CN104261152A - 一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置 - Google Patents

一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，包括设置于装车机下方的集气吸尘罩、斜向吸尘软管及水平吸尘软管，所述集气吸尘罩尾端通过闸阀A与斜向吸尘软管连接，斜向吸尘软管与水平吸尘软管之间通过金属风管连接，所述水平吸尘软管出口端连接有收尘进风管，在收尘进风管出口连接有袋式收尘器和风机，所述袋式收尘器自带有螺旋输送机，并在螺旋输送机出料端设置有收尘回灰管。本发明通过集气吸尘罩、吸尘软管、收尘进风管、袋式收尘器、风机及收尘回灰管实现装车环节粉尘浓度的有效控制，从而降低袋装水泥包装车间粉尘浓度，达到环境保护和安全卫生防护要求，提高工作环境质量，降低水泥粉尘对岗位操作工的危害。

Description

一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置
技术领域
本发明属于水泥生产技术领域，具体是涉及一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置。
背景技术
在水泥生产过程中，袋装水泥装车环节装车机上的水泥袋落到水泥车时，由于有一定高度的落差，当水泥袋受到叠包冲击力时，袋内的水泥随着冲击力的作用由袋子往空中渗出。粉尘跟随气流运动，产生高浓度的粉尘污染，不但造成水泥成品的浪费，而且直接影响工人的身体健康。目前，对操作空间大、粉尘治理困难、职业病危害严重的袋装水泥装车环节，水泥制造企业工作场所粉尘危害十分严重，水泥制造企业包装与装车岗位总尘浓度甚至高达462.73mg/m3，超标115倍以上；呼尘浓度高达15.53mg/m3，超标10倍以上。大多数水泥制造企业由于除尘系统设计不足不合理，导致防尘效果较差。当除尘系统中袋装水泥装车机固定收尘系统配置侧面固定式集气罩不能满足配合装车机沿轨道移动需求的同时，不利于装车岗位工人的身体健康；为了使集气罩能满足装车机沿轨道移动的要求，现有袋装水泥装车机移动式收尘系统配置移动轨道或移动风管的形式来实现集气罩的移动，但是这种收尘系统在实际使用中成本高，故障率高，维修工作量大，在移动管道连接处密封性难以得到保障。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置。该装置投资少，安装简便，无序粉尘收集处理效果好。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，包括设置于装车机下方的集气吸尘罩、斜向吸尘软管及水平吸尘软管，所述集气吸尘罩尾端通过闸阀A与斜向吸尘软管连接，斜向吸尘软管与水平吸尘软管之间通过金属风管连接，所述水平吸尘软管出口端连接有收尘进风管，在收尘进风管出口连接有袋式收尘器和风机，所述袋式收尘器自带有螺旋输送机，并在螺旋输送机出料端设置有收尘回灰管。
所述斜向吸尘软管设置于装车机的悬臂下方，并与装车机的悬臂相互平行。
所述水平吸尘软管采用两根钢索安装在装车机水平段下方，并在两根钢索之间采用钢绳支撑。
所述斜向吸尘软管及水平吸尘软管均为PU耐磨伸缩吸尘软管。
为了方便控制清灰频率和每次清灰量，所述收尘回灰管上设置有闸阀B。
所述集气吸尘罩的吸尘罩口上设置有防护网。通过防护网能保护装车岗位工人免受粉尘收集处理装置安全危害因素的影响。
所述集气吸尘罩的吸尘罩口为向上倾斜的矩形结构。采用矩形结构能有效降低吸尘罩对装车高度的影响，并扩大袋装水泥车车宽方向的吸尘范围。
所述PU耐磨伸缩吸尘软管内设置有钢圈支撑结构。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，采用本发明所述的粉尘收集装置，当工人进行叠包操作时，在落差扬尘和叠包扬尘的扬尘点处，无序粉尘通过带防护网的集气吸尘罩进入收尘管道PU耐磨伸缩吸尘软管，在风机负压的带动下沿收尘管道运动，依次经过金属风管、PU耐磨伸缩吸尘软管、固定收尘进风管及袋式收尘器，粉尘在袋式收尘器内被收集并由经螺旋输送机出料端进入收尘回灰管，收尘回灰管内的粉尘在重力作用下落入回灰储运仓或运灰小车，从而降低袋装水泥包装车间粉尘浓度，达到环境保护和职业安全卫生防护要求，提高工作环境质量，降低水泥粉尘对岗位操作工的危害。本发明投资少，安装简便，无序粉尘收集处理效果好；本发明针对装车环节，装车落差、叠包导致的扬尘，根据企业包装车间厂房现状，增设外部集气吸尘罩，配套闸阀、PU耐磨伸缩吸尘软管匹配移动式装车皮带的联动关系，通过集气吸尘罩、吸尘软管、收尘进风管、袋式收尘器、风机及收尘回灰管实现装车环节粉尘浓度的有效控制，环境粉尘浓度能够达标，减少水泥包装车间作业人员水泥粉尘直接接触的浓度，降低水泥装车环节的职业病危害。
附图说明
图1为本发明在吸尘软管处于最长工位状态时的结构示意图；
