CN218753426U - 树脂供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂供料机构，其包括料斗、分类装置、输送通道以及下料装置；其中料斗用于盛放树脂；分类装置设置在料斗一端，分类装置用于将树脂分隔并输送；输送通道设置在料斗一侧，输送通道一端与分类装置连通，输送通道将树脂从料斗输送到分类装置，输送通道包括传送带，传送带用于输送树脂；下料装置设置分类装置底端，下料装置将树脂下料。料斗连接有推料板以及驱动装置；推料板与料斗靠近输送通道一侧活动连接。推料板倾斜设置，以料斗底面为基准，推料板远离输送通道一侧的高度逐渐增大；驱动装置与料斗连接，且驱动装置与推料板连接，驱动装置驱动推料板上下运动。

Description

树脂供料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机供料技术领域，特别涉及一种树脂供料机构。

背景技术

塑封机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的塑封机树脂供料机构通过振动盘振动输送，振动盘振动输送效率低，且树脂在振动输送过程中相互磨损，导致树脂磨损消耗大，树脂供料良品率低。故需要提供一种树脂供料机构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种树脂供料机构，以解决现有技术中的树脂供料机构通过振动盘振动输送，效率低，树脂损耗大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种树脂供料机构，其包括：

料斗，用于盛放树脂；

分类装置，设置在所述料斗一端，所述分类装置用于将树脂分隔并输送；

输送通道，设置在所述料斗一侧，所述输送通道一端与所述分类装置连通，所述输送通道将树脂从所述料斗输送到所述分类装置；以及

下料装置，设置所述分类装置底端，所述下料装置将所述树脂下料；

其中，所述料斗靠近所述输送通道一侧顶端设置有下料平台，所述料斗连接有：

推料板，位于所述料斗内，且与所述料斗靠近所述下料平台一侧连接，所述推料板顶面倾斜设置，以所述料斗底面为基准，所述推料板的顶面远离所述输送通道一侧的高度逐渐增大；以及

驱动装置，与所述料斗连接，且所述驱动装置与所述推料板连接，所述驱动装置驱动所述推料板上下运动。

本实用新型中，所述推料板运动轨迹上包括第一上料位以及第一下料位，所述第一上料位处于所述第一下料位下方；

当所述推料板位于所述第一上料位，所述推料板位于所述料斗内部底端；

当所述推料板位于第一下料位，所述推料板位于所述料斗顶端，且所述推料板顶面位于所述输送通道侧边上方，所述推料板与所述输送通道连通。

本实用新型中，所述料斗内部连接有设置有分料板，所述分料板远离所述输送通道一侧设置有第一通道，所述分料板靠近所述输送通道一侧与所述料斗内壁之间设置有第二通道，所述第一通道以及第二通道均贯穿所述料斗底端；所述分料板包括设置在顶端的中转平台，以及竖直设置在所述分料板远离所述输送通道一侧的第一限位平台；

所述推料板包括：

第一输送平台，设置在所述料斗内，且所述第一输送平台远离所述输送通道一侧倾斜向上，所述第一输送平台沿所述第一通道上下运动，所述第一输送平台将料斗底端的树脂输送到中转平台上；

第一限位平台，竖直设置，所述第一限位平台顶端与所述第一输送平台远离所述输送通道一侧连接，所述第一限位平台贯穿所述第一通道并向下延伸，所述第一限位平台与所述驱动装置连接；

第二输送平台，活动设置在所述料斗内，所述第二输送平台沿所述第二通道上下运动，所述第二输送平台将树脂从中转平台输送到所述输送通道；以及

第二限位平台，竖直设置，所述第二限位平台顶端与第二输送平台远离所述输送通道一侧连接，且所述第二限位平台贯穿所述第二通道，并向下延伸，所述第二限位平台与所述驱动装置连接；

