CN210730997U - 一种车床自动递塑胶料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送料机构技术领域，具体为一种车床自动递塑胶料机构，包括传送组件，传送组件包括呈倾斜设置的U形架，U形架的两侧之间且靠近顶端边缘的位置设有固定轴，U形架顶端的底部边缘处设置有向下倾斜的送料板，U形架的一侧且靠近底端边缘的位置设有L形支撑板，L形支撑板表面设有传送电机，U形架内设有传送带，U形架底端的正下方设有收集容器，U形架顶端的正下方设有送料组件。该车床自动递塑胶料机构，可以将塑胶料放置在传送带上，堆料板可以防止塑胶料从传送带滑落，挡板可以将塑胶料带入储料件内，通过控制阀可以控制塑胶料进入机床进料口的快慢，从而实现可控的自动送料，解决了断料和人工不方便送料的问题。

Description

一种车床自动递塑胶料机构

技术领域

本实用新型涉及送料机构技术领域，具体为一种车床自动递塑胶料机构。

背景技术

现有很多塑胶产品是通过车床加工成型的，在车床加工过程中，需要人工进行送料，现有的塑胶加工车床的进料口大多位于较高的位置，人工送料时不方便，如果发生断料的情况，会影响到塑胶产品加工的质量，鉴于此，我们提出一种车床自动递塑胶料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床自动递塑胶料机构，以解决上述背景技术中提出现有车床送料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车床自动递塑胶料机构，包括传送组件，所述传送组件包括U形架，所述U形架呈倾斜设置，所述U形架的两侧之间且靠近顶端边缘的位置设有固定轴，所述U形架顶端的底部边缘处设置有向下倾斜的送料板，所述U形架的侧面且靠近顶端边缘的位置设有L形支架，所述U形架的底部且靠近底端边缘的位置设有T形支架，所述U形架的一侧且靠近底端边缘的位置设有L形支撑板，所述L形支撑板与所述U形架螺纹连接，所述U形架内设有传送带，所述传送带内的一端设有从动滚轴，所述传送带内的另一端设有转动轴，所述传送带的表面设有若干个等间距排布的挡板，所述U形架底端的正下方设有收集容器，所述U形架顶端的正下方设有送料组件。

优选的，所述送料组件包括矩形支撑板，所述矩形支撑板底部的四个边角处均设有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均设有固定板，所述矩形支撑板的表面开设有通孔，所述通孔内设有储料件。

优选的，所述储料件为圆锥形管结构，所述储料件的底部设有与外界连通的出料管，所述出料管的圆周外壁设有控制阀。

优选的，所述L形支架的顶部与所述U形架的两侧焊接，所述L形支架的底部与所述支撑柱的侧面焊接。

优选的，所述L形支撑板横板的表面设有传送电机，所述传送电机的输出轴依次穿过所述L形支撑板和所述U形架且与所述转动轴同轴连接。

优选的，所述U形架的两侧之间且靠近底端边缘的位置设有堆料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该车床自动递塑胶料机构，可以将塑胶料放置在传送带上，堆料板可以防止塑胶料从传送带滑落，挡板可以将塑胶料带入储料件内，通过控制阀可以控制塑胶料进入机床进料口的快慢，从而实现可控的自动送料，解决了断料和人工不方便送料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的传送组件分解结构示意图；

图3为本实用新型中的送料组件分解结构示意图。

图中：传送组件1、U形架10、L形支架11、T形支架12、L形支撑板13、送料板14、固定轴15、传送带16、从动滚轴160、转动轴161、挡板162、送料组件2、矩形支撑板20、通孔200、支撑柱21、固定板210、储料件22、出料管23、控制阀24、传送电机3、收集容器4、堆料板5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种车床自动递塑胶料机构，包括传送组件1，传送组件1包括U形架10，U形架10呈倾斜设置，可以将塑胶料从低处放入，不需要向高处送料，减少使用者劳动强度，U形架10的两侧之间且靠近顶端边缘的位置设有固定轴15，U形架10顶端的底部边缘处设置有向下倾斜的送料板14，送料板14可以引导传送带16输送的塑胶料进入到储料件22内，避免塑胶料的洒落，U形架10的侧面且靠近顶端边缘的位置设有L形支架11，L形支架11起到对U形架10顶端的支撑作用，U形架10的底部且靠近底端边缘的位置设有T形支架12，T形支架12呈倒立设置，T形支架12的横板与车床或者地面螺纹连接，固定住U形架10，且对U形架10起到支撑作用，U形架10的一侧且靠近底端边缘的位置设有L形支撑板13，L形支撑板13与U形架10螺纹连接，L形支撑板13提供传送电机3的安装位置。

