轮(314)均转动安装在第二防护盒(6)内。

5.根据权利要求1所述的全自动高晶板生产设备，其特征在于，所述进料桶(2)外桶壁固定安装有进料机构(4)，所述进料机构(4)均包括载板(41)，所述载板(41)的顶端固定安装有两个并列设置的侧板(42)，两个所述侧板(42)之间转动安装有两个驱动杆。

6.根据权利要求5所述的全自动高晶板生产设备，其特征在于，所述载板(41)的下底垂直固定安装有L型支撑板(5)，所述L型支撑板(5)的另一端垂直固定安装在进料桶(2)的外侧壁。

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