CN217919731U - 一种上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种上料机，包含机台、上料输送带、出料输送带、回流输送带，材料在上料输送带的传输下将掉落在出料输送带上，出料输送带上设置有筛料机构，筛料机构包含导料板、隔料板，导料板包含弧形导向段、出料导向段，材料在出料输送带的输送下在弧形导向段处调整方向并在出料导向段的导向下往出料输送带的输出端输送，隔料板将堆叠在底层材料上方的材料进行阻拦，被阻拦的材料将掉落到回流输送带上，材料掉落在回流输送带上后，回流输送带将材料重新输送到出料输送带上，起到循环筛选材料的作用，可以保证材料平稳有序并且按照统一的方向从出料输送带上输出，具有占地面积小、工作稳定的优点，可以节省人力，降低生产成本。

Description

一种上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机领域，尤指一种上料机。

背景技术

环状、片状产品在使用上料机对产品进行上料时，需要将产品按照统一的方向输出到下一工位。目前，环状、片状产品一般都是一箱箱地采购回来，现有的上料机就是一条单独的传送带，需要由工人一个一个地将产品按照统一的方向摆放在传送带上进行传输，这就导致需要设置足够长的传送带才能保证产品能够衔接得到供下一工位的正常使用，需要占用较大的车间面积，增加了人力成本，工人劳动强度高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种上料机，自动完成产品的上料过程，减少人力投入，降低设备空间占用。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种上料机，用于环状、片状产品的上料，包含机台，机台上传动设置有上料输送带、出料输送带、回流输送带，产品在上料输送带的传输下将掉落在出料输送带上，出料输送带上设置有筛料机构，筛料机构包含导料板、隔料板，导料板间隔设置于出料输送带上方且沿出料输送带的传输方向依次设置有弧形导向段、出料导向段，产品在出料输送带的输送下在弧形导向段处调整方向并在出料导向段的导向下往出料输送带的输出端输送，隔料板设置于弧形导向段前侧以将堆叠在底层产品上方的产品进行阻拦，被阻拦在隔料板前侧的产品将掉落到回流输送带上，产品掉落在回流输送带上后，回流输送带将产品重新输送到出料输送带上。

优选地，上料输送带通过支撑架沿X轴方向设置于机台顶部，出料输送带、回流输送带均通过两个并列设置的支撑脚沿Y轴方向设置于机台顶部，上料输送带的输出端高于出料输送带的输入端以让产品经过上料输送带的输送后可掉落在出料输送带的输入端上；回流输送带的传动方向与出料输送带的传动方向相反且倾斜设置，回流输送带的输入端和输出端分别低于出料输送带的输出端和高于出料输送带的输入端，回流输送带的输出端侧设置有间隔设置于回流输送带上方的挡板，产品在回流输送带的输送下在挡板处调整方向并掉落在出料输送带的输入端上。

优选地，出料输送带、回流输送带均包含两并列设置的支撑板，出料输送带上的其中一支撑板顶部设置有与出料导向段相对设置的出料限位板，回流输送带的输入端设置有翻转机构，翻转机构包含固定连接在回流输送带的两支撑板一端之间的翻转驱动电机、与翻转驱动电机驱动连接并与回流输送带的输入端表面间隔设置的滚刷，出料输送带的其中一支撑板的外侧设置有伸入回流输送带的输入端上的卸料斜板，卸料斜板位于出料限位板的输入端侧，产品沿着卸料斜板将滑入滚刷和回流输送带的表面之间。

