CN113547696A - 一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械 - Google Patents

一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，包括环切机构、夹持机构、主梁支架、执行气缸、吊架和横板，本发明解决了现有去除瓶口余料采用半自动化的方式将其切除，这种切除方式不仅容易划伤手部，且工作效率不高，而现今针对塑料瓶瓶口余料的切除装置不能满足实际的使用需求，不能够对塑料瓶进行很好的固定，可能会导致切口过深或切除不完善的情况，满足不了多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定，而切割刀都是固定的，都是采用直推方式进行余料切除，不能环向切割，会造成瓶口的切割受力不均匀，容易导致塑料瓶受到损坏，使瓶口的切割端面不能水平完整，不能针对不同直径的瓶口余料进行切除等问题。

Description

一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域,具体的说是一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；
塑料制品的制作过程中，一般都采用吹塑技术，吹塑技术是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，比如塑料瓶。采用该技术制得的塑料瓶往往会在瓶口处形成飞边或余料，需要将塑料瓶口的余料进行切除，塑料瓶才能投入使用；现有去除瓶口余料采用半自动化的方式将其切除，这种切除方式不仅容易划伤手部，且工作效率不高，而现今针对塑料瓶瓶口余料的切除装置不能满足实际的使用需求，不能够对塑料瓶进行很好的固定，可能会导致切口过深或切除不完善的情况，满足不了多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定，而切割刀都是固定的，都是采用直推方式进行余料切除，不能环向切割，会造成瓶口的切割受力不均匀，容易导致塑料瓶受到损坏，使瓶口的切割端面不能水平完整，不能针对不同直径的瓶口余料进行切除；为此，本发明提供了一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，包括环切机构、夹持机构、主梁支架、执行气缸、吊架和横板，所述主梁支架的端面上通过气缸座安装有执行气缸，且执行气缸的输出轴通过关节接头与吊架的顶部端面相互连接，吊架通过滑动配合方式安装在主梁支架的侧壁上，且吊架的底部两端与横板的端面相互连接，横板上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持机构，位于夹持机构的正下方设置有环切机构，环切机构安装在主梁支架上，其中：
所述的环切机构包括导向直板、推置气缸、直齿条和环切单元；所述的导向直板安装在主梁支架上，位于导向直板的右侧边缘端面上通过气缸座安装有推置气缸，且推置气缸的输出轴通过关节接头与直齿条的右端相互连接，直齿条通过滑动配合方式安装在导向直板上，且直齿条通过啮合转动方式与环切单元相互连接，环切单元均匀的安装在导向直板上，且环切单元沿其导向直板的长度方向呈线性排布；通过推置气缸驱动直齿条沿着导向直板的水平方向向右侧滑动平移，并啮合环切单元进行旋转动作。
所述的环切单元包括直筒立架、直齿轮、旋动转盘、导杆、压切组件和导升环架；所述的直筒立架通过轴承安装在导向直板上，位于直筒立架的中部外圈面上设置有直齿轮，且直齿轮通过啮合转动方式与直齿条相互连接，位于直齿轮的正上方设置有旋动转盘，旋动转盘通过滑动配合方式安装在直筒立架上，位于旋动转盘的端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导杆，且导杆的侧壁与压切组件相互连接，压切组件通过滑动配合方式均匀的安装在直筒立架的顶端外圈上，旋动转盘的外侧设置有导升环架，导升环架安装在导向直板的侧壁上，且导升环架与旋动转盘之间通过螺纹配合方式相互连接；通过直齿条啮合转动直齿轮，使直筒立架同步进行顺时针旋转动作，当直筒立架顺时针旋转时，旋动转盘同步旋转并与导升环架螺纹配合，使旋动转盘顺时针旋转的同时沿着导升环架上的螺纹导向旋转上升，通过直筒立架上的滑槽导向旋动转盘的垂直上升，使导杆抵推压切组件对塑料瓶口的余料进行环向切除。
