CN108423409B - 相框切角机用分类输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种相框切角机用分类输送装置，涉及相框加工领域，为了能够对长边原料和短边原料进行分类输送，其技术方案要点是包括对从切角机落下的长边原料和短边原料进行输送的下料输送装置、从下料输送装置内的长边原料和短边原料进行输送的送料输送装置，还包括对送料输送装置内的长短不同的长边原料和短边原料进行分类输送的分选装置；所述分选装置包括位于下方的对原料进行输送的传送机构和位于传送机构上方的分选机构；所述分选机构包括放置在传送机构上的支撑架、设于支撑架下方的分料电机和水平设置并与分料电机的转轴固定连接的分料杆；达到了对切角机切割后的长边原料和短边原料分类输送的技术效果。

Description

相框切角机用分类输送装置
技术领域
本发明涉及相框加工领域，特别涉及一种相框切角机用分类输送装置。
背景技术
目前，相框被广泛使用，普通相框的制造部分都是水平的切割口，而后连接制成相框，这种相框结构连接不够稳定，我们需要一种斜边切口相框结构，这种结构更加的稳定，更加美观，因此我们需要切割相框斜边的装置，而且要具有相当全面的功能，从摆位到切割，最后到切割遗留物的处理全部要实现一体化。
现有技术中，可参考的授权公告号为CN206426219U的中国专利，其公开了本实用新型一种用于相框生产的自动液压切角机，包括机架、纵向液压缸、斜切刀连接、左边感应开关和右边感应开关，机架侧边设置安装板，安装板上从上往下依次设有顶部限位感应开关、中部触动感应开关和底部限位感应开关，中部触动感应开关下方设有横向液压缸，横向液压缸与斜切刀连接，电机液压泵分别连接纵向液压缸和横向液压缸，控制器设于电控箱内，控制器分别连接纵向液压缸、横向液压缸、电机液压泵、左边感应开关、右边感应开关、顶部限位感应开关、中部触动感应开关和底部限位感应开关。
在切角机将原料分类切割成相框的长边和短边之后，下一步便是将两个长边原料和短边原料组合到一起的高频组装，高频组装需要将长边原料和短边原料分类放置以方便对进行组装，因而如何从将切角机切割后的多个长边原料和短边原料分类输送是一个需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种相框切角机用分类输送装置，具有对切角机切割后的长边原料和短边原料分类输送的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种相框切角机用分类输送装置，其技术方案要点是包括从切角机落下的长边原料和短边原料进行输送的下料输送装置、从下料输送装置内的长边原料和短边原料进行输送的送料输送装置，还包括对送料输送装置内的长短不同的长边原料和短边原料进行分类输送的分选装置；所述分选装置包括位于下方的对原料进行输送的传送机构和位于传送机构上方的分选机构；所述分选机构包括放置在传送机构上的支撑架、设于支撑架下方的分料电机和水平设置并与分料电机的转轴固定连接的分料杆；分料杆的中部对应送料输送装置的轴线位置设置；所述分料电机工作能够带动分料杆进行不同方向的偏转进而实现长边原料与短边原料的分料。
通过采用上述方案，切角机切割下来的原料落到下料输送装置上，由于切角机切割下来的长边原料和短边原料交错下落，两种原料通过下料输送装置输送到送料输送装置内并输送到传送机构上，由于从送料输送装置运输的长边原料和短边原料交错输送过来，输送长边原料到此处时，分料电机工作，带动分料杆向左侧转动一定角度，长边原料在碰到分料杆时向右侧偏移进而进入到传送机构的右侧进行输送；当输送到短边原料到此处时，分料杆右转，原料从传送机构的左侧向前输送，通过分料杆的间歇的左右转动，实现长边原料和短边原料的分类输送。
较佳的，所述分选装置还包括位于传送机构上的左分料组件和右分料组件，所述左分料组件与右分料组件对称设于分料电机的两侧；
