CN211492156U - 一种耐火砖生产用压力机的上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，且公开了一种耐火砖生产用压力机的上料组件，包括输送箱，输送箱内腔左右两侧壁之间活动安装有输送蛟龙，输送箱的底部左右两侧均固定安装有支撑杆，输送箱的底部且位于右侧所述支撑杆的右侧固定安装有出料管，输送箱的左侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿且延伸至输送箱的内部并与输送蛟龙固定连接，第一电机的输出轴处固定安装有主动轮，所述输送箱的顶部左侧固定安装有进料斗，进料斗的左侧活动安装有贯穿且延伸至进料斗的内部并与进料斗的内腔右侧壁活动连接的转轴。该耐火砖生产用压力机的上料组件，该结构达到了避免耐火砖原料凝固的效果，也可方便对进料速度和是否进料进行调节。

Description

一种耐火砖生产用压力机的上料组件

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖生产用压力机的上料组件。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

目前市场上现有的压力机上料组件都有方便移动和结构简单的优点，但是现有的上料组件在上料时进料斗的内部会存放较多的料，在存储时间过长时进料斗内的料有可能会粘连在进料斗的内壁，长期积存可能会影响进料斗的正常使用，故而提出一种耐火砖生产用压力机的上料组件来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火砖生产用压力机的上料组件，具备避免凝固等优点，解决了现有的上料组件在上料时进料斗的内部会存放较多的料，在存储时间过长时进料斗内的料有可能会粘连在进料斗的内壁，长期积存可能会影响进料斗的正常使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免凝固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖生产用压力机的上料组件，包括输送箱，所述输送箱内腔左右两侧壁之间活动安装有输送蛟龙，输送箱的底部左右两侧均固定安装有支撑杆，输送箱的底部且位于右侧所述支撑杆的右侧固定安装有出料管，所述输送箱的左侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿且延伸至输送箱的内部并与输送蛟龙固定连接，第一电机的输出轴处固定安装有主动轮，所述输送箱的顶部左侧固定安装有进料斗，进料斗的左侧活动安装有贯穿且延伸至进料斗的内部并与进料斗的内腔右侧壁活动连接的转轴，转轴的外侧且位于进料斗内部的一侧固定安装有搅拌叶，转轴的外侧且位于进料斗的左侧固定安装有从动轮，主动轮的外侧通过传动带与从动轮传动连接，进料斗的右侧活动安装有贯穿且延伸至进料斗内部的控制板，进料斗的右侧且位于控制板的顶部和底部均固定安装有固定箱，上方所述固定箱的内腔顶壁固定安装有限位件限位件的内部活动安装有延伸至限位件底部并与控制板接触的滚轮，下方所述固定箱的内腔底壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴处固定安装有第一齿轮，下方所述固定箱的内腔前后侧壁之间活动安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮的顶部延伸至控制板的内部。

优选的，所述控制板的底部开设有与第二齿轮相适配的齿槽，且第二齿轮延伸至齿槽的槽内，所述第二齿轮与控制板啮合。

优选的，两个所述固定箱相对的一侧均为开口，两个所述固定箱之间的距离大于控制板的厚度，所述控制板的右侧固定安装有挡板，且挡板的高度大于两个所述固定箱之间的距离。

优选的，所述第一电机的外侧固定安装有保护箱，且第一电机的输出轴贯穿且延伸至保护箱的右侧，所述保护箱的底部固定安装有与输送箱固定连接的承接。

优选的，所述进料斗的内腔左侧固定安装有位于控制板左侧的限位块，且限位块的右侧开设有与控制板相适配的插接槽，所述进料斗的内腔左侧壁且位于限位块的上方固定安装有与控制板接触的刮板。

优选的，所述搅拌轴的数量为九个，且九个所述搅拌轴呈等距离分布于转轴的上下两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火砖生产用压力机的上料组件，具备以下有益效果：

