CN107585373A - 一种泡沫板自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫板自动添加装置，包括泡沫板放置架及推动组件，泡沫板放置架固定于机架上，包括第一放置架和第二放置架，第一放置架的出口端靠近输送带的第一边缘设置，且与产品组靠近第一边缘的一侧之间形成第一水平间距；第二放置架的出口端与产品组远离第一边缘的一侧之间形成第二水平间距；第二放置架位于第一放置架的上方，第二放置架的出口端沿第一放置架的输送方向延伸至输送带的第二边缘处，第二边缘与第一边缘平行；推动组件固定于泡沫板放置架上，包括喷气枪嘴，喷气枪嘴分别位于第一放置架和第二放置架远离输送带的一端。本发明通过合理布置第一放置架和第二放置架，实现了泡沫板自动添加，提高了生产效率，降低了生产管理成本。

Description

一种泡沫板自动添加装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种泡沫板自动添加装置。

背景技术

瓶装或罐装饮品在生产好以后需要对其进行装箱运输，在运输或搬运过程中，由于震动颠簸等因素，产品之间会发生相互摩擦碰撞，影响产品质量，因此在装箱过程中，需要在包装箱内添加泡沫板，泡沫板可以对箱内产品进行缓冲保护，防止产品相互碰撞甚至爆包造成经济损失。现有泡沫板添加采用工人手工作业方式进行，即两名工人分别站在包装机输送带两侧，手动添加产品组两侧的泡沫板，工人上完一组泡沫后便开始等待下一组产品组，如此反复循环，不仅耗时较长，生产速度慢，工作效率低，且工人劳动量大，用工及管理成本高，因此靠人工添加泡沫的半自动化生产方式已经制约了市场的发展，市场迫切需要一种能够自动添加泡沫板的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫板自动添加装置，该装置自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产管理成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种泡沫板自动添加装置，包括机架和输送带，还包括泡沫板放置架及推动组件；

所述泡沫板放置架固定于所述机架上，包括均放置有泡沫板的第一放置架和第二放置架，所述第一放置架的出口端靠近所述输送带的第一边缘设置，且与产品组靠近所述第一边缘的一侧之间形成有第一水平间距，所述第一水平间距的宽度与泡沫板的厚度相适应，所述第一放置架用于向所述产品组靠近所述第一边缘的一侧添加泡沫板；所述第二放置架的出口端与产品组远离所述第一边缘的一侧之间形成有第二水平间距，所述第二水平间距的宽度与泡沫板的厚度相适应，所述第二放置架用于向所述产品组远离所述第一边缘的一侧添加泡沫板；

所述第二放置架位于所述第一放置架的上方，所述第二放置架的出口端沿所述第一放置架的输送方向延伸至所述输送带的第二边缘处，所述第二边缘与所述第一边缘平行。

所述推动组件固定于所述泡沫板放置架上，包括喷气枪嘴，所述喷气枪嘴分别位于所述第一放置架和第二放置架远离所述输送带的一端，用来推动所述泡沫板向所述输送带方向移动。

第二放置架与第一放置架位于输送带同一侧且上下设置，方便工人站在同一位置向上下两个泡沫板放置架中添放泡沫板，且只需一名工人便可完成该上料工作，该工人每次可将若干块泡沫板成摞放入泡沫板放置架中，待泡沫板放置架中的泡沫板所剩不多时，该工人再进行上料工作。该喷气枪嘴喷出气体推动泡沫板在泡沫板放置架中朝着输送带方向不断移动，第一放置架出口端的泡沫板落入产品组沿输送带前进方向的左侧，第二放置架出口端的泡沫板落入产品组沿输送带前进方向的右侧，这样一来，产品组左右两侧便均添加了泡沫板，后续可进入箱体包装工序，产品组左右两侧的泡沫板对产品起到了缓冲保护作用。