图2为本发明在吸尘软管处于最短工位状态时的结构示意图；
图3为图1的A处放大结构示意图；
图4为吸尘软管的截面放大结构示意图；
图5为本发明中集气吸尘罩的截面放大结构示意图图。
图中：1-集气吸尘罩，2-闸阀A，3-支架，4-斜向吸尘软管，5-金属风管，6-水平吸尘软管，7-装车机，8-钢索，9-收尘进风管，10-袋式收尘器，11-螺旋输送机，12-风机，13-收尘回灰管，14-闸阀B，15-运灰小车。
具体实施方式。
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，包括设置于装车机7下方的集气吸尘罩1、斜向吸尘软管4及水平吸尘软管6，所述集气吸尘罩1尾端通过闸阀A2与斜向吸尘软管4连接，斜向吸尘软管4与水平吸尘软管6之间通过金属风管5连接，所述水平吸尘软管6出口端连接有收尘进风管9，在收尘进风管9出口连接有袋式收尘器10和风机12，所述袋式收尘器10自带有螺旋输送机11，并在螺旋输送机11出料端设置有收尘回灰管13。所述斜向吸尘软管4与水平吸尘软管6均为可移动式PU耐磨伸缩吸尘软管。通过闸阀A2连接集气吸尘罩1与斜向吸尘软管4，便于装车岗位工人能及时根据实际扬尘情况调整吸尘罩口的风量和风压，以达到及时有效收尘的效果。本发明中斜向吸尘管4不仅保障了负压状态下收尘管道形状和气密性，由于PU耐磨伸缩吸尘软管具有轻质的特点，还避免了因悬臂下方平行布置的斜向吸尘管4重量大造成装车机7悬臂升降困难或升降设备损坏现象的发生。
如图3、图5所示，所述集气吸尘罩1上设置有防护网，并且集气吸尘罩1的吸尘口为向上倾斜的矩形结构。
在使用时，集气吸尘罩1通过支架3固定在装车机7溜板端头下侧，所述斜向吸尘软管4以平行于装车机7悬臂的形式固定在装车机7的悬臂下方，水平吸尘软管6通过两根钢索8安装在装车机7的水平段下方，并在两根钢索8之间用钢绳支撑形成小角度倾斜安装来实现集气吸尘罩1随时配合装车机7悬臂的升降和装车机7水平段的移动。
本发明在具体应用时，斜向吸尘软管4和水平吸尘软管6之间采用一小节金属风管5连接，并在小角度倾斜安装在装车机7水平段下方的水平吸尘软管6出口端与收尘进风管9进口端连接，收尘进风管9出口连接袋式收尘器10及风机12，所述袋式收尘器10自带螺旋输送机11出料端设置收尘回灰管13，所述收尘回灰管13连接回灰储运仓或运灰小车15，并在收尘回灰管13上方便人工操作高度位置设置闸阀B14,方便控制清灰频率和每次清灰量。
本发明通过在装车机7下侧用支架3固定带防护网的集气吸尘罩1，其作用及其功能是：(1)集气吸尘罩1布置在装车机7下侧，近距离正对扬尘点，针对性很强地解决了袋装水泥装车环节落差扬尘和叠包扬尘的及时有效回收，从源头上控制了袋装水泥装车环节的总尘浓度，避免了扬尘点的粉尘扩散到装车岗位工人正常工作时呼吸区域，降低了袋装水泥装车环节的呼尘浓度；(2)集气吸尘罩1的吸尘罩口上设置有防护网，并且集气吸尘罩1的吸尘罩口为向上倾斜的矩形结构。集气吸尘罩1的防护网能保护装车岗位工人免受本粉尘收集处理装置安全危害因素的影响；集气吸尘罩1设置成矩形能有效降低吸尘罩对装车高度的影响，并扩大袋装水泥车车宽方向的吸尘范围；集气吸尘罩1呈向上倾斜形成鹰嘴形结构，符合粉尘在空气中流体运动规律，提高了扬尘收集的效率，并节约了装置布置空间。
本发明通过金属风管5连接斜向吸尘软管4和水平吸尘软管6，由于斜向吸尘软管4固定在装车机7悬臂下，磨损和疲劳破坏小；由于水平吸尘软管6以安装在装车机7水平段下方的形式来实现随时配合装车机7水平段的移动，磨损和疲劳破坏较大，通过金属风管5能根据PU耐磨伸缩吸尘软管磨损和疲劳破坏情况方便及时地分段更换PU耐磨伸缩吸尘软管，避免了整体更换造成浪费。
本发明通过水平吸尘软管6安装在装车机7水平段下方来实现随时配合装车机7水平段的移动。保障了负压状态下收尘管道形状和气密性的同时，满足了车厢与装车机相对运动的需求，而且PU耐磨伸缩吸尘软管具有轻质耐用的特点，有利于本粉尘收集处理装置的现场安装和长期正常稳定运行。
如图4所示，本发明水平吸尘软管6以在两根钢索8间用钢绳兜起的形式小角度倾斜安装在装车机7水平段下方来实现随时配合装车机7水平段的移动。“两根钢索8间用钢绳兜起的形式”在有效降低水平吸尘软管6磨损的同时能保障水平吸尘软管6伸缩的均匀性和灵活性。
本发明的工作原理是：
如图1、图2所示，在袋装水泥装车环节的受限空间内，当工人进行叠包操作时，在落差扬尘和叠包扬尘的扬尘点处，无序粉尘通过在装车机7下侧用支架3固定带防护网的集气吸尘罩1进入收尘管道PU耐磨伸缩吸尘软管(图中斜向吸尘软管4)，在风机12负压的带动下沿收尘管道运动，依次经过金属风管5、PU耐磨伸缩吸尘软管(图中水平吸尘软管6)、收尘进风管9及袋式收尘器10，粉尘在袋式收尘器10内被收集并由经螺旋输送机11出料端进入收尘回灰管13，收尘回灰管13内的粉尘在重力作用下落入回灰储运仓或运灰小车15。

