CN209905962U - 一种震动落差式的传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种震动落差式的传送装置，包括自动上料机、震动落差式传送机、提速运送皮带、称重运送带、电子称重分选机和回料通道，自动上料机包括上料机架、上料皮带和料仓，上料皮带的中部上方设置有铺料装置，上料皮带的右侧上方设有限料装置，震动落差式传送机包括传送机座、落差料板、导向条和滑套，有益效果：本实用新型中所设震动电机工作时，使得多个落差料板进行上下震动，使得鸡爪在落差料板上呈“一”字有序排列，设置在同侧且相邻两个滑套之间连接有震动弹簧，震动弹簧使多个落差料板沿导向条的轨道之间发生较小间距的滑动，进一步对鸡爪进行整理排列和运送。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种震动落差式的传送装置。
背景技术
食品加工生产行业中，在对鸡爪这种不规则形状的食品进行重量分选时，通常通过自动上料机进行上料，经过提速分离传送带进行分离，再运送至进行称重料盘中，进行电子重量分选，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.通常的自动上料机进行上料时，鸡爪之间容易在运送皮带上堆积运送，不仅不利于分离，而且容易沿运送皮带边缘洒出，需要人工进行铺平；
2.由于鸡爪为不规则形状，上料过程中容易相互纠缠在一起，只通过提速分离传送带进行分离，无法保证分离质量；
3.现有在重量分选设备中，料盘出现两个或者两个以上的鸡爪，无法进行自动回料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种震动落差式的传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震动落差式的传送装置，包括自动上料机、震动落差式传送机、提速运送皮带、称重运送带、电子称重分选机和回料通道，所述自动上料机包括上料机架、上料皮带和料仓，上料机架有两对支撑柱构成，两对支撑柱之间通过传动辊连接有上料皮带，上料机架的两侧焊接有侧挡板，所述上料机架的左侧上端焊接有料仓，所述上料皮带的中部上方设置有铺料装置，上料皮带的右侧上方设有限料装置，所述震动落差式传送机包括传送机座、落差料板、导向条和滑套，传送机座由两个支撑柱构成，传送机座的两个支撑柱之间固定设置有两根平行的导向条，所述落差料板呈“V”字形板体，落差料板的下表面两侧均焊接有滑套，且落差料板下表面两侧所焊接的滑套分别与两根导向条滑动连接，所述落差料板设置有多个，且有序叠加排列，落差料板的上表面右侧边缘焊接有挡料条，所述落差料板下表面通过螺栓固定有震动电机。
优选的，所述铺料装置包括铺料板座和铺料板，上料机架的两个侧挡板上表面均焊接有铺料板座，两个铺料板座之间通过转轴转动连接有铺料板，铺料板的两侧与铺料板座之间设有扭转弹簧。
优选的，所述限料装置包括限料板座和限料板，上料机架的两个侧挡板上方均焊接有呈“7”字形的限料板座，限料板座的横杆部通过垂直设置的转轴转动连接有限料板，限料板与限料板座之间设置有扭转弹簧。
优选的，所述上料机架的右侧壁焊接有落料板，落料板的下方设置在震动落差式传送机的正上方。
优选的，同侧相邻两个所述滑套之间连接有震动弹簧，震动弹簧套设在导向条的外部。
优选的，所述震动落差式传送机所设落差料板的出口处设置有提速运送皮带，提速运送皮带设置在称重运送带的一侧，称重运送带为“回”型运送带，称重运送带的运送带上设置有料盘，称重运送带的另一侧设置有电子称重分选机，自动上料机中所设的料仓与称重运送带之间设有回料通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本实用新型的自动上料机中设有铺料装置中所设的铺料板能够将鸡爪进行铺平，省去人工铺平，限料装置中所设的两个限料板对称呈“V”型出口，防止鸡爪大量排出，导致不能进行有效的分离；
2.本实用新型中所设震动电机工作时，使得多个落差料板进行上下震动，使得鸡爪在落差料板上呈“一”字有序排列，设置在同侧且相邻两个滑套之间连接有震动弹簧，震动弹簧使多个落差料板沿导向条的轨道之间发生较小间距的滑动，进一步对鸡爪进行整理排列和运送；