其中，所述中转平台所在平面、第一输送平台所在平面以及所述第二输送平台所在平面均相互平行。

本实用新型中，所述推料板上设置有若干导向槽，若干导向槽排列方向与所述输送通道长边所在直线平行。

本实用新型中，所述输送通道上方设置有第一限位板，所述第一限位板位于所述输送通道上方。

本实用新型中，所述输送通道侧边连接有回收漏斗，所述回收漏斗与所述料斗连通；

所述输送通道另一侧顶端设置有第二限位板，所述第二限位板一端朝向所述回收漏斗。

本实用新型中，所述输送通道包括：

传送带，与所述料斗一侧连接，用于传输树脂；

清理刷，位于所述传送带下方，所述清理刷与所述传送带底面接触；以及

吸尘罩，位于所述清理刷下方，且与所述料斗外侧连接，所述吸尘罩顶端设有吸尘开口，所述吸尘罩底端连接第一吸尘器。

本实用新型中，所述分类装置包括：

固定座，位于所述输送通道另一端下方，所述固定座上设置有收容槽；

转动平台，转动连接在所述收容槽内，所述转动平台转动平面与所述固定座所在平面平行，所述转动平台周侧设置有物料槽，所述物料槽用于放置树脂；

驱动组件，与所述转动平台连接，所述驱动组件驱动所述转动平台转动；

所述物料槽的运动轨迹上包括第二上料位以及第二下料位，所述第二下料位处于输送通道一端下方，所述第二下料位处于所述下料装置上方，且所述固定座对应所述第二下料位的位置设置有第二通孔；

其中，所述固定座一侧设置有出气孔，所述出气孔与所述收容槽连通，所述出气孔用于连接第二吸尘器。

本实用新型中，所述转动平台包括：

驱动部，位于转动平台的中心处，所述驱动部与所述驱动组件连接；

以及

输送部，设置在所述驱动部外侧周边，所述物料槽位于所述输送部；

其中，所述输送部底面与所述收容槽的底壁之间有间隙。

本实用新型中，所述物料槽的运动轨迹还包括检测位以及废料排出位，所述检测位处于所述第二上料位以及第二下料位之间，所述废料排出位处于检测位以及所述第二下料位之间；所述树脂供料机构还包括：

检测装置，设置在所述检测位下方，用于将位于所述检测位的树脂进行检测；以及

排料装置，设置在所述废料排出位下方，所述排料装置将检测装置在所述检测位检测不合格的树脂排出所述收容槽。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的树脂供料机构，通过料斗盛放大批量树脂，通过第一驱动装置向上驱动推料板，推料板将大批量树脂进行分组输送到输送通道上；然后输送通道通过传送带将一组树脂依次传送到分类装置进行单个分隔输送到下料装置进行下料。此结构通过推料板上下驱动，从而将若干树脂进行分组，然后通过传送带进行传送，避免了树脂材料在输送过程中的堆积摩擦，不仅提升了树脂的输送效率，而且减少了树脂的磨损，提升了树脂供料的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的树脂供料机构的优选实施例的立体图一。

图2为本实用新型的树脂供料机构的优选实施例的立体图二。

图3为本实用新型的树脂供料机构的优选实施例的推料板位于第一上料位结构示意图。

图4为本实用新型的树脂供料机构的优选实施例的推料板位于第一下料位结构示意图。

图5为本实用新型的树脂供料机构的整体结构截面图。

图6位图5的A处结构放大图。

附图标记：11、料斗；111、分料板；1111、中转平台；112、第一通道；113、下料平台；12、分类装置；121、固定座；1211、出气孔；1212、收容槽；122、转动平台；1221、驱动部；1222、输送部；123、驱动组件；13、输送通道；131、传送带；132、清理刷；133、吸尘罩；134、第二限位板；135、回收漏斗；136、第一限位板；14、下料装置；15、推料板；151、第一输送平台；152、第一限位平台；153、第二输送平台；154、第二限位平台；155、导向槽；16、驱动装置；17、检测装置；18、排料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的树脂供料机构的优选实施例的立体图一。图2为本实用新型的树脂供料机构的优选实施例的立体图二。图3为本实用新型的树脂供料机构的优选实施例的推料板位于第一上料位结构示意图。图4为本实用新型的树脂供料机构的优选实施例的推料板位于第一下料位结构示意图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的树脂供料机构的优选实施例。

