CN217709216U

CN217709216U - 一种载板玻璃加料装置

Info

Publication number: CN217709216U
Application number: CN202221952727.6U
Authority: CN
Inventors: 张云晓; 于正; 王旭鹏; 王光祥; 杨振邦
Original assignee: Qingdao Fusion Photoelectric Technology Co Ltd
Current assignee: Qingdao Fusion Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date: 2022-07-27
Filing date: 2022-07-27
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-07-27

Abstract

本实用新型公开了一种载板玻璃加料装置，该加料装置旨在解决现有技术下螺旋加料机会出现加料不均匀的现象，在使用过程中对于螺旋杆的磨损较大，导致配合料中铁含量增加，影响玻璃液的品质，加料机长时间的使用，在机仓底部积攒许多残渣，会阻碍机器的运行加速磨损的问题。该加料装置包括机仓；所述机仓的内底壁开设有斜面，所述机仓内部的左侧通过轴承转动连接有主动轮，所述机仓内部的右侧通过轴承转动连接有从动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述传送带的下表面设置有多个支撑托辊。该加料装置可实现稳定、均匀的将配合料输送给二级加料机，且不会影响玻璃液品质的同时，能够自动清理残留的料渣。

Description

一种载板玻璃加料装置

技术领域

本实用新型属于玻璃配料技术领域，具体涉及一种载板玻璃加料装置。

背景技术

现有的窑炉加料系统通常采用全封闭式一级、二级螺旋加料设备，合格原料先经投入到一级螺旋加料机的料斗内，经由一级螺旋加料机运输到二级螺旋加料机最后输送到玻璃窑炉内。而在运输过程中，相对于粘性较高或粒径相对较小的粉末状物料，采用螺旋加料机往往会出现加料不均匀的现象，导致玻璃液的液位出现波动影响成型。除此之外，螺旋杆及水冷套的磨损，导致配合料中铁含量的增加。在窑内高温的情况下铁类金属杂质会不断腐蚀、熔化，持续不断地扩散到玻璃液中，引起玻璃液的粘度发生变化，导致玻璃液温度波动，同时腐蚀窑炉本体砖材，缩短窑炉使用寿命，而且会产生大量的铁类金属结晶，给产品品质造成长时间的不良影响。

为了解决现有技术的缺陷，现需要开发更适宜的加料装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种载板玻璃加料装置，该加料装置旨在解决现有技术下的螺旋加料机会出现加料不均匀的现象，在使用过程中对于螺旋杆的磨损较大，导致配合料中铁含量增加，影响玻璃液的品质，加料机长时间的使用，在机仓底部积攒许多残渣，会阻碍机器的运行加速磨损的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种载板玻璃加料装置，该加料装置包括机仓；所述机仓的内底壁开设有斜面，所述机仓内部的左侧通过轴承转动连接有主动轮，所述机仓内部的右侧通过轴承转动连接有从动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述传送带的下表面设置有多个支撑托辊，所述传送带的外表面均匀固定连接有多个玻璃板，所述玻璃板上设置有两个滚轮组件。

使用本技术方案的加料装置时，先在传送带上设置一圈钢化玻璃板，其特点是钢化玻璃板的硬度强度高耐磨性好，不会产生影响玻璃液的物质，相邻两个钢化玻璃板之间留有相同尺寸的间隔，在每个钢化玻璃板上设有两个滚轮组件，且在进料斗处设有一定角度的圆角，保证了均匀送料的同时，还能降低摩擦减少磨损，传送带下设有支撑托辊，用于支撑传送带及传送带上的配合料，减小传送带的垂度，保证传送带的稳定运行，电机通过皮带驱动主动轮旋转，同时设有减速器用以控制调节传送带的转速，同时将机仓的底部设有向出料斗倾斜的斜面，在加料过程中残留料渣会自动顺着斜面从出料斗流出，不会造成料渣堆积。

优选地，所述机仓的左侧设置有电机，所述电机的输出端通过皮带与主动轮传动连接，电机通过皮带驱动主动轮旋转，同时设有减速器用以控制调节传送带的转速。

进一步的，所述机仓的上表面左侧固定连接有进料斗，所述机仓的下表面右侧固定连接出料斗，配合料通过进料斗进入两块玻璃板与机仓上壁形成的存料空间内进行输送。

更进一步的，所述进料斗与机仓相连通，所述进料斗位于机仓内部的一端开设有圆角，将进料斗处的直角改为一定角度的圆角，滚动轮经圆角与机仓上壁接触，更好的使滚动轮收缩。

更进一步的，所述斜面靠近出料斗的一端逐渐向下倾斜，所述支撑托辊的前后两端分别通过轴承与机仓的前后两侧内壁转动连接，残留配合料会自动顺着斜面从出料斗流出，不会堆积在机仓的底部，支撑托辊用于支撑传送带及传送带上的配合料，减小传送带的垂度。

更进一步的，所述传送带由耐高温灼烧层、过渡层、有机隔热层、强力层和耐热层结合而成，使传送带具有传动功率大、稳定性好、耐高温、耐磨耐老化等特点，在运输过程中不会产生铁元素影响配合料的品质。

更进一步的，所述滚轮组件包括滚动轮、支座和弹簧，所述玻璃板远离传送带的一侧开设有空腔，所述支座活动连接在空腔内，所述滚动轮通过轴承转动连接在支座上，所述弹簧固定连接在支座与空腔的内壁之间，如果玻璃板直接与机仓内壁接触，由于摩擦力会造成玻璃板的磨损，因此在每个玻璃板上都设有两个滚轮组件，支座通过弹簧连接在玻璃板上，滚动轮整体高度略高于仓壁，当玻璃板经过进料口后，此时弹簧压缩并沿着机仓的上壁滑动，避免了玻璃板与机仓内壁的直接接触，从而减少了摩擦力的影响。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的加料装置通过在传送带上设置一圈钢化玻璃板，其特点是钢化玻璃板的硬度强度高耐磨性好，不会产生影响玻璃液的物质，相邻两个钢化玻璃板之间留有相同尺寸的间隔，在每个钢化玻璃板上设有两个滚轮组件，且在进料斗处设有一定角度的圆角，保证了均匀送料的同时，还能降低摩擦减少磨损；