该耐火砖生产用压力机的上料组件，通过设置传动带、主动轮和从动轮，可通过第一电机和传动带带动转轴进行转动，然后转轴会带动搅拌叶进行转动，对进料斗内的料进行搅拌，通过设置控制板、第二电机和第一齿轮，可通过第二电机带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，因第二齿轮与控制板啮合，所以在第二齿轮转动时控制板会进行左右移动，从而可方便对进料斗内的料进行控制，可方便调节是否下料，也可方便对下料速度进行调节，滚轮可对控制板的一侧进行限位，避免控制板上的料会压动控制板而出现翘起的现象，该结构达到了避免耐火砖原料凝固的效果，也可方便对进料速度和是否进料进行调节，可更方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1输送箱、2输送蛟龙、3支撑杆、4出料管、5第一电机、6主动轮、7进料斗、8转轴、9搅拌叶、10从动轮、11传动带、12控制板、13固定箱、14限位件、15滚轮、16第二电机、17第一齿轮、18第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种耐火砖生产用压力机的上料组件，包括输送箱1，输送箱1内腔左右两侧壁之间活动安装有输送蛟龙2，输送箱1的底部左右两侧均固定安装有支撑杆3，输送箱1的底部且位于右侧支撑杆3的右侧固定安装有出料管4，输送箱1的左侧固定安装有第一电机5，第一电机5的外侧固定安装有保护箱，且第一电机5的输出轴贯穿且延伸至保护箱的右侧，保护箱的底部固定安装有与输送箱1固定连接的承接板，第一电机5的输出轴贯穿且延伸至输送箱1的内部并与输送蛟龙2固定连接，第一电机5的输出轴处固定安装有主动轮6，输送箱1的顶部左侧固定安装有进料斗7，进料斗7的左侧活动安装有贯穿且延伸至进料斗7的内部并与进料斗7的内腔右侧壁活动连接的转轴8，转轴8的外侧且位于进料斗7内部的一侧固定安装有搅拌叶9，搅拌轴9的数量为九个，且九个搅拌轴9呈等距离分布于转轴8的上下两侧，转轴8的外侧且位于进料斗7的左侧固定安装有从动轮10，主动轮6的外侧通过传动带11与从动轮10传动连接，进料斗7的右侧活动安装有贯穿且延伸至进料斗7内部的控制板12，进料斗7的内腔左侧固定安装有位于控制板12左侧的限位块，且限位块的右侧开设有与控制板12相适配的插接槽，进料斗7的内腔左侧壁且位于限位块的上方固定安装有与控制板12接触的刮板，进料斗7的右侧且位于控制板12的顶部和底部均固定安装有固定箱13，两个固定箱13相对的一侧均为开口，两个固定箱13之间的距离大于控制板12的厚度，控制板12的右侧固定安装有挡板，且挡板的高度大于两个固定箱13之间的距离，上方固定箱13的内腔顶壁固定安装有限位件14限位件14的内部活动安装有延伸至限位件14底部并与控制板12接触的滚轮15，下方固定箱13的内腔底壁固定安装有第二电机16，第一电机5和第二电机16可均为同一型号电机，第一电机5和第二电机16的型号可均为YS7112，第二电机16的输出轴处固定安装有第一齿轮17，下方固定箱13的内腔前后侧壁之间活动安装有转动轴18，转动轴18的外侧固定安装有与第一齿轮17啮合的第二齿轮19，第二齿轮19的顶部延伸至控制板12的内部，控制板12的底部开设有与第二齿轮19相适配的齿槽，且第二齿轮19延伸至齿槽的槽内，第二齿轮19与控制板12啮合。

在使用时，先将料上入进料斗7的内部，然后启动第一电机5进行转动，然后第一电机5带动转轴8和搅拌叶9对料进行搅拌，然后通过第二电机16带动控制板12进行左右移动调节下料速度，在通过输送蛟龙2将料输送至出料管4处，通过移动组件推动上料装置移动至模板的上方，然后打开出料管4处的阀门，使得上料装置内的料可以到达模具中进行压合，即可。

