CN117534020B - 一种瓶装醋生产分瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓶装醋生产分瓶装置，具体涉及分瓶设备技术领域，在分瓶转板的顶端嵌入有转动连接的联动螺杆，且联动螺杆外壁且靠近其顶端位置处安装有螺纹套接支块，联动螺杆的顶端设有同步调节机构；其中，同步调节机构包括设置在联动螺杆顶端的减速驱动电机，且螺纹套接支块的外壁呈圆环等距嵌入转动连接有多个倾斜联动杆。本发明采用同步调节机构使联动螺杆带动螺纹套接支块在螺纹的作用下向下移动，支撑柱带动铰接联动套柱使限位轴杆移动，两个醋瓶导向板之间距离能够进行调节，能够自动调节后对不同型号直径的瓶装醋进行分瓶输送，可以调节自适应不同型号瓶装醋分瓶输送，分瓶输送适用性更好。
Description
技术领域
本发明涉及分瓶设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种瓶装醋生产分瓶装置。
背景技术
瓶装醋生产分瓶装置在食醋的生产过程中具有重要的作用，该装置能够加快食醋厂对食醋分装的灌装速度，并提高制作效率，将生产线上的多个瓶装醋实现分瓶输送进行灌装。现有公开技术中，专利公开号CN205294009U的专利公开了瓶装醋生产分瓶装置，该专利通过盘体的四周设有多个沿盘体均匀分布的弧形凹槽，且在弧形凹槽的底部设有吸盘，吸盘通过管道连通盘体中心的空腔，所述空腔连接外部的抽真空机，防止醋瓶堵塞，运输方便，加工方便，确保产品质量。但是该分瓶装置还存在如下缺陷；
在进行生产分瓶过程中，由于瓶装醋型号直径大小各不相同，而输送尺寸为固定尺寸，这就导致在对不同型号直径的瓶装醋进行分瓶输送时，难以适应不同型号瓶装醋的分瓶输送，分瓶输送适用性较差，因此需要一种能够适应不同醋瓶的瓶装醋生产分瓶装置。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种瓶装醋生产分瓶装置。一种瓶装醋生产分瓶装置，包括分瓶转板，所述分瓶转板的顶端嵌入有转动连接的联动螺杆，所述联动螺杆外壁且靠近其顶端位置处安装有螺纹套接支块，所述联动螺杆的顶端设有同步调节机构；所述同步调节机构包括设置在联动螺杆顶端的减速驱动电机，且所述螺纹套接支块的外壁呈圆环等距嵌入转动连接有多个倾斜联动杆的一端；所述倾斜联动杆的另一端转动连接有铰接轴块，所述倾斜联动杆的两侧均设有与铰接轴块焊接的支撑柱，所述支撑柱的外壁安装在铰接联动套柱的一端内，在所述铰接联动套柱的另一端内壁设有限位轴杆，所述限位轴杆的底端固定连接有醋瓶导向板，两个对应的所述醋瓶导向板的顶端分别设有第一感应支块和距离传感器；
所述醋瓶导向板的内部安装有联动锁紧组件；
所述分瓶转板的底端设有精确输送组件，所述螺纹套接支块与联动螺杆之间通过螺纹传动连接，且所述联动螺杆和螺纹套接支块以及倾斜联动杆均由不锈钢材质制成，所述支撑柱和限位轴杆均与铰接联动套柱之间转动连接，两个所述限位轴杆关于铰接轴块中部对称设置。
优选地，所述铰接轴块的底端焊接有套接滑块，且所述套接滑块的内部安装有与分瓶转板固定连接的导向滑杆，所述套接滑块沿着导向滑杆外壁水平滑动连接，所述减速驱动电机的外壁两侧均设有两个加固支柱，所述分瓶转板的顶端且位于联动螺杆外壁位置处固定连接有嵌入轴环，所述加固支柱分别与减速驱动电机和分瓶转板之间固定连接，所述第一感应支块和距离传感器分别与两个醋瓶导向板一一对应固定连接，所述分瓶转板的底端且靠近其边缘线位置处固定连接有多个套接联动块，两个所述套接联动块之间插接焊接有滑动支杆，所述滑动支杆的外壁且位于两个套接联动块之间滑动连接有两个套接联动滑块，两个所述套接联动滑块分别与两个对应的醋瓶导向板之间一一对应固定连接。
