CN220616350U - 一种滴丸自动数粒灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴丸自动数粒灌装装置，包括布料筒、料仓和漏斗，布料筒的表面上沿圆周均匀加工有若干插槽，每个插槽内均滑动插装有条板，相邻两条板边缘相互紧贴，布料筒上沿圆周依次交替设置有多个数粒区和空白区，数粒区内的条板为数粒条，空白区内的条板为空白条，数粒条上加工有若干药槽，药槽槽底的数粒条上加工有与药槽连通的喷孔，每个喷孔相对应的布料筒上均加工有通气孔，通气孔的孔心线与喷孔的孔心线位于同一直线上，布料筒的一侧设置有弧形的导料板，布料筒内固定有下端敞口的喷气罩，喷气罩的敞口端滑动紧贴在布料筒内的底部。本实用新型计数准确，灌装效果好，适用性佳，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种滴丸自动数粒灌装装置

技术领域

本实用新型涉及滴丸灌装设备技术领域，具体涉及一种滴丸自动数粒灌装装置。

背景技术

滴丸是将固体或液体药物与基质共同加热熔化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中经收缩冷却而制成的制剂，这种滴制法制丸的过程，实际上是将固体分散体制成滴丸的形式，由于药物在基质中呈高度分散的状态，可以提高药物的溶解度和溶出度，提高生物利用度，产生快速疗效，同时减少剂量，降低毒副作用，还可以使液态药物固化而便于服用，是常见的中药制剂形式。

滴丸的生产主要包括滴制、预处理、擦拭、分拣和封装五个工艺环节，在进行封装时，会利用到滴丸灌装装置对滴丸的数量和质量进行精密控制，现有的滴丸灌装装置在使用时还存在以下问题：一是为了加快灌装速度，在灌装时会同时灌装多个滴丸，这就会使得传感器对滴丸的计数不够准确，导致滴丸的灌装数量不足等问题；二是每个滴丸装置都只能适用于一定规格尺寸的滴丸，当滴丸规格尺寸发生改变时，就不能使用，其次，当每次灌装的数量需要改变时，滴丸灌装的数量不易调整，存在适用性不佳的问题，而采用添置多套设备的方式对于企业来说生产成本又太大；三是由于滴丸往往具有一定的粘接性，在灌装时，容易粘附在数粒条上，进而影响灌装效果，有的企业采用硬质工具将其拨出，造成滴丸损坏的问题。因此，研制开发一种计数准确，灌装效果好，适用性佳的滴丸自动数粒灌装装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计数准确，灌装效果好，适用性佳的滴丸自动数粒灌装装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括布料筒以及分别位于布料筒上方和下方的料仓和漏斗，布料筒的表面上沿圆周均匀加工有若干插槽，插槽的长度方向沿布料筒的轴线布置，每个插槽内均滑动插装有条板，相邻两条板边缘相互紧贴，布料筒上沿圆周依次交替设置有多个数粒区和空白区，数粒区内的条板为数粒条，空白区内的条板为空白条，数粒条上加工有若干药槽，药槽槽底的数粒条上加工有与药槽连通的喷孔，每个喷孔相对应的布料筒上均加工有通气孔，通气孔的孔心线与喷孔的孔心线位于同一直线上，布料筒的一侧设置有弧形的导料板，布料筒内固定有下端敞口的喷气罩，喷气罩的敞口端滑动紧贴在布料筒内的底部。

进一步的，布料筒内的一侧设置有吸气罩，吸气罩的敞口端滑动紧贴在布料筒的侧壁上，吸气罩和导料板位于布料筒的同一侧。

进一步的，料仓和导料板之间设置有缺丸检测器，漏斗的一侧设置有补丸机构，补丸机构包括传送带和依次布置在传送带上的料槽，传送带的进料端设置有补药料斗，传送带的出料端伸入到漏斗的内部。

进一步的，在与导料板相对的布料筒一侧设置有遗漏检测器，遗漏检测器的上方设置有滚刷，滚刷的刷面与条板表面接触。

进一步的，导料板的内表面上设置有光滑涂层。

进一步的，漏斗内上下间隔设置有多个缓冲机构，缓冲机构包括支撑板和倾斜设置在支撑板上方的斜板，支撑板和和斜板之间设置有弹簧，相邻两个缓冲机构的斜板倾斜方向相反，且上一个缓冲机构斜板的较低端位于下一个缓冲机构斜板较高端的上方。

