CN210366044U - 一种自动调整级配的原料配送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动调整级配的原料配送装置，包括主传送带、若干辅助传送带、若干原料仓、闸门、放料装置，主传送带和辅助传送带通过调速电机驱动，主传送带的带面设置有若干输送通道，辅助传送带安装在主传送带的两侧，辅助传送带的出料端与输送通道单一对应，原料仓安装在辅助传送带的进料端处，原料仓的出料口安装有闸门，闸门的出料口与放料装置的进料端连通，放料装置的出料端与辅助传送带的带面对应设置，该装置结构简单，提高生产效率，防止外界环境影响生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送设备技术领域，具体涉及一种自动调整级配的原料配送装置
背景技术
在耐磨砖的生产过程中，铝矾土、碳酸钡、添加料和回收分捡后的废砖，需要按比例定量混合后，再输送到煅烧炉中进行煅烧。现有技术中，几种原料在工作现场成堆摆放，由工人按比例分别称量后混合输送至煅烧炉中煅烧。这种耐磨砖原料的定量混合方法，不仅占用的生产场地较大，堆放的原料容易污染工作现场，而且投入称量和运送的人工较多，工作效率较低。
在传统的工业生产车间内，人力方法处理粉状原料的称量、传输、配送等过程极为耗时费力，影响生产质量，并且粉状原料易受湿度影响而结块,加上搬运过程有可能加剧车间粉尘效应及产生危险，最终车间整体进料效率低下，导致生产总量少及生产时间长，直接影响经济效益，需要设计一套自动化原料配送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动调整级配的原料配送装置，以解决原料配送效率低下、原料受外界环境影响、人员劳动强度大的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动调整级配的原料配送装置，包括主传送带、若干辅助传送带、若干原料仓、闸门、放料装置，所述主传送带和所述辅助传送带通过调速电机驱动，所述主传送带的带面设置有若干输送通道，所述辅助传送带安装在所述主传送带的两侧，所述辅助传送带的出料端与所述输送通道单一对应，所述原料仓安装在所述辅助传送带的进料端处，所述原料仓的出料口安装有闸门，所述闸门的出料口与所述放料装置的进料端连通，所述放料装置的出料端与所述辅助传送带的带面对应设置。
进一步的技术方案是：所述辅助传送带的带面上均匀设置有若干个横向凸起。
进一步的技术方案是：所述放料装置包括下料管、支撑板、伺服电机、搅拌轴，所述下料管安装在所述闸门的出料端，所述下料管内转动安装有所述搅拌轴，所述下料管的侧面安装有所述支撑板，所述伺服电机安装在所述支撑板上，所述伺服电机通过皮带驱动所述搅拌轴54转动。
进一步的技术方案是：所述下料管的出料端安装有防尘袋。
进一步的技术方案是：所述下料管的出料端设置为三角出料口，所述三角出料口与所述辅助传送带传送方向一致，且所述三角出料口通过扭簧铰接有挡板。
进一步的技术方案是：所述搅拌轴54沿轴向螺旋设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置有耐磨层。
进一步的技术方案是：所述主传送带和所述辅助传送带均为型散料传送带。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
1、本实用新型提供一种自动调整级配的原料配送装置，包括主传送带、若干辅助传送带、若干原料仓、闸门、放料装置，若干辅助传送带的上均单一安装原料仓，原料仓内储存有不同种类的物料，物料在原料仓内不会受外界环境的影响，在原料仓下方的出料口上安装有闸门，工作人员可通过控制闸门开启的大小来控制原料的出料速度，在闸门的出料口安装有放料装置，放料装置便于积压成块的物料下落，主传送带上设置有分别与辅助传送带出料端单一对应的输送通道，人员可通过观察输送通道上各类物料的情况，通过调节调速电机的转速来控制主传送带和辅助传送带的传送速度，该装置结构简单，提高生产效率，防止外界环境影响生产。
2、该原料配送装置的下料管的的出料端安装有防尘袋，可以防止物料从原料仓下落出来时，冲击辅助传送带发生溅射和扬尘现象，下料管的出料端设置为三角出料口，三角出料口的方向与辅助传送带的传送方向一致，便于辅助传送带将物料传送走，三角出料口通过扭簧铰接有挡板，当下料管不落料时，挡板因为弹簧力而贴紧三角出料口，防止下料管内进入水汽等而结垢。
附图说明
图1为本实用新型一种自动调整级配的原料配送装置的结构示意图。
图2为本实用新型放料装置的结构示意图。
图3为本实用新型搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
请参照图1示出的一个实施例，一种自动调整级配的原料配送装置，包括主传送带1、若干辅助传送带2、若干原料仓3、闸门4、放料装置5，所述主传送带1和所述辅助传送带2通过调速电机驱动，所述主传送带1的带面设置有若干输送通道11，所述辅助传送带2安装在所述主传送带1的两侧，所述辅助传送带2的出料端与所述输送通道11单一对应，所述原料仓3安装在所述辅助传送带2的进料端处，所述原料仓3的出料口安装有闸门4，所述闸门4的出料口与所述放料装置5的进料端连通，所述放料装置5的出料端与所述辅助传送带2的带面对应设置。
原料配送装置的工作原理：主传送带1设置有若干输送通道11，每一个若干输送通道11均与辅助传送带2的出料端单一对应，每种物料均可单一地流进输送通道11，便于工作人员观察和对比每种物料的多少，辅助传送带2的进料端附近安装有原料仓3，每个原料仓3内存储有不同种类的物料，防止物料暴露在长时间暴露在空气中发生结块现象，不利于后期的混合搅拌，原料仓3下方的出料口中安装有闸门4，工作人员可通过控制闸门4开启的大小来控制物料的下落速度，在闸门4的出料口安装有放料装置5，放料装置5有利于积压在原料仓3出料口的物料下落，落在主传送带1和辅助传送带2的物料，可通过主传送带1和辅助传送带2的调速电机来调节传送速度，该原料配送装置极大提高企业的生产效率，降低人员劳动强度。