根据上述技术方案，启动减速驱动电机带动联动螺杆在嵌入轴环内部稳定旋转，联动螺杆带动螺纹套接支块在螺纹的作用下向下移动，螺纹套接支块带动多个倾斜联动杆向下移动，套接滑块沿着导向滑杆外壁以及分瓶转板内壁导向滑动，铰接轴块带动两个支撑柱移动，支撑柱带动铰接联动套柱使限位轴杆移动，醋瓶导向板使套接联动滑块移动，套接联动块对滑动支杆能够起到支撑加固作用，两个醋瓶导向板之间距离能够进行调节，能够对多组两个醋瓶导向板之间的距离实现调节。
优选地，所述联动锁紧组件包括安装在醋瓶导向板内部的导向支框；所述导向支框的内壁转动连接有夹持联动螺杆，在所述夹持联动螺杆的外壁从左到右依次设有第一套接铰接块和第二套接铰接块，所述夹持联动螺杆的一端部延伸至导向支框外壁并同轴传动连接有锁紧减速电机，所述第一套接铰接块和第二套接铰接块的一侧均嵌入有转动连接的套接铰接支杆，所述套接铰接支杆的外壁且靠近其顶端位置处转动连接有铰接推块，所述铰接推块的一侧固定连接有用于挤压瓶装醋的支撑垫板，所述支撑垫板的一侧且位于导向支框上方位置处固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外壁设有与醋瓶导向板固定连接的套接支滑块，所述第一套接铰接块和第二套接铰接块均与夹持联动螺杆外壁之间螺纹连接，所述夹持联动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述锁紧减速电机分别与导向支框和醋瓶导向板之间固定连接，所述限位滑杆沿着套接支滑块内壁滑动连接，所述限位滑杆的一端竖截面面积小于其另一端竖截面面积。
根据上述技术方案，瓶装醋顺着生产线进入到两个调节直径完毕的醋瓶导向板之间，控制器启动锁紧减速电机带动夹持联动螺杆在导向支框内部旋转，夹持联动螺杆带动第二套接铰接块在螺纹的作用下沿着导向支框内部向左移动，而第一套接铰接块能够沿着导向支框内壁向右移动，第一套接铰接块和第二套接铰接块之间能够相互靠近，套接铰接支杆带动铰接推块使支撑垫板沿着醋瓶导向板内部移动，支撑垫板挤压瓶装醋固定挤压在另一个醋瓶导向板内壁上进行挤压固定。
优选地，所述精确输送组件包括设置在分瓶转板底端的旋转杆；所述旋转杆的外壁且位于分瓶转板下方位置处转动连接有套接凹轴板，所述套接凹轴板的内壁顶端固定连接有用于导向旋转杆的套接轴环，所述旋转杆的底端同轴传动连接有旋转减速电机，所述旋转减速电机的两侧均安装有与套接凹轴板固定连接的支撑块，所述旋转杆的外壁且靠近旋转减速电机位置处固定连接有套接转环，且所述套接转环的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个第二感应支块，在所述第二感应支块的一侧设有与旋转减速电机固定连接的接近传感器，所述接近传感器与第二感应支块之间开设有间隙，所述套接凹轴板的一侧固定连接有控制器，所述分瓶转板圆心点与旋转杆圆心点处于同一竖直线，且所述分瓶转板与旋转杆之间通过压铸一体化成型。
根据上述技术方案，启动旋转减速电机带动旋转杆驱动，旋转减速电机带动旋转杆旋转，旋转杆能够在套接凹轴板内部和套接轴环内部稳定进行旋转，套接转环带动第二感应支块旋转，另外一个第二感应支块移动到接近传感器位置处，另外两个醋瓶导向板之间进入另外一个瓶装醋固定后，再次启动旋转减速电机带动旋转杆使分瓶转板旋转，实现分瓶输送。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明采用同步调节机构使联动螺杆带动螺纹套接支块在螺纹的作用下向下移动，铰接轴块带动两个支撑柱移动，支撑柱带动铰接联动套柱使限位轴杆移动，两个醋瓶导向板之间距离能够进行调节，对多组两个醋瓶导向板之间的距离实现精确调节，自动调节后对不同型号直径的瓶装醋进行分瓶输送，可以调节自适应不同型号瓶装醋分瓶输送，分瓶输送适用性更好；