3.本实用新型工作时，落差料板排出的鸡爪进入到提速运送皮带进行提速分离，且分离后进入称重运送带的料盘进行运送，由电子称重分选机进行称重分离，如果料盘中的鸡爪为两个或者两个以上，则由回料通道返料回料仓中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面图；
图3为本实用新型中震动落差式传送机的结构图；
图4为本实用新型中震动落差式传送机的正视剖面图；
图5为本实用新型的流程示意图。
图中：自动上料机1、震动落差式传送机2、提速运送皮带3、称重运送带4、电子称重分选机5、回料通道6、铺料装置7、限料装置8、上料机架9、上料皮带10、料仓11、铺料板座12、铺料板13、限料板座14、限料板15、传送机座16、落差料板17、导向条18、滑套19、震动电机20、挡料条21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种震动落差式的传送装置，包括自动上料机1、震动落差式传送机2、提速运送皮带3、称重运送带4、电子称重分选机5和回料通道6，结合图1和图2所示，自动上料机1包括上料机架9、上料皮带10和料仓11，上料机架9有两对支撑柱构成，两对支撑柱之间通过传动辊连接有上料皮带10，上料机架9的两侧焊接有侧挡板，上料机架9的左侧上端焊接有料仓11，料仓11内部可进行储料，且由上料皮带10进行运送。
结合图1和图2所示，上料皮带10的中部上方设置有铺料装置7，铺料装置7包括铺料板座12和铺料板13，上料机架9的两个侧挡板上表面均焊接有铺料板座12，两个铺料板座12之间通过转轴转动连接有铺料板13，铺料板13的两侧与铺料板座12之间设有扭转弹簧，铺料板13在扭转弹簧的作用下，向右下倾斜设置，鸡爪经过时，铺料板13能够将鸡爪进行铺平，省去人工铺平。
结合图1和图2所示，上料皮带10的右侧上方设有限料装置8，限料装置8包括限料板座14和限料板15，上料机架9的两个侧挡板上方均焊接有呈“7”字形的限料板座14，限料板座14的横杆部通过垂直设置的转轴转动连接有限料板15，限料板15与限料板座14之间设置有扭转弹簧，在扭转弹簧的作用下，两个限料板15对称呈“V”型出口，防止鸡爪大量排出，导致不能进行有效的分离。
如图2所示，上料机架9的右侧壁焊接有落料板，落料板的下方设置有震动落差式传送机2，结合图3和图4所示，2包括传送机座16、落差料板17、导向条18和滑套19，传送机座16由两个支撑柱构成，传送机座16的两个支撑柱之间固定设置有两根平行的滑杆18，落差料板17呈“V”字形板体，有利于鸡爪成一排进行运送，落差料板17的下表面两侧均焊接有滑套19，且落差料板17下表面两侧所焊接的滑套19分别与两根导向条18滑动连接，落差料板17设置有多个，且有序叠加排列，各个落差料板17之间留有2-3mm的间隙，防止之间发生磨损，落差料板17的上表面右侧边缘焊接有挡料条22，便于间隔性的挡料，便于分离鸡爪。
结合图3和图4所示，设置在中间的落差料板17下表面通过螺栓固定有震动电机20，震动电机20工作时，使得多个落差料板17进行上下震动，使得鸡爪在落差料板17上呈“一”字有序排列，多个落差料板17中，设置在同侧且相邻两个滑套19之间连接有震动弹簧，震动弹簧套设在导向条18的外部，当多个落差料板17在震动电机20的工作下发生震动时，震动弹簧使多个落差料板17沿导向条18的轨道之间发生较小间距的滑动，进一步对鸡爪进行整理排列和运送。
如图5所示，此为本发的工序流程图，震动落差式传送机2所设落差料板17的出口处设置有提速运送皮带3，提速运送皮带3对落差料板17排出的鸡爪进行提速分离，称重运送带4为“回”型运送带，称重运送带4的运送带上设置有料盘，提速运送皮带3设置在称重运送带4的一侧的料盘上方，由提速运送皮带3分离出的鸡爪掉落在料盘上，称重运送带4的另一侧设置有电子称重分选机5，电子称重分选机5对料盘上端鸡爪进行称重分选，自动上料机1中所设的料仓11与称重运送带4之间设有回料通道6，如果料盘中的鸡爪为两个或者两个以上，则由回料通道6返料会料仓11中。