进一步的，斜板的上表面上设置有海绵层。

进一步的，导料板的下端边缘呈波浪形结构。

本实用新型在运行时，布料筒在驱动装置的带动下转动，滴丸装在料仓内，当布料筒的数粒区转动到顶部，即数粒区位于料仓底部时，滴丸不断填装入数粒条的药槽内，随后装有滴丸的数粒条移出料仓，由于料仓下端与数粒条的表面之间只有很小的一个缝隙，滴丸不能通过，只有装在数粒条药槽内的滴丸才能够移出料仓，由于数粒条上药槽的数量的一定的，因此通过上述方式可完成滴丸的定量数粒，随后滴丸位于药槽内随同布料筒一同转动，导料板防止滴丸从药槽内脱出，当装有滴丸的数粒条移出导料板下端边缘时，气流依次经喷气罩、通气孔和喷孔喷向滴丸，将滴丸吹落到漏斗内，进行后续的灌装即可。在本实用新型中，一个药槽对应一颗滴丸，通过药槽数量的设置即可对滴丸的灌装数量进行控制，滴丸的灌装数量较为准确；其次，本实用新型中条板与布料筒之间通过插槽滑动连接，当滴丸规格尺寸或者是每次灌装数量发生变化时，只需将目前安装在布料筒上的条板抽出，更换符合要求的条板，调整相应数粒区和空白区内的条板数量即可，不需更换布料筒，更不需添置多套设备，节省了成本，提高了装置的适用性；三是采用吹气的方式将滴丸从药槽内吹出，一方面能够防止滴丸粘附在数粒条的药槽内，避免造成滴丸灌装数量不足的问题，提高灌装效果，另一方面也可以避免使用硬质工具拨出滴丸时损坏滴丸的问题。本实用新型计数准确，灌装效果好，适用性佳，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中节点A的放大结构示意图；

图3为本实用新型中导料板11的俯视结构示意图；

图中：1-布料筒，2-料仓，3-漏斗，4-插槽，5-数粒区，6-空白区，7-数粒条，8-药槽，9-喷孔，10-通气孔，11-导料板，12-喷气罩，13-吸气罩，14-缺丸检测器，15-传送带，16-料槽，17-补药料斗，18-遗漏检测器，19-滚刷，20-光滑涂层，21-支撑板，22-斜板，23-弹簧。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括布料筒1以及分别位于布料筒1上方和下方的料仓2和漏斗3，布料筒1、料仓2和漏斗3均为现有技术，布料筒1用于滴丸的布料和数粒，运行时，由相应的驱动装置带动布料筒1转动，料仓2用于滴丸的存放，漏斗3用于接取下落的滴丸，并将其倒入相应的药瓶等容器内，布料筒1的表面上沿圆周均匀加工有若干插槽4，插槽4可为燕尾槽、T形槽等结构，插槽4的长度方向沿布料筒1的轴线布置，每个插槽4内均滑动插装有条板，相邻两条板边缘相互紧贴，布料筒1上沿圆周依次交替设置有多个数粒区5和空白区6，数粒区5内的条板为数粒条7，空白区6内的条板为空白条，空白条上没有药槽8，空白区存在的意义是为空瓶安装提供时间，数粒条7上加工有若干药槽8，药槽8槽底的数粒条7上加工有与药槽8连通的喷孔9，每个喷孔9相对应的布料筒1上均加工有通气孔10，通气孔10的孔心线与喷孔9的孔心线位于同一直线上，布料筒1的一侧设置有弧形的导料板11，布料筒1内固定有下端敞口的喷气罩12，喷气罩12的敞口端滑动紧贴在布料筒1内的底部,将喷气罩12与喷气管道连通即可。为了增加密封性，可在喷气罩12的敞口端设置密封垫，防止气流从喷气罩12下端与布料筒1之间的间隙逸出，造成气压下降而吹不出滴丸的问题。