2、本实用新型的加料装置电机通过皮带驱动主动轮旋转，同时设有减速器用以控制调节传送带的转速，同时将机仓的底部设有向出料斗倾斜的斜面，在加料过程中残留料渣会自动顺着斜面从出料斗流出，不会造成料渣堆积。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式中机仓的剖面图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式中图2中A处的放大图；

图4为本实用新型装置一种具体实施方式中玻璃板的结构图。

附图中的标记为：1、机仓；2、斜面；3、主动轮；4、从动轮；5、传送带；6、支撑托辊；7、玻璃板；8、滚轮组件；101、电机；102、皮带；103、进料斗；104、出料斗；105、圆角；801、滚动轮；802、支座；803、弹簧；804、空腔。

具体实施方式

本具体实施方式是一种载板玻璃加料装置，其结构示意图如图1-4所示，该加料装置包括机仓1；机仓1的内底壁开设有斜面2，机仓1内部的左侧通过轴承转动连接有主动轮3，机仓1内部的右侧通过轴承转动连接有从动轮4，主动轮3通过传送带5与从动轮4传动连接，传送带5的下表面设置有多个支撑托辊6，传送带5的外表面均匀固定连接有多个玻璃板7，玻璃板7上设置有两个滚轮组件8。

针对本具体实施方式，机仓1的型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，机仓1的左侧设置有电机101，电机101的输出端通过皮带102与主动轮3传动连接，机仓1的上表面左侧固定连接有进料斗103，机仓1的下表面右侧固定连接出料斗104，进料斗103与机仓1相连通，进料斗103位于机仓1内部的一端开设有圆角105。

其中，斜面2靠近出料斗104的一端逐渐向下倾斜，支撑托辊6的前后两端分别通过轴承与机仓1的前后两侧内壁转动连接。

此外，传送带5由耐高温灼烧层、过渡层、有机隔热层、强力层和耐热层结合而成，滚轮组件8包括滚动轮801、支座802和弹簧803，玻璃板7远离传送带5的一侧开设有空腔804，支座802活动连接在空腔804内，滚动轮801通过轴承转动连接在支座802上，弹簧803固定连接在支座802与空腔804的内壁之间。

该加料装置其机仓1的剖视图如图2所示，其玻璃板7的剖视图如图3所示。

在此还需要特别说明的是，电机101的型号可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的装置时，通过在传送带5上设置一圈钢化玻璃板7，其特点是钢化玻璃板7的硬度强度高耐磨性好，不会产生影响玻璃液的物质，相邻两个钢化玻璃板7之间留有相同尺寸的间隔，在每个钢化玻璃板7上设有两个滚轮组件8，且在进料斗103处设有一定角度的圆角105，保证了均匀送料的同时，还能降低摩擦减少磨损，传送带5下设有支撑托辊6，用于支撑传送带5及传送带5上的配合料，减小传送带5的垂度，保证传送带5的稳定运行，电机101通过皮带102驱动主动轮3旋转，同时设有减速器用以控制调节传送带5的转速，同时将机仓1的底部设有向出料斗104倾斜的斜面2，在加料过程中残留料渣会自动顺着斜面2从出料斗104流出，不会造成料渣堆积。

Claims

1.一种载板玻璃加料装置，包括机仓（1）；其特征在于，所述机仓（1）的内底壁开设有斜面（2），所述机仓（1）内部的左侧通过轴承转动连接有主动轮（3），所述机仓（1）内部的右侧通过轴承转动连接有从动轮（4），所述主动轮（3）通过传送带（5）与从动轮（4）传动连接，所述传送带（5）的下表面设置有多个支撑托辊（6），所述传送带（5）的外表面均匀固定连接有多个玻璃板（7），所述玻璃板（7）上设置有两个滚轮组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃加料装置，其特征在于，所述机仓（1）的左侧设置有电机（101），所述电机（101）的输出端通过皮带（102）与主动轮（3）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种载板玻璃加料装置，其特征在于，所述机仓（1）的上表面左侧固定连接有进料斗（103），所述机仓（1）的下表面右侧固定连接出料斗（104）。

4.根据权利要求3所述的一种载板玻璃加料装置，其特征在于，所述进料斗（103）与机仓（1）相连通，所述进料斗（103）位于机仓（1）内部的一端开设有圆角（105）。

5.根据权利要求4所述的一种载板玻璃加料装置，其特征在于，所述斜面（2）靠近出料斗（104）的一端逐渐向下倾斜，所述支撑托辊（6）的前后两端分别通过轴承与机仓（1）的前后两侧内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种载板玻璃加料装置，其特征在于，所述传送带（5）由耐高温灼烧层、过渡层、有机隔热层、强力层和耐热层结合而成。

7.根据权利要求6所述的一种载板玻璃加料装置，其特征在于，所述滚轮组件（8）包括滚动轮（801）、支座（802）和弹簧（803），所述玻璃板（7）远离传送带（5）的一侧开设有空腔（804），所述支座（802）活动连接在空腔（804）内，所述滚动轮（801）通过轴承转动连接在支座（802）上，所述弹簧（803）固定连接在支座（802）与空腔（804）的内壁之间。