JP3407769B2 - 片状物品の供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、多数の片状物品を所定
の機器に供給する装置に関し、特に焼く前のあられ素材
等の片状食品を焼き機等の機器に供給する装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種の装置としては、例えば、
焼く前のあられ素材等の食品をネットコンベヤ等で散在
させて搬送し、該ネットコンベヤの搬送終端に配置され
た焼き機に該あられ素材等を供給するものが知られてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、焼き機で焼
かれたあられは、商品価値の観点から１個ずつ分離され
て焼かれていることが好ましい。このため、ネットコン
ベヤに散在されたあられ素材が重なった状態で焼き機に
供給されないように、重なった状態で搬送されるあられ
素材を手作業で一個ずつ分離している。 【０００４】しかしならがら、このように手作業であら
れを分離すると、あられ素材がネットコンベヤ上を搬送
される時間は限られているため、あられ素材が焼き機に
供給されるまでの間に重なった部分を全て分離するには
搬送ラインに多数の作業員を配置する必要が生じ、さら
には作業員の不注意等によって重なったままの状態であ
られ素材が焼き機に供給されてしまうという不都合があ
る。 【０００５】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、重なって搬送される片状物品を自動
的に一個ずつに分離して所定の機器に供給することがで
きる片状物品の供給装置を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る片状物品の供給装置は、多数の片
状物品を所定の機器に供給する片状物品の供給装置であ
って、前記機器の上流側に連設され、該機器に向けて多
数の片状物品を搬送して前記機器に前記片状物品を供給
する第１搬送手段と、前記第１搬送手段の上流側に連設
されて、搬送始端から搬送終端まで前記片状物品を搬送
する搬送溝が形成されている搬送面を有する第２搬送手
段と、前記第２搬送手段の上流側に連設されて、搬送始
端から搬送終端まで前記片状物品を搬送する搬送溝が形
成されている搬送面を有する第３搬送手段と、を備え、
前記第１搬送手段の搬送面に、該第１搬送手段の搬送始
端から搬送終端まで前記片状物品を傾斜させた状態で搬
送する傾斜側壁を有する搬送溝を該第１搬送手段の幅方
向に複数形成し、該搬送溝の一部に、前記傾斜側壁に対
面して搬送される一層目の片状物品に重なって搬送され
る二層目の片状物品の下部を開放する開放部を形成する
とともに、前記第２搬送手段の搬送溝又は第３搬送手段
の搬送溝の少なくとも一方の搬送溝の底部に前記片状物
品の大きさより小さい開口部を形成し、該開口部より下
流側の搬送溝の底部を該開口部より上流側の搬送溝の底
部より低くしたことを特徴とする。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【作用】請求項１の発明では、第１搬送手段の搬送溝で
片状物品を傾斜させた状態で搬送して、該搬送溝の傾斜
側壁に対面して搬送される一層目の片状物品に重なって
搬送される二層目の片状物品を搬送溝の一部に形成され
た開放部から落下させ、これにより、一層目の片状物品
だけを搬送溝から所定の機器に供給する。また、これに
加えて、第２搬送手段の搬送溝又は第３搬送手段の搬送
溝の少なくとも一方の搬送溝の底部に前記片状物品の大
きさより小さい開口部を形成している。そして、前記開
口部より下流側の搬送溝の底部を上流側の搬送溝の底部
より低くすることにより、欠ける等して不良品となった
片状物品を前記開口部から落とす一方で、欠けていない
片状物品が上方に膨らむように湾曲して搬送溝を搬送さ
れる場合に、該片状物品の搬送方向の先端部が開口部に
突っ込む前に該先端部を下流側の搬送溝の底部に掛け渡
されるようにすることで、該片状物品が開口部から落ち