优选的，所述的压切组件包括方杆、压缩弹簧、切刀和滑轮；所述的方杆通过滑动配合方式安装在直筒立架上，方杆的外圈面设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在方杆的外端与直筒立架的外侧面之间，方杆的内侧轴端安装有切刀，位于方杆的外侧轴端通过轴承安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与导杆相互连接；通过导杆持续上升，使导杆侧壁的斜度发生变化，并对滑轮持续进行抵推，通过滑轮减轻抵推接触时的摩擦阻力，使方杆持续平移滑动，通过切刀对塑料瓶口的余料进行环向切除，而压缩弹簧始终抵推方杆，使方杆上的滑轮与导杆紧密接触，保证切刀对塑料瓶口的余料进行持续的平移压切动作，而方杆的截面为方形，使得方杆可以水平移动，防止出现滑转现象，造成切刀不能对塑料瓶口的余料进行水平切除，再通过直筒立架的内圈面导向排出切割后的余料。
优选的，所述的夹持机构包括丝杠、手轮、垂向导架、立柱块、立板环架、圆框和夹持单元；所述的丝杠通过轴承安装在横板上，丝杠的顶部轴端通过销栓安装有手轮，垂向导架安装在横板的底壁面上，垂向导架内通过滑动配合方式设置有立柱块，且立柱块通过螺纹配合方式与丝杠相互连接，位于立柱块的底部轴端安装有立板环架，且立板环架通过螺纹配合方式与丝杠相互连接，位于立板环架的内侧设置有圆框，圆框安装在丝杠的底部轴端上，圆框上设置有多个沿其圆周方向的夹持单元，且夹持单元与立板环架相互连接；通过手轮摇动丝杠旋转，使立柱块沿着丝杠的螺纹导向进行下降，通过垂向导架导向立柱块垂直方向的下降移动，并抵推立板环架同步下降移动，当丝杠旋转控制立板环架下降移动的同时，圆框跟随丝杠的转动方向同步旋转，使夹持单元抵触立板环架的内圈面，通过立板环架下降移动后内圈面的斜度变化，对夹持单元持续进行抵推，使夹持单元在圆框上水平滑动进行夹持动作。
优选的，所述的夹持单元包括夹定板、滑杆、抵触直杆和圆柱弹簧；所述的夹定板位于圆框的内侧，夹定板的侧壁上对称的安装有滑杆，且滑杆通过滑动配合方式安装在圆框上，所述的滑杆之间设置有抵触直杆，抵触直杆安装在夹定板的侧壁上，且抵触直杆通过滑动配合方式与圆框相互连接，抵触直杆的外圈面设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧连接在抵触直杆的外端与圆框的外侧面之间，抵触直杆的外侧轴端与立板环架的内侧面相连接；通过立板环架内圈持续减小的锥形面接触抵触直杆外端的滚珠，使抵触直杆向内滑动，通过夹定板对塑料瓶进行夹持固定，而夹定板的夹持面为弧型设置，可以更好的贴合塑料瓶的外壁，从而提高夹持时的包裹性，稳定夹持动作，通过滑杆导向夹定板水平方向的移动夹持，而圆柱弹簧始终抵推抵触直杆，使抵触直杆外端的滚珠与立板环架内圈面紧密接触，从而稳定调整夹持动作，可以满足多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定。
优选的，所述直筒立架的顶端外圈开设有多个沿其圆周方向的滑槽，便于导向旋动转盘的升降移动，使旋动转盘保持垂方向的移动轨迹。
优选的，所述的导杆为倾斜设置，便于持续抵触压切组件，将垂直方向的上升动作转化为水平方向的平移动作。
优选的，所述立板环架的内圈面为锥形设置，便于抵触夹持单元，根据环立板环架内圈面的锥形斜度变化，实现夹持单元的松夹操作。
优选的，所述抵触直杆的外侧轴端上设置有滚珠，便于滚动抵触立板环架，可减轻与立板环架抵触旋转时的摩擦阻力，使夹持动作灵活操作。
有益效果
一、本发明通过执行气缸驱动吊架下降并抵推横板，使横板沿着主梁支架的垂直导槽同步下降移动，使塑料瓶下降移动到规定切除点，保证了塑料瓶瓶口余料的定位切除，便于更好，更准确的对塑料瓶进行定位余料切除，防止切料过多，导致塑料瓶受到损坏。
