CN210765425U - 一种弹簧加工用立式热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧加工用立式热处理设备，包括立式的炉体，炉体开设有进料口和出料口，炉体内安装有若干个且沿炉体高度方向排列的传送装置，传送装置呈向下倾斜设置，传送装置沿其长度方向等距设有若干用于防止弹簧滚落的限位条，炉体位于传送带两侧设有电加热组件。弹簧从炉体进料口投入炉体中，通过传送带将弹簧从高处逐渐往低处传送。在传送过程中，通过炉体内的电加热组件对弹簧进行持续加热，通过控制传送带的传送速度，保证弹簧完成热处理工序。且能够大大减小占地面积。

Description

一种弹簧加工用立式热处理设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧加工用热处理设备。

背景技术

弹簧在生产加工过程中都要进行热处理，通过热处理后的弹簧，能够改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，能够充分发挥材料的潜力，使之达到或接近最佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠地工作。

现有的热处理设备，如申请号为CN201220419740.5的实用新型专利公开的一种金属热处理设备，包括炉体及用于传送金属物料的传送装置，传送装置包括传动装置及与传动装置连动的的传送网带；炉体前端设置有一作为放料区的放料机架；炉体的炉膛包括为与放料区连接的预热区、热处理区、淬火下料区，其中，位于预热区中的传送网带倾斜装配，形成一斜坡型预热区。位于预热区中的传送网带倾斜装配，这样能够防止炉体中炉膛的热能排出，增加炉膛的压力，增强渗碳能力，缩短加热时间，减少渗碳剂的浪费，提高金属热处理效果。

但是该技术方案在实施时，因为弹簧所需加热时间较长，所以传送装置也相应需要很长，占地面积较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧加工用立式热处理设备，其具有占地面积较小的特点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧加工用立式热处理设备，包括立式的炉体，所述炉体上端开设有进料口，所述炉体下端开设有出料口，所述炉体内安装有传送装置，所述传送装置设有若干个且沿炉体高度方向排列，所述传送装置朝向出料端呈向下倾斜设置，所述传送装置出料端位于相邻传送装置进料端的上方，相邻所述传送装置呈间隔设置且间隔大于弹簧的直径，所述所有传送装置均包括转动连接于炉体的主动辊、转动连接于炉体的从动辊、套设于主动辊和从动辊外且被主动辊和从动辊张紧的传送带和用于驱动主动辊转动的第一电机组，所述第一电机组固定设置于炉体外，所述传送带沿其长度方向等距设有若干用于防止弹簧滚落的限位条，所述炉体位于传送带两侧设有电加热组件。

通过采用上述技术方案，弹簧从炉体进料口投入炉体中，通过沿炉体高度方向设置的若干传送带，从高处逐渐往低处传送。在传送过程中，通过炉体内的电加热组件对弹簧进行持续加热，并通过第一电机组控制传送带的传送速度，保证弹簧完成热处理工序。通过该立式的炉体，能够大大减小占地面积，实现了发明目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位条朝向传送带进料端的一侧呈贴合于弹簧表面的弧面。

通过采用上述技术方案，使弹簧在被传送带传送的过程中，能够被限位条很好的限位，防止弹簧在传送过程中滚落。同时，将该面设置成弧面，能够使弹簧位于传送带出料位置时，能被限位条暂时限位住，等到弹簧被传送到传送带下端面的位置时，弹簧才从限位条中滚出，落于下一传送带，能够有效的防止弹簧在出料至下一传送装置时，因传送装置之间的间隔掉落出传送带，提高了弹簧在被传送过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传送带两侧设有用于防止弹簧滑落的挡板。

通过采用上述技术方案，通过在传送带两侧设置挡板，可以防止弹簧因意外情况从传送带两侧滑落出传送带，提高了弹簧在被传送过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置出料端沿竖直方向的投影落于相邻下方传送装置的传送带上。

通过采用上述技术方案，能够确保弹簧从上一传送装置准确的掉落至下一传送装置上，提高了弹簧在传送过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料口处安装有进料斗，所述进料斗出口位于传送带上方且朝向传送带，所述进料斗下端设有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆通过轴承转动连接于炉体，所述进料斗下端固定设有滑块，所述滑块套设于双向往复丝杆，所述滑块内转动连接有凸块，所述双向往复丝杆上开设有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹两端相通，所述凸块嵌设且滑动连接于正螺纹和反螺纹中，所述双向往复丝杆上方设有滑杆，所述滑杆固定连接于炉体，所述滑块套设且滑动连接于滑杆，所述双向往复丝杆一端固定连接有用于驱动双向往复丝杆持续转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，通过第二电机在进料时持续驱动双向往复丝杆转动，使进料斗不断在双向往复丝杆上往复滑动，将进料的弹簧均匀的分散的落于传送带上，减小弹簧在传送带上堆积的情况，使每个弹簧受热均匀。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗上设有用于限定单次弹簧进料数量的限位板。