作为优选，所述第二放置架包括平行于所述第一放置架的输送槽和垂直连接于所述输送槽出口端的槽型下滑道，所述槽型下滑道的出口端延伸至所述第二边缘处。

第二放置架呈“L”型结构横跨输送带设置，输送槽中的泡沫板在其末端喷气枪嘴的推动作用下不断的向输送槽的出口端移动，然后通过槽型下滑道滑入产品组与第二边缘之间，完成沿输送带前进方向，产品组右侧泡沫板的自动添加。

作为优选，所述槽型下滑道的宽度与所述泡沫板的厚度相适应，所述槽型下滑道的高度大于等于所述泡沫板。

槽型下滑道应保证泡沫板能够顺利下移滑落，其宽度应与泡沫板的厚度相适应，若其宽度过大，会导致泡沫板在其中倾斜偏移，进而导致泡沫板无法顺畅快速落入输送带上，且结构过大会增加生产成本；若其宽度过小，会导致泡沫板与其侧壁发生接触摩擦，进而导致泡沫板下滑阻力增大，不利于泡沫板的顺利滑落。槽型下滑道的高度若小于泡沫板的高度，则可能会造成泡沫板从中翻出，或泡沫板在下滑过程中与槽型下滑道边缘剐蹭磨损等现象发生。

作为优选，所述第一放置架呈“L”型，包括后挡板、底板与护栏，所述后挡板与所述底板垂直设置，沿所述输送带的前进方向，所述底板的两侧边依次固接所述护栏与所述后挡板，所述喷气枪嘴固定于所述底板远离所述输送带的一端。

设置护栏的一侧用来人工添放泡沫板，即上料操作，其对侧设置后挡板用来放置泡沫板。喷气枪嘴的位置可以为第一放置架中的所有泡沫板的前进提供推动力。

作为优选，所述后挡板与所述输送带的前进方向呈锐角设置。

该结构的泡沫板放置架在输送带前进方向呈“仰卧”形式设置，这种设置方式可以保证其中的泡沫板在移动过程中，能够通过自身重力的作用自然而然的全部抵靠在后挡板与底板形成的槽角中整齐排列，从而保证所有泡沫板移动到出口端时的位置一致性，进而保证泡沫板落入输送带上的位置的一致准确性。

作为优选，所述第一放置架还包括L型条形支架和防尘盖板，所述L型条形支架固定连接于所述后挡板与所述底板的边缘处，所述防尘盖板设置于所述底板对侧，所述防尘盖板固定于所述L型条形支架上。

防尘盖板设置于泡沫板放置架的顶部，用来防止灰尘、机油颗粒等车间污染物落在泡沫板上，影响产品质量和口碑。

作为优选，所述护栏的高度为1-2厘米，用于使泡沫板在向前移动过程中排列整齐及防止泡沫板从所述泡沫板放置架中滑出。

护栏的高度以1-2厘米为宜，过高的话会阻碍工人向泡沫板放置架中添放泡沫板，过低的话无法实现其保证泡沫板整齐排列及防止泡沫板滑出的目的。

作为优选，所述推动组件还包括喷气枪嘴固定支架，所述喷气枪嘴固定支架固定于所述底板上，所述喷气枪嘴固定于所述喷气枪嘴固定支架上。

作为优选，所述槽型下滑道的正后方设置有喷气枪嘴，用于使所述输送槽与所述槽型下滑道连接处的泡沫板顺利滑入所述槽型下滑道中。

输送槽与槽型下滑道连接处的泡沫板需要换向并下移进入槽型下滑道中，设置在槽型下滑道正后方的喷气枪嘴提供推动力，连接处的泡沫板在气流的冲击作用下顺利进入槽型下滑道。

作为优选，所述槽型下滑道的侧面开设有条形孔，所述条形孔平行于所述槽型下滑道中泡沫板的下滑方向设置，所述槽型下滑道的侧面还固定设置有喷气枪嘴，所述喷气枪嘴的喷气方向指向所述条形孔，用于保证泡沫板在下滑过程中始终与所述槽型下滑道的侧壁具有间隙。

