CN117842657B - 一种制醋原料上料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制醋原料上料机，具体涉及上料技术领域，包括料道和下料斗，下料斗位于料道外壁底端并焊接连通，下料斗的内壁焊接有两个相连通的分料斗，两个分料斗之间设有分散排料机构；分散排料机构包括设置在两个分料斗之间的中部出料管。本发明采用分散排料机构使两个套接滑块分别带动两个联动支架移动，两个套接滑块沿着矩形框板内壁导向滑动，联动支架带动排料环进行移动，两个排料环之间距离变大，两个排料环能够分别移动到两个制醋机进料口部位，而中部的中部出料管能够移动到中部的制醋机进料口部位，实现分散式同步上料，从而大幅度提高制醋机上料效率。
Description
技术领域
本发明涉及上料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种制醋原料上料机。
背景技术
制醋原料上料机是一种专门用于将制醋的原料自动或半自动地输送到粉碎机中的机械装置，它在食醋的生产过程中起到了重要的作用，可以提高生产效率，降低人工成本，并确保生产过程的连续性和稳定性；而在公开文献中，中国专利公开号为CN212668354U的专利公开了一种制醋上料机，则通过在高度调节装置的作用下，输送管的输送高度可进行调节，且采用绞龙结构进行输送，提高了输送效率，降低了噪音，驱动电机固定在旋转圆盘上，旋转圆盘与第二连接轴一端固定连接，保证了驱动电机在输送管角度发生变化时，随输送管同步旋转，确保了动力不会消失，在进行高度调节时，不需停机即可完成高度调节，大大提高了输送效率。但是上述上料机存在如下缺陷。
上料机在对制醋原料进行上料时，虽然通过绞龙方式实现上料，但是上料到指定高度后制醋原料需要从单一孔位下排到制醋机进料口位置，这就导致单个上料机在同一时间内对单个制醋机进料口进行上料，难以对不同制醋机进料口实现同步上料，导致制醋机上料效率较低，因此需要一种制醋原料上料机。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种制醋原料上料机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制醋原料上料机，包括料道和下料斗，所述下料斗位于料道外壁底端并焊接连通，所述下料斗的内壁焊接有两个相连通的分料斗，两个所述分料斗之间设有分散排料机构；所述分散排料机构包括设置在两个分料斗之间的中部出料管，每个所述分料斗的底端焊接连通有分流管，在所述分流管的下方从上到下依次设有拉升软管和下排管，且所述下排管的外壁且靠近其底端位置固定连通有排料环，所述排料环的外壁一侧通过压铸一体化成型有联动支架，且所述联动支架的一端部焊接连通有套接滑块；每个所述套接滑块的顶端均安装有分散对接组件；所述排料环的外壁且位于联动支架相邻一侧安装有联动下料组件，两个所述分料斗均与中部出料管之间固定连接，两个所述分料斗关于中部出料管对称设置；所述中部出料管和分料斗的内壁均经抛光打磨处理，所述分流管和下排管均与拉升软管之间固定连接且相连通，所述分流管和下排管均由不锈钢材质制成。
