CN217922225U - 一种弹簧回火炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧回火炉，其包括炉体，炉体两端分别开设有进料口与出料口，炉体中设有做回环运动的输送带，所述炉体一端设有第一导向板与多个分隔条，所述第一导向板与所述输送带表面呈夹角且所述第一导向板位于所述输送带上方，所述第一导向板沿长度方向的一端朝向所述进料口，所述第一导向板宽度方向与所述输送带宽度方向一致，各所述分隔条长度方向均与所述第一导向板长度方向一致，且各所述分隔条沿所述第一导向板宽度方向均匀间隔分布，相邻两个所述分隔条间隔形成输送通道。本申请具以下效果：可尽量避免各弹簧堆积在输送带上，分散的各弹簧在进入炉体后，可提升弹簧回火效果。

Description

一种弹簧回火炉

技术领域

本申请涉及弹簧生产设备的领域，尤其是涉及一种弹簧回火炉。

背景技术

弹簧的生产加工主要包括卷簧、淬火、回火、打磨等一系列步骤。

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火。一般的，弹簧从回火炉一端进入，通过输送带在回火炉中运输并加热回火，从回火炉另一端输出。但是，弹簧在进入回火炉中时，弹簧容易堆积在输送带上，输送带输送弹簧，回火炉在加热堆积的弹簧时，各弹簧受热不均，回火效果差。

实用新型内容

为了尽量避免弹簧堆积在输送带上，提升弹簧回火效果，本申请提供一种弹簧回火炉。

本申请提供的一种弹簧回火炉，采用如下的技术方案：

一种弹簧回火炉，包括炉体，炉体两端分别开设有进料口与出料口，炉体中设有做回环运动的输送带，所述炉体一端设有第一导向板与多个分隔条，所述第一导向板与所述输送带表面呈夹角且所述第一导向板位于所述输送带上方，所述第一导向板沿长度方向的一端朝向所述进料口，所述第一导向板宽度方向与所述输送带宽度方向一致，各所述分隔条长度方向均与所述第一导向板长度方向一致，且各所述分隔条沿所述第一导向板宽度方向均匀间隔分布，相邻两个所述分隔条间隔形成输送通道。

通过采用上述技术方案，各弹簧从第一导向板一端进入各输送通道中，弹簧通过重力沿着第一导向板长度方向在输送通道中滑移，弹簧滑移至输送通道的另一端并输出至输送带上，输送至输送带上的各弹簧沿输送带宽度方向分布，输送带输送弹簧进入炉体中进行回火，可尽量避免各弹簧堆积在输送带上，分散的各弹簧在进入炉体后，可提升弹簧回火效果。

优选的，所述第一导向板远离所述进料口的一端沿所述第一导向板长度方向开设有多个滑槽，各所述滑槽沿所述第一导向板宽度方向均匀间隔分布，各所述分隔条分别与各所述滑槽插接。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过滑槽将各分隔条安装在第一导向板上或者从第一导向板上拆卸分隔条，当工作人员拆卸分隔条后，可扩大输送通道的宽度，以此可在第一导向板上输送不同规格的弹簧。

优选的，所述分隔条的一端转动连接有挡片，所述挡片位于所述输送通道靠近所述进料口的一端，所述挡片用于开关所述输送通道的一端。

通过采用上述技术方案，弹簧输送至输送通道靠近输送带的一端时，弹簧撞击挡片，挡片转动，打开输送通道的一端，弹簧从输送通道中输送至输送带上，挡片可对弹簧起到缓冲作用，可尽量避免弹簧在输送至输送带上时滚动至与其他弹簧碰撞，可提高输送带上各弹簧的整齐度。

优选的，所述分隔条靠近所述进料口的一端连接有圆杆，所述圆杆长度方向与所述第一导向板宽度方向一致，所述圆杆一端与所述分隔条连接，所述圆杆另一端与所述挡片插接，且所述挡片与所述圆杆转动连接。

通过采用上述技术方案，弹簧撞击挡片，挡片沿着圆杆转动，以打开输送通道的一端，弹簧从输送通道中输出后，挡片通过重力回转，以关闭输送通道的一端。

优选的，所述炉体远离所述第一导向板的一端设有收集框，所述收集框顶部开口设置且所述收集框高度低于所述输送带上表面。

通过采用上述技术方案，弹簧在炉体中回火后，输送带输送弹簧至出料口出料，弹簧从出料口掉落至收集框中收集，以此可收集回火后的弹簧，方便运输。

优选的，所述收集框顶部连接有第二导向板，所述第二导向板与所述输送带表面呈夹角，所述第二导向板一端低于所述输送带上表面，所述第二导向板另一端穿过所述收集框顶部开口并朝向所述收集框内壁，所述收集框内壁上铺设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，弹簧从出料口中输出后掉落至第二导向板上，弹簧沿着第二导向板滑落，弹簧撞击缓冲层后掉落至收集框中，缓冲层可对弹簧起到缓冲作用，可尽量避免从出料口中输出的弹簧直接与收集框内的弹簧发生碰撞，可减小碰撞力，以此可尽量避免弹簧因碰撞受损。