由于槽型下滑道的长度较长而宽度较小，因此泡沫板在下滑过程中可能会与槽型下滑道的侧壁接触或碰撞从而加大摩擦力，影响泡沫板顺利落入输送带上，从而影响整个工作过程，在槽型下滑道的侧面设置喷气枪嘴能够避免上述现象发生。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：

(1)在不影响生产线产能、包装速度及包装质量的前提下，由之前的两名工人在输送带两侧手动添加泡沫板，改进为一名工人在一侧向两个泡沫板放置架中添放泡沫板，然后该泡沫板自动添加装置自动向产品组两侧添加泡沫板，且工人一次能够添加若干块泡沫板，提高了工作效率，降低了操作工人的劳动强度，降低了用工成本及管理成本。

(2)采用喷气枪嘴这种气动方式作为泡沫板输送的驱动力，解决了轻质泡沫板容易受到挤压而变形、泡沫板运动轨迹混乱等达不到包装使用要求的一系列问题，且喷气枪嘴提供的推动力使泡沫板顺畅移动，避免卡顿现象的发生。

(3)通过调节各喷气枪嘴的给气量、给气时间及给气频率，保证了第一放置架和第二放置架中的泡沫板能够同时到达指定位置满足包装生产要求。

附图说明

图1是本发明泡沫板自动添加装置某一角度的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中的B向视图；

图4是本发明第一放置架的结构示意图。

图中：

1、输送带；2、泡沫板；3、第一放置架；4、第二放置架；5、第一边缘；6、产品组；7、喷气枪嘴；8、第二边缘；

31、后挡板；32、底板；33、L型条形支架；34、防尘盖板；35、护栏；

41、输送槽；42、槽型下滑道；421、条形孔；

71、喷气枪嘴固定支架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种泡沫板自动添加装置，如图1-4所示(图中箭头所示方向为输送带1 的前进方向)，包括机架和输送带1，输送带1上输送灌装完成的产品，根据最终出售产品的规格确定每个包装箱内产品的数量，即产品组6，每个产品组6在装箱以前需要在其左右两侧各添加一块泡沫板2，用来在运输或搬运过程中起到缓冲保护作用，防止产品互相摩擦磕碰甚至爆包，影响消费者体验和产品口碑。具体的如图1-3所示，该泡沫板自动添加装置还包括第一放置架3、第二放置架4和推动组件，第一放置架3和第二放置架4固定于机架上，二者均用于放置泡沫板2，并为泡沫板2向输送带1方向移动提供输送通道，其中第一放置架3的出口端靠近输送带1的第一边缘5设置，且与产品组6靠近第一边缘5 的一侧之间形成有第一水平间距，第一水平间距的宽度与泡沫板2的厚度相适应，第一放置架3用于向产品组6靠近所述第一边缘5的一侧添加泡沫板2，输送带1与第一边缘5平行设置的另一边缘称为第二边缘8；第二放置架4的出口端与产品组6靠近第二边缘8的一侧之间设置有第二水平间距，第二水平间距的宽度与泡沫板2的厚度相适应，第二放置架4用于向产品组6靠近第二边缘8 的一侧添加泡沫板2。

本实施例中，如图1和图2所示，第一放置架3与第二放置架4位于输送带1的同一侧，且第二放置架4横跨输送带1设置于第一放置架3的上方，第二放置架4的出口端沿第一放置架3的输送方向延伸至输送带1的第二边缘8 处。具体的，第二放置架4包括平行于第一放置架3的输送槽41和垂直连接于输送槽41出口端的槽型下滑道42，槽型下滑道42的出口端延伸至第二边缘8 处，其中的泡沫板2添加至沿输送带1前进方向的产品组6的右侧，第一放置架3中的泡沫板2添加至沿输送带1前进方向的产品组6的左侧。