优选地，所述套接滑块的外壁滑动连接有矩形框板，且所述矩形框板的内壁一侧焊接有贯穿两个套接滑块的导向滑柱，两个所述套接滑块内壁均与导向滑柱外壁水平滑动连接；所述矩形框板的一侧且位于两个联动支架之间固定连接有连接支柱，且所述连接支柱的一端部与中部出料管外壁一侧之间焊接，所述料道的外壁底端且位于下料斗一侧位置固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架从左到右依次等距排列，且两个支撑架长度从左到右依次递减，所述支撑架的外壁固定连接有安装底板；所述安装底板的顶端且位于支撑架一侧位置固定安装有控制器，所述料道的内部转动连接有用于上料制醋原料的上料绞龙，在所述上料绞龙的外壁且靠近其顶端位置固定连接有从动皮带轮；所述从动皮带轮的上方安装有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的外壁设有用于传动从动皮带轮旋转的传动皮带，且所述驱动皮带轮的内壁同圆心固定连接有转动轴，所述转动轴的一端部安装有与料道固定连接的减速电机，且所述减速电机的输出端与转动轴之间同轴传动连接。
在本实施例使用时，两个套接滑块分别带动两个联动支架移动，同时两个套接滑块沿着导向滑柱的外壁导向滑动，而且两个套接滑块沿着矩形框板内壁导向滑动，而中部出料管对连接支柱提供支撑力，连接支柱对矩形框板提供稳定支撑操作，这样联动支架带动排料环进行移动，两个排料环之间距离变大，排料环带动拉升软管在分流管上进行拉伸，分流管拉伸延长，同时分流管能够对拉升软管顶端起到支撑作用，两个排料环能够分别移动到两个制醋机进料口部位。
优选地，所述分散对接组件包括固定安装在套接滑块顶端的凹形支块；两个所述凹形支块内壁一侧均焊接有连接轴，所述连接轴的外壁安装有倾斜套杆，在所述倾斜套杆的内壁且靠近其顶端位置贯穿安装有连接支轴，且所述连接支轴的一端部通过压铸一体化成型有套接凹槽块，所述套接凹槽块的外壁安装有与下料斗一侧固定连接的导向框；
所述套接凹槽块的内壁且位于两个倾斜套杆之间螺纹连接有驱动螺杆，所述导向框的内壁顶端固定连接有用于驱动驱动螺杆旋转的驱动电机，所述连接支轴和连接轴的外壁均与倾斜套杆之间转动连接，且所述连接支轴的圆心点高于连接轴圆心点；所述套接凹槽块的外壁与导向框内壁竖向滑动连接，所述套接凹槽块的外壁和导向框内壁均经抛光打磨处理。
在本实施例使用时，驱动电机驱动驱动螺杆旋转，同时驱动螺杆带动套接凹槽块在螺纹的作用下沿着导向框内壁导向下移，两个连接支轴在螺纹的作用下向下移动，两个连接支轴分别带动所对应的两个倾斜套杆向下移动，连接轴使凹形支块实现水平移动，两个凹形支块之间距离变大。
优选地，所述联动下料组件包括固定安装在排料环外壁且位于联动支架相邻一侧的联动轴；所述联动轴的一端部通过压铸一体化成型有连接支架，在所述连接支架的一侧且靠近其顶端位置固定连接有联动柱，所述联动柱的一端部焊接有横截面形状为圆环形的联动环；两个所述联动环的顶端均嵌入固定连通有排料管，所述排料管的上方从下到上依次设有拉伸软管和下排支管以及分料排斗，且所述分料排斗的顶端焊接连通有用于下排制醋原料的下排框，所述下排框与料道之间焊接连通；两个所述分料排斗均与中部下排管之间固定连接，所述排料管与拉伸软管之间相连通，且所述下排支管和排料管均与拉伸软管之间固定连通，所述拉伸软管和下排支管以及排料管内壁均经抛光打磨处理。
在本实施例使用时，排料环在移动时会带动联动轴移动，两个联动轴之间距离变大，联动轴携带连接支架使联动柱移动，联动环在移动过程中带动排料管使拉伸软管进行拉伸，两个联动环能够对接到另外两个制醋机进料口部位。
本发明的技术效果和优点：
本发明采用分散排料机构使两个套接滑块分别带动两个联动支架移动，两个套接滑块沿着导向滑柱的外壁导向滑动，而且两个套接滑块沿着矩形框板内壁导向滑动，联动支架带动排料环进行移动，两个排料环之间距离变大，拉升软管在分流管上进行拉伸，两个排料环能够分别移动到两个制醋机进料口部位，而中部的中部出料管能够移动到中部的制醋机进料口部位，能够自动分散调节到多个制醋机进料口部位，实现分散式同步上料，提高制醋机上料效率；