实施例2：
在上述实施例的基础上，实施例2示出了，所述辅助传送带2的带面上均匀设置有若干个横向凸起21。
辅助传送带2在布置时，出料端可能向上倾斜设置，辅助传送带2在向上传送时，物料可能会相对于辅助传送带2的带面滚动，而不能被传送走，在辅助传送带2的带面上均匀设置有若干个横向凸起21，横向凸起21会挡住物料防止其向下滚动，从而将物料送向高处。
实施例3：
在上述实施例的基础上，请参照图2示出的一个实施例，所述放料装置5包括下料管51、支撑板52、伺服电机53、搅拌轴54，所述下料管51安装在所述闸门4的出料端，所述下料管51内转动安装有所述搅拌轴54，所述下料管51的侧面安装有所述支撑板52，所述伺服电机53安装在所述支撑板52上，所述伺服电机53通过皮带驱动所述搅拌轴54转动。
物料在原料仓3的出料口处因为挤压易发生结块现象，因此结块的物料落入到下料管时，容易堵塞下料管，导致下料速率降低，影响原料的配送，不易下落一般是通过敲击锤来实现），支撑板52上的伺服电机53带动下料管51内的搅拌轴54旋转，便可将落入到下料管51内的结块物料搅碎，从而保持下料管51畅通，保证了原料的配送效率。
实施例4：
在上述实施例的基础上，实施例4示出了，所述下料管51的出料端安装有防尘袋55。
下料管51的的出料端安装有防尘袋55，可以防止降低物料从原料仓3下落出来时，冲击辅助传送带2而发生的溅射和扬尘现象。
实施例5：
在上述实施例的基础上，实施例5示出了，所述下料管51的出料端设置为三角出料口56，所述三角出料口56与所述辅助传送带2传送方向一致，且所述三角出料口56通过扭簧57铰接有挡板58。
下料管51的出料端设置为三角出料口56，三角出料口56的方向与辅助传送带2的传送方向一致，便于辅助传送带2将物料传送走，三角出料口56通过扭簧57铰接有挡板58，当下料管51不落料时，挡板因为弹簧力而贴紧三角出料口56，防止下料管51内进入水汽等而结垢。（从图2中可以看出，挡板在重力作用下自会挡住三角出料口，而设置扭簧后，物料在出料时，还需要克服扭簧的扭力，因此还容易导致物料堵塞）
实施例6：
在上述实施例的基础上，请参照图3示出的一个实施例，所述搅拌轴54沿轴向螺旋设置有搅拌叶541，所述搅拌叶541设置有耐磨层。
搅拌轴54沿轴向螺旋设置有搅拌叶541，在搅拌时螺旋设置的搅拌叶541旋转式有助于物料下落，长时间搅拌，搅拌叶541容易磨损，搅拌叶541设置有耐磨层可以延长其寿命。
实施例7：
在上述实施例的基础上，实施例7示出了，所述主传送带1和所述辅助传送带2均为V型散料传送带。
V型散料传送带张力好，物料不易从传送带两侧泄露。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种自动调整级配的原料配送装置，其特征在于:包括主传送带（1）、若干辅助传送带（2）、若干原料仓（3）、闸门（4）、放料装置（5），所述主传送带（1）和所述辅助传送带（2）通过调速电机驱动，所述主传送带（1）的带面设置有若干输送通道（11），所述辅助传送带（2）安装在所述主传送带（1）的两侧，所述辅助传送带（2）的出料端与所述输送通道（11）单一对应，所述辅助传送带（2）的进料端上方均安装有所述原料仓（3），所述原料仓（3）的出料口安装有闸门（4），所述闸门（4）的出料口与所述放料装置（5）的进料端连通，所述放料装置（5）的出料端位于所述辅助传送带（2）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动调整级配的原料配送装置，其特征在于：所述辅助传送带（2）的带面上均匀设置有若干个横向凸起（21）。
3.根据权利要求1所述的一种自动调整级配的原料配送装置，其特征在于：所述放料装置（5）包括下料管（51）、支撑板（52）、伺服电机（53）、搅拌轴（54），所述下料管（51）安装在所述闸门（4）的出料端，所述下料管（51）内转动安装有所述搅拌轴（54），所述下料管（51）的侧面安装有所述支撑板（52），所述伺服电机（53）安装在所述支撑板（52）上，所述伺服电机（53）通过皮带驱动所述搅拌轴（54）转动。
4.根据权利要求3所述的一种自动调整级配的原料配送装置，其特征在于：所述下料管（51）的出料端安装有防尘袋（55）。
5.根据权利要求4所述的一种自动调整级配的原料配送装置，其特征在于：所述下料管（51）的出料端设置为三角出料口（56），所述三角出料口（56）与所述辅助传送带（2）传送方向一致，且所述三角出料口（56）通过扭簧（57）铰接有挡板（58）。
6.根据权利要求3所述的一种自动调整级配的原料配送装置，其特征在于：所述搅拌轴（54）沿轴向螺旋设置有搅拌叶（541），所述搅拌叶（541）设置有耐磨层。
7.根据权利要求1所述的一种自动调整级配的原料配送装置，其特征在于：所述主传送带（1）和所述辅助传送带（2）均为V型散料传送带。
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| CN113602738A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-05 | 江苏搏超智能科技有限公司 | 一种在线助剂配方自动配料添加装置 |
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