通过采用上述技术方案，使弹簧进料时，不会单次进料过多，减小弹簧在传送带上堆积的情况，进一步使每个弹簧受热均匀。

本实用新型进一步设置为：所述出料口下方设有用于收集从出料口传出的弹簧的收集箱。

通过采用上述技术方案，使弹簧在从最下方传送装置上出料时，落于收集箱中暂存，方便对完成热处理的弹簧进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱上方安装有接料斗，所述接料斗朝向出料口的一端呈扩口状，所述接料斗固定安装于炉体。

通过采用上述技术方案，能够防止弹簧在出料的过程中掉落，通过接料斗，能够提高弹簧出料的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过立式的炉体的设置，能够大大减小占地面积，且保证了弹簧的热处理质量；

2.通过限位条和挡板的设置，提高了弹簧在被传送过程中的稳定性；

3.通过在炉体进料口上设置进料斗和进料斗内设置限位板，使进料的弹簧能均匀的分散的落于传送带上，减小弹簧在传送带上堆积的情况，使每个弹簧受热均匀；

4.通过在炉体出料口设置收集箱，且配套设置有接料斗，方便对完成热处理的弹簧进行收集且提高弹簧出料的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图；

图3是本实施例进料斗位置的结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖视示意图；

图5是本实施例中传送装置的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、进料口；12、出料口；2、传送装置；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；24、第一电机；25、限位条；26、凸台；27、挡板；3、进料斗；31、双向往复丝杆；32、第二电机；33、滑块；34、滑杆；35、限位板；4、收集箱；41、接料斗；411、接料板；5、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实施例公开的一种弹簧加工用立式热处理设备，包括立式的炉体1、设于炉体1内部的传送装置2以及设置于炉体1内用于加热的电加热组件（图中未示出），电加热组件可由电热丝、电源等构成。炉体1上端一侧开设有进料口11，进料口11处设有用于使弹簧5进料均匀的进料斗3。炉体1下端一侧开设有出料口12，出料口12处设有用于收集出料的收集箱4和接料斗41。传送装置2设有七个且沿炉体1高度方向排列。

弹簧5从进料口11的进料斗3均匀分散的落于炉体1内的传送装置2上，通过沿炉体1高度方向排列的七个传送装置2自高处向低处缓慢传送，通过电加热组件对弹簧5进行持续的加热，加热完成后，从最下方传送装置2经过出料口12出料至收集箱4。

参照图3和图4，进料口11处安装有进料斗3，进料斗3出口位于传送装置2上方且朝向传送装置2。进料斗3下方设有双向往复丝杆31，双向往复丝杆31通过轴承转动连接于炉体1，双向往复丝杆31一端固定连接有用于驱动双向往复丝杆31持续转动的第二电机32，第二电机32机体固定连接于炉体1。进料斗3下端固定设有滑块33，滑块33套设于双向往复丝杆31，滑块33内转动连接有凸块（图中未示出），双向往复丝杆31上开设有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹两端相通，凸块嵌设且滑动连接于正螺纹和反螺纹中。双向往复丝杆31上方设有滑杆34，滑杆34固定连接于炉体1，滑块33套设且滑动连接于滑杆34。进料斗3上固定设有用于限定单次弹簧5进料数量的限位板35。

在弹簧5进行进料时，首先进入进料斗3中，第二电机32驱动双向往复丝杆31持续转动，使进料斗3在双向往复丝杆31上往复滑动，将进料斗3中的弹簧5均匀分散的进料至传送装置2上。通过限位板35将进料斗3出料处限制成间隙略大于弹簧5的直径，使弹簧5不会一次进料太多，使弹簧5能够分散均匀受热。

参照图5，传送装置2均包括转动连接于炉体1的主动辊21、转动连接于炉体1的从动辊22、套设于主动辊21和从动辊22外且被主动辊21和从动辊22张紧的传送带23和用于驱动主动辊21转动的第一电机组。传送装置2呈向下倾斜设置，传送装置2进料端水平位置高于出料端，传送装置2出料端位于相邻传送装置2进料端的上方，且传送装置2出料端沿竖直方向的投影落于相邻下方传送装置2的传送带23上，相邻传送装置2呈间隔设置且间隔大于弹簧5的直径。传送带23沿其长度方向等距设有若干用于防止弹簧5滚落的限位条25，限位条25朝向传送带23水平位置较高的一侧呈贴合于弹簧5表面的弧面。传送带23两侧设有用于防止弹簧5滑落的挡板27，挡板27固定连接于炉体1内壁。