2、本发明利用联动锁紧组件启动锁紧减速电机带动夹持联动螺杆在导向支框内部旋转，夹持联动螺杆带动第二套接铰接块在螺纹的作用下沿着导向支框内部向左移动，而第一套接铰接块能够沿着导向支框内壁向右移动，第二套接铰接块和第一套接铰接块分别带动两个套接铰接支杆移动，支撑垫板挤压瓶装醋固定挤压在另一个醋瓶导向板内壁上，能够对不同尺寸直径的瓶装醋实现锁紧分瓶输送，输送适用范围更广；
3、本发明采用精确输送组件使控制器启动旋转减速电机带动旋转杆驱动，套接凹轴板对两个支撑块起到支撑作用，旋转减速电机带动旋转杆旋转，旋转杆能够在套接凹轴板内部和套接轴环内部稳定进行旋转，另外一个第二感应支块移动到接近传感器位置处，即可通过控制器停止旋转减速电机驱动，能够精确对不同直径型号的瓶装醋实现精确分瓶对接，瓶装醋进行精确分瓶输送；
在上述多个结构的相互影响，首先对多组两个醋瓶导向板之间的距离实现精确调节，支撑垫板挤压瓶装醋固定挤压在另一个醋瓶导向板内壁上，最后精确对不同直径型号的瓶装醋实现精确分瓶对接输送，综上根据瓶装醋直径，实现自动精确调节分瓶输送尺寸，对不同直径的瓶装醋实现分瓶输送，分瓶输送瓶装醋适用范围更广。
附图说明
图1为本发明的一种瓶装醋生产分瓶装置主视结构示意图。
图2为本发明的一种瓶装醋生产分瓶装置中螺纹套接支块与联动螺杆连接处截断局部结构示意图。
图3为本发明的一种瓶装醋生产分瓶装置中同步调节机构局部主视结构示意图。
图4为本发明的一种瓶装醋生产分瓶装置中同步调节机构局部仰视结构示意图。
图5为本发明的一种瓶装醋生产分瓶装置中套接支滑块与限位滑杆连接处局部结构示意图。
图6为本发明的一种瓶装醋生产分瓶装置中醋瓶导向板横截面局部结构示意图。
图7为本发明的一种瓶装醋生产分瓶装置中醋瓶导向板竖截面局部结构示意图。
图8为本发明的一种瓶装醋生产分瓶装置仰视结构示意图。
图9为本发明的一种瓶装醋生产分瓶装置中旋转杆与套接轴环连接处截断局部结构示意图。
附图标记为：1、分瓶转板；2、联动螺杆；3、螺纹套接支块；4、减速驱动电机；5、倾斜联动杆；6、铰接轴块；7、支撑柱；8、铰接联动套柱；9、限位轴杆；10、醋瓶导向板；11、套接滑块；12、导向滑杆；13、加固支柱；14、嵌入轴环；15、套接联动块；16、滑动支杆；17、套接联动滑块；18、导向支框；19、夹持联动螺杆；20、第一套接铰接块；21、第二套接铰接块；22、锁紧减速电机；23、铰接推块；24、套接铰接支杆；25、支撑垫板；26、第一感应支块；27、距离传感器；28、限位滑杆；29、套接支滑块；30、旋转杆；31、套接凹轴板；32、套接轴环；33、旋转减速电机；34、支撑块；35、套接转环；36、第二感应支块；37、接近传感器；38、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-9所示的一种瓶装醋生产分瓶装置，该瓶装醋生产分瓶装置上设置有同步调节机构、联动锁紧组件、精确输送组件，各个机构和组件的设置能够自动精确调节分瓶输送尺寸，对不同直径的瓶装醋实现分瓶输送，分瓶输送瓶装醋适用范围更广，各机构和组件的具体结构设置如下；
在本实施例中，如附图1-3所示，同步调节机构包括设置在联动螺杆2顶端的减速驱动电机4，且螺纹套接支块3的外壁呈圆环等距嵌入转动连接有多个倾斜联动杆5的一端；倾斜联动杆5的另一端转动连接有铰接轴块6，倾斜联动杆5的两侧均设有与铰接轴块6焊接的支撑柱7，所述支撑柱7的外壁安装在铰接联动套柱8的一端内，在所述铰接联动套柱8的另一端内壁设有限位轴杆9，限位轴杆9的底端固定连接有醋瓶导向板10，两个对应的所述醋瓶导向板10的顶端分别设有第一感应支块26和距离传感器27；醋瓶导向板10的内部安装有联动锁紧组件；分瓶转板1的底端设有精确输送组件。