综上所述，该耐火砖生产用压力机的上料组件，通过设置传动带11、主动轮6和从动轮10，可通过第一电机5和传动带11带动转轴8进行转动，然后转轴8会带动搅拌叶9进行转动，对进料斗7内的料进行搅拌，通过设置控制板12、第二电机16和第一齿轮17，可通过第二电机16带动第一齿轮17和第二齿轮18进行转动，因第二齿轮18与控制板12啮合，所以在第二齿轮18转动时控制板12会进行左右移动，从而可方便对进料斗7内的料进行控制，可方便调节是否下料，也可方便对下料速度进行调节，滚轮15可对控制板12的一侧进行限位，避免控制板12上的料会压动控制板12而出现翘起的现象，该结构达到了避免耐火砖原料凝固的效果，也可方便对进料速度和是否进料进行调节，可更方便使用者使用，解决了现有的上料组件在上料时进料斗的内部会存放较多的料，在存储时间过长时进料斗内的料有可能会粘连在进料斗的内壁，长期积存可能会影响进料斗的正常使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火砖生产用压力机的上料组件，包括输送箱(1)，其特征在于：所述输送箱(1)内腔左右两侧壁之间活动安装有输送蛟龙(2)，输送箱(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑杆(3)，输送箱(1)的底部且位于右侧所述支撑杆(3)的右侧固定安装有出料管(4)，所述输送箱(1)的左侧固定安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴贯穿且延伸至输送箱(1)的内部并与输送蛟龙(2)固定连接，第一电机(5)的输出轴处固定安装有主动轮(6)，所述输送箱(1)的顶部左侧固定安装有进料斗(7)，进料斗(7)的左侧活动安装有贯穿且延伸至进料斗(7)的内部并与进料斗(7)的内腔右侧壁活动连接的转轴(8)，转轴(8)的外侧且位于进料斗(7)内部的一侧固定安装有搅拌叶(9)，转轴(8)的外侧且位于进料斗(7)的左侧固定安装有从动轮(10)，主动轮(6)的外侧通过传动带(11)与从动轮(10)传动连接，进料斗(7)的右侧活动安装有贯穿且延伸至进料斗(7)内部的控制板(12)，进料斗(7)的右侧且位于控制板(12)的顶部和底部均固定安装有固定箱(13)，上方所述固定箱(13)的内腔顶壁固定安装有限位件(14)， 限位件(14)的内部活动安装有延伸至限位件(14)底部并与控制板(12)接触的滚轮(15)，下方所述固定箱(13)的内腔底壁固定安装有第二电机(16)，第二电机(16)的输出轴处固定安装有第一齿轮(17)，下方所述固定箱(13)的内腔前后侧壁之间活动安装有转动轴(18)，转动轴(18)的外侧固定安装有与第一齿轮(17)啮合的第二齿轮(19)，第二齿轮(19)的顶部延伸至控制板(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用压力机的上料组件，其特征在于：所述控制板(12)的底部开设有与第二齿轮(19)相适配的齿槽，且第二齿轮(19)延伸至齿槽的槽内，所述第二齿轮(19)与控制板(12)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用压力机的上料组件，其特征在于：两个所述固定箱(13)相对的一侧均为开口，两个所述固定箱(13)之间的距离大于控制板(12)的厚度，所述控制板(12)的右侧固定安装有挡板，且挡板的高度大于两个所述固定箱(13)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用压力机的上料组件，其特征在于：所述第一电机(5)的外侧固定安装有保护箱，且第一电机(5)的输出轴贯穿且延伸至保护箱的右侧，所述保护箱的底部固定安装有与输送箱(1)固定连接的承接板。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用压力机的上料组件，其特征在于：所述进料斗(7)的内腔左侧固定安装有位于控制板(12)左侧的限位块，且限位块的右侧开设有与控制板(12)相适配的插接槽，所述进料斗(7)的内腔左侧壁且位于限位块的上方固定安装有与控制板(12)接触的刮板。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用压力机的上料组件，其特征在于：所述搅拌叶(9)的数量为九个，且九个所述搅拌叶(9)呈等距离分布于转轴(8)的上下两侧。

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