本实施例中第一放置架3与第二放置架4的布置形式，方便工人站在同一位置向上下两个泡沫板放置架中添放泡沫板2，且只需一名工人便可完成该上料工作，在实际操作时，上料工人每次可将若干块泡沫板2成摞放入泡沫板放置架中，待泡沫板放置架中的泡沫板2所剩不多时，该工人再次进行上料工作，这种人工上料与机器自动添加相结合的方式，与现有技术中仅靠工人手动添加泡沫板2的纯人工生产作业方式相比，不仅能降低工人劳动强度及用工管理成本，还能保证每次添加泡沫板2的位置的一致性，提高了包装质量及包装效率。

本实施例中，第一放置架3呈“L”型结构，如图4所示，包括固定垂直设置的后挡板31与底板32，以及设置于后挡板31对侧的护栏35，后挡板31与护栏35沿输送带1的前进方向依次固定设置在底板32的两侧边，且后挡板31 与输送带1的前进方向呈锐角设置。后挡板31与底板32均由不锈钢镜面板制成，不锈钢镜面板表面光洁，与泡沫板2的摩擦力小，能够使泡沫板2顺畅移动；该结构还包括L型条形支架33和防尘盖板34，L型条形支架33固定连接于后挡板31与底板32的边缘处，用来固定放置设置于底板32对侧的防尘盖板 34。该结构的第一放置架3在输送带1的前进方向上呈“仰卧”形式设置，这种设置方式可以保证其中的泡沫板2在移动过程中，能够通过自身重力的作用自然而然的全部抵靠在后挡板31与底板32形成的槽角中整齐排列，从而保证所有泡沫板2移动到出口端时的位置一致性，进而保证泡沫板2落入输送带1 上的位置的一致准确性。本实施例中，输送槽41的结构与第一放置架3的结构相同。

本实施例中，护栏35为不锈钢制成的圆棍形护栏35，其高度为1-2厘米，用于使泡沫板2在向前移动过程中排列整齐及防止泡沫板2从中滑出。护栏35 的高度以1-2厘米为宜，过高的话会阻碍工人向泡沫板放置架中添放泡沫板2，过低的话无法实现其保证泡沫板2整齐排列及防止泡沫板2滑出的目的，本实施例优选护栏35高度为1厘米。

本实施例中，第一放置架3靠近输送带1的部分及输送槽41的出口端均设置两个L型条形支架33，远离输送带1的一端各设置一个，这样设置L型条形支架33既能保证放置架整体结构的刚性，防止其变形歪斜，又能实现固定防尘盖板34的目的，同时在其中间部分留出空档，以便操作工人进行上料工作。防尘盖板34设置于顶部，用来防止灰尘、机油颗粒等车间污染物落在泡沫板2 上，影响产品质量和口碑。防尘盖板34使用有机玻璃制成，透明的外观方便工人从其他角度观察泡沫板2的移动堆叠情况，并且美观轻质，成本低廉。

本实施例中，槽型下滑道42的宽度与泡沫板2的厚度相适应，槽型下滑道 42的高度大于等于泡沫板2。槽型下滑道42应保证泡沫板2能够顺利下移滑落，其宽度应与泡沫板2的厚度相适应，若其宽度过大，会导致泡沫板2在其中倾斜偏移，进而导致泡沫板2无法顺畅快速落入输送带1上，且结构过大会增加生产成本；若其宽度过小，会导致泡沫板2与其侧壁发生接触摩擦，进而导致泡沫板2下滑阻力增大，不利于泡沫板2的顺利滑落。槽型下滑道42的高度若小于泡沫板2的高度，则可能会造成泡沫板2从中翻出，或泡沫板2在下滑过程中与槽型下滑道42边缘剐蹭磨损等现象发生。本实施例中，槽型下滑道 42的宽度比泡沫板2的厚度宽约5毫米，高度大于泡沫板2的高度约1厘米。