ないようにする。 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図７を参照
して説明する。図１は本発明の一実施例である片状物品
の供給装置の概略側面図、図２は図１の一部を切り欠い
た概略平面図、図３は図２の−線断面図、図４は図
２の−線断面図、図５は図２の−線断面図、図
６は図２の−線断面図、図７はあられ素材の全体斜
視図である。尚、本実施例では、片状物品として焼く前
のあられ素材を例に採る。このあられ素材１は、図７に
示すように、長方形の板状をなしている。 【００１７】図１及び図２に従って全体構成を説明する
と、かかる供給装置は、あられ素材投入手段２から投入
された多数のあられ素材１を搬送する搬送手段３を備え
る。搬送手段２の搬送終端には、該搬送手段２からあら
れ素材１が移載されるネットコンベヤ４が連設されてお
り、該ネットコンベヤ４に移載されたあられ素材１は図
示しない焼き機に導かれて焼かれるようになっている。 【００１８】あられ素材投入手段２は、図１及び図２に
示すように、左右方向に長い架台５の左端側上部に配置
された収納ボックス６を備える。収納ボックス６は直方
体状をなしており、内部には無端状の搬送軌道を有する
ネットコンベヤ７が前上がり（右上がり）に傾斜して配
置されている。ネットコンベヤ７は、本実施例では、８
条のチェーン８によって駆動されるようになっている。 【００１９】収納ボックス６内の後端側（左端側）下部
及び略中央上部には、該チェーン８が架け渡されるスプ
ロケット９，１０がチェーン８の条数に応じて幅方向に
等間隔で設けられている。各スプロケット９，１０の軸
１１，１２の両端部は収納ボックス６の幅方向の両側壁
に軸受け１３を介して回動可能に支持されている。収納
ボックス６のネットコンベヤ７より後端側の空間には、
あられ素材１の貯留室１４が形成されている。 【００２０】貯留室１４には、収納ボックス６の天板６
ａの後端側に形成された供給口１５からあられ素材１が
供給される。供給口１５は、開閉自在な蓋部１６によっ
て蓋がされるようになっている。ネットコンベヤ７の後
端部と収納ボックス６の後端壁との間の隙間は、貯留室
１４に供給されたあられ素材１が該隙間からこぼれ落ち
ないようにするために、閉塞板１７によって覆われてい
る。尚、図２では、説明の便宜上、収納ボックス６の天
板６ａ及びネットコンベヤ７のネット面（搬送面）の図
示は省略してある。 【００２１】ネットコンベヤ７の搬送面には、該搬送面
の幅方向に延在された桟１８が搬送方向に沿って等間隔
で固着されている。互いに隣り合う各桟１８の間に、貯
留室１４に供給されたあられ素材１が所定量収容される
収容凹部１９が形成される。そしてネットコンベヤ７の
駆動によって、各収容凹部１９に収容されたあられ素材
１が前上がりに搬送される。ネットコンベヤ７の搬送終
端の手前側上方には、ネットコンベヤ７の幅方向を向く
回転軸線を有する回転体２０が配置されている。回転体
２０の両端軸は、収納ボックス６の両側壁にそれぞれ軸
受け２１を介して回動可能に支持されている。 【００２２】回転体２０の外周面には、該回転体２０の
軸方向に沿って延びる羽根２２が回転方向に等間隔で３
枚形成されている。羽根２２の回転体２０の軸方向の長
さはネットコンベヤ７の幅方向の長さと略同一になって
いる。回転体２０は、ネットコンベヤ７の搬送方向（右
方向）と同一方向（右回り方向）に回転駆動される。こ
の回転駆動によって、各羽根２２の先端部が各収容凹部
１９に収容されて上流側から搬送されてくるあられ素材
１の上部を上流側（貯留室１４側）に順次掻き落として
均す。これにより、各収容凹部１９に収容されたあられ
素材１の量の均一化処理がなされる。そして量の均一化
処理がなされたあられ素材１は搬送終端まで搬送された
後に落下し、該搬送終端の下方に配置されたネットコン
ベヤ２３の搬送面に移載される。 【００２３】ネットコンベヤ２３は、ネットコンベヤ７
から移載されたあられ素材１を前方に向けて水平搬送す
る。尚、ネットコンベヤ２３のネット面（搬送面）は、
説明の便宜上、図示を省略してある。ネットコンベヤ２
３の搬送面は、ネットコンベヤ７と同一の搬送幅を有し
