CN103879799B - 移动带式输送机除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移动带式输送机通风槽除尘装置。包括机架，机架上有布料带式输送机，布料带式输送机上方有上料带式输送机，上料带式输送机的卸料端下方有料斗及溜槽。其特点是布料带式输送机纵向一侧上方有通风槽，布料带式输送机的两端均有与通风槽连通的吸尘罩。通风槽的槽口上有固定小车。固定小车一侧有与外接除尘机组连通的开孔。固定小车的横向两侧均有上、下托辊。通风槽槽口上有密封胶带皮，密封胶带皮一端固定在通风槽的一端，另一端先穿过固定小车一侧的下上托辊、另一侧的上下托辊后，固定在通风槽的另一端上。采用本发明，可简化设备结构，减少设备投资，提高除尘效果。适用于矿槽或转运站内含尘气体的除尘。

Description

移动带式输送机除尘系统

技术领域

本发明共涉及一种除尘系统。具体说，是用来输送散装物料的可移动的带式输送机用除尘系统，尤其适用于矿槽（仓）上或转运站内。

背景技术

在采矿行业或散装物料转运领域都知道，矿槽（仓）上或转运站内用来输送散装物料的设备都是可移动的带式输送机，而在卸料或转运散装物料过程中，散装物料中的粉尘会被扬起，从而对环境造成污染。为降低粉尘对环境带来的污染，就需对矿槽（仓）上或转运站的周围环境进行除尘。传统的除尘方法主要由以下几种：一是对矿槽（仓）内进行负压抽风，通过管道将含尘气流送入除尘站进行除尘。这种方式的不足是抽风点与卸料点距离较远，需要的管道长，不仅投资多、占用矿槽空间多，不利于矿槽上的设备检修，而且除尘效果差；二是在矿槽上或转运站内的卸料口通长布置通风槽，通风槽上有移动小车，矿槽上或转运站东部设置有可移动的带式输送机，其中，通航风槽上的移动小车接口与带式输送机两端的卸料口上的风管连接，带式输送机移动时，带动通风槽上的移动小车行走，通风槽通过管道与矿槽或转运站外的除尘站连接。这种除尘方法的缺点是通风槽需架空布置，抽风口例卸料点较远，通风槽需通长布置在矿槽上或转运站内，需要的管道多，不仅投资较多，不利于矿槽上或转运站内，而且除尘效果差；三是将可移动的带式输送机的移动工作区全部密封，对密封区域进行抽风除尘。由于需要对带式输送机的移动工作区全部密封，需要密封材料多，使得设备投资较多；四是在每个卸料点的上方设置固定的吸尘罩，当可移动的带式输送机移动到某一卸料点后，将该卸料点上方的吸尘罩阀门打开进行抽风。采用这种方法，需要在每个卸料点布置吸尘罩，而吸尘罩一多，使得矿槽上或转运站内的管道也多，使得设备投资多。又由于需要的吸尘罩和相应的管道较多，还会给密封带来困难，使得除尘效果较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种移动带式输送机除尘系统。采用这种除尘系统，可简化设备结构，减少设备投资，提高除尘效果。

本发明要解决的上述问题由以技术方案实现：

本发明的移动带式输送机除尘系统包括机架，所述机架的底部两侧有滚轮，机架上面有布料带式输送机，布料带式输送机上方有上料带式输送机，上料带式输送机的卸料端下方有料斗，所述料斗的出料口连有溜槽，所述溜槽的出口处于布料带式输送机的输送带之上。其特点是布料带式输送机的纵向一侧上方有通风槽，所述通风槽的纵向与布料带式输送机的纵向相平行，所述布料带式输送机的两端均有第一吸尘罩，两个第一吸尘罩均通过弯管与通风槽连通。

所述通风槽的槽口纵贯其总长，所述槽口上有固定小车。所述固定小车为正方体或长方体，其下表面与通风槽的槽口的纵向间呈间隙配合，固定小车一侧设有开孔，开孔通过风管与外部除尘机组连通。固定小车的横向两侧均有上托辊和下托辊，所述上下托辊的轴向与所述通风槽的纵向相垂直；

通风槽的槽口上有纵贯通风槽总长的密封胶带皮，密封胶带皮的一端固定在通风槽的槽口一端，密封胶带皮的另一端依次穿过固定小车一侧的下托辊下侧和内侧、绕过同一侧的上托辊外侧和上侧后，再绕过固定小车另一侧的上托辊上侧和外侧、并从固定小车另一侧的下托辊内侧和下侧穿过，最后固定在通风槽的槽口一端上。