在本实施例中，如附图1-4所示，铰接轴块6的底端焊接有套接滑块11，且套接滑块11的内部安装有与分瓶转板1固定连接的导向滑杆12，套接滑块11沿着导向滑杆12外壁水平滑动连接，以便于套接滑块11沿着导向滑杆12外壁以及分瓶转板1内壁导向滑动，能够对套接滑块11起到导向滑动作用，套接滑块11导向稳定性有效提高，减速驱动电机4的外壁两侧均设有两个加固支柱13，分瓶转板1的顶端且位于联动螺杆2外壁位置处固定连接有嵌入轴环14，加固支柱13分别与减速驱动电机4和分瓶转板1之间固定连接，第一感应支块26和距离传感器27分别与两个醋瓶导向板10一一对应固定连接，以便于同时两个加固支柱13能够对减速驱动电机4起到支撑作用，增加减速驱动电机4的稳定性，避免减速驱动电机4造成晃动；
分瓶转板1的底端且靠近其边缘线位置处固定连接有多个套接联动块15，两个套接联动块15之间插接焊接有滑动支杆16，滑动支杆16的外壁且位于两个套接联动块15之间滑动连接有两个套接联动滑块17，两个套接联动滑块17分别与两个对应的醋瓶导向板10之间一一对应固定连接，以便于套接联动滑块17能够沿着滑动支杆16外壁导向滑动，套接联动块15对滑动支杆16能够起到支撑加固作用，能够确保铰接轴块6稳定实现移动。
在本实施例中，如附图5-7所示，联动锁紧组件包括安装在醋瓶导向板10内部的导向支框18；导向支框18的内壁转动连接有夹持联动螺杆19，在夹持联动螺杆19的外壁从左到右依次设有第一套接铰接块20和第二套接铰接块21，夹持联动螺杆19的一端部延伸至导向支框18外壁并同轴传动连接有锁紧减速电机22，第一套接铰接块20和第二套接铰接块21的一侧均嵌入有转动连接的套接铰接支杆24，套接铰接支杆24的外壁且靠近其顶端位置处转动连接有铰接推块23，铰接推块23的一侧固定连接有用于挤压瓶装醋的支撑垫板25，支撑垫板25的一侧且位于导向支框18上方位置处固定连接有限位滑杆28，限位滑杆28的外壁设有与醋瓶导向板10固定连接的套接支滑块29，第一套接铰接块20和第二套接铰接块21均与夹持联动螺杆19外壁之间螺纹连接，夹持联动螺杆19的外壁两螺纹相反且对称设置，锁紧减速电机22分别与导向支框18和醋瓶导向板10之间固定连接，限位滑杆28沿着套接支滑块29内壁滑动连接，限位滑杆28的一端竖截面面积小于其另一端竖截面面积。
在本实施例中，如附图8-9所示，精确输送组件包括设置在分瓶转板1底端的旋转杆30；旋转杆30的外壁且位于分瓶转板1下方位置处转动连接有套接凹轴板31，套接凹轴板31的内壁顶端固定连接有用于导向旋转杆30的套接轴环32，旋转杆30的底端同轴传动连接有旋转减速电机33，旋转减速电机33的两侧均安装有与套接凹轴板31固定连接的支撑块34，旋转杆30的外壁且靠近旋转减速电机33位置处固定连接有套接转环35，且套接转环35的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个第二感应支块36，在第二感应支块36的一侧设有与旋转减速电机33固定连接的接近传感器37，接近传感器37与第二感应支块36之间开设有间隙，套接凹轴板31的一侧固定连接有控制器38，分瓶转板1圆心点与旋转杆30圆心点处于同一竖直线，且分瓶转板1与旋转杆30之间通过压铸一体化成型。
本实施例瓶装醋生产分瓶装置的工作原理如下：