ており、ネットコンベヤ７と同様に、８条のチェーン２
４によって駆動される。 【００２４】チェーン２４は、スプロケット９の下方に
チェーン２４の条数に応じて配置されたスプロケット２
５と、該スプロケット２５の前方に同じくチェーン２４
の条数に応じて配置されたスプロケット２６との間に架
け渡されている。各スプロケット２５，２６の軸２７，
２８の両端部は収納ボックス６の幅方向の両側壁に軸受
け２９を介して回動可能に支持されている。収納ボック
ス６内のスプロケット２５の下方位置には駆動モータ３
０が配置されている。 【００２５】駆動モータ３０は、その駆動軸３１（図１
参照）を収納ボックス６の幅方向の一側壁（搬送方向を
向いて右側の側壁）から外部に突出させた状態で取り付
けられている。駆動軸３１の突出端部には、スプロケッ
ト３２が固着されている。また、上述したスプロケット
１０の軸１２及びスプロケット２６の軸２８の各一端部
（搬送方向を向いて右側の端部）も収納ボックス６の一
側壁から外部に突出されて各突出端にそれぞれスプロケ
ット３３，３４が固着されている。そして、スプロケッ
ト３２，３３，３４には、チェーン３５が架け渡されて
いる。従って、駆動モータ３０の駆動により、その動力
がスプロケット３２からチェーン３５を介してスプロケ
ット３３，３４に伝達され、これによりネットコンベヤ
７及びネットコンベヤ２３が搬送駆動される。 【００２６】次に、搬送手段３について説明する。搬送
手段３は、図１及び図２に示すように、上流側から下流
側に向けて順次配置された上流側振動コンベヤ（第３搬
送手段）３６、中央部振動コンベヤ（第２搬送手段）３
７及び下流側振動コンベヤ（第１搬送手段）３８によっ
て構成される。 【００２７】上流側振動コンベヤ３６は、図１に示すよ
うに、架台５に取り付けられた振動部３９を備える。振
動部３９の上部には、あられ素材１を搬送するトラフ４
０が取り付けられている。トラフ４０は、ネットコンベ
ヤ２３の搬送幅より若干幅広になっており、搬送始端が
収納ボックス６内に挿入されてネットコンベヤ２３から
あられ素材１が落下する位置に配置されている。尚、図
２では、説明の便宜上、上流側振動コンベヤ３６の搬送
始端は切り欠いて図示を省略してある。 【００２８】トラフ４０の搬送始端は平坦面とされてお
り、該平坦面には、図２に示すように、板状の隔壁４１
が幅方向に等間隔で複数箇所形成されている。各隔壁４
１の間には、ネットコンベヤ２３から落下したあられ素
材１が収容される。隔壁４１の下流側上方には、トラフ
４０の幅方向を向く回転軸線を有する回転体４２が配置
されている。回転体４２の両端軸は、収納ボックス６の
両側壁にそれぞれ軸受け４２ａを介して回動可能に支持
されている。 【００２９】回転体４２の外周面には、図２に示すよう
に、該回転体４２の周方向に互いに１８０°離間して配
置された二枚の羽根４３が、各隔壁４１の間に配置され
るように回転体４２の軸方向に等間隔で複数箇所（本実
施例では１５箇所）形成されている。回転体４２は、上
流側振動コンベヤ３６の搬送方向（右方向）と同一方向
（右回り方向）に回転駆動される。 【００３０】また、図２に示すように、回転体４２及び
上述した回転体２０の各他端軸（搬送方向を向いて左端
側の軸）は、収納ボックス６の他側壁（搬送方向を向い
て左側の側壁）から外部に突出しており、該突出端には
スプロケット４４、４５がそれぞれ固着されている。さ
らに、ネットコンベヤ２３のスプロケット２５の下方位
置には駆動モータ４６が、その駆動軸を収納ボックス６
の幅方向の他側壁から外部に突出させた状態で取り付け
られており、駆動軸の突出端には、スプロケット４８が
固着されている。そして、スプロケット４４，４５，４
８には、チェーン４９が架け渡されている。従って、駆
動モータ４６の駆動により、その動力がスプロケット４
８からチェーン４９を介してスプロケット４４，４５に
伝達され、これにより回転体２０及び回転体４２が回転
駆動される。 【００３１】隔壁４１より前方のトラフ４０の搬送面に
は、搬送方向に沿って延びる搬送溝５０がトラフ４０の
幅方向に等間隔で複数箇所（本実施例では１５箇所）形
