CN209427547U - 覆盖带双气垫皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散料输送技术领域。一种覆盖带双气垫皮带输送机，包括机架，在所述机架的两端分别布设有机头部装和机尾部装；气室支撑布设在所述机头部装和机尾部装之间；覆盖组件位于所述气室顶部，并实现顶部密封。本申请整体运行平稳，输送量大，且能够避免撒料和跑偏的问题；通过气垫式输送皮带的设置，其能够大大减低运行阻力，且输送带的张力小，从而实现功耗的降低；本申请结合覆盖带的结构设计，其能够避免粉尘飞扬，从而实现密闭输送、连续移动卸料的目的，对于上运输送，其能够实现逆止安全可靠；对于下运输送，停机后输送带无下滑，大大提高了其安全性能。

Description

覆盖带双气垫皮带输送机

技术领域

本实用新型属于散料输送技术领域，具体涉及一种覆盖带双气垫皮带输送机。

背景技术

在港口、码头、对于散料（小麦、玉米、大豆）输送，主要使用皮带机运送物料。通过移动抓斗，将散料从船舱中抓取放至入料斗中，散料从料斗中通过溜槽流入至皮带机的运送皮带上面，跟随皮带的一并运送至下一道工序。

由于在进行散料的上料、输送和卸料过程中，往往会产生粉尘，造成环境的污染和车间的空气混浊，而且现有的皮带输送机只能满足定点卸料，不能沿皮带机顺长方向移动卸料，其结构设计相对落后，导致作业效率不高，托辊式的结构，运行阻力大，且需要的输料倾角大，对于上运输送，无法实现可靠的逆止，对于下运输送，停机后输送带会出现下滑现象。

因此，需要对根据实际的需求，进行进一步的优化和设计。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，可以沿皮带机顺长方向上移动卸料，大大提高生产效率，降低能耗，且避免粉尘污染的覆盖带双气垫皮带输送机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种覆盖带双气垫皮带输送机，包括：机架，在所述机架的两端分别布设有机头部装和机尾部装，在所述机架上设置有侧密封板；气室，其支撑布设在所述机头部装和机尾部装之间的机架上；皮带，其布设在所述气室、所述机头部装和所述机尾部装之间；和覆盖组件，其位于所述气室顶部，并实现气室的顶部密封；其中，所述覆盖组件包括：撑设在所述气室两端的覆盖带，其与所述气室沿顺长方向上贴合密封设置；移动架，所述移动架上布设有多组导向滚筒，所述移动架放置在所述气室上，所述覆盖带盘绕布设在多组所述导向滚筒上，所述移动架沿所述气室的顺长方向移动；和进料管，其设置在所述移动架上，且所述进料管的下料口与皮带对应。

根据本实用新型覆盖带双气垫皮带输送机，优选地，所述气室包括：上气室，其包括上气室腔和上盘槽；和下气室，其包括下气室腔和下盘槽，皮带匹配布设在所述上盘槽和所述下盘槽上，在所述上盘槽和所述下盘槽的中部均间隔布设有单排与相应的气室腔连通的气孔。

根据本实用新型覆盖带双气垫皮带输送机，优选地，沿所述上盘槽和所述下盘槽的长度方向，所述气孔等间距间隔布设；沿所述上盘槽和所述下盘槽的宽度方向，所述气孔位于中间位置。

根据本实用新型覆盖带双气垫皮带输送机，优选地，所述上气室和下气室通过气管连通设置有供风装置。

根据本实用新型覆盖带双气垫皮带输送机，优选地，所述上气室腔包括两Z字型的第一折板，所述上盘槽为弧形结构的第一槽板，所述第一折板和所述第一槽板拼合为上气室腔。

根据本实用新型覆盖带双气垫皮带输送机，优选地，所述下气室腔包括U型结构的第二折板，所述下盘槽为弧形结构的第二槽板，所述第二折板和所述第二槽板拼合为下气室腔。

根据本实用新型覆盖带双气垫皮带输送机，优选地，所述上气室腔与下气室腔之间通过侧封板连接成为所述气室。

根据本实用新型覆盖带双气垫皮带输送机，优选地，所述覆盖带的其中一端与对应的机头部装固定连接，所述覆盖带的另一端设置有张紧组件，所述张紧组件设置在所述机尾部装的后部。