首先本发明联动调节时，在控制器38上调节瓶装醋输送直径，启动减速驱动电机4带动联动螺杆2在嵌入轴环14内部稳定旋转，同时两个加固支柱13能够对减速驱动电机4起到支撑作用，增加减速驱动电机4的稳定性，联动螺杆2带动螺纹套接支块3在螺纹的作用下向下移动，螺纹套接支块3带动多个倾斜联动杆5向下移动，倾斜联动杆5带动铰接轴块6使套接滑块11移动，套接滑块11沿着导向滑杆12外壁以及分瓶转板1内壁导向滑动，同时铰接轴块6带动两个支撑柱7移动，支撑柱7带动铰接联动套柱8使限位轴杆9移动，限位轴杆9带动醋瓶导向板10使套接联动滑块17移动，套接联动滑块17能够沿着滑动支杆16外壁导向滑动，而套接联动块15对滑动支杆16能够起到支撑加固作用，两个醋瓶导向板10之间距离能够进行调节，能够对多组两个醋瓶导向板10之间的距离实现微调操作，醋瓶导向板10带动第一感应支块26移动，第一感应支块26通过距离传感器27能够传感距离，当距离传感器27对第一感应支块26传感的距离为控制器38设定的醋瓶直径数据时，则通过控制器38停止减速驱动电机4驱动，同步调节多组两个醋瓶导向板10之间的分瓶输送距离；
其次本发明锁紧时，瓶装醋顺着生产线进入到两个调节直径完毕的醋瓶导向板10之间，控制器38启动锁紧减速电机22带动夹持联动螺杆19在导向支框18内部旋转，同时夹持联动螺杆19带动第二套接铰接块21在螺纹的作用下沿着导向支框18内部向左移动，而第一套接铰接块20能够沿着导向支框18内壁向右移动，第一套接铰接块20和第二套接铰接块21之间能够相互靠近，第二套接铰接块21和第一套接铰接块20分别带动两个套接铰接支杆24移动，套接铰接支杆24带动铰接推块23使支撑垫板25沿着醋瓶导向板10内部移动，支撑垫板25挤压瓶装醋固定挤压在另一个醋瓶导向板10内壁上，并且套接支滑块29的一半为橡胶材质，这样能够对瓶装醋实现夹持锁紧；
最后本发明精确输送时，通过控制器38启动旋转减速电机33带动旋转杆30驱动，支撑块34对旋转减速电机33起到支撑作用，套接凹轴板31对两个支撑块34起到支撑作用，旋转减速电机33带动旋转杆30旋转，旋转杆30能够在套接凹轴板31内部和套接轴环32内部稳定进行旋转，旋转杆30带动套接转环35旋转，套接转环35带动第二感应支块36旋转，另外一个第二感应支块36移动到接近传感器37位置处，即可通过控制器38停止旋转减速电机33驱动，等待另外两个醋瓶导向板10之间进入另外一个瓶装醋固定后，再次启动旋转减速电机33带动旋转杆30使分瓶转板1旋转，能够对不同型号直径的瓶装醋实现分瓶旋转输送，瓶装醋输送适用范围更广。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种瓶装醋生产分瓶装置，包括分瓶转板（1），所述分瓶转板（1）的顶端嵌入有转动连接的联动螺杆（2），所述联动螺杆（2）外壁且靠近其顶端位置处安装有螺纹套接支块（3），其特征在于：所述联动螺杆（2）的顶端设有同步调节机构；
所述同步调节机构包括设置在联动螺杆（2）顶端的减速驱动电机（4），且所述螺纹套接支块（3）的外壁呈圆环等距嵌入转动连接有多个倾斜联动杆（5）的一端；
所述倾斜联动杆（5）的另一端转动连接有铰接轴块（6），所述倾斜联动杆（5）的两侧均设有与铰接轴块（6）焊接的支撑柱（7），所述支撑柱（7）的外壁安装在铰接联动套柱（8）的一端内，在所述铰接联动套柱（8）的另一端内壁设有限位轴杆（9），所述限位轴杆（9）的底端固定连接有醋瓶导向板（10），两个对应的所述醋瓶导向板（10）的顶端分别设有第一感应支块（26）和距离传感器（27）；
所述醋瓶导向板（10）的内部安装有联动锁紧组件；
所述分瓶转板（1）的底端设有精确输送组件；
所述螺纹套接支块（3）与联动螺杆（2）之间通过螺纹传动连接，且所述联动螺杆（2）和螺纹套接支块（3）以及倾斜联动杆（5）均由不锈钢材质制成；
所述支撑柱（7）和限位轴杆（9）均与铰接联动套柱（8）之间转动连接，两个所述限位轴杆（9）关于铰接轴块（6）中部对称设置；