所述分料杆能够通过不同方向的偏转将长边原料与短边原料将原料分别输送到左分料组件与右分料组件内；所述左分料组件和右分料组件均包括位于传送机构外侧的外限位板和位于传送机构内侧的内限位板，所述外限位板和内限位板之间为用于传输长边原料和短边原料的输料通道。
通过采用上述方案，从传送机构左侧输送的短边原料进入到左分料组件内，从传送机构右侧输送的长边原料进入到右分料组件内，并通过内限位板和外限位板的限位实现单向的输送。
较佳的，所述外限位板的长度大于内限位板的长度。
通过采用上述方案，外限位板的长度大于内限位板的长度保证两种原料能够顺利的输送到内限位板于外限位板之间。
较佳的，所述左分料组件与右分料组件上设有对原料进行暂存的暂存装置；所述暂存装置包括设于传送机构上的连接架和设于连接架下方的对应左分料组件与右分料组件设置的暂存组件；所述暂存组件包括设于连接架下方的下压气缸和固定连接于下压气缸活塞杆下方的挡料块，所述挡料块位于内限位板和外限位板之间。
通过采用上述方案，当下一步的高频组装装置输送过多无法全部处理时，下压气缸带动挡料块下将并进入到输料通道内，这样原料无法向前输送，当高频组装机构将输送过去的原料处理完之后，挡料块抬起，原料能够继续向前输送。
较佳的，所述暂存装置共有多个并均匀设于传送机构的上方。
通过采用上述方案，多个暂存装置保证多个原料分别分布在相邻两个暂存装置之间，这样能够保证原料在继续输送时不会发生重叠，这样高频组装在组装时就不会发生错乱。
较佳的，所述传送机构远离送料输送装置的一端固设有对应左分料组件和右分料组件设置的两个向外倾斜设置的分料输送装置。
通过采用上述方案，两个分料输送装置能够将长边原料于短边原料进行分类的输送，两个分料输送装置倾斜设置能够保证长边原料与短边原料能够分别输送到高频组装装置的两侧。
较佳的，所述内限位板靠近输料通道的一侧螺栓连接有挡板，所述挡板远离送料输送装置的一端向外限位板一侧翻折。
通过采用上述方案，挡板能够保证长边原料与短边原料能够向外侧倾斜并输送到两个分料输送装置内。
较佳的，所述分料输送装置包括分料驱动机构、位于分料驱动机构上部两侧的内挡料板和外挡料板；所述内挡料板的内侧与内限位板的外侧螺栓连接有竖直设置的内导向板；所述外挡料板的内侧与外限位板的外侧螺栓连接有竖直设置的外导向板；所述内导向板与外导向板之间的距离从送料输送装置的一侧依次缩小。
通过采用上述方案，长边原料与短边原料从内限位板与外限位板之间输送到分料输送装置内时，通过内导向板与外导向板进行导向能够倾斜着输送到内挡料板与外挡料板之间。
较佳的，所述下料输送装置的传输方向与从切角机上原料下落的方向相同；所述送料输送装置的传输方向与下料输送装置的传输方向垂直；所述送料输送装置包括对原料进行输送的送料输送带，所述送料输送带的宽度略大于长边原料与短边原料的宽度；所述送所述下料输送装置的末端与送料输送带的一侧相贴。
通过采用上述方案，当原料落入到下料输送装置上时，由于两者的输送方向垂直，原料从下料输送装置和送料输送装置的相接处进入到送料输送装置，由于送料输送装置的宽度保证一次输送一个原料，多个原料在平行于送料输送装置输送的方向堆积在一起，进行单个的输送，当输送完一个之后，剩余的原料会通过送料输送装置的传输向着进料输送装置的方向移动一个位置，进行下一个原料的输送。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过分选电机带动分选杆进行不同方向的偏转实现长边原料与短边原料的分类输送；
2.本发明通过左分料组件于右分料组件来实现对长边原料于段短边原料在传送机构两侧的分类输送；
3.本发明暂存组件能够保证不会有多个原料同时输送到高频组装装置内进而发生错乱。
附图说明
图1是实施例中整体装置示意图；
图2是实施例中下料输送装置、暂存装置与送料输送装置的结构示意图；
图3是实施例中凸显下料输送装置与送料输送装置的爆炸示意图；