工作原理：本实用新型工作时，将鸡爪放置在自动上料机1所设的料仓11中，且由上料皮带10进行运送，上料皮带10中部上方设置有铺料装置7，铺料装置7中所设的铺料板13能够将鸡爪进行铺平，省去人工铺平；上料皮带10的右侧上方设置有限料装置8，限料装置8中所设的两个限料板15对称呈“V”型出口，防止鸡爪大量排出，导致不能进行有效的分离；鸡爪由上料皮带10导入到震动落差式传送机2所设的落差料板17上方，震动电机20工作时，使得多个落差料板17进行上下震动，使得鸡爪在落差料板17上呈“一”字有序排列，设置在同侧且相邻两个滑套19之间连接有震动弹簧，震动弹簧使多个落差料板17沿导向条18的轨道之间发生较小间距的滑动，进一步对鸡爪进行整理排列和运送；落差料板17排出的鸡爪进入到提速运送皮带3进行提速分离，且分离后进入称重运送带4的料盘进行运送，由电子称重分选机5进行称重分离，如果料盘中的鸡爪为两个或者两个以上，则由回料通道6返料回料仓11中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种震动落差式的传送装置，包括自动上料机(1)、震动落差式传送机(2)、提速运送皮带(3)、称重运送带(4)、电子称重分选机(5)和回料通道(6)，其特征在于：所述自动上料机(1)包括上料机架(9)、上料皮带(10)和料仓(11)，上料机架(9)有两对支撑柱构成，两对支撑柱之间通过传动辊连接有上料皮带(10)，上料机架(9)的两侧焊接有侧挡板，所述上料机架(9)的左侧上端焊接有料仓(11)，所述上料皮带(10)的中部上方设置有铺料装置(7)，上料皮带(10)的右侧上方设有限料装置(8)，所述震动落差式传送机(2)包括传送机座(16)、落差料板(17)、导向条(18)和滑套(19)，传送机座(16)由两个支撑柱构成，传送机座(16)的两个支撑柱之间固定设置有两根平行的导向条(18)，所述落差料板(17)呈“V”字形板体，落差料板(17)的下表面两侧均焊接有滑套(19)，且落差料板(17)下表面两侧所焊接的滑套(19)分别与两根导向条(18)滑动连接，所述落差料板(17)设置有多个，且有序叠加排列，落差料板(17)的上表面右侧边缘焊接有挡料条(21)，所述落差料板(17)下表面通过螺栓固定有震动电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种震动落差式的传送装置，其特征在于：所述铺料装置(7)包括铺料板座(12)和铺料板(13)，上料机架(9)的两个侧挡板上表面均焊接有铺料板座(12)，两个铺料板座(12)之间通过转轴转动连接有铺料板(13)，铺料板(13)的两侧与铺料板座(12)之间设有扭转弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种震动落差式的传送装置，其特征在于：所述限料装置(8)包括限料板座(14)和限料板(15)，上料机架(9)的两个侧挡板上方均焊接有呈“7”字形的限料板座(14)，限料板座(14)的横杆部通过垂直设置的转轴转动连接有限料板(15)，限料板(15)与限料板座(14)之间设置有扭转弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种震动落差式的传送装置，其特征在于：所述上料机架(9)的右侧壁焊接有落料板，落料板的下方设置在震动落差式传送机(2)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种震动落差式的传送装置，其特征在于：同侧相邻两个所述滑套(19)之间连接有震动弹簧，震动弹簧套设在导向条(18)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种震动落差式的传送装置，其特征在于：所述震动落差式传送机(2)所设落差料板(17)的出口处设置有提速运送皮带(3)，提速运送皮带(3)设置在称重运送带(4)的一侧，称重运送带(4)为“回”型运送带，称重运送带(4)的运送带上设置有料盘，称重运送带(4)的另一侧设置有电子称重分选机(5)，自动上料机(1)中所设的料仓(11)与称重运送带(4)之间设有回料通道(6)。
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