优选的，所述收集框侧壁顶部设有第一连接条，所述第二导向板开设有连接孔，所述第一连接条长度方向、所述连接孔长度方向均与所述第二导向板宽度方向一致，所述第一连接条与所述连接孔插接。

通过采用上述技术方案，第一连接条与连接孔插接后，可将第二导向板连接在收集框侧壁上，同时，第二导向板可从第一连接条上拆卸，方便运输收集框内的弹簧。

优选的，所述收集框侧壁顶部设有第二连接条，所述第一连接条、所述第二连接条分别连接于所述收集框正对的两个侧壁上，所述第二连接条长度方向与所述第一连接条长度方向一致，所述第一连接条与所述第二连接条均沿长度方向开设有长条孔。

通过采用上述技术方案，当第二导向板从第一连接条上拆卸后，第一连接条与第二连接条可当做收集框的把手，工作人员通过第一连接条与第二连接条可方便运输收集框内的弹簧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.各弹簧从第一导向板一端进入各输送通道中，弹簧通过重力沿着第一导向板长度方向在输送通道中滑移，弹簧滑移至输送通道的另一端并输出至输送带上，输送至输送带上的各弹簧沿输送带宽度方向分布，输送带输送弹簧进入炉体中进行回火，可尽量避免各弹簧堆积在输送带上，分散的各弹簧在进入炉体后，可提升弹簧回火效果；

2.弹簧输送至输送通道靠近输送带的一端时，弹簧撞击挡片，挡片转动，打开输送通道的一端，弹簧从输送通道中输送至输送带上，挡片可对弹簧起到缓冲作用，可尽量避免弹簧在输送至输送带上时滚动至与其他弹簧碰撞，可提高输送带上各弹簧的整齐度；

3.弹簧从出料口中输出后掉落至第二导向板上，弹簧沿着第二导向板滑落，弹簧撞击缓冲层后掉落至收集框中，缓冲层可对弹簧起到缓冲作用，可尽量避免从出料口中输出的弹簧直接与收集框内的弹簧发生碰撞，可减小碰撞力，以此可尽量避免弹簧因碰撞受损。

附图说明

图1是本申请实施例一种弹簧回火炉的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种弹簧回火炉的局部结构的爆炸结构示意图，用于展示滑槽。

图3是本申请实施例一种弹簧回火炉的局部结构的爆炸结构示意图，用于展示连接孔。

附图标记说明：

100、炉体；101、进料口；102、出料口；103、输送带；

200、第一导向板；201、分隔条；202、输送通道；203、滑槽；204、挡片；205、圆杆；

300、收集框；301、第二导向板；302、缓冲层；303、第一连接条；304、连接孔；305、第二连接条；306、长条孔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧回火炉。参照图1与图2，弹簧回火炉包括炉体100与用于输送弹簧的输送带103，炉体100两端分别开设有进料口101与出料口102，输送带103位于炉体100中且做回环运动。

炉体100开设有进料口101的一端设有第一导向板200，第一导向板200为矩形板且位于输送带103上方，第一导向板200沿长度方向的一端延伸至进料口101，第一导向板200宽度方向与输送带103宽度方向一致。第一导向板200倾斜设置且与输送带103表面呈夹角。

第一导向板200远离进料口101的端部开设有多个滑槽203，各滑槽203沿第一导向板200宽度方向均匀间隔分布，滑槽203长度方向与第一导向板200长度方向一致。在本实施例中，滑槽203有四个。

第一导向板200上分布有多个分隔条201，在本实施例中，分隔条201有四个。分隔条201为矩形且长度方向与第一导向板200长度方向一致。第一导向板200一端插入滑槽203的一端后滑移至滑槽203靠近进料口101的一端，以此，各分隔条201间隔分布形成多个用于输送弹簧的输送通道202。

各分隔条201靠近进料口101的一端侧壁均连接有圆杆205，圆杆205一端与分隔条201连接且圆杆205长度方向与第一导向板200宽度方向一致，圆杆205另一端转动连接有挡片204，挡片204位于输送通道202中。挡片204呈矩形，圆杆205与挡片204插接，挡片204转动时用于开关输送通道202靠近进料口101的一端。