本实用新型在运行时，布料筒1在驱动装置的带动下转动，滴丸装在料仓2内，当布料筒1的数粒区5转动到顶部，即数粒区5位于料仓2底部时，滴丸不断填装入数粒条7的药槽8内，随后装有滴丸的数粒条7移出料仓2，由于料仓2下端与数粒条7的表面之间只有很小的一个缝隙，滴丸不能通过，只有装在数粒条7药槽8内的滴丸才能够移出料仓2，由于数粒条7上药槽8的数量的一定的，因此通过上述方式可完成滴丸的定量数粒，随后滴丸位于药槽8内随同布料筒1一同转动，导料板11防止滴丸从药槽8内脱出，当装有滴丸的数粒条7移出导料板11下端边缘时，气流依次经喷气罩12、通气孔10和喷孔9喷向滴丸，将滴丸吹落到漏斗3内，进行后续的灌装即可。在本实用新型中，一个药槽8对应一颗滴丸，通过药槽8数量的设置即可对滴丸的灌装数量进行控制，滴丸的灌装数量较为准确；其次，本实用新型中条板与布料筒1之间通过插槽4滑动连接，当滴丸规格尺寸或者是每次灌装数量发生变化时，只需将目前安装在布料筒1上的条板抽出，更换符合要求的条板，调整相应数粒区5和空白区6内的条板数量即可，不需更换布料筒1，更不需添置多套设备，节省了成本，提高了装置的适用性；三是采用吹气的方式将滴丸从药槽8内吹出，一方面能够防止滴丸粘附在数粒条7的药槽8内，避免造成滴丸灌装数量不足的问题，提高灌装效果，另一方面也可以避免使用硬质工具拨出滴丸时损坏滴丸的问题。

布料筒1内的一侧设置有吸气罩13，吸气罩13的敞口端滑动紧贴在布料筒1的侧壁上，吸气罩13和导料板11位于布料筒1的同一侧，滴丸装在药槽8内，在移动时，滴丸表面会与导料板11表面接触，由于导料板11处于固定不动的状态，这就使得滴丸与导料板11之间产生了摩擦，这个摩擦的存在可能对滴丸造成磨损，甚至损坏滴丸，为避免这个问题设置了吸气罩13，运行时，吸气罩13连通吸气管道，在药槽4内产生吸力，将滴丸吸在药槽8的槽底，避免滴丸与导料板11接触，进而防止滴丸损坏和碎裂。

料仓2和导料板11之间设置有缺丸检测器14，漏斗3的一侧设置有补丸机构，补丸机构包括传送带15和依次布置在传送带15上的料槽16，运行时每个料槽16内装有一颗滴丸，传送带15的进料端设置有补药料斗17，传送带15的出料端伸入到漏斗3的内部。缺丸检测器14为现有检测技术，用于检测数粒条7的药槽8内是否存在滴丸缺漏的情况，并能够统计滴丸缺漏的数量，当该数粒条7转到布料筒1下端滴丸下落时，启动传动带15运行，根据滴丸缺漏的数量，带动料槽16移动一定距离，倒出料槽16内的滴丸，补充缺少的滴丸，通过上述方式对缺少的滴丸进行补充，提高灌装效果和罐装质量。

在与导料板11相对的布料筒1一侧设置有遗漏检测器18，遗漏检测器18的上方设置有滚刷19，滚刷19的刷面与条板表面接触，遗漏检测器18为现有检测技术，用于检测数粒条7的药槽8内是否还留有滴丸，当检测到还有滴丸时，启动滚刷19将其刷除。

导料板11的内表面上设置有光滑涂层20，滴丸装在药槽8内，在移动时，滴丸表面会与导料板11表面接触，由于导料板11处于固定不动的状态，这就使得滴丸与导料板11之间产生了摩擦，这个摩擦的存在可能对滴丸造成磨损，甚至损坏滴丸，为避免这个问题而设置了光滑涂层20，光滑涂层20为现有技术，表面较为光滑，能够大幅降低滴丸和导料板11之间的摩擦，确保滴丸的完整性。