本发明利用分散对接组件使驱动电机驱动驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动套接凹槽块在螺纹的作用下沿着导向框内壁导向下移，两个连接支轴分别带动所对应的两个倾斜套杆向下移动，连接轴使凹形支块实现水平移动，两个凹形支块之间距离变大，能够对两个排料环提供横向分散力，以及对两个联动环提供横向分散力，同步分散进行上料，大幅度提高制醋原料上料速度；
本发明采用联动下料组件，当排料环在移动时会带动联动轴移动，两个联动轴之间距离变大，联动轴携带连接支架使联动柱移动，联动环在移动过程中带动排料管使拉伸软管进行拉伸，两个联动环能够对接到另外两个制醋机进料口部位，中部下排管和中部出料管能够分别位于中部两个制醋机进料口部位，这样能够对其他多个制醋机进料口部位实现同步分散调节，分散调节上料速度有效提高；
根据上述多个结构的相互影响，首先对两个排料环提供横向分散力以及对两个联动环提供横向分散力，其次两个排料环能够分别移动到两个制醋机进料口部位，最后两个联动环能够对接到另外两个制醋机进料口部位，综上能够根据实际需要实现分散调节两个排料环以及两个联动环排料位置，能够对多个制醋机实现同步分散上料，上料效率大幅度提高。
附图说明
图1为本发明的一种制醋原料上料机主视结构示意图。
图2为本发明的一种制醋原料上料机仰视结构示意图。
图3为本发明的下料斗与分料斗连接处局部结构示意图。
图4为本发明的中部出料管与分料斗连接处俯视局部结构示意图。
图5为本发明的套接滑块与导向滑柱连接处局部结构示意图。
图6为本发明的上料绞龙与从动皮带轮连接处局部结构示意图。
图7为本发明的分散对接组件主视局部结构示意图。
图8为本发明的联动轴与连接支架连接处仰视局部结构示意图。
图9为本发明的图8中A处放大结构示意图。
附图标记为：1、料道；2、下料斗；3、分料斗；4、中部出料管；5、分流管；6、拉升软管；7、下排管；8、排料环；9、联动支架；10、套接滑块；11、导向滑柱；12、矩形框板；13、连接支柱；14、支撑架；15、安装底板；16、控制器；17、上料绞龙；18、从动皮带轮；19、驱动皮带轮；20、传动皮带；21、转动轴；22、减速电机；23、凹形支块；24、连接轴；25、倾斜套杆；26、连接支轴；27、套接凹槽块；28、驱动螺杆；29、驱动电机；30、导向框；31、联动轴；32、连接支架；33、联动柱；34、联动环；35、排料管；36、拉伸软管；37、下排支管；38、分料排斗；39、下排框；40、中部下排管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-9所示的一种制醋原料上料机，该制醋原料上料机上设置有分散排料机构、分散对接组件、联动下料组件，各个机构和组件的设置能够自动分散调节到多个制醋机进料口部位，实现分散式同步上料，提高制醋机上料效率，各机构和组件的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-4所示，分散排料机构包括设置在两个分料斗3之间的中部出料管4，每个分料斗3的底端焊接连通有分流管5，在分流管5的下方从上到下依次设有拉升软管6和下排管7，且下排管7的外壁且靠近其底端位置固定连通有排料环8，排料环8的外壁一侧通过压铸一体化成型有联动支架9，且联动支架9的一端部焊接连通有套接滑块10；每个套接滑块10的顶端均安装有分散对接组件；排料环8的外壁且位于联动支架9相邻一侧安装有联动下料组件。