成されている。各搬送溝５０には、隔壁４１の間に収容
されたあられ素材１が投入されるようになっており、ま
た、各搬送溝５０の間隔は、回転体４２の各羽根４３の
間隔と一致している。これにより、搬送溝４０を二層以
上に重なって搬送されるあられ素材１が羽根４３の先端
部によって上流側（隔壁４１側）に押し戻されて適量の
あられ素材１が搬送溝５０を下流側に向けて搬送され
る。回転体４２を通過した後においてはあられ素材１は
トラフ４０の振動により互いに分離されつつ搬送され
る。搬送溝５０は、あられ素材１を水平に搬送するため
に、図３に示すように、断面が幅方向に長い長方形状を
なして底面５１が水平な平坦面とされている。底面５１
の幅は、少なくともあられ素材１の幅の２倍、換言すれ
ば、あられ素材１がその長手方向を搬送方向に向けて少
なくとも二列に搬送される幅とされている。 【００３２】各搬送溝５０の間には、断面長方形状の凸
条５２が形成されており、該凸条５２の上面には、上方
に突出するピン５３が固着されている。トラフ４０に投
入されたあられ素材１の内で搬送溝５０に投入されなく
て凸条５２の位置に投入されたあられ素材１が、搬送途
中でピン５３に当ることにより、その反動であられ素材
１が両側の搬送溝５０のいずれかに導かれる。これによ
り、あられ素材１が搬送溝５０に効率よく投入される。
そして、搬送溝５０内を搬送終端まで搬送されたあられ
素材１は、中央部振動コンベヤ３７に移載される。 【００３３】中央部振動コンベヤ３７は、図１に示すよ
うに、上流側振動コンベヤ３６と同様に、架台５に取り
付けられた振動部５４を備える。振動部５４の上部に
は、あられ素材１を搬送するトラフ５５が取り付けられ
ている。トラフ５５は、上流側振動コンベヤ３６のトラ
フ４０の搬送幅と略同一の搬送幅を有しており、トラフ
４０より若干下方に配置されて搬送始端がトラフ４０の
先端（搬送終端）下部に形成された傾斜面４０ａに突き
当たっている。トラフ５５の上面は、図４に示すよう
に、トラフ４０の搬送溝５０の底面５１と面一とされて
いる。 【００３４】トラフ５５の搬送面には、搬送方向に沿っ
て延びる搬送溝５６がトラフ５５の幅方向に等間隔で複
数箇所（本実施例では３０箇所）形成されている。搬送
溝５６は、上流側振動コンベヤ３６の搬送溝５０と同様
に、振動部５４によるトラフ５５の振動によって、搬送
溝５６に移載されたあられ素材１を互いに分離しつつ下
流側に向けて搬送する。また、搬送溝５６は、あられ素
材１を水平に搬送するために、図４に示すように、底面
５７が水平な平坦面とされている。底面５７の幅は、あ
られ素材１がその長手方向を搬送方向に向けて少なくと
も一列に搬送される幅とされている。 【００３５】各搬送溝５６の間には、凸条５６ａがそれ
ぞれ形成されており、各凸条５６ａは、一個おきにその
幅方向の中央部が搬送溝５０の幅方向の中央部の延長線
上に配置されている（図１及び図４参照）。そして、該
延長線上に配置された凸条５２の両側部には、図４に示
すように、搬送溝５６に向けて傾斜する傾斜面５８ａ，
５８ｂがそれぞれ形成されている。傾斜面５８ａ，５８
ｂは、上流側振動コンベヤ３６の搬送溝５０を二列で搬
送されてきたあられ素材１を、傾斜面５８ａ，５８ｂに
沿って一列ずつ互いに隣り合う搬送溝５６，５６に向け
て案内して、該搬送溝５６，５６にそれぞれ振り分けて
移載する。この振り分けの際にもあられ素材１の分離が
促進される。搬送溝５６を搬送終端まで搬送されたあら
れ素材１は、下流側振動コンベヤ３８に移載される。 【００３６】下流側振動コンベヤ３８は、図１に示すよ
うに、中央部振動コンベヤ３５と同様に、架台５に取り
付けられた振動部５９を備える。振動部５９の上部に
は、あられ素材１を搬送するトラフ６０が取り付けられ
ている。トラフ６０は、中央部振動コンベヤ３７のトラ
フ５５の搬送幅と略同一の搬送幅を有しており、トラフ
５５より若干下方に配置されて搬送始端がトラフ５５の
先端（搬送終端）下部に形成された傾斜面５５ａに突き
当たっている。トラフ６０の上面は、図５に示すよう
に、トラフ５５の搬送溝５６の底面５７と面一とされて
