CN214710293U - 一种烟叶分料调形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟叶分料调形设备，包括：分料输送带，包括若干间隔一定距离并列排布的上层分料输送带和设置在上层分料输送带下方用于承接上层分料输送带之间漏下的烟叶的下层分料输送带；调形输送带，调形输送带的进料端与上层分料输送带和/或下层分料输送带的出料端对应搭接；及输出输送带，输出输送带的进料端与调形输送带的出料端对应搭接；所述输出输送带的输送速度＞调形输送带的输送速度＞分料输送带的输送速度。本实用新型通过设置分料输送带，实现了烟叶的自动分料，降低了烟叶的流量，通过设置调形输送带将低流量的烟叶在输送过程中由无规则姿态调整为前后顺向组队输出，调整效率高，造碎低。

Description

一种烟叶分料调形设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，涉及一种烟叶分料调形设备。

背景技术

烟叶是一种重要的经济作物，是卷烟产品的基础，必需要有科学合理的烟叶质量标准和准确的分级鉴定才能提高烟叶产品的质量。

在烟叶智能分级系统中，为了给烟叶拍照和检测，需要将烟叶运输过程中的流量降低，姿态调整，使得烟叶按照一定的规律排列输出，以方便智能定级系统对烟叶进行拍照和视频处理，以监测烟叶品质，提高烟叶自动分级的精准度。其中，降低烟叶的流量是通过在烟叶输送过程中进行分料实现的。

但是，目前，烟叶是通过分料辊和分料皮带机辊子与来料的相对位置移动来实现分料的，不但结构复杂，操作难度大，而且来料效率低。

此外，通过在输送带上设置电动毛刷条，利用摩擦作用的原理将输送带上的烟叶由不定姿态调整至稳定姿态，为后续烟叶自动分级提供一定姿态的烟叶，提高烟叶分级效率。但是，这种姿态调整的方法中需要增设电动毛刷，结构复杂，且电动毛刷还需要定期清洁；同时，电动毛刷直接接触烟叶，可能会损坏烟叶，造碎率高，降低烟叶的质量。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的烟叶的分料设备结构复杂，操作难度大，烟叶的姿态调节过程中造碎率高的问题，提供一种烟叶分料调形设备，使得烟叶能够自动实现分料，无需增设其他结构，结构简单，且烟叶在运输过程中姿态可调，且调整方式简单，调整过程中不会对烟叶本身造成损伤，造碎率低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是一种烟叶分料调形设备，包括：

分料输送带，包括若干间隔一定距离并列排布的上层分料输送带和设置在上层分料输送带下方用于承接上层分料输送带之间漏下的烟叶的下层分料输送带；

调形输送带，调形输送带的进料端与上层分料输送带和/或下层分料输送带的出料端对应搭接；

及输出输送带，输出输送带的进料端与调形输送带的出料端对应搭接;

所述输出输送带的输送速度＞调形输送带的输送速度＞分料输送带的输送速度。

优选地，若干所述上层分料输送带处于同一水平面上，且相邻所述上层分料输送带之间的距离可调。

进一步地，所述调形输送带包括倾斜输送带，倾斜输送带的进料端与上层分料输送带和/或下层分料输送带的出料端对应搭接，所述倾斜输送带由进料端到出料端向上倾斜设置，且与上层分料输送带和/或下层分料输送带围成的夹角为钝角；

优选的，所述夹角为159°。

进一步地，所述倾斜输送带上还设置有风机，所述风机的风向与所述倾斜输送带的输送方向相反。

进一步地，所述风机具有多个出风口，所述出风口沿着垂直于所述倾斜输送带输送的方向均匀分布在所述倾斜输送带上；

优选的，所述风机设置在倾斜输送带的中部和/或出料端。

进一步地，所述调形输送带还包括若干差速输送带，若干所述差速输送带间隔一定距离并列排布，所述差速输送带的进料端与倾斜输送带的出料端搭接，所述差速输送带的出料端与输出输送带的进料端搭接，相邻的所述差速输送带的输送速度不同。

进一步地，若干所述差速输送带中，每个差速输送带相邻的两个差速输送带的输送速度相同，所述差速输送带的输送速度大于所述倾斜输送带的输送速度。

进一步地，所述输出输送带至少局部设置在差速输送带的出料端的下部，所述输出输送带的输送速度大于所述差速输送带的输送速度。

进一步地，所述输出输送带包括第一段输送带和第二段输送带，所述第一段输送带水平设置，第二段输送带向烟叶输送的方向向上倾斜设置，所述第一段输送带设置在差速输送带下部，所述差速输送带的出料端搭设在所述第二段输送带上。