在一些实施例中，如附图1-6所示，套接滑块10的外壁滑动连接有矩形框板12，且矩形框板12的内壁一侧焊接有贯穿两个套接滑块10的导向滑柱11，两个套接滑块10内壁均与导向滑柱11外壁水平滑动连接；矩形框板12的一侧且位于两个联动支架9之间固定连接有连接支柱13，且连接支柱13的一端部与中部出料管4外壁一侧之间焊接，以便于两个套接滑块10沿着导向滑柱11的外壁导向滑动，而两个套接滑块10沿着矩形框板12内壁导向滑动，中部出料管4对连接支柱13提供支撑力，连接支柱13对矩形框板12提供稳定支撑操作，能够对矩形框板12提供稳定支撑作用，料道1的外壁底端且位于下料斗2一侧位置固定连接有两个支撑架14，两个所述支撑架14从左到右依次等距排列，且两个支撑架14长度从左到右依次递减，支撑架14的外壁固定连接有安装底板15；安装底板15的顶端且位于支撑架14一侧位置固定安装有控制器16，以便于安装底板15对两个支撑架14提供稳定支撑力，支撑架14对料道1提供稳定支撑力，增加料道1的稳定性，同时控制器16能够启动驱动电机29，实现驱动电机29驱动操作；
料道1的内部转动连接有用于上料制醋原料的上料绞龙17，在上料绞龙17的外壁且靠近其顶端位置固定连接有从动皮带轮18；从动皮带轮18的上方安装有驱动皮带轮19，驱动皮带轮19的外壁设有用于传动从动皮带轮18旋转的传动皮带20，且驱动皮带轮19的内壁同圆心固定连接有转动轴21，转动轴21的一端部安装有与料道1固定连接的减速电机22，且减速电机22的输出端与转动轴21之间同轴传动连接，以便于驱动减速电机22带动转动轴21传动，转动轴21携带驱动皮带轮19使传动皮带20旋转，而传动皮带20旋转过程中带动从动皮带轮18转动，从动皮带轮18携带上料绞龙17在料道1内部旋转，上料绞龙17对醋原料上移携带，实现传动上料操作。
在一些实施例中，如附图3-7所示，分散对接组件包括固定安装在套接滑块10顶端的凹形支块23；两个凹形支块23内壁一侧均焊接有连接轴24，连接轴24的外壁安装有倾斜套杆25，在倾斜套杆25的内壁且靠近其顶端位置贯穿安装有连接支轴26，且连接支轴26的一端部通过压铸一体化成型有套接凹槽块27，套接凹槽块27的外壁安装有与下料斗2一侧固定连接的导向框30；
套接凹槽块27的内壁且位于两个倾斜套杆25之间螺纹连接有驱动螺杆28，导向框30的内壁顶端固定连接有用于驱动驱动螺杆28旋转的驱动电机29，连接支轴26和连接轴24的外壁均与倾斜套杆25之间转动连接，且连接支轴26的圆心点高于连接轴24圆心点；套接凹槽块27的外壁与导向框30内壁竖向滑动连接，套接凹槽块27的外壁和导向框30内壁均经抛光打磨处理。
在一些实施例中，如附图8-9所示，联动下料组件包括固定安装在排料环8外壁且位于联动支架9相邻一侧的联动轴31；联动轴31的一端部通过压铸一体化成型有连接支架32，在连接支架32的一侧且靠近其顶端位置固定连接有联动柱33，联动柱33的一端部焊接有横截面形状为圆环形的联动环34；两个联动环34的顶端均嵌入固定连通有排料管35，排料管35的上方从下到上依次设有拉伸软管36和下排支管37以及分料排斗38，且分料排斗38的顶端焊接连通有用于下排制醋原料的下排框39，下排框39与料道1之间焊接连通；两个分料排斗38均与中部下排管40之间固定连接，排料管35与拉伸软管36之间相连通，且下排支管37和排料管35均与拉伸软管36之间固定连通，拉伸软管36和下排支管37以及排料管35内壁均经抛光打磨处理。
本实施例中制醋原料上料机使用方法如下：
步骤一、放置时，对安装底板15上的拐角位置打孔，打孔后将膨胀螺栓插入到安装底板15内部，即可对安装底板15实现固定安装，安装底板15对两个支撑架14提供稳定支撑力，而支撑架14对料道1提供稳定支撑力，从而将料道1安装在指定位置处；
步骤二、本发明分散对接时，通过控制器16启动驱动电机29，驱动电机29驱动驱动螺杆28旋转，同时驱动螺杆28带动套接凹槽块27在螺纹的作用下沿着导向框30内壁导向下移，套接凹槽块27携带两个连接支轴26在螺纹的作用下向下移动，两个连接支轴26分别带动所对应的两个倾斜套杆25向下移动，倾斜套杆25底端带动连接轴24使凹形支块23实现水平移动，两个凹形支块23之间距离变大，实现分散对接操作；