本实施例中，推动组件包括固定于泡沫板放置架上的喷气枪嘴固定支架71，及固定在该喷气枪嘴固定支架71上的喷气枪嘴7，喷气枪嘴固定支架71固定于底板32上，喷气枪嘴7分别位于第一放置架3和输送槽41远离输送带1 的一端。喷气枪嘴7后端连接气线(图中未示出)，气线连接电磁阀(图中未示出)，电磁阀由PLC(图中未示出)控制开闭。实际工作时，操作工人将一排排的泡沫板2放入第一放置架3和输送槽41中，PLC控制喷气枪嘴7喷出压缩空气，压缩空气吹动泡沫板2向输送带1方向移动，第一放置架3中的泡沫板2 从其出口端落入输送带1上产品组6的左侧，输送槽41中的泡沫板2在其末端喷气枪嘴7的推动作用下不断的向输送槽41的出口端移动，然后通过槽型下滑道42滑入产品组6与第二边缘8之间，添加至输送带1上产品组6的右侧。本实施例中压缩空气压力调整为0.4-0.6MPa，设备运转时开始吹气，吹1秒停1 秒，间歇给气，既节约压缩空气，又能保证泡沫板2移动顺畅，不发生卡顿现象。

本实施例中，第一放置架3的出口端与产品组6之间的第一水平间距的正后方设置有一个喷气枪嘴7，该喷气枪嘴7用于推动从第一放置架3中落入输送带1上的泡沫板2，沿输送带1前进方向移动，防止泡沫板2由于轨道偏离或摩擦力等因素，不能在输送带1上跟随与之配套的产品组6共同向前移动，同时，由于喷气枪嘴7喷出气体的推动作用，使得每一块泡沫板2在落入输送带1 之后，都能紧挨前面一块泡沫板2连续输送，这样就保证了每一个产品组6均恰好对应一块泡沫板2，满足包装要求。

更进一步的，槽型下滑道42的正后方也设置有喷气枪嘴7，输送槽41与槽型下滑道42连接处的泡沫板2需要换向并下移进入槽型下滑道42中，设置在槽型下滑道42正后方的喷气枪嘴7喷出的压缩空气为连接处的泡沫板2提供推动力，使其能够顺利滑入槽型下滑道42中。

更进一步的，如图3所示，槽型下滑道42的侧面还开设有条形孔421，条形孔421平行于槽型下滑道42中泡沫板2的下滑方向设置，且配合该条形孔421 槽型下滑道42的侧面固定设置有喷气枪嘴7，该喷气枪嘴7的喷气方向指向条形孔421。由于槽型下滑道42的长度较长而宽度较窄，因此泡沫板2在下滑过程中可能会偏离轨道，与槽型下滑道42的侧壁接触或碰撞从而加大摩擦力，长时间生产会发生泡沫板2卡顿的现象，从而影响正常的包装生产，在槽型下滑道42的侧面设置喷气枪嘴7用于保证泡沫板2在下滑过程中始终与槽型下滑道 42的侧壁具有间隙，从而避免上述现象的发生。

本发明通过调节各处喷气枪嘴7的给气量、给气时间及给气频率，可以使第一放置架3和第二放置架4中的泡沫板2同时准确地到达指定位置满足包装要求，且由于第二放置架4横跨输送带1设置，其出口端随槽型下滑道42 沿输送带1的前进方向向前延伸，因此第一放置架3与第二放置架4中的泡沫板落在输送带1前进方向上的距离为一块泡沫板2的长度。PLC控制系统、电磁阀与气动元件的组合运用已比较成熟，通过成熟的技术解决了轻质泡沫板2容易受挤压变形、运动轨迹混乱等达不到包装使用要求的一系列问题，生产投入少，成本低。

本发明改变了现有技术中需要两名工人手动添加泡沫板2的生产现状，现仅需一名工人便可实现产品组6两侧泡沫板2的自动添加，不仅节省了人力，降低了工人劳动强度，还提高了生产效率及企业效益。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫板自动添加装置，包括机架和输送带(1)，其特征在于，还包括泡沫板放置架及推动组件；