优选地，出料限位板的输入端设置为向外侧弯曲的弧状。

优选地，出料输送带的输出端设置有固定连接在两支撑板顶部之间的出料横板，出料导向段、出料限位板均延伸至出料横板顶部，产品在出料输送带的输送下将进入出料横板上。

优选地，卸料斜板一端设置有导向斜面。

优选地，挡板从回流输送带上的支撑板顶部斜向延伸至回流输送带上的另一支撑板顶部。

优选地，隔料板的一端连接有连接梁，连接梁固定连接在其中一支撑脚顶部。

优选地，机台上设置有控制系统，通过控制系统可控制上料输送带、出料输送带、回流输送带的输送速度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种上料机，设置独特的装配结构，由于机台上传动设置有上料输送带、出料输送带、回流输送带，出料输送带上设置有筛料机构，将产品倒在上料输送带上，产品将在上料输送带的输送下落入出料输送带的输入端，在出料输送带上输送的产品在弧形导向段处调整方向并在出料导向段的导向下往出料输送带的输出端输送，在出料输送带上堆叠起来的产品将在隔料板的阻拦下掉落到回流输送带的输入端，掉落在回流输送带上的产品在回流输送带的输送下重新回到到出料输送带的输入端上，起到循环筛选材料的作用，可以保证产品平稳有序并且按照统一的方向从出料输送带上输出，具有占地面积小、工作稳定的优点，可以节省人力，降低生产成本，并且该设备适用于各行业的产品整列上料。

附图说明

图1例示了本实用新型前侧视角的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型后侧视角的外形结构示意图。

图3例示了本实用新型图2中A部的局部放大结构示意图。

图4例示了本实用新型图2中B部的局部放大结构示意图。

附图标号说明：机台10、控制系统11、上料输送带20、支撑架21、支撑脚22、出料输送带30、导料板31、弧形导向段310、出料导向段311、隔料板32、连接梁320、出料限位板33、出料横板34、回流输送带40、挡板41、支撑板42、翻转驱动电机43、滚刷44、卸料斜板45、导向斜面450。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图4。

本实用新型提供一种上料机，用于环状、片状产品的上料，包含机台10，机台10上传动设置有上料输送带20、出料输送带30、回流输送带40，产品在上料输送带20的传输下将掉落在出料输送带30上，出料输送带30上设置有筛料机构，筛料机构包含导料板31、隔料板32，导料板31间隔设置于出料输送带30上方且沿出料输送带30的传输方向依次设置有弧形导向段310、出料导向段311，产品在出料输送带30的输送下在弧形导向段310处调整方向并在出料导向段311的导向下往出料输送带30的输出端输送，隔料板32设置于弧形导向段310前侧以将堆叠在底层产品上方的产品进行阻拦，被阻拦在隔料板32前侧的产品将掉落到回流输送带40上，产品掉落在回流输送带40上后，回流输送带40将产品重新输送到出料输送带30上。

具体使用时，出料导向段311沿着出料输送带30的传输方向设置于靠近回流输送带40的一侧，弧形导向段310从出料输送带30一侧延伸至出料导向段311一端，将产品倒在上料输送带20上，然后同时启动上料输送带20、出料输送带30、回流输送带40运转，上料输送带20以较慢的速度运转，将有较多的产品从上料输送带20的输出端掉落到出料输送带30的输入端上，出料输送带30和回流输送带40均以较快的速度运转，从上料输送带20掉落到出料输送带30上的产品将向弧形导向段310侧靠近，传输在出料输送带30前端的产品将陆续地抵接在弧形导向段310上并在弧形导向段310的导向作用下调整方向并沿着出料导向段311往出料输送带30的输出端输送，对于部分在出料输送带30上堆叠传输的产品，其底层产品将通过隔料板32底端与出料输送带30表面之间的间隙并在弧形导向段310上得到方向调整，其堆叠在底层产品上方的产品由于高出隔料板32的底端面而被阻拦，被隔料板32阻拦的产品将沿着隔料板32移动并掉落在回流输送带40上，产品掉落在回流输送带40上后，回流输送带40再将产品重新输送到出料输送带30上，形成不断的筛料循环过程，确保从出料输送带30输出的产品都按照统一的方向输出。其使用原理为，由于机台10上传动设置有上料输送带20、出料输送带30、回流输送带40，出料输送带30上设置有筛料机构，将产品倒在上料输送带20上，产品将在上料输送带20的输送下落入出料输送带30的输入端，在出料输送带30上输送的产品在弧形导向段310处调整方向并在出料导向段311的导向下往出料输送带30的输出端输送，在出料输送带30上堆叠起来的产品将在隔料板32的阻拦下掉落到回流输送带40的输入端，掉落在回流输送带40上的产品在回流输送带40的输送下重新回到到出料输送带30的输入端上，起到循环筛选材料的作用，可以保证产品可以平稳有序并且按照统一的方向从出料输送带30上输出，具有占地面积小、工作稳定的优点，可以节省人力，降低生产成本，并且该设备适用于各行业的产品整列上料。