步骤三、分布排料时，两个套接滑块10分别带动两个联动支架9移动，同时两个套接滑块10沿着导向滑柱11的外壁导向滑动，而且两个套接滑块10沿着矩形框板12内壁导向滑动，而中部出料管4对连接支柱13提供支撑力，连接支柱13对矩形框板12提供稳定支撑操作，这样联动支架9带动排料环8进行移动，两个排料环8之间距离变大，排料环8带动拉升软管6在分流管5上进行拉伸，分流管5拉伸延长，同时分流管5能够对拉升软管6顶端起到支撑作用，两个排料环8能够分别移动到两个制醋机进料口部位；
步骤四、联动下料时，排料环8在移动时会带动联动轴31移动，两个联动轴31之间距离变大，同时联动轴31携带连接支架32使联动柱33移动，联动柱33携带联动环34进行移动，而联动环34在移动过程中带动排料管35使拉伸软管36进行拉伸，下排支管37底端对拉伸软管36顶端提供支撑作用，两个联动环34能够对接到另外两个制醋机进料口部位，同时中部下排管40和中部出料管4能够分别位于中部两个制醋机进料口部位；
步骤五、分布上料时，将醋原料放置在料道1内部，通过控制器16驱动减速电机22带动转动轴21传动，转动轴21携带驱动皮带轮19使传动皮带20旋转，而传动皮带20旋转过程中带动从动皮带轮18转动，从动皮带轮18携带上料绞龙17在料道1内部旋转，上料绞龙17对醋原料上移携带，醋原料顺着料道1进入到下料斗2内部，通过下料斗2分流到两个分料斗3内部以及一个中部出料管4内部，通过分料斗3将醋原料输送到分流管5内部，由分流管5灌入到拉升软管6内部，最后顺着下排管7灌入到排料环8内部，由排料环8实现下排放料，同时中部出料管4能够实现中部下排放料；
同时另一部分的醋原料顺着下排框39分流到两个分料排斗38内部以及一个中部下排管40内部，中部下排管40实现醋原料中部下排，同时分料排斗38将醋原料顺着下排支管37灌入到拉伸软管36内部，通过拉伸软管36进入到排料管35内再灌入到联动环34内部，通过两个联动环34实现双侧同步下排醋原料，能够对多个制醋机实现分散同步上料，醋原料上料速度更快。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制醋原料上料机，包括料道（1）和下料斗（2），所述下料斗（2）位于料道（1）外壁底端并焊接连通，所述下料斗（2）的内壁焊接有两个相连通的分料斗（3），其特征在于：两个所述分料斗（3）之间设有分散排料机构；
所述分散排料机构包括设置在两个分料斗（3）之间的中部出料管（4），每个所述分料斗（3）的底端焊接连通有分流管（5），在所述分流管（5）的下方从上到下依次设有拉升软管（6）和下排管（7），且所述下排管（7）的外壁且靠近其底端位置固定连通有排料环（8），所述排料环（8）的外壁一侧通过压铸一体化成型有联动支架（9），且所述联动支架（9）的一端部焊接连通有套接滑块（10）；
每个所述套接滑块（10）的顶端均安装有分散对接组件；
所述排料环（8）的外壁且位于联动支架（9）相邻一侧安装有联动下料组件；
所述分散对接组件包括固定安装在套接滑块（10）顶端的凹形支块（23）；
两个所述凹形支块（23）内壁一侧均焊接有连接轴（24），所述连接轴（24）的外壁安装有倾斜套杆（25），在所述倾斜套杆（25）的内壁且靠近其顶端位置贯穿安装有连接支轴（26），且所述连接支轴（26）的一端部通过压铸一体化成型有套接凹槽块（27），所述套接凹槽块（27）的外壁安装有与下料斗（2）一侧固定连接的导向框（30）；
所述套接凹槽块（27）的内壁且位于两个倾斜套杆（25）之间螺纹连接有驱动螺杆（28），所述导向框（30）的内壁顶端固定连接有用于驱动驱动螺杆（28）旋转的驱动电机（29）；