いる。 【００３７】トラフ６０の搬送面には、搬送方向に沿っ
て延びる搬送溝６１が中央部振動コンベヤ３７の搬送溝
５６の数に対応してトラフ６０の幅方向に等間隔で形成
されている。搬送溝６１は、搬送溝５６と同様に、振動
部５９によるトラフ６０の振動によって、搬送溝６１に
移載されたあられ素材１を互いに分離しつつ下流側に向
けて搬送する。搬送溝６１は、図５に示すように、Ｖ字
形状とされている。搬送溝６１の両傾斜側壁６２ａ，６
２ｂの幅は、搬送溝５６の幅より長くされており、ま
た、搬送溝６１の搬送方向を向いて左側の肩部６３は、
搬送溝５６の搬送方向を向いて左側の底隅部６４に一致
している。そして、搬送溝５６から移載されたあられ素
材１が、搬送溝６１の搬送方向を向いて左側の傾斜側壁
６２ａに対面した状態で傾斜搬送される。 【００３８】搬送溝６１の搬送終端には、図６に示すよ
うに、搬送溝６１の搬送方向を向いて左側の傾斜側壁６
２ａに対面して搬送されるあられ素材１が滑り落ちない
ように、右側の傾斜側壁６２ｂが該あられ素材１の下部
を支持する支持部６５を残して切り欠かれて開放部６６
が形成されている。支持部６５の幅は、あられ素材１の
厚さと同一か若干狭く形成されている。これにより、傾
斜側壁６２ａに対面して搬送されるあられ素材１（以
下、「一層目のあられ素材１」という。）に重なって搬
送される他のあられ素材１（以下、「二層目のあられ素
材１」という。）が、一層目のあられ素材１に沿って滑
って開放部６６から落下し、一層目のあられ素材１だけ
がネットコンベヤ４に移載される。尚、開放部６６から
落下したあられ素材１は、開放部６６の下方に配置され
た回収シューター６７によって回収される（図１及び図
２参照）。 【００３９】次に、かかる装置の作動を説明する。図１
及び図２に示すあられ素材投入手段３のネットコンベヤ
７が搬送駆動されることによって、収容凹部１９に所定
量収容されたあられ素材１が前上がりに搬送される。ネ
ットコンベヤ７の搬送終端の手前まで搬送されたあられ
素材１は、回転体２０の羽根２２の先端部によって上部
が貯留室１４側に向けて掻き落されて均され、量の均一
化処理がなされる。そして量の均一化処理がなされたあ
られ素材１はネットコンベヤ７の搬送終端まで搬送され
た後にネットコンベヤ２３の搬送面に落下して移載され
る。 【００４０】ネットコンベヤ２３に移載されたあられ素
材１は、前方に向けて水平搬送され、ネットコンベヤ２
３の搬送終端から落下して上流側振動コンベヤ３６の各
隔壁４１の間に収容される。このように、各隔壁４１の
間にあられ素材１を収容することによって、落下したあ
られ素材１の散在が防止されて、あられ素材１の向き
が、その長手方向が搬送方向に向くようにある程度揃え
られる。 【００４１】各隔壁４１の間に収容されたあられ素材１
は、トラフ４０の各搬送溝５０に投入されて搬送され、
搬送途中で回転体４２の羽根４３の先端部によって二層
以上に重なった部分が上流側に押し戻されて適量のあら
れ素材１が下流側に向けて搬送される。この時、搬送溝
５０に投入されなくて各搬送溝５０間の凸条５２の位置
に投入されたあられ素材１は、搬送途中でピン５３に当
ることにより、その反動で両側の搬送溝５０のいずれか
に導かれて投入される。搬送溝５０に投入されたあられ
素材１は、トラフ４０の振動により互いに分離が促進さ
れつつ搬送溝５０をその長手方向を搬送方向に向けて二
列に水平搬送される（図３参照）。 【００４２】搬送溝５０を搬送終端まで二列で搬送され
たあられ素材１は、トラフ５５の凸条５６ａの傾斜面５
８ａ，５８ｂに一列ずつ導入され、その後、傾斜面５８
ａ，５８ｂによって互いに隣り合う搬送溝５６，５６に
向けて一列ずつ振り分けられて案内され、各搬送溝５
６，５６に移載される（図４参照）。搬送溝５６に移載
されたあられ素材１は、トラフ５５に振動及び傾斜面５
８ａ，５８ｂによる振り分けによって分離が促進されつ
つその長手方向を搬送方向に向けて一列に搬送される。 【００４３】搬送溝５６内を搬送終端まで搬送されたあ
られ素材１は、図５に示すように、トラフ６０の搬送溝
６１の傾斜側壁６２ａに対面するように移載される。
尚、上述した上流側振動コンベヤ３６及び中央部振動コ