进一步地，还包括安装架，所述分料输送带、调形输送带、输出输送带依次设置在所述安装架上。

进一步地，所述安装架由两块竖直相对设置的安装板形成，所述分料输送带、调形输送带、输出输送带依次卡设在所述相对设置的安装板之间。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过设置分料输送带，使得烟叶可分别在上、下层分料输送带上运输，实现了烟叶的自动分料，降低了烟叶的流量，通过设置调形输送带将低流量的烟叶在输送过程中由无规则姿态调整为前后顺向组队输出，调整效率高，造碎低。

2、通过设置倾斜输送带，既实现了烟叶的输送，又实现了对烟叶姿态的调整，且无需添加其他装置，不会对烟叶本身造成损伤，降低了造碎率。

3、风向与倾斜输送带的输送方向相反，使得烟叶在反向风的作用下，姿态进行调整，烟叶的叶基或者叶尖朝向烟叶输送的方向，避免出现烟叶在输送过程中堆积和缠绕，以便于使烟叶100%调整姿态，并列队输出。

4、输出输送带至少局部设置在差速输送带的出料端的下部能够使得由差速输送带输出的烟叶被充分输送至输出输送带上，避免部分烟叶掉落造成损失；输出输送带的输送速度大于所述差速输送带的输送速度，使得输出输送带能够及时将差速输送带上的烟叶输出，避免烟叶在输出输送带上堆积。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的装配结构轴测图；

图2是本实用新型的装配结构示意图；

图3是本实用新型的风机结构示意图。

图中：

1、分料输送带；11、上层分料输送带；12、下层分料输送带；2、倾斜输送带；21、风机；211、出风口；3、差速输送带；4、输出输送带。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种烟叶分料调形设备，用于输送烟叶。在烟叶输送的过程中，可对烟叶进行分料，并对烟叶的姿态进行调整，使得烟叶保持统一姿态运行。如：烟叶的叶尖或者叶基朝向烟叶运输的方向，方便智能定级系统对烟叶进行拍照或者视频处理，提高了烟叶分级的精准度。

烟叶分料调形设备包括分料输送带1、调形输送带和输出输送带4。分料输送带1包括若干间隔一定距离并列排布的上层分料输送带11和设置在上层分料输送带11下方用于承接上层分料输送带11之间漏下的烟叶的下层分料输送带12。

调形输送带，调形输送带的进料端与上层分料输送带11的出料端对应搭接；或者，调形输送带的进料端与下层分料输送带12的出料端对应搭接；或者，所述调形输送带包括上层调形输送带和下层调形输送带，所述上层调形输送带的进料端与上层分料输送带11的出料端对应搭接，所述下层调形输送带的进料端与下层分料输送带12的出料端对应搭接。

输出输送带4，输出输送带4的进料端与调形输送带的出料端对应搭接。

通过设置分料输送带1，使得烟叶可分别在上层分料输送带11、下层分料输送带12上运输，实现了烟叶的自动分料，降低了烟叶的流量。通过设置调形输送带将低流量的烟叶在输送过程中由无规则姿态调整为前后顺向组队输出，调整效率高，造碎低。

本申请中，输出输送带4的输送速度＞调形输送带的输送速度＞分料输送带1的输送速度。调形输送带的输送速度大于分料输送带1的输送速度，使得烟叶不会在分料输送带1上堆积。输出输送带4的输送速度大于调形输送带的输送速度，使得烟叶不会在调形输送带上堆积。

同时，输出输送带4的输送速度＞调形输送带的输送速度＞分料输送带的输送速度能够辅助调整烟叶的姿态，使得烟叶的叶尖/叶基朝向输送的方向，方便后续烟叶定级设备对烟叶的检测和处理。

本实用新型中若干间隔一定距离并列排布的上层分料输送带11之间的间隔可调，用户可按照实际情况进行调控。如：可将间隔的宽度与上层分料输送带11的宽度设为同一值，烟叶进入上层分料输送带11后，马上开始下漏和前进输送。由于间隔的宽度与上层分料输送带11的宽度相等，所以上层分料输送带11与下层分料输送带12上的烟叶流量大致相等，实现上下等分烟叶物料，使烟叶的输送更加合理。

等分烟叶后降低了上层分料输送带11和下层分料输送带12上的烟叶流量，有利于后续对烟叶的姿态进行调控。烟叶可实现在输送过程中由无规则姿态转变为前后顺向（叶尖或叶基朝前）组队输出，实现了烟叶低流量状态下的有序排列，以方便后续烟叶定级设备对烟叶进行各种检测和处理。