所述连接支轴（26）和连接轴（24）的外壁均与倾斜套杆（25）之间转动连接，且所述连接支轴（26）的圆心点高于连接轴（24）圆心点；
所述套接凹槽块（27）的外壁与导向框（30）内壁竖向滑动连接，所述套接凹槽块（27）的外壁和导向框（30）内壁均经抛光打磨处理；
所述联动下料组件包括固定安装在排料环（8）外壁且位于联动支架（9）相邻一侧的联动轴（31）；
所述联动轴（31）的一端部通过压铸一体化成型有连接支架（32），在所述连接支架（32）的一侧且靠近其顶端位置固定连接有联动柱（33），所述联动柱（33）的一端部焊接有横截面形状为圆环形的联动环（34）；
两个所述联动环（34）的顶端均嵌入固定连通有排料管（35），所述排料管（35）的上方从下到上依次设有拉伸软管（36）和下排支管（37）以及分料排斗（38），且所述分料排斗（38）的顶端焊接连通有用于下排制醋原料的下排框（39），所述下排框（39）与料道（1）之间焊接连通；
两个所述分料排斗（38）均与中部下排管（40）之间固定连接；
所述排料管（35）与拉伸软管（36）之间相连通，且所述下排支管（37）和排料管（35）均与拉伸软管（36）之间固定连通，所述拉伸软管（36）和下排支管（37）以及排料管（35）内壁均经抛光打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种制醋原料上料机，其特征在于：两个所述分料斗（3）均与中部出料管（4）之间固定连接，两个所述分料斗（3）关于中部出料管（4）对称设置；
所述中部出料管（4）和分料斗（3）的内壁均经抛光打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种制醋原料上料机，其特征在于：所述分流管（5）和下排管（7）均与拉升软管（6）之间固定连接且相连通，所述分流管（5）和下排管（7）均由不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种制醋原料上料机，其特征在于：所述套接滑块（10）的外壁滑动连接有矩形框板（12），且所述矩形框板（12）的内壁一侧焊接有贯穿两个套接滑块（10）的导向滑柱（11），两个所述套接滑块（10）内壁均与导向滑柱（11）外壁水平滑动连接；
所述矩形框板（12）的一侧且位于两个联动支架（9）之间固定连接有连接支柱（13），且所述连接支柱（13）的一端部与中部出料管（4）外壁一侧之间焊接。
5.根据权利要求1所述的一种制醋原料上料机，其特征在于：所述料道（1）的外壁底端且位于下料斗（2）一侧位置固定连接有两个支撑架（14），两个所述支撑架（14）从左到右依次等距排列，且两个支撑架（14）长度从左到右依次递减，所述支撑架（14）的外壁固定连接有安装底板（15）；
所述安装底板（15）的顶端且位于支撑架（14）一侧位置固定安装有控制器（16）。
6.根据权利要求1所述的一种制醋原料上料机，其特征在于：所述料道（1）的内部转动连接有用于上料制醋原料的上料绞龙（17），在所述上料绞龙（17）的外壁且靠近其顶端位置固定连接有从动皮带轮（18）；
所述从动皮带轮（18）的上方安装有驱动皮带轮（19），所述驱动皮带轮（19）的外壁设有用于传动从动皮带轮（18）旋转的传动皮带（20），且所述驱动皮带轮（19）的内壁同圆心固定连接有转动轴（21），所述转动轴（21）的一端部安装有与料道（1）固定连接的减速电机（22），且所述减速电机（22）的输出端与转动轴（21）之间同轴传动连接。
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