ンベヤ３７によってあられ素材１の分離が促進されてい
るが、分離されずに二層あるいは二層以上に重なって搬
送されるものもある。従って、このように重なって搬送
されてきたあられ素材１は、搬送溝６１の傾斜側壁６２
ａに重なった状態で移載される。この状態で、トラフ６
０の振動によって、あられ素材１の分離が促進されつつ
その長手方向を搬送方向に向けて一列に搬送される。 【００４４】そして、あられ素材１が搬送溝６１の搬送
終端まで傾斜搬送されると、傾斜側壁６２ａに対面する
一層目のあられ素材１は、図６に示すように、その下部
が支持部６５によって支持されているので、そのまま搬
送されて搬送終端からネットコンベヤ４に移載され、そ
の後、図示しない焼き機に導かれて焼かれる。一層目の
あられ素材１に重なって搬送された二層目以上のあられ
素材１は、一層目のあられ素材１に沿って滑って開放部
６６から落下し、回収シューター６７によって回収され
る。 【００４５】このように、上記実施例では、下流側振動
コンベヤ３８の搬送終端から一層目のあられ素材１だけ
を自動的にネットコンベヤ４に移載することができるの
で、ネットコンベヤ４に移載されたあられ素材１は重な
ることなく一個ずつ分離された状態で搬送されて焼き機
に供給される。このため、あられ素材１を焼き機に供給
するに際して、従来のように、搬送ラインにあられ素材
１の分離作業を行う多数の作業員を配置する必要がな
く、しかも、作業員の不注意等によってあられ素材１が
重なった状態で焼き機に供給される心配がない。 【００４６】また、あられ素材投入手段２から投入され
たあられ素材１は、上流側振動コンベヤ３６、中央部振
動コンベヤ３７及び下流側振動コンベヤ３８によって分
離が促進されるため、下流側振動コンベヤ３８の搬送終
端において重なって搬送されるあられ素材１の数を少な
くすることができる。このため、開放部６６から落下す
るあられ素材１の数を少なくすることができ、あられ素
材投入手段２から上流側振動コンベヤ３６に投入された
あられ素材１を効率よくネットコンベヤ４に移載するこ
とができる。 【００４７】尚、上記実施例では、搬送手段３を、上流
側振動コンベヤ３６、中央部振動コンベヤ３７及び下流
側振動コンベヤ３８の３台のコンベヤで構成している
が、これに限定されず、３台以上のコンベヤで構成して
もよく、又は下流側振動コンベヤ３８及び中央部振動コ
ンベヤ３７、若しくは下流振動コンベヤ３８のみで構成
してもよい。 【００４８】また、上記実施例では、開放部６６を搬送
溝６１の搬送終端に形成しているが、これに限定され
ず、開放部６６を搬送溝６１の搬送方向の中間部又は搬
送始端に形成してもよい。但し、開放部６６を搬送終端
に形成した方が、ネットコンベヤ４の直前で二層目のあ
られ素材１を落下させることができるので、一層目のあ
られ素材１だけをネットコンベヤ４に確実に供給するこ
とができる。開放部６６を搬送溝６１の搬送方向の中間
部又は搬送始端に形成すると、一層目のあられ素材１が
搬送終端まで搬送される際に、トラフ６０の振動によっ
て再度重なってネットコンベヤ４に供給されることがあ
る。 【００４９】さらに、上記実施例では、あられ素材１を
下流側振動コンベヤ３８からネットコンベヤ４を介して
焼き機に供給しているが、あられ素材１を下流側振動コ
ンベヤ３８の搬送終端から直接焼き機に供給することも
できる。さらに、図８に示すように、中央部振動コンベ
ヤ３７の搬送溝５６の底面にあられ素材１より小さい開
口部６８を形成することもできる。ここでは、開口部６
８の開口長さをあられ素材１の全長の約１／３程度とし
ている。このような開口部６８を形成すると、欠けて不
良品となったあられ素材１が搬送途中で開口部６８から
落下するので、良品のあられ素材１のみを焼き機に供給
することができる。 【００５０】また、開口部６８より下流側の搬送溝５６
の底面６９ａを、上流側の搬送溝５６の底面６９ｂより
低くすることによって、あられ素材１が上方に膨らむよ
うに湾曲して搬送溝５６を搬送される場合に、あられ素
材１の搬送方向の先端部が開口部６８に突っ込む前に該
先端部を下流側の搬送溝５６の底面に掛け渡すことがで