作为本实用新型的一种实施例，所述调形输送带包括倾斜输送带2。倾斜输送带2的进料端与上层分料输送带11的出料端对应搭接；或者，倾斜输送带2的进料端与下层分料输送带12的出料端对应搭接；或者，所述倾斜输送带2包括上层倾斜输送带和下层倾斜输送带，所述上层倾斜输送带的进料端与上层分料输送带11的出料端对应搭接，所述下层倾斜输送带的进料端与下层分料输送带12的出料端对应搭接。

进一步地，所述倾斜输送带2由进料端到出料端向上倾斜设置，且与上层分料输送带和/或下层分料输送带围成的夹角为钝角。烟叶在倾斜输送带2上受重力的作用，烟尖或烟基沿着烟叶输送的方向排布，使得烟叶的排布具有规律性，便于烟叶分级。本实施例中，倾斜输送带2既实现了烟叶的输送，又实现了对烟叶姿态的调整，且无需外力，不会对烟叶本身造成损伤，降低了造碎率。

优选的，所述夹角为159°，当夹角为159°时，烟叶输送的效率较高，避免了烟叶从倾斜输送带2上滑落，又保证了烟叶姿态的调整效果较好。

作为本实用新型的又一种实施例，所述倾斜输送带2上还设置有风机21，所述风机21的风向与所述倾斜输送带2的输送方向相反。风向与所述倾斜输送带2的输送方向相反，使得烟叶在反向风的作用下，姿态进行调整，烟叶的叶基或者叶尖朝向烟叶输送的方向，避免出现烟叶在输送过程中堆积和缠绕，以便于使烟叶100%调整姿态，并列队输出。

作为本实施例的一种实施方式，倾斜输送带2的带速可调，如：5m/s；夹角可调159°-180°；风机21形成的风速可调，为15 m/s -40 m/s，覆盖整个倾斜输送带2的宽度；相邻风机21间距可调（800mm以上）。烟叶在风的作用下至少部分烟叶可在倾斜输送带2上进行方向调整，即改为叶基/叶尖朝前的输送姿态（或基本向前，有一定倾斜）。

作为本实施例的一种实施方式，如图3所示，所述风机21具有多个出风口211，所述出风口211沿着垂直于所述倾斜输送带2输送的方向均匀分布在所述倾斜输送带2上。相邻出风口211的间隙可设计为100mm。本实施方式使得风机21出风更加均匀，倾斜输送带2上的烟叶均能够受到风的影响，列队输出。

优选的，所述风机211设置在倾斜输送带2的中部；或者，设置在倾斜输送带2的出料端；或者，在倾斜输送带2的中部和出料段均设置风机。这种设置方式使得风机211的作用效果更好，既不会将倾斜输送带2上的烟叶吹回至分料输送带1上，保证了烟叶的输送效率，又能够有效地对倾斜输送带2上的烟叶的姿态进行调整，使得烟叶列队整齐输出。

作为本实用新型的又一种实施例，所述调形输送带还包括若干差速输送带3。若干所述差速输送带3间隔一定距离并列排布。所述差速输送带3的进料端与倾斜输送带2的出料端搭接，所述差速输送带3的出料端与输出输送带4的进料端搭接，相邻的所述差速输送带3的输送速度不同。

本实施例中差速输送带3将倾斜输送带2上的烟叶输送至输出输送带4上，再进一步地，通过输出输送带4将烟叶输出。其中，相邻差速输送带3的速度不同，搭放在相邻差速输送带3上的烟叶，受不同速度的差速输送带3的影响，烟叶叶尖/叶基朝向烟叶输送的方向排列输出，有效的调整了烟叶的输出姿态。

进一步地，作为本实施例的一种实施方式，本实用新型中若干所述差速输送带3中，每个差速输送带3相邻的两个差速输送带3的输送速度相同，所述差速输送带3的输送速度大于所述倾斜输送带2的输送速度。

具体地，例如本实用新型中共设置了9根差速输送带3，则第1、3、5、7、9根差速输送带3以第一速度运行；第2、4、6、8根差速输送带3以第二速度运行，其中第一速度不同于第二速度；例如：第一速度与第二速度可相差0.5m/s，通过第一速度与第二速度的速度差将差速输送带上的烟叶的姿态进行调整。此外，差速输送带3的速度大于倾斜输送带的速度，有效避免了由倾斜输送带2输送至差速输送带3上的烟叶堆积。