本实用新型提供的树脂供料机构的优选实施例为：一种树脂供料机构，其包括料斗11、分类装置12、输送通道13以及下料装置14；其中料斗11用于盛放树脂；分类装置12设置在料斗11一端，分类装置12用于将树脂分隔并输送；输送通道13设置在料斗11一侧，输送通道13一端与分类装置12连通，输送通道13将树脂从料斗11输送到分类装置12；输送通道13包括传送带131，传送带131用于输送树脂，传送带131一端与分类装置12连通，传送带131将树脂从料斗11输送到分类装置12；下料装置14设置分类装置12底端，下料装置14将树脂下料。

本实施例中，料斗11连接有推料板15以及驱动装置16；推料板15与料斗11靠近输送通道13一侧活动连接。推料板15倾斜设置，以料斗11底面为基准，推料板15远离输送通道13一侧的高度逐渐增大；驱动装置16与料斗11连接，且驱动装置16与推料板15连接，驱动装置16驱动推料板15上下运动。

本实施例中，料斗11靠近输送通道13一侧的侧壁顶端设置有下料平台113，下料平台113与输送通道13相连通，且下料平台113所在平面与推料板15顶面所在平面平行，下料平台113用于将树脂从推料板15导向输送到输送通道13。

进一步的，本实施例中的推料板15运动轨迹上包括第一上料位以及第一下料位，第一上料位处于第一下料位下方；当推料板15位于第一上料位，推料板15位于料斗11内部底端，此时料斗11内的树脂掉落在倾斜设置的推料板15上。

推料板15在向上输送树脂的过程中，料斗11靠近输送通道13一侧的内壁对推料板15上的树脂进行限位，提升树脂在。当推料板15位于第一下料位，推料板15位于料斗11顶端，且推料板15位于输送通道13侧边上方，推料板15与输送通道13连通；推料板15通过下料平台113与输送通道13连通，树脂从推料板15掉落到下料平台113，然后掉落到输送通道13上，从而完成树脂的供料。

结合图3和图4，对本实施例中的推料板15结构进行阐述：

本实施例中，推料板15上设置有若干导向槽155，若干导向槽155排列方向与输送通道13长边所在直线平行。导向槽155便于树脂在推料板15上倾斜排列，便于后续树脂的输送。

料斗11内部连接有设置有分料板111，分料板111远离输送通道13一侧设置有第一通道112，分料板111靠近输送通道13一侧与料斗11内壁之间设置有第二通道，第一通道以及第二通道均贯穿料斗11底端；分料板111包括设置在顶端的中转平台1111，以及竖直设置在分料板111远离输送通道13一侧的第一限位平台152；

推料板15包括第一输送平台151、第一限位平台152、第二输送平台153以及第二限位平台154。其中，第一输送平台151设置在料斗11内，且第一输送平台151远离输送通道13一侧倾斜向上，第一输送平台151沿第一通道112上下运动。料斗11底端对应第一输送平台151位置设置有第一通道112，第一通道112贯穿料斗11底端。料斗11底端对应第二输送平台153位置设置有第二通道，第二通道贯穿料斗11底端。本实施例中的第一通道112以及第二通道通过分料板111分隔形成。

第一输送平台151将料斗11底端的树脂输送到中转平台1111上。第一限位平台152竖直设置，第一限位平台152顶端与第一输送平台151远离输送通道13一侧连接；第一限位平台152贯穿第一通道112并向下延伸，第一限位平台152与驱动装置16连接。