图4是实施例中凸显分选装置的结构示意图；
图5是实施例中凸显内导向板与外导向板的剖视示意图。
图中，1、下料输送装置；11、第一支架；12、第一电机；13、第一换向器；14、第一主动辊；15、第一从动辊；16、下料输送带；2、送料输送装置；21、第二支架；22、第二电机；23、第二换向器；24、第二主动辊；25、第二从动辊；26、送料输送带；27、挡片；3、分选装置；31、传送机构；311、固定架；312、驱动电机；313、第三换向器；314、第三主动辊；315、第三从动辊；316、传送带；32、分选机构；321、支撑架；322、分料电机；323、分料杆；324、左分料组件；3241、外限位板；3242、内限位板；3243、输料通道；325、右分料组件；326、挡板；327、内导向板；328、外导向板；4、分料输送装置；41、内挡料板；42、外挡料板；5、暂存装置；51、连接架；52、下压气缸；53、挡料块；6、相框切角机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种相框切角机用分类输送装置，如图1所示，包括下料输送装置1、送料输送装置2、分选装置3、分料输送装置4和暂存装置5。
下料输送装置1位于相框切角机下料位置处；送料输送装置2位于下料输送装置1的末端并与下料输送装置1垂直设置；分选装置3位于送料输送装置2的末端并与送料输送装置2平行设置；分料输送装置4共有两个并位于分选装置3远离送料输送装置2的一端，分料输送装置4的出料端向外侧倾斜设置；暂存装置5位于送料输送装置2上。
如图2和图3所示，下料输送装置1包括第一支架11、第一电机12、第一换向器13、第一主动辊14、第一从动辊15和下料输送带16。第一支架11放置在地面上；第一电机12竖直设置并且固设在第一支架11的侧壁上；第一换向器13位于第一电机12的正上方并与第一电机12的转轴连接；第一主动辊14水平设置并转动连接于第一支架11的上部一侧，第一主动辊14的一端与第一换向器13相连，第一从动辊15与第一主动辊14同一高度设置并转动连接于第一支架11的另一侧；下料输送带16套设在第一主动辊14与第一从动辊15上，下料输送带16的宽度大于长边原料的长度。
从相框切角机上下落的长边原料与短边原料交错落到下料输送带16上，通过第一电机12带动下料输送带16向着送料输送装置2的方向进行输送。
送料输送装置2第二支架21、第二电机22、第二换向器23、第二主动辊24、第二从动辊25和送料输送带26。第二支架21放置在地面上并与第一支架11的放置方向垂直；第二电机22竖直设置并且固设在第二支架21的外侧壁上；第二换向器23位于第二电机22的正上方并与第二电机22的转轴连接；第二主动辊24水平设置并转动连接于第二支架21的上部一侧，第二主动辊24的一端与第二换向器23相连，第二从动辊25与第二主动辊24同一高度设置并转动连接于第二支架21的另一侧；送料输送带26套设在第二主动辊24与第二从动辊25上，送料输送带26略大于长边原料和短边原料的宽度，送料输送带26的侧面与下料输送带16的末端相接触，送料输送带26垂直于下料输送带16设置。
由于送料输送带26的宽度较小，能顾保证长边原料与短边原料均能够沿着垂直于相框切角机下料的方向进行输送，这样长边原料与短边原料会在与送料输送带26平行的方向挤压在一起。当一个原料通过送料输送带26输送走一个之后，仍挤压在下料输送带16上的长边原料和短边原料通过第一电机12对这些原料输送一个原料的宽度，这样实现多个原料的分别均匀输送。
送料输送带26靠近下料输送带16位置处的上方固设有挡片27，挡片27水平设置并且固设在第二支架21上，挡片27能够防止长边原料或短边原料在换向输送的过程中原料向上弹起。
暂存装置5共有三个并均匀分布在第二支架21上，暂存装置5包括连接架51、下压气缸52和挡料块53。连接架51水平设置并且固设在第二支架21的上方；下压气缸52竖直设置并且固设在连接架51上，挡料块53固设在下压气缸52的活塞杆上并与送料输送带26相贴。