所述溜槽底部处有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩通过风管与外部除尘机组连通。所述第二吸尘罩的进口处有密封板，该密封板借助第一支架与所述溜槽相连，所述第二吸尘罩进口四周固定在所述密封板上面。所述密封板为长方形，其板面呈水平布置，其两端分别伸出在所述溜槽外侧和第二吸尘罩的非邻侧之外，且其两端均悬置有挡尘帘。

本发明的改进方案是，所述布料带式输送机的上侧纵向两侧均有导料拦板，该导料拦板的下边与布料带式输送机上侧的输送带间呈间隙配合，其上边借助第二支架与机架纵向两侧相连。

其中，所述第二支架为板状框架，其下边固定在所述机架的两侧，其上边向内弯折并与所述导料拦板的上边沿相连。

本发明的进一步改进方案是，与通风槽纵向两侧面相应的固定小车两侧下边均有挡风胶皮。

本发明的进一步改进方案是，所述密封胶带皮一端有松紧调节机构，所述密封胶带皮一端通过所述松紧调节机构和螺栓固定在通风槽的一端上。

其中，所述松紧调节机构包括一个杆状手柄，杆状手柄两端均有螺纹，所述杆状手柄两端配有螺母。所述杆状手柄两端的螺纹方向相反。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于通风槽设置在布料带式输送的纵向一侧上方，使得通风槽不占用矿槽上或转运站内的设备检修空间。

由于通风槽设置在布料带式输送机的纵向一侧上方，并随移动带式输送机一起移动，且通风槽固定在通过支架固定在所述机架上，使得通风槽的长度较短，这样，降低了设备投资。

由于通风槽设置在布料带式输送机的纵向一侧上方，并随移动带式输送机一起移动，且通风槽上的固定小车不动，而且通风槽的槽口上设置有纵贯通风槽总长的密封胶带皮，采用密封胶带皮来对通风槽的槽口进行密封，漏风率低，密封效果好。另外，抽风口离每个卸料点都很近。总之，本发明除尘效果较好。

另外，通风槽两端的抽风口和移动带式输送机的卸料点处的吸尘罩共用一个管道与外部除尘机组连通，使得管道较少，可进一步减少设备投资。

附图说明

图1是本发明的移动带式输送机除尘系统结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的I处放大图；

图4是图1的E-E剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的移动带式输送机除尘系统包括机架3，所述机架3的底部两侧均借助落座和轴承安装有三个滚轮4。在使用状态下，矿槽顶部的平台1上设置有两根相互平行的导轨2，所述机架3借助其底部两侧的滚轮4置于导轨2上，并可沿导轨2移动。所述矿槽含有矿槽A、矿槽B和矿槽C。机架3上面设置有布料带式输送机，布料带式输送机上方设置有上料带式输送机，上料带式输送机的卸料端下方设置有料斗11，所述料斗11的出料口上连有溜槽12，所述溜槽12的出口处于布料带式输送机的输送带6之上。在布料带式输送机的纵向一侧上方设置有通风槽19，所述通风槽19借助五根支撑杆18固定在机架3的纵向一侧上方。所述通风槽19的纵向与布料带式输送机的纵向相平行，所述布料输送机的两端均安装有第一吸尘罩5，两个第一吸尘罩5均通过弯管与通风槽19连通。

所述通风槽19的槽口纵贯其总长，所述槽口上设置有固定小车13。所述固定小车13为长方体，其下表面与通风槽19的槽口的纵向间呈间隙配合，固定小车一侧设有开孔，开孔通过风管21与外部除尘机组20连通。固定小车13的横向两侧均机组轮座安装有上托辊14和下托辊15，所述上下托辊的轴向与所述通风槽19的纵向相垂直。

所述通风槽19的槽口上设置有纵贯通风槽总长的密封胶带皮16，密封胶带皮16的一端固定在通风槽19的槽口一端，密封胶带皮16的另一端依次穿过固定小车13一侧的下托辊15下侧和内侧、绕过同一侧的上托辊14外侧和上侧后，再绕过固定小车13另一侧的上托辊14上侧和外侧、并从固定小车13另一侧的下托辊15内侧和下侧穿过，最后固定在通风槽19的槽口另一端上。

所述溜槽12底部处设置有第二吸尘罩10，所述第二吸尘罩10通过风管21与外部除尘机组20连通。所述第二吸尘罩10的进口处设置有密封板9，该密封板借助第一支架17与所述溜槽12相连，所述第二吸尘罩10的进口四周固定在所述密封板9上面。所述密封板9为长方形，其板面呈水平布置，其两端分别伸出在所述溜槽12外侧和第二吸尘罩10的非邻侧之外，且其两端均悬置有挡尘帘8。