第二输送平台153活动设置在料斗11内，且第二输送平台153相对第二通道上下运动，第二输送平台153将树脂从中转平台1111输送到输送通道13。第二限位平台154竖直设置，第二限位平台154顶端与第二输送平台153远离输送通道13一侧连接，第二限位平台154贯穿第二通道，并向下延伸，第二限位平台154与驱动装置16连接；其中，中转平台1111所在平面、第一输送平台151所在平面以及第二输送平台153所在平面均相互平行。

结合图2和图5，对本实施例中的输送通道13的结构进行阐述：

输送通道13上方设置有第一限位板136，第一限位板136位于输送通道13上方。第一限位板136用于限定树脂的输送通道13上树脂的摆放高度，将第一限位板136竖直放置的树脂放倒平铺，树脂沿同一方向排布，便于输送通道13的运送树脂。

本实施例中，输送通道13侧边连接有回收漏斗135，回收漏斗135与料斗11连通；输送通道13另一侧顶端设置有第二限位板134，第二限位板134一端朝向回收漏斗135。第二限位板135用于将竖立的树脂输送到回收漏斗135内，从而提升输送通道13排列输送树脂的整齐性。

本实施例中，输送通道13包括传送带131、清理刷132以及吸尘罩133；传送带131与料斗11一侧连接，传送到用于传输树脂。清理刷132位于传送带131下方，清理刷132与传送带131底面接触；吸尘罩133位于清理刷132下方，且吸尘罩133与料斗11外侧连接，吸尘罩133顶端设有吸尘开口，吸尘罩133底端连接第一吸尘器。输送通道13通过清理刷132将传送带131上残留的树脂碎末进行清理，通过吸尘罩133配合第一吸尘器将树脂碎末进行吸附收纳，从而对传送带131进行清洁，提升输送通道13结构的实用性。

结合图2、图5和图6，对本实施例中的分类装置12进行阐述：

分类装置12包括固定座121、转动平台122以及驱动组件123；固定座121位于输送通道13另一端下方，固定座121上设置有收容槽1212；转动平台122转动连接在收容槽1212内，转动平台122转动平面与固定座121所在平面平行，转动平台122周侧设置有物料槽，物料槽用于放置树脂；驱动组件123与转动平台122连接，驱动组件123驱动转动平台122转动。

本实施例中，物料槽的运动轨迹上包括第二上料位以及第二下料位，第二下料位处于输送通道13一端下方，第二下料位处于下料装置14上方，且固定座121对应第二下料位的位置设置有第二通孔，第二通孔用于将树脂排出固定座121。

其中，固定座121一侧设置有出气孔1211，出气孔1211用于连接第二吸尘器。第二吸尘器将固定座121内树脂的灰尘进行清理，提升装置使用过程中的清洁度，避免树脂碎末造成的部件堵塞，提升分类装置12结构使用过程中的稳定性。

进一步的，本实施例中，转动平台122包括驱动部1221以及输送部1222，驱动部1221位于转动平台122的中心处，且与驱动组件123连接。输送部1222环绕设置在驱动部1221的外侧周边，且物料槽位于输送部1222上。其中，输送部1222底面与收容槽1212的底壁之间有间隙，便于将收容槽1212内的树脂粉末进行吸附，进一步提升分类装置12使用过程中的清洁度。

结合图2，对本实施例中的分类装置12其他结构进行阐述：

本实施例中，物料槽的运动轨迹还包括检测位以及废料排出位，检测位处于第二上料位以及第二下料位之间，废料排出位处于检测位以及第二下料位之间。

树脂供料机构还包括检测装置17以及排料装置18；检测装置17设置在检测位下方，用于将位于检测位的树脂进行检测；排料装置18设置在废料排出位下方，排料装置18将检测装置17在检测位检测不合格的树脂排出收容槽1212。

进一步的，本实施例中的固定座121对应检测位设置有检测孔，检测装置17包括设置在检测孔位置的称重台，称重台检测树脂料是否重量合格。

本实施例中的固定座121对应废料排出位还设置有废料缺口；废料排出装置包括固定块以及排料气缸；固定块活动设置在废料缺口；排料气缸与固定座121以及固定块连接，排料气缸驱动固定块相对废料缺口运动。