参照图1与图3，炉体100远离第一导向板200的一端设置有用于收集回火后的弹簧的收集框300，收集框300呈长方体状且顶部开口设置。收集框300高度低于输送带103上表面。收集框300正对的两个侧壁顶部分别连接有第一连接条303与第二连接条305，第一连接条303连接于收集框300靠近炉体100的侧壁上，第一连接条303长度方向、第二连接条305长度方向均与输送带103宽度方向一致。第一连接条303与第二连接条305均沿长度方向开设有长条孔306。

第一连接条303可拆卸连接有第二导向板301，第二导向板301沿宽度方向开设有连接孔304，第一连接条303通过连接孔304与第二导向板301插接，第一连接条303顶部与第二导向板301顶面齐平。第二导向板301倾斜设置，且第二导向板301沿长度方向的一端低于输送带103上表面，第二导向板301另一端穿过收集框300顶部开口后朝向收集框300连接有第二连接条305的内侧壁，收集框300连接有第二连接条305的内侧壁上铺设有缓冲层302，缓冲层302采用玻璃纤维棉。

本申请实施例一种弹簧回火炉的实施原理为：工作人员将各弹簧放入各输送通道202中，各弹簧沿着输送通道202在第一导向板200上滑移，弹簧滑移至挡片204，弹簧推动挡片204，挡片204转动，输送通道202靠近进料口101的一端打开，各输送通道202的弹簧输送至输送带103上后，各弹簧沿输送带103宽度方向分布，可尽量避免各弹簧堆积在输送带103上，分散的各弹簧在进入炉体100后，可提升弹簧回火效果，回火后的弹簧通过输送带103从出料口102输出至收集框300中收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧回火炉，包括炉体（100），炉体（100）两端分别开设有进料口（101）与出料口（102），炉体（100）中设有做回环运动的输送带（103），其特征在于：所述炉体（100）一端设有第一导向板（200）与多个分隔条（201），所述第一导向板（200）与所述输送带（103）表面呈夹角且所述第一导向板（200）位于所述输送带（103）上方，所述第一导向板（200）沿长度方向的一端朝向所述进料口（101），所述第一导向板（200）宽度方向与所述输送带（103）宽度方向一致，各所述分隔条（201）长度方向均与所述第一导向板（200）长度方向一致，且各所述分隔条（201）沿所述第一导向板（200）宽度方向均匀间隔分布，相邻两个所述分隔条（201）间隔形成输送通道（202）。

2.根据权利要求1所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述第一导向板（200）远离所述进料口（101）的一端沿所述第一导向板（200）长度方向开设有多个滑槽（203），各所述滑槽（203）沿所述第一导向板（200）宽度方向均匀间隔分布，各所述分隔条（201）分别与各所述滑槽（203）插接。

3.根据权利要求1所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述分隔条（201）的一端转动连接有挡片（204），所述挡片（204）位于所述输送通道（202）靠近所述进料口（101）的一端，所述挡片（204）用于开关所述输送通道（202）的一端。

4.根据权利要求3所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述分隔条（201）靠近所述进料口（101）的一端连接有圆杆（205），所述圆杆（205）长度方向与所述第一导向板（200）宽度方向一致，所述圆杆（205）一端与所述分隔条（201）连接，所述圆杆（205）另一端与所述挡片（204）插接，且所述挡片（204）与所述圆杆（205）转动连接。

5.根据权利要求1所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述炉体（100）远离所述第一导向板（200）的一端设有收集框（300），所述收集框（300）顶部开口设置且所述收集框（300）高度低于所述输送带（103）上表面。

6.根据权利要求5所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述收集框（300）顶部连接有第二导向板（301），所述第二导向板（301）与所述输送带（103）表面呈夹角，所述第二导向板（301）一端低于所述输送带（103）上表面，所述第二导向板（301）另一端穿过所述收集框（300）顶部开口并朝向所述收集框（300）内壁，所述收集框（300）内壁上铺设有缓冲层（302）。

7.根据权利要求6所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述收集框（300）侧壁顶部设有第一连接条（303），所述第二导向板（301）开设有连接孔（304），所述第一连接条（303）长度方向、所述连接孔（304）长度方向均与所述第二导向板（301）宽度方向一致，所述第一连接条（303）与所述连接孔（304）插接。

8.根据权利要求7所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述收集框（300）侧壁顶部设有第二连接条（305），所述第一连接条（303）、所述第二连接条（305）分别连接于所述收集框（300）正对的两个侧壁上，所述第二连接条（305）长度方向与所述第一连接条（303）长度方向一致，所述第一连接条（303）与所述第二连接条（305）均沿长度方向开设有长条孔（306）。

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