所述布料带式输送机的上侧纵向两侧均有导料拦板7，该导料拦板的下边与布料带式输送机上侧的输送带6间呈间隙配合，其上边借助第二支架23与机架3纵向两侧相连。其中，所述第二支架23为板状框架，其下边固定在所述机架3的两侧，其上边向内弯折并与所述导料拦板7的上边沿相连。

为提高除尘效果，在与通风槽19纵向两侧面相应的固定小车13两侧下边均设置有挡风胶皮22。

为进一步提高密封效果和除尘效果，在所述密封胶带皮16一端设置有松紧调节机构24，所述密封胶带皮16一端通过所述松紧调节机构24和螺栓固定在通风槽19的一端上。其中，所述松紧调节机构24包括一个杆状手柄，杆状手柄两端均有螺纹，所述杆状手柄两端配有螺母；所述杆状手柄两端的螺纹方向相反。

Claims (6)

1.移动带式输送机除尘系统，包括机架（3），所述机架（3）的底部两侧有滚轮（4），机架（3）上面有布料带式输送机，布料带式输送机上方有上料带式输送机，上料带式输送机的卸料端下方有料斗（11），所述料斗（11）的出料口连有溜槽（12），所述溜槽（12）的出口处于布料带式输送机的输送带（6）之上；其特征在于布料带式输送机的纵向一侧上方有通风槽（19），所述通风槽（19）的纵向与布料带式输送机的纵向相平行，所述布料带式输送机的两端均有第一吸尘罩（5），两个第一吸尘罩（5）均通过弯管与通风槽（19）连通；

所述通风槽（19）的槽口纵贯其总长，所述槽口上有固定小车（13）；所述固定小车（13）为正方体或长方体，其下表面与通风槽（19）的槽口的纵向间呈间隙配合，固定小车一侧设有开孔，开孔通过风管（21）与外部除尘机组（20）连通；固定小车（13）的横向两侧均有上托辊（14）和下托辊（15），所述上下托辊的轴向与所述通风槽（19）的纵向相垂直；

通风槽（19）的槽口上有纵贯通风槽总长的密封胶带皮（16），密封胶带皮（16）的一端固定在通风槽（19）的槽口一端，密封胶带皮（16）的另一端依次穿过固定小车（13）一侧的下托辊（15）下侧和内侧、绕过同一侧的上托辊（14）外侧和上侧后，再绕过固定小车（13）另一侧的上托辊（14）上侧和外侧、并从固定小车（13）另一侧的下托辊（15）内侧和下侧穿过，最后固定在通风槽（19）的槽口一端上；

所述溜槽（12）底部处有第二吸尘罩（10），所述第二吸尘罩（10）通过风管（21）与外部除尘机组（20）连通；所述第二吸尘罩（10）的进口处有密封板（9），该密封板借助第一支架（17）与所述溜槽（12）相连，所述第二吸尘罩（10）进口四周固定在所述密封板（9）上面；所述密封板（9）为长方形，其板面呈水平布置，其两端分别伸出在所述溜槽（12）外侧和第二吸尘罩（10）的非邻侧之外，且其两端均悬置有挡尘帘（8）。

2.根据权利要求1所述的移动带式输送机除尘系统，其特征在于所述布料带式输送机的上侧纵向两侧均有导料拦板（7），该导料拦板的下边与布料带式输送机上侧的输送带（6）间呈间隙配合，其上边借助第二支架（23）与机架（3）纵向两侧相连。

3.根据权利要求2所述的移动带式输送机除尘系统，其特征在于所述第二支架（23）为板状框架，其下边固定在所述机架（3）的两侧，其上边向内弯折并与所述导料拦板（7）的上边沿相连。

4.根据权利要求1所述的移动带式输送机除尘系统，其特征在于与通风槽（19）纵向两侧面相应的固定小车（13）两侧下边均有挡风胶皮（22）。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的移动带式输送机除尘系统，其特征在于所述密封胶带皮（16）一端有松紧调节机构（24），所述密封胶带皮（16）一端通过所述松紧调节机构（24）和螺栓固定在通风槽（19）的一端上。

6.根据权利要求5所述的移动带式输送机除尘系统，其特征在于所述松紧调节机构（24）包括一个杆状手柄，杆状手柄两端均有螺纹，所述杆状手柄两端配有螺母；所述杆状手柄两端的螺纹方向相反。