结合图1和图2，对本实施例中的下料装置14结构进行阐述：

下料装置14设置在转动平台122下方，下料装置14包括中转座以及驱动件；中转座设置在固定座121下方，中转座上设置有收料槽；驱动件，与中转座连接，驱动件驱动中转座相对固定座121运动。

进一步的，收料槽设置有若干组，若干收料槽呈线性均匀分布。左右滑动排列。下料装置14将单个的树脂料进行排列，便于后续的树脂料进行阵列式排布，从而实现树脂料的批量、自动化下料。

本实用新型的树脂供料机构的工作原理：

一、将大批量树脂料输送到料斗11内。

二、料斗11将第一组树脂上料到输送通道13。

1、推料板15位于第一上料位，第一组树脂输送到第一输送平台151。

料斗11的内部底面，从右往左倾斜设置。当推料板15位于上料位，第一输送平台151与料斗11的内部底面齐平。树脂从料斗11的内部底面往下料平台113一侧滑动；直至第一组树脂滚动到第一输送平台151上。

2、驱动装置16驱动推料板15向上运动，第一输送平台151将第一组树脂；第一组树脂远离料斗11的内部底面，且第分料板111的右侧对第一料管侧边进行限位，提升第一组树脂输送过程中结构的稳定性。料斗11内剩余的树脂通过第一限位平台152进行阻隔，避免影响推料板15的复位，提升结构使用过程中的稳定性。

3、推料板15位于第一下料位，第一输送平台151位于中转平台1111上方，第一组树脂沿第一输送平台151往第二限位平台154方向滑动，使得第一组树脂运动到中转平台1111上方，此时第二限位平台154限定第一组树脂的位置，避免第一组树脂从中转平台1111掉落。

4、第二输送平台153将第一组树脂从中转平台1111输送到下料平台113。

推料板15在上料位以及下料位往复作业，将第一组树脂下料，同时输送第二组树脂。

(1)、推料板15第二次运动到第一上料位，第一组树脂从分料板111顶端的中转平台1111滑动到第二输送平台153上。

此时，第二输送平台153与中转平台1111在同一平面上，第一输送平台151与料斗11的内部底面在同一平面上，两个运输平台等待树脂上料。

(2)、推料板15第二次从第一上料位运动到第一下料位，第二输送平台153将第一组树脂料从中转平台1111往下料平台113输送；同时第一输送平台151将第二组树脂料从料斗11内部底端上往中转平台1111输送。

第二输送平台153将第一组树脂托起，且料斗11靠近输送通道13一侧的内壁对第一组树脂进行限位，避免第一组树脂从第二输送平台153滑落。

第一输送平台151将第二组树脂从料斗11的底端托起，且分料板111侧壁对第二组树脂进行限位，避免第二组树脂从第一输送平台151掉落，提升推料板15输送料管过程中的稳定性。

(3)推料板15第二次运动到第一下料位，第一组树脂沿第二输送平台153向下滑动，使得第一组树脂掉落到下料平台113，从而下料平台113将第一组树脂导向排出到输送通道13。

同步的，第二组树脂沿第一输送平台151向中转平台1111滑动，使得第二组树脂输送到中转平台1111上。

这样即完成了第一组树脂料输送到输送通道13的过程。

三、输送通道13将第一组树脂输送到分类装置12。

本实施例中的输送通道13包括传送带131，传送带131将第一组树脂往分类装置12方向输送。

在传送带131输送过程中，第一限位板可以将树脂筛选。水平放置的树脂，随传送带131输送到分类装置；竖直放置的树脂通过第一限位板导向到回收漏斗135内，并且回收漏斗135与料斗11连通，从而使得筛选后的竖直放置的树脂重新落入料斗11内，提升了输送通道13的实用性，提升树脂输送的精准性。