漏斗3内上下间隔设置有多个缓冲机构，缓冲机构包括支撑板21和倾斜设置在支撑板21上方的斜板22，支撑板21和斜板22之间设置有弹簧23，相邻两个缓冲机构的斜板22倾斜方向相反，且上一个缓冲机构斜板22的较低端位于下一个缓冲机构斜板22较高端的上方。本实用新型中，滴丸一方面在自身重力的作用下从药槽8中落出，另一方面由气流将其吹出，确保滴丸能够快速彻底的从药槽8中落出，但同时由于气流的吹动，加快了滴丸下落的速度，进而增大了滴丸与漏斗3接触时产生的撞击力，可能导致滴丸的碎裂，为了防止这种情况而设置了缓冲机构，使得滴丸下落时，会先后依次落到各个缓冲机构的斜板22上，降低滴丸的下落速度，加之弹簧23的设置，确保滴丸下落后不碎裂。

导料板11的下端边缘呈波浪形结构，在本实用新型中，滴丸位于数粒条７的药槽８内，当该数粒条７移出导料板11时，所有药槽8内的滴丸都同时下落到漏斗3内，由于漏斗3底部的出料口通常都较小，这些滴丸就可能堵塞住漏斗3的出料口，进而影响滴丸的正常灌装，为避免这一问题，将导料板11的下端边缘设置为波浪形，这种结构的设置使得同时下落的滴丸数量减少一半，使得同一数粒条7上的滴丸能够分两次先后下落，通过这种方式减少同时下落的滴丸数量，进而降低滴丸堵塞漏斗3出料口的几率。

Claims (7)

1.一种滴丸自动数粒灌装装置，包括布料筒（1）以及分别位于布料筒（1）上方和下方的料仓（2）和漏斗（3），其特征在于:所述布料筒（1）的表面上沿圆周均匀加工有若干插槽（4），插槽（4）的长度方向沿布料筒（1）的轴线布置，每个插槽（4）内均滑动插装有条板，相邻两条板边缘相互紧贴，所述布料筒（1）上沿圆周依次交替设置有多个数粒区（5）和空白区（6），数粒区（5）内的条板为数粒条（7），空白区（6）内的条板为空白条，所述数粒条（7）上加工有若干药槽（8），药槽（8）槽底的数粒条（7）上加工有与药槽（8）连通的喷孔（9），每个喷孔（9）相对应的布料筒（1）上均加工有通气孔（10），所述通气孔（10）的孔心线与喷孔（9）的孔心线位于同一直线上，所述布料筒（1）的一侧设置有弧形的导料板（11），所述布料筒（1）内固定有下端敞口的喷气罩（12），喷气罩（12）的敞口端滑动紧贴在布料筒（1）内的底部。

2.根据权利要求1所述的一种滴丸自动数粒灌装装置，其特征在于:所述布料筒（1）内的一侧设置有吸气罩（13），吸气罩（13）的敞口端滑动紧贴在布料筒（1）的侧壁上，所述吸气罩（13）和导料板（11）位于布料筒（1）的同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种滴丸自动数粒灌装装置，其特征在于:所述料仓（2）和导料板（11）之间设置有缺丸检测器（14），所述漏斗（3）的一侧设置有补丸机构，补丸机构包括传送带（15）和依次布置在传送带（15）上的料槽（16），传送带（15）的进料端设置有补药料斗（17），传送带（15）的出料端伸入到漏斗（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种滴丸自动数粒灌装装置，其特征在于:在与导料板（11）相对的布料筒（1）一侧设置有遗漏检测器（18），遗漏检测器（18）的上方设置有滚刷（19），滚刷（19）的刷面与条板表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种滴丸自动数粒灌装装置，其特征在于:所述导料板（11）的内表面上设置有光滑涂层（20）。

6.根据权利要求1所述的一种滴丸自动数粒灌装装置，其特征在于:所述漏斗（3）内上下间隔设置有多个缓冲机构，缓冲机构包括支撑板（21）和倾斜设置在支撑板（21）上方的斜板（22），所述支撑板（21）和斜板（22）之间设置有弹簧（23），相邻两个缓冲机构的斜板（22）倾斜方向相反，且上一个缓冲机构斜板（22）的较低端位于下一个缓冲机构斜板（22）较高端的上方。

7.根据权利要求1所述的一种滴丸自动数粒灌装装置，其特征在于:所述导料板（11）的下端边缘呈波浪形结构。