在输送到高频组装机上的原料过多无法处理时，挡料块53会抵在进料输送带上，将原料暂存一段时间，然后下压气缸52的活塞杆收缩，再将原料放出，多个暂存装置5均匀设置保证多个原料暂存在不同的相邻两个暂存装置5之间，保证原料在进行后续的高频组装时不会发生错乱。
如图4和图5所示，分选装置3位于送料输送装置2远离下料输送装置1的一端。分选装置3包括传送机构31和分选机构32。分选机构32位于传送机构31的上方。传送机构31包括固定架311、驱动电机312、第三换向器313、第三主动辊314、第三从动辊315和传送带316。固定架311放置在地面上；驱动电机312竖直设置并且固设在固定架311的侧壁上；第三换向器313位于驱动电机312的正上方并与驱动电机312的转轴连接；第三主动辊314水平设置并转动连接于固定架311的上部一侧，第三主动辊314的一端与第三换向器313相连，第三从动辊315与第三主动辊314同一高度设置并转动连接于固定架311的另一侧；传送带316套设在第三主动辊314与第三从动辊315上，传送带316的方向与送料输送带26的方向平行，传送带316的宽度大于送料输送带26的宽度。
分选装置3位于传送机构31的进料端，分选机构32包括支撑架321、分料电机322、分料杆323、左分料组件324和右分料组件325，支撑架321水平设置并且两端固设在固定架311上。分料电机322竖直设置并且固设在支撑架321的中部，分料杆323位于分料电机322的下方并且固设在分料电机322的转轴上。分料杆323的下部与传送带316相贴。
当长边原料输送到传送机构31的进料端之后，传送带316带动长边原料向前输送，同时分料电机322带动分料杆323向左偏转，长边原料被输送到右侧；当短边原料输送到传送机构31的进料端时，分料电机322带动分料杆323向右偏转，这样短边原料被输送到左侧。
左分料组件324与右分料组件325同样均匀分布有三个均匀设置的暂存装置5，用于原料的暂存。
左分料组件324与右分料组件325结构相同，左分料组件324与右分料组件325均包括位于传送带316外侧的外限位板3241和位于传送带316内侧的内限位板3242，内限位板3242与外限位板3241均固设在位于左分料组件324和右分料组件325的连接架51下部，内限位板3242与外限位板3241均与传送带316平行设置。内限位板3242与外限位板3241之间为宽度两倍大于长边原料的输料通道3243，外限位板3241的长度大于内限位板3242的长度。保证原料能够顺利地进入到内限位板3242与外限位板3241之间。
两个分料输送装置4的进料端分别对应左分料组件324和右分料组件325设置，分料输送装置4与送料输送装置2的结构相同，在此不再赘述。
内限位板3242靠近分料输送装置4一端的内侧壁上螺栓连接有竖直设置的挡板326，挡板326靠近分料输送装置4的一端向外限位板3241翻折，这样挡板326能够对原料向着分料输送装置4的方向进行导向。
分料输送装置4的上部两侧固设有内挡料板41和外挡料板42。内挡料板41的内侧与外限位板3241的外侧固定连接有外导向板328；外挡料板42的内侧与内限位板3242的外侧固定连接右内导向板327。内导向板327与外导向板328之间的距离从内限位板3242的一端依次缩小，保证原料能够顺利地输送到分料输送装置4内。分料输送装置4上同样设有三个均匀分布的暂存装置5，用于原料的暂存。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种相框切角机用分类输送装置，其特征在于：
包括对从相框切角机落下的长边原料和短边原料进行输送的下料输送装置(1)、从下料输送装置(1)内的长边原料和短边原料进行输送的送料输送装置(2)；