四、分类装置将树脂筛选并输送。

1、转动平台122相对固定座121转动，从而分隔排列树脂料。

转动平台122上设置有物料槽，当物料槽转动到第二上料位，物料槽与输送通道13连通，从而将树脂料单个上料到转动平台122上。

且本实施例中的中转平台1111包括驱动部1221以及输送部1222，驱动部1221位于中转平台1111的中心处，且与驱动组件123连接。输送部1222环绕设置在驱动部1221的外侧周边，且物料槽位于输送部1222上。其中，输送部1222底面与收容槽1212的底壁之间有间隙。

本实施例中的输送部1222底面，与收容槽1212底面之间设置有间隙，固定座121上还设置有出气孔1211，出气孔1211连接第二吸尘器，且出气孔1211与该间隙之间连通，从而提升分类装置输送树脂过程中的清洁度，避免树脂的粉末堵塞设备，提升结构使用过程中的安全性。

2、转动平台122转动到检测位，检测装置17中的称重台检测树脂料是否重量合格。

3、转动平台122转动到废料排出位，检测装置17中检测不合格的物料在废料排出位排出。排料气缸驱动固定块远离废料缺口。不合格的树脂料从废料缺口排出，实际应用过程中不合格的树脂料从废料缺口掉落到废树脂料盒内进行收集。

4、当转动平台122带动检测合格后的树脂料转动到第二下料位，树脂料从第二下料位掉落到下料装置14。

三、下料装置14将树脂料等距排列。

下料装置14中的中转座上设置有若干收料槽，且若干收料槽呈线性均匀分布；驱动件驱动中转座相对固定座121运动，使得若干收料槽依次收集树脂料进行排列，便于后续的树脂料进行阵列式排布，或者通过机械手抓取输送，从而实现树脂料的批量、自动化下料。

这样即完成了本优选实施例的树脂供料机构的工作过程。

本实施例中的料斗通过推料板使得若干树脂分成组，每组树脂均匀间隔的上料，结构实用性强。其中本实施例中的第一输送平台以及分隔板间可依次均匀设置有多组，若干其他第一输送平台与若干中转平台之间错位上料的过程；与上述的第一输送平台151将第一组树脂从料斗11底面输送到中转平台1111的过程相同，在此不做赘述。

此外，本实施例中的驱动装置、驱动组件以及驱动件均为气缸驱动，也可为电机配合传动带或者丝杆驱动等常规的上下驱动结构，在此不做赘述。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种树脂供料机构，其特征在于，包括：

料斗，用于盛放树脂；

分类装置，设置在所述料斗一端，所述分类装置用于将树脂分隔并输送；

输送通道，设置在所述料斗一侧，所述输送通道包括与所述料斗一侧连接的传送带，所述传送带一端与所述分类装置连通，所述传送带将树脂从所述料斗输送到所述分类装置；以及

下料装置，设置所述分类装置底端，所述下料装置将所述树脂下料；

其中，所述料斗靠近所述输送通道一侧顶端设置有下料平台，所述料斗连接有：

推料板，位于所述料斗内，且与所述料斗靠近所述下料平台一侧连接，所述推料板顶面倾斜设置，以所述料斗底面为基准，所述推料板的顶面远离所述输送通道一侧的高度逐渐增大；以及

驱动装置，与所述料斗连接，且所述驱动装置与所述推料板连接，所述驱动装置驱动所述推料板上下运动。

2.根据权利要求1所述的树脂供料机构，其特征在于，所述推料板运动轨迹上包括第一上料位以及第一下料位，所述第一上料位处于所述第一下料位下方；

当所述推料板位于所述第一上料位，所述推料板位于所述料斗内部底端；

当所述推料板位于第一下料位，所述推料板位于所述料斗顶端，且所述推料板顶面位于所述输送通道侧边上方，所述推料板与所述输送通道连通。

3.根据权利要求1所述的树脂供料机构，其特征在于，所述料斗内部连接有设置有分料板，所述分料板远离所述输送通道一侧设置有第一通道，所述分料板靠近所述输送通道一侧与所述料斗内壁之间设置有第二通道，所述第一通道以及第二通道均贯穿所述料斗底端；所述分料板包括设置在顶端的中转平台，以及竖直设置在所述分料板远离所述输送通道一侧的第一限位平台；