二、本发明通过调控立板环架的升降高度，可满足多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定，通过立板环架内圈持续减小的锥形面接触抵触直杆外端的滚珠，使抵触直杆向内滑动，通过夹定板对塑料瓶进行夹持固定，而夹定板的夹持面为弧型设置，可以更好的贴合塑料瓶的外壁，从而提高夹持时的包裹性，稳定夹持动作，提高塑料瓶瓶口余料切割时的平稳性，使塑料瓶的切割端口整齐美观，满足使用需求。
三、本发明通过旋动转盘与导升环架螺纹配合，使旋动转盘顺时针旋转的同时沿着导升环架上的螺纹导向旋转上升，并通过直筒立架上的滑槽导向旋动转盘的垂直上升，使导杆抵推压切组件对塑料瓶口的余料进行环向切除，使切割过程是环向回转的进行余料切除，保证塑料瓶瓶口余料的切割压力是均匀一致的，便于更好，更准确的对塑料瓶瓶口的余料进行切除，并且可针对不同直径的瓶口余料进行切除，增强了适用范围，提高了工作效率，同时塑料瓶不易受到切割时的压力损坏，并且通过环向切割可提高瓶口的切割平整度，防止瓶口的余料没有被彻底切除，并且方杆的截面为方形，使得方杆可以水平移动，防止出现滑转现象，造成切刀不能对塑料瓶口的余料进行水平切除，容易导致切口倾斜，造成塑料瓶的报废，可以有效的提升塑料瓶余料的切除质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
图3是本发明的环切机构立体结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明的环切单元立体结构剖视图；
图6是本发明图5中的B处局部放大图；
图7是本发明的夹持机构立体结构示意图；
图8是本发明的夹持机构立体结构剖视图；
图9是本发明图8中的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，包括环切机构1、夹持机构2、主梁支架3、执行气缸4、吊架5和横板6，所述主梁支架3的端面上通过气缸座安装有执行气缸4，且执行气缸4的输出轴通过关节接头与吊架5的顶部端面相互连接，吊架5通过滑动配合方式安装在主梁支架3的侧壁上，且吊架5的底部两端与横板6的端面相互连接，横板6上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持机构2，位于夹持机构2的正下方设置有环切机构1，环切机构1安装在主梁支架3上，其中：
所述的夹持机构2包括丝杠20、手轮21、垂向导架22、立柱块23、立板环架24、圆框25和夹持单元26；所述的丝杠20通过轴承安装在横板6上，丝杠20的顶部轴端通过销栓安装有手轮21，垂向导架22安装在横板6的底壁面上，垂向导架22内通过滑动配合方式设置有立柱块23，且立柱块23通过螺纹配合方式与丝杠20相互连接，位于立柱块23的底部轴端安装有立板环架24，且立板环架24通过螺纹配合方式与丝杠20相互连接，位于立板环架24的内侧设置有圆框25，圆框25安装在丝杠20的底部轴端上，圆框25上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元26，且夹持单元26与立板环架24相互连接，所述立板环架24的内圈面为锥形设置，便于抵触夹持单元26，根据环立板环架24内圈面的锥形斜度变化，实现夹持单元26的松夹操作；通过手轮21摇动丝杠20旋转，使立柱块23沿着丝杠20的螺纹导向进行下降，通过垂向导架22的导向作用使得立柱块23进行垂直方向的下降移动，并抵推立板环架24同步下降移动，当丝杠20旋转控制立板环架24下降移动的同时，圆框25跟随丝杠20的转动方向同步旋转，使夹持单元26抵触立板环架24的内圈面，通过立板环架24下降移动后内圈面的斜度变化，对夹持单元26持续进行抵推，使夹持单元26在圆框25上水平滑动进行夹持动作。