基于上述实施例，上料输送带20通过支撑架21沿X轴方向设置于机台10顶部，出料输送带30、回流输送带40均通过两个并列设置的支撑脚22沿Y轴方向设置于机台10顶部，上料输送带20的输出端高于出料输送带30的输入端以让产品经过上料输送带20的输送后可掉落在出料输送带30的输入端上；回流输送带40的传动方向与出料输送带30的传动方向相反且倾斜设置，回流输送带40的输入端和输出端分别低于出料输送带30的输出端和高于出料输送带30的输入端，回流输送带40的输出端侧设置有间隔设置于回流输送带40上方的挡板41，产品在回流输送带40的输送下在挡板41处调整方向并掉落在出料输送带30的输入端上。产品经过上料输送带20的输出端后将自动掉落到出料输送带30的输入端上，堆叠起来的产品在出料输送带30的输送下抵接在隔料板32上并掉落在回流输送带40的输入端上，掉落在回流输送带40的输入端上的产品在回流输送带40的输送下抵接在挡板41上，产品抵接在挡板41上时调整方向并重新掉落到出料输送带30的输入端上，保证没有沿着出料导向段311输出的产品都被循环筛选，确保从出料输送带30输出的产品都按照统一的方向输出。

基于上述实施例，出料输送带30、回流输送带40均包含两并列设置的支撑板42，出料输送带30上的其中一支撑板42顶部设置有与出料导向段311相对设置的出料限位板33，回流输送带40的输入端设置有翻转机构，翻转机构包含固定连接在回流输送带40的两支撑板42一端之间的翻转驱动电机43、与翻转驱动电机43驱动连接并与回流输送带40的输入端表面间隔设置的滚刷44，出料输送带30的其中一支撑板42的外侧设置有伸入回流输送带40的输入端上的卸料斜板45，卸料斜板45位于出料限位板33的输入端侧，产品沿着卸料斜板45将滑入滚刷44和回流输送带40的表面之间。将出料导向段311和出料限位板33的间距设置为与产品的宽度匹配，出料导向段311和出料限位板33之间形成输送槽，通过翻转驱动电机43驱动滚刷44回转，当产品经过弧形导向段310时方向被调整，如果产品以其长度方向沿着出料导向段311移动时，产品将顺利通过输送槽的入口并沿着输送槽往出料输送带30的输出端输出，如果产品以其宽度方向沿着出料导向段311移动时，产品将无法通过输送槽的入口并被后来的产品推落到卸料斜板45上，对于堆叠起来的产品也会在隔料板32的阻拦作用下掉落到回流输送带40的输入端上，产品在滚刷44的回转带动下将沿着卸料斜板45滑入滚刷44和回流输送带40的表面之间，确保产品平铺在回流输送带40上，避免产品在回流输送带40的输入端堆积，确保落入回流输送带40上的产品可在回流输送带40的输送下移动到回流输送带40的输出端。

基于上述实施例，出料限位板33的输入端设置为向外侧弯曲的弧状。当产品经过弧形导向段310的方向调整后，产品将沿着出料导向段311移动，当产品的摆向存在一些偏差或产品移动时往回流输送带40侧偏移时，产品将抵接在出料限位板33的弧状输入端上，产品的摆向将被调整好，以让产品可通过出料导向段311和出料限位板33之间形成的输送槽的入口，确保有更多的产品可以顺利输出，提高材料输出效率。

基于上述实施例，出料输送带30的输出端设置有固定连接在两支撑板42顶部之间的出料横板34，出料导向段311、出料限位板33均延伸至出料横板34顶部，产品在出料输送带30的输送下将进入出料横板34上，可以确保产品输出到出料输送带30末端时进入出料横板34上，保证产品出料平稳并顺利地进入到下一工位。

基于上述实施例，卸料斜板45一端设置有导向斜面450。被隔料板32拦下的产品将掉落到回流输送带40上，掉落的产品将沿着导向斜面450滑落到滚刷44和回流输送带40表面之间，确保产品平铺在回流输送带40上，避免产品在回流输送带40的输入端堆积。