所述推料板包括：

第一输送平台，设置在所述料斗内，且所述第一输送平台远离所述输送通道一侧倾斜向上，所述第一输送平台沿所述第一通道上下运动，所述第一输送平台将料斗底端的树脂输送到中转平台上；

第一限位平台，竖直设置，所述第一限位平台顶端与所述第一输送平台远离所述输送通道一侧连接，所述第一限位平台贯穿所述第一通道并向下延伸，所述第一限位平台与所述驱动装置连接；

第二输送平台，活动设置在所述料斗内，所述第二输送平台沿所述第二通道上下运动，所述第二输送平台将树脂从中转平台输送到所述输送通道；以及

第二限位平台，竖直设置，所述第二限位平台顶端与第二输送平台远离所述输送通道一侧连接，且所述第二限位平台贯穿所述第二通道，并向下延伸，所述第二限位平台与所述驱动装置连接；

其中，所述中转平台所在平面、第一输送平台所在平面以及所述第二输送平台所在平面均相互平行。

4.根据权利要求1所述的树脂供料机构，其特征在于，所述推料板上设置有若干导向槽，若干导向槽排列方向与所述输送通道长边所在直线平行。

5.根据权利要求1所述的树脂供料机构，其特征在于，所述输送通道上方设置有第一限位板，所述第一限位板位于所述输送通道上方。

6.根据权利要求1所述的树脂供料机构，其特征在于，所述输送通道上还侧边连接有回收漏斗，所述回收漏斗与所述料斗连通；

所述输送通道另一侧顶端设置有第二限位板，所述第二限位板一端朝向所述回收漏斗。

7.根据权利要求1所述的树脂供料机构，其特征在于，所述输送通道还包括：

清理刷，位于所述传送带下方，所述清理刷与所述传送带底面接触；以及

吸尘罩，位于所述清理刷下方，且与所述料斗外侧连接，所述吸尘罩顶端设有吸尘开口，所述吸尘罩底端连接第一吸尘器。

8.根据权利要求1所述的树脂供料机构，其特征在于，所述分类装置包括：

固定座，位于所述输送通道另一端下方，所述固定座上设置有收容槽；

转动平台，转动连接在所述收容槽内，所述转动平台转动平面与所述固定座所在平面平行，所述转动平台周侧设置有物料槽，所述物料槽用于放置树脂；

驱动组件，与所述转动平台连接，所述驱动组件驱动所述转动平台转动；

所述物料槽的运动轨迹上包括第二上料位以及第二下料位，所述第二下料位处于输送通道一端下方，所述第二下料位处于所述下料装置上方，且所述固定座对应所述第二下料位的位置设置有第二通孔；

其中，所述固定座一侧设置有出气孔，所述出气孔与所述收容槽连通，所述出气孔用于连接第二吸尘器。

9.根据权利要求8所述的树脂供料机构，其特征在于，所述转动平台包括：

驱动部，位于转动平台的中心处，所述驱动部与所述驱动组件连接；以及

输送部，设置在所述驱动部外侧周边，所述物料槽位于所述输送部；

其中，所述输送部底面与所述收容槽的底壁之间有间隙。

10.根据权利要求8所述的树脂供料机构，其特征在于，所述物料槽的运动轨迹还包括检测位以及废料排出位，所述检测位处于所述第二上料位以及第二下料位之间，所述废料排出位处于检测位以及所述第二下料位之间；所述树脂供料机构还包括：

检测装置，设置在所述检测位下方，用于将位于所述检测位的树脂进行检测；以及

排料装置，设置在所述废料排出位下方，所述排料装置将检测装置在所述检测位检测不合格的树脂排出所述收容槽。

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