きるので、不良品でないあられ素材１が開口部６８から
落ちるのを良好に防止することができる。尚、開口部６
８は、上流側振動コンベヤ３６の搬送溝５０の底面に形
成してもよく、或いは上流側振動コンベヤ３６及び中央
部振動コンベヤ３７の両方の搬送溝５０，５６の底面に
形成してもよい。 【００５１】 【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、第１搬送手段の搬送終端から一層目の片状物
品だけを自動的に所定の機器に供給することができるの
で、片状物品は重なることなく一個ずつ分離された状態
で該機器に供給される。このため、片状物品を機器に供
給するに際して、従来のように、搬送ラインに片状物品
の分離作業を行う多数の作業員を配置する必要がなくな
り、しかも、作業員の不注意等によって片状物品が重な
った状態で機器に供給される心配がない。さらに、第２
搬送手段の搬送溝又は第３搬送手段の搬送溝の少なくと
も一方の搬送溝の底部に、片状物品の大きさより小さい
開口部を形成し、該開口部より下流側の搬送溝の底部を
該開口部より上流側の搬送溝の底部より低くすることに
より、欠ける等して不良品となった片状物品を前記開口
部から落とす一方で、片状物品が上方に膨らむように湾
曲して搬送溝を搬送される場合に、片状物品の搬送方向
の先端部が開口部に突っ込む前に該先端部を下流側の搬
送溝の底面に掛け渡すことができるので、不良品でない
片状物品が開口部から落ちるのを良好に防止することが
できる。 【００５２】 【００５３】 【００５４】

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例である片状物品の供給装置の
概略側面図である。 【図２】図１の一部を切り欠いた概略平面図である 【図３】図２の−線断面図である。 【図４】図２の−線断面図である。 【図５】図２の−線断面図である。 【図６】図２の−線断面図である。 【図７】あられ素材の全体斜視図である。 【図８】本発明の他の実施例を説明するための説明的断
面図である。 【符号の説明】 １…あられ素材 ２…あられ素材投入手段 ４…ネットコンベヤ ３６…上流側振動コンベヤ（第３搬送手段） ３７…中央部振動コンベヤ（第２搬送手段） ３８…下流側振動コンベヤ（第１搬送手段） ４０，５５，６０…トラフ ５０，５６，６１…搬送溝 ５２，５６ａ…凸条 ５３…ピン ５８ａ，５８ｂ…傾斜面（案内面） ６２ａ…傾斜側壁 ６６…開放部 ６８…開口部 ６９ａ，６９ｂ…底面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 47/00 - 47/32

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 多数の片状物品を所定の機器に供給す
   る片状物品の供給装置であって、前記機器の上流側に連
   設され、該機器に向けて多数の片状物品を搬送して前記
   機器に前記片状物品を供給する第１搬送手段と、前記第
   １搬送手段の上流側に連設されて、搬送始端から搬送終
   端まで前記片状物品を搬送する搬送溝が形成されている
   搬送面を有する第２搬送手段と、前記第２搬送手段の上
   流側に連設されて、搬送始端から搬送終端まで前記片状
   物品を搬送する搬送溝が形成されている搬送面を有する
   第３搬送手段と、を備え、 前記第１搬送手段の搬送面に、該第１搬送手段の搬送始
   端から搬送終端まで前記片状物品を傾斜させた状態で搬
   送する傾斜側壁を有する搬送溝を該第１搬送手段の幅方
   向に複数形成し、該搬送溝の一部に、前記傾斜側壁に対
   面して搬送される一層目の片状物品に重なって搬送され
   る二層目の片状物品の下部を開放する開放部を形成する
   とともに、前記第２搬送手段の搬送溝又は第３搬送手段
   の搬送溝の少なくとも一方の搬送溝の底部に前記片状物
   品の大きさより小さい開口部を形成し、該開口部より下
   流側の搬送溝の底部を該開口部より上流側の搬送溝の底
   部より低くしたことを特徴とする片状物品の供給装置。