所述铰接轴块（6）的底端焊接有套接滑块（11），且所述套接滑块（11）的内部安装有与分瓶转板（1）固定连接的导向滑杆（12），所述套接滑块（11）沿着导向滑杆（12）外壁水平滑动连接；
所述减速驱动电机（4）的外壁两侧均设有两个加固支柱（13），所述分瓶转板（1）的顶端且位于联动螺杆（2）外壁位置处固定连接有嵌入轴环（14），所述加固支柱（13）分别与减速驱动电机（4）和分瓶转板（1）之间固定连接，所述第一感应支块（26）和距离传感器（27）分别与两个醋瓶导向板（10）一一对应固定连接；
所述分瓶转板（1）的底端且靠近其边缘线位置处固定连接有多个套接联动块（15），两个所述套接联动块（15）之间插接焊接有滑动支杆（16），所述滑动支杆（16）的外壁且位于两个套接联动块（15）之间滑动连接有两个套接联动滑块（17），两个所述套接联动滑块（17）分别与两个对应的醋瓶导向板（10）之间一一对应固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装醋生产分瓶装置，其特征在于：所述联动锁紧组件包括安装在醋瓶导向板（10）内部的导向支框（18）；
所述导向支框（18）的内壁转动连接有夹持联动螺杆（19），在所述夹持联动螺杆（19）的外壁从左到右依次设有第一套接铰接块（20）和第二套接铰接块（21），所述夹持联动螺杆（19）的一端部延伸至导向支框（18）外壁并同轴传动连接有锁紧减速电机（22），所述第一套接铰接块（20）和第二套接铰接块（21）的一侧均嵌入有转动连接的套接铰接支杆（24），所述套接铰接支杆（24）的外壁且靠近其顶端位置处转动连接有铰接推块（23），所述铰接推块（23）的一侧固定连接有用于挤压瓶装醋的支撑垫板（25），所述支撑垫板（25）的一侧且位于导向支框（18）上方位置处固定连接有限位滑杆（28），所述限位滑杆（28）的外壁设有与醋瓶导向板（10）固定连接的套接支滑块（29）。
3.根据权利要求2所述的一种瓶装醋生产分瓶装置，其特征在于：所述第一套接铰接块（20）和第二套接铰接块（21）均与夹持联动螺杆（19）外壁之间螺纹连接，所述夹持联动螺杆（19）的外壁两螺纹相反且对称设置，所述锁紧减速电机（22）分别与导向支框（18）和醋瓶导向板（10）之间固定连接，所述限位滑杆（28）沿着套接支滑块（29）内壁滑动连接，所述限位滑杆（28）的一端竖截面面积小于其另一端竖截面面积。
4.根据权利要求1所述的一种瓶装醋生产分瓶装置，其特征在于：所述精确输送组件包括设置在分瓶转板（1）底端的旋转杆（30）；
所述旋转杆（30）的外壁且位于分瓶转板（1）下方位置处转动连接有套接凹轴板（31），所述套接凹轴板（31）的内壁顶端固定连接有用于导向旋转杆（30）的套接轴环（32），所述旋转杆（30）的底端同轴传动连接有旋转减速电机（33），所述旋转减速电机（33）的两侧均安装有与套接凹轴板（31）固定连接的支撑块（34），所述旋转杆（30）的外壁且靠近旋转减速电机（33）位置处固定连接有套接转环（35），且所述套接转环（35）的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个第二感应支块（36），在所述第二感应支块（36）的一侧设有与旋转减速电机（33）固定连接的接近传感器（37），所述接近传感器（37）与第二感应支块（36）之间开设有间隙，所述套接凹轴板（31）的一侧固定连接有控制器（38）。
5.根据权利要求4所述的一种瓶装醋生产分瓶装置，其特征在于：所述分瓶转板（1）圆心点与旋转杆（30）圆心点处于同一竖直线，且所述分瓶转板（1）与旋转杆（30）之间通过压铸一体化成型。
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