所述的夹持单元26包括夹定板261、滑杆262、抵触直杆263和圆柱弹簧264；所述的夹定板261位于圆框25的内侧，夹定板261的侧壁上对称的安装有滑杆262，且滑杆262通过滑动配合方式安装在圆框25上，所述的滑杆262之间设置有抵触直杆263，抵触直杆263安装在夹定板261的侧壁上，且抵触直杆263通过滑动配合方式与圆框25相互连接，抵触直杆263的外圈面设置有圆柱弹簧264，圆柱弹簧264连接在抵触直杆263的外端与圆框25的外侧面之间，抵触直杆263的外侧轴端与立板环架24的内侧面相连接，所述抵触直杆263的外侧轴端上设置有滚珠，便于滚动抵触立板环架24，可减轻与立板环架24抵触旋转时的摩擦阻力，使夹持动作灵活操作；通过立板环架24内圈持续减小的锥形面接触抵触直杆263外端的滚珠，使抵触直杆263向内滑动，通过夹定板261对塑料瓶进行夹持固定，而夹定板261的夹持面为弧型设置，可以更好的贴合塑料瓶的外壁，从而提高夹持时的包裹性，稳定夹持动作，通过滑杆262导向夹定板261水平方向的移动夹持，而圆柱弹簧264始终抵推抵触直杆263，使抵触直杆263外端的滚珠与立板环架24内圈面紧密接触，从而稳定调整夹持动作，可以满足多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定。
所述的环切机构1包括导向直板10、推置气缸11、直齿条12和环切单元13；所述的导向直板10安装在主梁支架3上，位于导向直板10的右侧边缘端面上通过气缸座安装有推置气缸11，且推置气缸11的输出轴通过关节接头与直齿条12的右端相互连接，直齿条12通过滑动配合方式安装在导向直板10上，且直齿条12通过啮合转动方式与环切单元13相互连接，环切单元13均匀的安装在导向直板10上，且环切单元13沿其导向直板10的长度方向呈线性排布；通过推置气缸11驱动直齿条12沿着导向直板10的水平方向向右侧滑动平移，并啮合环切单元13进行旋转动作。
所述的环切单元13包括直筒立架131、直齿轮132、旋动转盘133、导杆134、压切组件135和导升环架136；所述的直筒立架131通过轴承安装在导向直板10上，位于直筒立架131的中部外圈面上设置有直齿轮132，且直齿轮132通过啮合转动方式与直齿条12相互连接，位于直齿轮132的正上方设置有旋动转盘133，旋动转盘133通过滑动配合方式安装在直筒立架131上，所述直筒立架131的顶端外圈开设有多个沿其圆周方向的滑槽，便于导向旋动转盘133的升降移动，使旋动转盘133保持垂方向的移动轨迹，位于旋动转盘133的端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导杆134，且导杆134的侧壁与压切组件135相互连接，压切组件135通过滑动配合方式均匀的安装在直筒立架131的顶端外圈上，所述的导杆134为倾斜设置，便于持续抵触压切组件135，将垂直方向的上升动作转化为水平方向的平移动作；旋动转盘133的外侧设置有导升环架136，导升环架136安装在导向直板10的侧壁上，且导升环架136与旋动转盘133之间通过螺纹配合方式相互连接；通过直齿条12啮合转动直齿轮132，使直筒立架131同步进行顺时针旋转动作，当直筒立架131顺时针旋转时，旋动转盘133同步旋转并与导升环架136螺纹配合，使旋动转盘133顺时针旋转的同时沿着导升环架136上的螺纹导向旋转上升，通过直筒立架131上的滑槽导向旋动转盘133的垂直上升，使导杆134抵推压切组件135对塑料瓶口的余料进行环向切除，再通过直筒立架131的内圈面导向排出切割后的余料。
所述的压切组件135包括方杆1351、压缩弹簧1352、切刀1353和滑轮1354；所述的方杆1351通过滑动配合方式安装在直筒立架131上，方杆1351的外圈面设置有压缩弹簧1352，压缩弹簧1352连接在方杆1351的外端与直筒立架131的外侧面之间，方杆1351的内侧轴端安装有切刀1353，位于方杆1351的外侧轴端通过轴承安装有滑轮1354，且滑轮1354通过滚动方式与导杆134相互连接；通过导杆134持续上升，使导杆134侧壁的斜度发生变化，并对滑轮1354持续进行抵推，通过滑轮1354减轻抵推接触时的摩擦阻力，使方杆1351持续平移滑动，通过切刀1353对塑料瓶口的余料进行环向切除，而压缩弹簧1352始终抵推方杆1351，使方杆1351上的滑轮1354与导杆134紧密接触，保证切刀1353对塑料瓶口的余料进行持续的平移压切动作，而方杆1351的截面为方形，使得方杆1351可以水平移动，防止出现滑转现象，造成切刀1353不能对塑料瓶口的余料进行水平切除。