作为本实用新型的又一种实施例，所述输出输送带4至少局部设置在差速输送带3的出料端的下部，所述输出输送带4的输送速度大于所述差速输送带3的输送速度。

烟叶通过差速输送带3输送后，100%烟叶落入输出输送带4（速度可为2m/s），烟叶接触输出输送带4后，由于输出输送带4速度高，烟叶叶基/叶尖部位被很快提速，致使烟叶被拉直输出。

本实施例中输出输送带4至少局部设置在差速输送带3的出料端的下部，能够使得由差速输送带3输出的烟叶被充分输送至输出输送带4上，避免部分烟叶掉落造成损失。输出输送带4的输送速度大于所述差速输送带3的输送速度，使得输出输送带4能够及时将差速输送带3上的烟叶输出，避免烟叶在输出输送带4上堆积。

作为本实用新型的又一种实施例，所述输出输送带4包括第一段输送带和第二段输送带。所述第一段输送带水平设置，第二段输送带向烟叶输送的方向向上倾斜设置。所述第一段输送带设置在差速输送带3的下部，所述差速输送带3的出料端搭设在所述第二段输送带上。

本实施例中，第一段输送带水平设置用于承接可能从差速输送带3上掉落的烟叶，保证烟叶能够被完全输出，避免烟叶损耗。第二段输送带向烟叶输送的方向向上倾斜设置，使得处于第二段输送带上的烟叶进一步在重力作用的条件下，进行姿态调整，以利于烟叶的叶尖/叶基朝向烟叶输送的方向排列输出。

本实用新型中的烟叶分料调形设备还包括安装架，所述分料输送带1、调形输送带、输出输送带4依次设置在所述安装架上，烟叶由分料输送带1输送到调形输送带，再由输出输送带4输出。

进一步地，所述安装架由两块竖直相对设置的安装板形成，所述分料输送带1、调形输送带、输出输送带4依次卡设在所述相对设置的安装板之间。安装结构简单，且不容易损坏，便于拆卸安装和维修。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (12)

1.一种烟叶分料调形设备，其特征在于：包括：

分料输送带，包括若干间隔一定距离并列排布的上层分料输送带和设置在上层分料输送带下方用于承接上层分料输送带之间漏下的烟叶的下层分料输送带；

调形输送带，调形输送带的进料端与上层分料输送带和/或下层分料输送带的出料端对应搭接；

及输出输送带，输出输送带的进料端与调形输送带的出料端对应搭接;

所述输出输送带的输送速度＞调形输送带的输送速度＞分料输送带的输送速度。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：所述调形输送带包括倾斜输送带，倾斜输送带的进料端与上层分料输送带和/或下层分料输送带的出料端对应搭接，所述倾斜输送带由进料端到出料端向上倾斜设置，且与上层分料输送带和/或下层分料输送带围成的夹角为钝角。

3.根据权利要求2所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：所述夹角为159°。

4.根据权利要求2所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：所述倾斜输送带上还设置有风机，所述风机的风向与所述倾斜输送带的输送方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：所述风机具有多个出风口，所述出风口沿着垂直于所述倾斜输送带输送的方向均匀分布在所述倾斜输送带上。

6.根据权利要求5所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：所述风机设置在倾斜输送带的中部和/或出料端。

7.根据权利要求2所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：所述调形输送带还包括若干差速输送带，若干所述差速输送带间隔一定距离并列排布，所述差速输送带的进料端与倾斜输送带的出料端搭接，所述差速输送带的出料端与输出输送带的进料端搭接，相邻的所述差速输送带的输送速度不同。

8.根据权利要求7所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：若干所述差速输送带中，每个差速输送带相邻的两个差速输送带的输送速度相同，所述差速输送带的输送速度大于所述倾斜输送带的输送速度。

9.根据权利要求7所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：所述输出输送带至少局部设置在差速输送带的出料端的下部，所述输出输送带的输送速度大于所述差速输送带的输送速度。

10.根据权利要求9所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：所述输出输送带包括第一段输送带和第二段输送带，所述第一段输送带水平设置，第二段输送带向烟叶输送的方向向上倾斜设置，所述第一段输送带设置在差速输送带下部，所述差速输送带的出料端搭设在所述第二段输送带上。

11.根据权利要求1-10任一所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：还包括安装架，所述分料输送带、调形输送带、输出输送带依次设置在所述安装架上。

12.根据权利要求11所述的一种烟叶分料调形设备，其特征在于：所述安装架由两块竖直相对设置的安装板形成，所述分料输送带、调形输送带、输出输送带依次卡设在所述相对设置的安装板之间。

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