Claims (8)

1.一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，包括设置于装车机(7)下方的集气吸尘罩(1)、斜向吸尘软管(4)及水平吸尘软管(6)，其特征在于：所述集气吸尘罩(1)尾端通过闸阀A(2)与斜向吸尘软管(4)连接，斜向吸尘软管(4)与水平吸尘软管(6)之间通过金属风管(5)连接，所述水平吸尘软管(6)出口端连接有收尘进风管(9)，在收尘进风管(9)出口连接有袋式收尘器(10)和风机(12)，所述袋式收尘器(10)自带有螺旋输送机(11)，并在螺旋输送机(11)出料端设置有收尘回灰管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，其特征在于：所述斜向吸尘软管(4)设置于装车机(7)的悬臂下方，并与装车机(7)的悬臂相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，其特征在于：所述水平吸尘软管(6)采用两根钢索(8)安装在装车机(7)水平段下方，并在两根钢索(8)之间采用钢绳支撑。
4.根据权利要求1所述的一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，其特征在于：所述斜向吸尘软管(4)及水平吸尘软管(6)均为PU耐磨伸缩吸尘软管。
5.根据权利要求1所述的一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，其特征在于：所述收尘回灰管(13)上设置有闸阀B(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，其特征在于：所述集气吸尘罩(1)的吸尘罩口上设置有防护网。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，其特征在于：所述集气吸尘罩(1)的吸尘罩口为向上倾斜的矩形结构。
8.根据权利要求4所述的一种用于袋装水泥装车环节的粉尘收集装置，其特征在于：所述PU耐磨伸缩吸尘软管内设置有钢圈支撑结构。
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