具体在塑料制品注塑口余料切除加工的过程中：
首先将塑料瓶放到圆框25的内部，使塑料瓶的底部与圆框25的内壁贴合，然后通过手轮21摇动丝杠20旋转，使立柱块23沿着丝杠20的螺纹导向进行下降，通过垂向导架22导向立柱块23垂直方向的下降移动，并抵推立板环架24同步下降移动，当丝杠20旋转控制立板环架24下降移动的同时，圆框25跟随丝杠20的转动方向同步旋转，通过立板环架24内圈持续减小的锥形面接触抵触直杆263外端的滚珠，使抵触直杆263向内滑动，通过夹定板261对塑料瓶进行夹持固定，而夹定板261的夹持面为弧型设置，可以更好的贴合塑料瓶的外壁，从而提高夹持时的包裹性，稳定夹持动作，通过滑杆262导向夹定板261水平方向的移动夹持，而圆柱弹簧264始终抵推抵触直杆263，使抵触直杆263外端的滚珠与立板环架24内圈面紧密接触，从而稳定调整夹持动作，可以满足多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定；
然后通过执行气缸4驱动吊架5下降并抵推横板6，使横板6沿着主梁支架3的垂直导槽同步下降移动，使塑料瓶下降移动到规定切除点，保证了塑料瓶口的余料定位切除；
最后通过推置气缸11驱动直齿条12沿着导向直板10的水平方向向右侧滑动平移，并啮合转动直齿轮132，使直筒立架131同步进行顺时针旋转动作，当直筒立架131顺时针旋转时，旋动转盘133同步旋转并与导升环架136螺纹配合，使旋动转盘133顺时针旋转的同时沿着导升环架136上的螺纹导向旋转上升，通过直筒立架131上的滑槽导向旋动转盘133的垂直上升，通过导杆134持续上升，使导杆134侧壁的斜度发生变化，并对滑轮1354持续进行抵推，通过滑轮1354减轻抵推接触时的摩擦阻力，使方杆1351持续平移滑动，通过切刀1353对塑料瓶口的余料进行环向切除，而压缩弹簧1352始终抵推方杆1351，使方杆1351上的滑轮1354与导杆134紧密接触，保证切刀1353对塑料瓶口的余料进行持续的平移压切动作，而方杆1351的截面为方形，使得方杆1351可以水平移动，防止出现滑转现象，造成切刀1353不能对塑料瓶口的余料进行水平切除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，包括环切机构(1)、夹持机构(2)、主梁支架(3)、执行气缸(4)、吊架(5)和横板(6)，其特征在于：所述主梁支架(3)的端面上通过气缸座安装有执行气缸(4)，且执行气缸(4)的输出轴通过关节接头与吊架(5)的顶部端面相互连接，吊架(5)通过滑动配合方式安装在主梁支架(3)的侧壁上，且吊架(5)的底部两端与横板(6)的端面相互连接，横板(6)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持机构(2)，位于夹持机构(2)的正下方设置有环切机构(1)，环切机构(1)安装在主梁支架(3)上，其中：
所述的环切机构(1)包括导向直板(10)、推置气缸(11)、直齿条(12)和环切单元(13)；所述的导向直板(10)安装在主梁支架(3)上，位于导向直板(10)的右侧边缘端面上通过气缸座安装有推置气缸(11)，且推置气缸(11)的输出轴通过关节接头与直齿条(12)的右端相互连接，直齿条(12)通过滑动配合方式安装在导向直板(10)上，且直齿条(12)通过啮合转动方式与环切单元(13)相互连接，环切单元(13)均匀的安装在导向直板(10)上，且环切单元(13)沿其导向直板(10)的长度方向呈线性排布；