根据本实用新型覆盖带双气垫皮带输送机，优选地，所述移动架上还设置有除尘管，所述除尘管连接有除尘装置。

根据本实用新型覆盖带双气垫皮带输送机，优选地，所述气室的出料端设置有静电棒。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体运行平稳，输送量大，且能够避免撒料和跑偏的问题；通过气室的设置，其能够大大减低运行阻力，且输送带的张力小，从而实现功耗的降低；本申请结合覆盖带的结构设计，其能够避免粉尘飞扬，从而实现密闭输送、连续移动卸料的目的，对于上运输送，其能够实现逆止安全可靠；对于下运输送，停机后输送带无下滑，大大提高了其安全性能。

本申请还通过对气室的结构进行进一步的优化，对上盘槽和下盘槽的开孔进行优化，从而实现了皮带与盘槽之间的间隙的稳定性，同时能够保障其气流是从盘槽中间向两次发散形成，因风能的扬程的作用，气流从中间至两侧，托起皮带的作用力变小，在皮带的带边处气膜的间隙最小，从而导致气体向外溢出量减少，减少了气体不必要的流失。同时，相对现有的气垫皮带机，盘槽的气孔数量也减少了70%~80%，所使用的风量也随之减少,且气流不发生交叉碰撞，气膜成行均匀。最终，同样的皮带机产量，使用的风机数量也就减少了一半左右，具有很好的市场价值和经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的覆盖带双气垫皮带输送机的结构示意图，其示出了各部件的位置关系。

图2为图1中A-A向的结构示意图，其示出了气室的各部件特征。

图3为根据本实用新型实施例的上盘槽、下盘槽的俯视结构示意图，其示出了气孔的位置。

图中序号：

100为机架、110为机尾部装、120为机头部装；

200为气室、201为上气室腔、202为上盘槽、203为下气室腔、204为下盘槽、205为气孔、206为皮带、207为侧封板；

300为覆盖组件、301为覆盖带、302为移动架、303为导向滚筒、304为进料管、305为除尘管、306为配重。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-图3，本实用新型公开了一种覆盖带双气垫皮带输送机，包括机架100、气室200和覆盖组件300，在所述机架100的两端分别布设有机头部装120和机尾部装110；气室200支撑布设在所述机头部装120和机尾部装110之间的机架上；覆盖组件300位于气室200的顶部，并实现气室上部的皮带的顶部密封；所述覆盖组件300包括撑设在所述气室200顶部的覆盖带301、移动架302和进料管304，覆盖带301与气室贴合密封设置；所述移动架302上布设有多组导向滚筒303，所述移动架302放置在气室200上，覆盖带301盘绕布设在多组所述导向滚筒303上，所述移动架302沿所述气室200的顺长方向上移动，且覆盖带301对所述移动架302周向密封；进料管304设置在所述移动架302上，且所述进料管304的进料口与气室200对应；工作过程中所述移动架302由上一工序设备（如清车机、卸车机）带动，进料管304的一端连接上一工序设备（如清车机、卸车机），另一端对应设置在皮带上部。

本实施例中的气室200包括上气室和下气室，上气室包括上气室腔201和上盘槽202；下气室包括下气室腔203和下盘槽204；皮带206匹配布设在所述上盘槽202和所述下盘槽204上，在所述上盘槽202和所述下盘槽204的中部均间隔布设有单排与相应的气室腔连通的气孔205，上气室和下气室通过气管连通设置有供风装置。

沿所述上盘槽202和所述下盘槽204的长度方向，所述气孔205等间距间隔布设；沿所述上盘槽202和所述下盘槽204的宽度方向，所述气孔205位于中间位置。该结构的设置减少了气体的不必要的流失，相对现有的气垫皮带机，盘槽的气孔数量也减少了70%~80%，所使用的风量也随之减少,且气流不发生交叉碰撞，气膜成行均匀。

对于气室的结构，本实施通过以下具体结构进行说明：上气室腔201的底部为两Z字型第一折板，所述上盘槽202为弧形结构的第一槽板，所述第一折板和所述第一槽板拼合为上气室腔；下气室腔203的底部为U型结构的第二折板，所述下盘槽204为弧形结构的第二槽板，所述第二折板和所述第二槽板拼合为下气室腔。