此外，U形架10内设有传送带16，传送带16内的一端设有从动滚轴160，从动滚轴160套设在固定轴15的圆周外壁上，配合转动轴161使传送带16的顺利的输送塑胶料，传送带16内的另一端设有转动轴161，转动轴161配合传送电机3带动传送带16转动，传送带16的表面设有若干个等间距排布的挡板162，挡板162可以将塑胶料更好的向上带动，每一个挡板162都可以起到防止塑胶料向下滑动的作用，U形架10底端的正下方设有收集容器4，收集容器4用于回收U形架10顶端未进入到储料件22的残留塑胶料，U形架10顶端的正下方设有送料组件2，送料组件2可以控制塑胶料进入到车床进料口速度的快慢。

本实施例中，送料组件2包括矩形支撑板20，矩形支撑板20底部的四个边角处均设有支撑柱21，支撑柱21对矩形支撑板20起到支撑和固定的作用，四个支撑柱21的底部均设有固定板210，通过固定板210与车床进料口部位螺纹连接，从而将矩形支撑板20的位置固定，矩形支撑板20的表面开设有通孔200，通孔200内设有储料件22，储料件22将传送带16输送的塑胶料进行临时储放，防止车床断料的情况。

具体的，储料件22为圆锥形管结构，可以使储料件22内的塑胶料更顺畅的放出，储料件22的底部设有与外界连通的出料管23，出料管23的圆周外壁设有控制阀24，通过控制阀24可以控制塑胶料出料速度的快慢。

进一步的，L形支架11的顶部与U形架10的两侧焊接，L形支架11的底部与支撑柱21的侧面焊接，借助支撑柱21来确保L形支架11可以支撑住U形架10。

进一步的，L形支撑板13横板的表面设有传送电机3，传送电机3的输出轴依次穿过L形支撑板13和U形架10且与转动轴161同轴连接，传送电机3提供传送带16运转的动力。

除此之外，U形架10的两侧之间且靠近底端边缘的位置设有堆料板5，堆料板5可以防止塑胶料从传送带16的底端向下滚落。

需要说明的是，本实用新型中涉及到的传送电机3采用温岭市晨希进出口有限公司生产的型号为YL的电机，其配套的驱动电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机的结构和工作原理改进。

本实施例的车床自动递塑胶料机构在使用时，使用者将塑胶料堆放至堆料板5处的传送带16上，然后将传送电机3与外接电源接通使其工作，传送电机3带动转动轴161转动，进而带动传送带16运转，挡板162将塑胶料不断向上推动，直至U形架10的顶端，掉落到送料板14上，被送料板14引导进入储料件22内，储料件22内始终保持有塑胶料，可以防止车床断料的情况，未进入到送料板14的塑胶料会从传送带16底部与U形架10之间的空隙向下掉落至收集容器4内，被收集容器4回收，然后使用者通过控制阀24调整塑胶料从出料管23下落的速度，控制塑胶料进入车床进料口的快慢，从而实现自动送塑胶料进入车床。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种车床自动递塑胶料机构，包括传送组件（1），其特征在于：所述传送组件（1）包括U形架（10），所述U形架（10）呈倾斜设置，所述U形架（10）的两侧之间且靠近顶端边缘的位置设有固定轴（15），所述U形架（10）顶端的底部边缘处设置有向下倾斜的送料板（14），所述U形架（10）的侧面且靠近顶端边缘的位置设有L形支架（11），所述U形架（10）的底部且靠近底端边缘的位置设有T形支架（12），所述U形架（10）的一侧且靠近底端边缘的位置设有L形支撑板（13），所述L形支撑板（13）与所述U形架（10）螺纹连接，所述U形架（10）内设有传送带（16），所述传送带（16）内的一端设有从动滚轴（160），所述传送带（16）内的另一端设有转动轴（161），所述传送带（16）的表面设有若干个等间距排布的挡板（162），所述U形架（10）底端的正下方设有收集容器（4），所述U形架（10）顶端的正下方设有送料组件（2）。

2.根据权利要求1所述的车床自动递塑胶料机构，其特征在于：所述送料组件（2）包括矩形支撑板（20），所述矩形支撑板（20）底部的四个边角处均设有支撑柱（21），四个所述支撑柱（21）的底部均设有固定板（210），所述矩形支撑板（20）的表面开设有通孔（200），所述通孔（200）内设有储料件（22）。

3.根据权利要求2所述的车床自动递塑胶料机构，其特征在于：所述储料件（22）为圆锥形管结构，所述储料件（22）的底部设有与外界连通的出料管（23），所述出料管（23）的圆周外壁设有控制阀（24）。

4.根据权利要求2所述的车床自动递塑胶料机构，其特征在于：所述L形支架（11）的顶部与所述U形架（10）的两侧焊接，所述L形支架（11）的底部与所述支撑柱（21）的侧面焊接。

5.根据权利要求1所述的车床自动递塑胶料机构，其特征在于：所述L形支撑板（13）横板的表面设有传送电机（3），所述传送电机（3）的输出轴依次穿过所述L形支撑板（13）和所述U形架（10）且与所述转动轴（161）同轴连接。

6.根据权利要求1所述的车床自动递塑胶料机构，其特征在于：所述U形架（10）的两侧之间且靠近底端边缘的位置设有堆料板（5）。

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