还包括对送料输送装置(2)内的长短不同的长边原料和短边原料进行分类输送的分选装置(3)；
所述分选装置(3)包括位于下方的对原料进行输送的传送机构(31)和位于传送机构(31)上方的分选机构(32)；
所述分选机构(32)包括放置在传送机构(31)上的支撑架(321)、设于支撑架(321)下方的分料电机(322)和水平设置并与分料电机(322)的转轴固定连接的分料杆(323)；
分料杆(323)的中部对应送料输送装置(2)的轴线位置设置；
相框切角机交错下落长边原料和短边原料；
所述分料电机(322)工作能够带动分料杆(323)进行不同方向的偏转进而实现长边原料与短边原料的分料；
所述分选装置(3)还包括位于传送机构(31)上的左分料组件(324)和右分料组件(325)；
所述左分料组件(324)与右分料组件(325)对称设于分料电机(322)的两侧；
所述分料杆(323)能够通过不同方向的偏转将长边原料与短边原料将原料分别输送到左分料组件(324)与右分料组件(325)内；
所述左分料组件(324)和右分料组件(325)均包括位于传送机构(31)外侧的外限位板(3241)和位于传送机构(31)内侧的内限位板(3242)；
所述外限位板(3241)和内限位板(3242)之间为用于传输长边原料和短边原料的输料通道(3243)；
所述左分料组件(324)与右分料组件(325)上设有对原料进行暂存的暂存装置(5)；
所述暂存装置(5)包括设于传送机构(31)上的连接架(51)和设于连接架(51)下方的对应左分料组件(324)与右分料组件(325)设置的暂存组件；
所述暂存组件包括设于连接架(51)下方的下压气缸(52)和固定连接于下压气缸(52)活塞杆下方的挡料块(53)，所述挡料块(53)位于内限位板(3242)和外限位板(3241)之间。
2.根据权利要求1所述的一种相框切角机用分类输送装置，其特征在于:
所述外限位板(3241)的长度大于内限位板(3242)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种相框切角机用分类输送装置，其特征在于：
所述暂存装置(5)共有多个并均匀设于传送机构(31)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种相框切角机用分类输送装置，其特征在于：
所述传送机构(31)远离送料输送装置(2)的一端固设有对应左分料组件(324)和右分料组件(325)设置的两个向外倾斜设置的分料输送装置(4)。
5.根据权利要求1所述的一种相框切角机用分类输送装置，其特征在于：
所述内限位板(3242)靠近输料通道(3243)的一侧螺栓连接有挡板(326)，所述挡板(326)远离送料输送装置(2)的一端向外限位板(3241)一侧翻折。
6.根据权利要求4所述的一种相框切角机用分类输送装置，其特征在于：
所述分料输送装置(4)包括分料驱动机构、位于分料驱动机构上部两侧的内挡料板(41)和外挡料板(42)；
所述内挡料板(41)的内侧与内限位板(3242)的外侧螺栓连接有竖直设置的内导向板(327)；
所述外挡料板(42)的内侧与外限位板(3241)的外侧螺栓连接有竖直设置的外导向板(328)；
所述内导向板(327)与外导向板(328)之间的距离从送料输送装置(2)的一侧依次缩小。
7.根据权利要求1所述的一种相框切角机用分类输送装置，其特征在于：
所述下料输送装置(1)的传输方向与从相框切角机上原料下落的方向相同；
所述送料输送装置(2)的传输方向与下料输送装置(1)的传输方向垂直；
所述送料输送装置(2)包括对原料进行输送的送料输送带(26)，所述送料输送带(26)的宽度略大于长边原料与短边原料的宽度；
所述下料输送装置(1)的末端与送料输送带(26)的一侧相贴。
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