所述的环切单元(13)包括直筒立架(131)、直齿轮(132)、旋动转盘(133)、导杆(134)、压切组件(135)和导升环架(136)；所述的直筒立架(131)通过轴承安装在导向直板(10)上，位于直筒立架(131)的中部外圈面上设置有直齿轮(132)，且直齿轮(132)通过啮合转动方式与直齿条(12)相互连接，位于直齿轮(132)的正上方设置有旋动转盘(133)，旋动转盘(133)通过滑动配合方式安装在直筒立架(131)上，位于旋动转盘(133)的端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导杆(134)，且导杆(134)的侧壁与压切组件(135)相互连接，压切组件(135)通过滑动配合方式均匀的安装在直筒立架(131)的顶端外圈上，旋动转盘(133)的外侧设置有导升环架(136)，导升环架(136)安装在导向直板(10)的侧壁上，且导升环架(136)与旋动转盘(133)之间通过螺纹配合方式相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，其特征在于：所述的压切组件(135)包括方杆(1351)、压缩弹簧(1352)、切刀(1353)和滑轮(1354)；所述的方杆(1351)通过滑动配合方式安装在直筒立架(131)上，方杆(1351)的外圈面设置有压缩弹簧(1352)，压缩弹簧(1352)连接在方杆(1351)的外端与直筒立架(131)的外侧面之间，方杆(1351)的内侧轴端安装有切刀(1353)，位于方杆(1351)的外侧轴端通过轴承安装有滑轮(1354)，且滑轮(1354)通过滚动方式与导杆(134)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，其特征在于：所述的夹持机构(2)包括丝杠(20)、手轮(21)、垂向导架(22)、立柱块(23)、立板环架(24)、圆框(25)和夹持单元(26)；所述的丝杠(20)通过轴承安装在横板(6)上，丝杠(20)的顶部轴端通过销栓安装有手轮(21)，垂向导架(22)安装在横板(6)的底壁面上，垂向导架(22)内通过滑动配合方式设置有立柱块(23)，且立柱块(23)通过螺纹配合方式与丝杠(20)相互连接，位于立柱块(23)的底部轴端安装有立板环架(24)，且立板环架(24)通过螺纹配合方式与丝杠(20)相互连接，位于立板环架(24)的内侧设置有圆框(25)，圆框(25)安装在丝杠(20)的底部轴端上，圆框(25)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元(26)，且夹持单元(26)与立板环架(24)相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，其特征在于：所述的夹持单元(26)包括夹定板(261)、滑杆(262)、抵触直杆(263)和圆柱弹簧(264)；所述的夹定板(261)位于圆框(25)的内侧，夹定板(261)的侧壁上对称的安装有滑杆(262)，且滑杆(262)通过滑动配合方式安装在圆框(25)上，所述的滑杆(262)之间设置有抵触直杆(263)，抵触直杆(263)安装在夹定板(261)的侧壁上，且抵触直杆(263)通过滑动配合方式与圆框(25)相互连接，抵触直杆(263)的外圈面设置有圆柱弹簧(264)，圆柱弹簧(264)连接在抵触直杆(263)的外端与圆框(25)的外侧面之间，抵触直杆(263)的外侧轴端与立板环架(24)的内侧面相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，其特征在于：所述直筒立架(131)的顶端外圈开设有多个沿其圆周方向的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，其特征在于：所述的导杆(134)为倾斜设置。
7.根据权利要求3所述的一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，其特征在于：所述立板环架(24)的内圈面为锥形设置。
8.根据权利要求4所述的一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，其特征在于：所述抵触直杆(263)的外侧轴端上设置有滚珠。
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