所述泡沫板放置架固定于所述机架上，包括均放置有泡沫板(2)的第一放置架(3)和第二放置架(4)，所述第一放置架(3)的出口端靠近所述输送带(1)的第一边缘(5)设置，且与产品组(6)靠近所述第一边缘(5)的一侧之间形成有第一水平间距，所述第一水平间距的宽度与泡沫板(2)的厚度相适应，所述第一放置架(3)用于向所述产品组(6)靠近所述第一边缘(5)的一侧添加泡沫板(2)；所述第二放置架(4)的出口端与产品组(6)远离所述第一边缘(5)的一侧之间形成有第二水平间距，所述第二水平间距的宽度与泡沫板(2)的厚度相适应，所述第二放置架(4)用于向所述产品组(6)远离所述第一边缘(5)的一侧添加泡沫板(2)；

所述第二放置架(4)位于所述第一放置架(3)的上方，所述第二放置架(4)的出口端沿所述第一放置架(3)的输送方向延伸至所述输送带(1)的第二边缘(8)处，所述第二边缘(8)与所述第一边缘(5)平行；

所述推动组件固定于所述泡沫板放置架上，包括喷气枪嘴(7)，所述喷气枪嘴(7)分别位于所述第一放置架(3)和第二放置架(4)远离所述输送带(1)的一端，用来推动所述泡沫板(2)向所述输送带(1)方向移动。

2.根据权利要求1所述的泡沫板自动添加装置，其特征在于，所述第二放置架(4)包括平行于所述第一放置架(3)的输送槽(41)和垂直连接于所述输送槽(41)出口端的槽型下滑道(42)，所述槽型下滑道(42)的出口端延伸至所述第二边缘(8)处。

3.根据权利要求2所述的泡沫板自动添加装置，其特征在于，所述槽型下滑道(42)的宽度与所述泡沫板(2)的厚度相适应，所述槽型下滑道(42)的高度大于等于所述泡沫板(2)。

4.根据权利要求1所述的泡沫板自动添加装置，其特征在于，所述第一放置架(3)呈“L”型，包括后挡板(31)、底板(32)与护栏(35)，所述后挡板(31)与所述底板(32)垂直设置，沿所述输送带(1)的前进方向，所述底板(32)的两侧边依次固接所述护栏(35)与所述后挡板(31)，所述喷气枪嘴(7)固定于所述底板(32)远离所述输送带(1)的一端。

5.根据权利要求4所述的泡沫板自动添加装置，其特征在于，所述后挡板(31)与所述输送带(1)的前进方向呈锐角设置。

6.根据权利要求4所述的泡沫板自动添加装置，其特征在于，所述第一放置架(3)还包括L型条形支架(33)和防尘盖板(34)，所述L型条形支架(33)固定连接于所述后挡板(31)与所述底板(32)的边缘处，所述防尘盖板(34)设置于所述底板(32)对侧，所述防尘盖板(34)固定于所述L型条形支架(33)上。

7.根据权利要求4所述的泡沫板自动添加装置，其特征在于，所述护栏(35)的高度为1-2厘米，用于使泡沫板(2)在向前移动过程中排列整齐及防止泡沫板(2)滑出。

8.根据权利要求4所述的泡沫板自动添加装置，其特征在于，所述推动组件还包括喷气枪嘴固定支架(71)，所述喷气枪嘴固定支架(71)固定于所述底板(32)上，所述喷气枪嘴(7)固定于所述喷气枪嘴固定支架(71)上。

9.根据权利要求2所述的泡沫板自动添加装置，其特征在于，所述槽型下滑道(42)的正后方设置有喷气枪嘴(7)，用于使所述输送槽(41)与所述槽型下滑道(42)连接处的泡沫板(2)顺利滑入所述槽型下滑道(42)中。

10.根据权利要求2所述的泡沫板自动添加装置，其特征在于，所述槽型下滑道(42)的侧面开设有条形孔(421)，所述条形孔(421)平行于所述槽型下滑道(42)中泡沫板(2)的下滑方向设置，所述槽型下滑道(42)的侧面还固定设置有喷气枪嘴(7)，所述喷气枪嘴(7)的喷气方向指向所述条形孔(421)，用于保证泡沫板(2)在下滑过程中始终与所述槽型下滑道(42)的侧壁具有间隙。