基于上述实施例，挡板41从回流输送带40上的支撑板42顶部斜向延伸至回流输送带40上的另一支撑板42顶部，可以对在回流输送带40上输送的产品进行拦截并调整其方向，确保产品可从回流输送带40的输出端掉落到出料输送带30的输入端上。

基于上述实施例，隔料板32的一端连接有连接梁320，连接梁320固定连接在其中一支撑脚22顶部，可以对隔料板32进行支撑固定。

基于上述实施例，机台10上设置有控制系统11，通过控制系统11可控制上料输送带20、出料输送带30、回流输送带40的输送速度，通过对上料输送带20、出料输送带30、回流输送带40的输送速度进行调试，确保产品可以有效地进行筛选和输出，保证产品稳定地供应给下一工位使用。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种上料机，用于环状、片状产品的上料，包含机台，其特征在于，所述机台上传动设置有上料输送带、出料输送带、回流输送带，产品在所述上料输送带的传输下将掉落在所述出料输送带上，所述出料输送带上设置有筛料机构，所述筛料机构包含导料板、隔料板，所述导料板间隔设置于所述出料输送带上方且沿所述出料输送带的传输方向依次设置有弧形导向段、出料导向段，产品在所述出料输送带的输送下在所述弧形导向段处调整方向并在所述出料导向段的导向下往所述出料输送带的输出端输送，所述隔料板设置于所述弧形导向段前侧以将堆叠在底层产品上方的产品进行阻拦，被阻拦在所述隔料板前侧的产品将掉落到所述回流输送带上，产品掉落在所述回流输送带上后，所述回流输送带将产品重新输送到所述出料输送带上。

2.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于，所述上料输送带通过支撑架沿X轴方向设置于所述机台顶部，所述出料输送带、回流输送带均通过两个并列设置的支撑脚沿Y轴方向设置于所述机台顶部，所述上料输送带的输出端高于所述出料输送带的输入端以让产品经过所述上料输送带的输送后可掉落在所述出料输送带的输入端上；所述回流输送带的传动方向与所述出料输送带的传动方向相反且倾斜设置，所述回流输送带的输入端和输出端分别低于所述出料输送带的输出端和高于所述出料输送带的输入端，所述回流输送带的输出端侧设置有间隔设置于所述回流输送带上方的挡板，产品在所述回流输送带的输送下在所述挡板处调整方向并掉落在所述出料输送带的输入端上。

3.根据权利要求2所述的一种上料机，其特征在于，所述出料输送带、回流输送带均包含两并列设置的支撑板，所述出料输送带上的其中一所述支撑板顶部设置有与所述出料导向段相对设置的出料限位板，所述回流输送带的输入端设置有翻转机构，所述翻转机构包含固定连接在所述回流输送带的两所述支撑板一端之间的翻转驱动电机、与所述翻转驱动电机驱动连接并与所述回流输送带的输入端表面间隔设置的滚刷，所述出料输送带的其中一所述支撑板的外侧设置有伸入所述回流输送带的输入端上的卸料斜板，所述卸料斜板位于所述出料限位板的输入端侧，产品沿着所述卸料斜板将滑入所述滚刷和所述回流输送带的表面之间。

4.根据权利要求3所述的一种上料机，其特征在于，所述出料限位板的输入端设置为向外侧弯曲的弧状。

5.根据权利要求4所述的一种上料机，其特征在于，所述出料输送带的输出端设置有固定连接在两所述支撑板顶部之间的出料横板，所述出料导向段、出料限位板均延伸至所述出料横板顶部，产品在所述出料输送带的输送下将进入所述出料横板上。

6.根据权利要求5所述的一种上料机，其特征在于，所述卸料斜板一端设置有导向斜面。

7.根据权利要求3所述的一种上料机，其特征在于，所述挡板从所述回流输送带上的所述支撑板顶部斜向延伸至所述回流输送带上的另一所述支撑板顶部。

8.根据权利要求2所述的一种上料机，其特征在于，所述隔料板的一端连接有连接梁，所述连接梁固定连接在其中一所述支撑脚顶部。

9.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于，所述机台上设置有控制系统，通过所述控制系统可控制所述上料输送带、出料输送带、回流输送带的输送速度。

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