参照图3和图5，第一电机组包括七个第一电机24，每个第一电机24对应驱动一个传送装置2上的主动辊21转动，主动辊21带动传送带23转动，将传送带23上的弹簧5向下进行传送。炉体1外固定设有用于安装第一电机24的凸台26，第一电机24机体固定安装于凸台26，第一电机24输出轴穿设于炉体1固定连接于主动辊21。弹簧5在传送带23上通过限位条25进行限位，防止其自身发生滚动。弹簧5在传送装置2上出料时，能够稳定的落于下方相邻的传送装置2上。挡板27能够有效地防止弹簧5从传送带23两侧滑落。

参照图2，出料口12下方设有用于收集从出料口12传送出的弹簧5的收集箱4。收集箱4上方安装有接料斗41，接料斗41朝向出料口12的一端呈扩口状，接料斗41固定安装于炉体1。接料斗41包括斗体和朝向出料口12的一侧固定连接的接料板411，接料板411延伸至炉体1内，且接料板411朝向传送装置2的一端位于最下方传送装置2出料端的下方，接料板411呈倾斜设置。

弹簧5从最下方传送装置2出料端出料，并落于接料板411上，并通过接料板411落于接料斗41上，并通过接料斗41落于收集箱4中。

本实施例的实施原理为：

1.弹簧5首先从炉体1进料口11进入炉体1。在弹簧5进行进料时，首先将弹簧5进料至进料斗3中，第二电机32驱动双向往复丝杆31持续转动，使进料斗3在双向往复丝杆31上往复滑动，将进料斗3中的弹簧5均匀分散的进料至传送装置2上。通过限位板35将进料斗3出料处限制成间隙略大于弹簧5的直径，使弹簧5不会一次进料太多，使弹簧5能够分散均匀受热。

2.弹簧5通过传送装置2传送并受到加热。弹簧5在传送带23上通过限位条25进行限位，防止其自身发生滚动。弹簧5在传送装置2上出料时，能够稳定的落于下方相邻的传送装置2上。挡板27能够有效地防止弹簧5从传送带23两侧滑落。

3.弹簧5在从最上方传送装置2传送至最下方传送装置2，并进行出料。

4.弹簧5从最下方传送装置2出料端出料，并落于接料板411上，并通过接料板411落于接料斗41上，并通过接料斗41落于收集箱4中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧加工用立式热处理设备，包括立式的炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）上端开设有进料口（11），所述炉体（1）下端开设有出料口（12），所述炉体（1）内安装有传送装置（2），所述传送装置（2）设有若干个且沿炉体（1）高度方向排列，所述传送装置（2）朝向出料端呈向下倾斜设置，所述传送装置（2）出料端位于相邻传送装置（2）进料端的上方，相邻所述传送装置（2）呈间隔设置且间隔大于弹簧（5）的直径，所述所有传送装置（2）均包括转动连接于炉体（1）的主动辊（21）、转动连接于炉体（1）的从动辊（22）、套设于主动辊（21）和从动辊（22）外且被主动辊（21）和从动辊（22）张紧的传送带（23）和用于驱动主动辊（21）转动的第一电机组，所述第一电机组固定设置于炉体（1）外，所述传送带（23）沿其长度方向等距设有若干用于防止弹簧（5）滚落的限位条（25），所述炉体（1）位于传送带（23）两侧设有电加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用立式热处理设备，其特征在于：所述限位条（25）朝向传送带（23）进料端的一侧呈贴合于弹簧（5）表面的弧面。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用立式热处理设备，其特征在于：所述传送带（23）两侧设有用于防止弹簧（5）滑落的挡板（27）。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用立式热处理设备，其特征在于：所述传送装置（2）出料端沿竖直方向的投影落于相邻下方传送装置（2）的传送带（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用立式热处理设备，其特征在于：所述进料口（11）处安装有进料斗（3），所述进料斗（3）出口位于传送带（23）上方且朝向传送带（23），所述进料斗（3）下端设有双向往复丝杆（31），所述双向往复丝杆（31）通过轴承转动连接于炉体（1），所述进料斗（3）下端固定设有滑块（33），所述滑块（33）套设于双向往复丝杆（31），所述滑块（33）内转动连接有凸块，所述双向往复丝杆（31）上开设有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹两端相通，所述凸块（331）嵌设且滑动连接于正螺纹和反螺纹中，所述双向往复丝杆（31）上方设有滑杆（34），所述滑杆（34）固定连接于炉体（1），所述滑块（33）套设且滑动连接于滑杆（34），所述双向往复丝杆（31）一端固定连接有用于驱动双向往复丝杆（31）持续转动的第二电机（32）。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用立式热处理设备，其特征在于：所述进料斗（3）上设有用于限定单次弹簧（5）进料数量的限位板（35）。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用立式热处理设备，其特征在于：所述出料口（12）下方设有用于收集从出料口（12）传出的弹簧（5）的收集箱（4）。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧加工用立式热处理设备，其特征在于：所述收集箱（4）上方安装有接料斗（41），所述接料斗（41）朝向出料口（12）的一端呈扩口状，所述接料斗（41）固定安装于炉体（1）。

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