由于覆盖带需要与移动架之间发生相对运动，因此为了避免张紧力过大，导致绷断，也避免张紧力过小造成漏气的问题发生，故本实施例中的覆盖带301的其中一端与对应的机架100固定连接，所述覆盖带301的另一端设置有张紧组件，张紧组件对所述覆盖带进行时时张紧，张紧组件设置在所述机尾部装的后面，对于张紧组件的具体结构，本实施例给出了以下两种可选实施例：其分别为设置在所述机架与覆盖带之间的张紧弹簧、或布设在所述覆盖带端部的配重306。

由于覆盖带式结构为了实现密封送料，因此本申请的在避免扬尘的同时，需要对粉尘进行进一步的收集，避免在输送带上对接，造成下一工序的二次扬尘污染，从而实现散料的除尘净化，其具体的是，在移动架302上还设置有除尘管305，所述除尘管305连接有除尘装置，气室200的出料端设置有静电棒。

本申请依托于现有设备，针对现有设备进行了多方位的优化设计，使得其能够更进一步的实现效率和效果的提升，从而达到更为高效、更为合理、更为经济的产品结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种覆盖带双气垫皮带输送机，其特征在于，包括：

机架，在所述机架的两端分别布设有机头部装和机尾部装，在所述机架上设置有侧密封板；

气室，其支撑布设在所述机头部装和机尾部装之间的机架上；

皮带，其布设在所述气室、所述机头部装和所述机尾部装之间；

和覆盖组件，其位于所述气室顶部，并实现气室的顶部密封；

其中，所述覆盖组件包括：

撑设在所述气室两端的覆盖带，其与所述气室沿顺长方向上贴合密封设置；

移动架，所述移动架上布设有多组导向滚筒，所述移动架放置在所述气室上，所述覆盖带盘绕布设在多组所述导向滚筒上，所述移动架沿所述气室的顺长方向移动；

和进料管，其设置在所述移动架上，且所述进料管的下料口与皮带对应。

2.根据权利要求1所述的覆盖带双气垫皮带输送机，其特征在于，所述气室包括：

上气室，其包括上气室腔和上盘槽；

和下气室，其包括下气室腔和下盘槽，皮带匹配布设在所述上盘槽和所述下盘槽上，在所述上盘槽和所述下盘槽的中部均间隔布设有单排与相应的气室腔连通的气孔。

3.根据权利要求2所述的覆盖带双气垫皮带输送机，其特征在于，沿所述上盘槽和所述下盘槽的长度方向，所述气孔等间距间隔布设；沿所述上盘槽和所述下盘槽的宽度方向，所述气孔位于中间位置。

4.根据权利要求2所述的覆盖带双气垫皮带输送机，其特征在于，所述上气室和下气室通过气管连通设置有供风装置。

5.根据权利要求2所述的覆盖带双气垫皮带输送机，其特征在于，所述上气室腔包括两Z字型的第一折板，所述上盘槽为弧形结构的第一槽板，所述第一折板和所述第一槽板拼合为上气室腔。

6.根据权利要求2所述的覆盖带双气垫皮带输送机，其特征在于，所述下气室腔包括U型结构的第二折板，所述下盘槽为弧形结构的第二槽板，所述第二折板和所述第二槽板拼合为下气室腔。

7.根据权利要求2-6任一所述的覆盖带双气垫皮带输送机，其特征在于，所述上气室腔与下气室腔之间通过侧封板连接成为所述气室。

8.根据权利要求1所述的覆盖带双气垫皮带输送机，其特征在于，所述覆盖带的其中一端与对应的机头部装固定连接，所述覆盖带的另一端设置有张紧组件，所述张紧组件设置在所述机尾部装的后部。

9.根据权利要求1所述的覆盖带双气垫皮带输送机，其特征在于，所述移动架上还设置有除尘管，所述除尘管连接有除尘装置。

10.根据权利要求1所述的覆盖带双气垫皮带输送机，其特征在于，所述气室的出料端设置有静电棒。