CN112297525A - 一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统，包括成型机构、张力调节机构、辊合机构、底板和主梁支架，成型机构安装在底板上，位于成型机构的右侧设置有主梁支架，主梁支架安装在底板上，主梁支架上安装有辊合机构，辊合机构与成型机构之间设置有张力调节机构，张力调节机构安装在主梁支架上；本发明解决了在瓦楞纸板的生产过程中，针对生产原材料瓦楞纸卷和箱板纸卷的滚动夹持，没有较好的夹持夹具，不能根据瓦楞纸卷和箱板纸卷的型号尺寸进行变换夹持，且只针对瓦楞纸进行涂胶，使粘合质量不稳定，不能针对瓦楞纸与箱板纸进行胶合时调整箱板纸传输时的角度，不便增强箱板纸于瓦楞纸粘合接触面积，在一定程度上影响到瓦楞纸板的生产质量。

Description

一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板成型技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统。
背景技术
瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料；
在瓦楞纸板的生产过程中，需要将瓦楞纸机械加工轧成瓦楞状，再和箱板纸通过胶水进行粘合，再通过重力辊压紧进行敷贴胶合，迫使瓦楞纸与箱板纸进行胶合，实现瓦楞纸板的加工制成，而现今在瓦楞纸板的生产过程中，针对生产原材料瓦楞纸卷和箱板纸卷的滚动夹持，没有较好的夹持夹具，不能根据瓦楞纸卷和箱板纸卷的型号尺寸进行变换夹持，且只针对瓦楞纸进行涂胶，使粘合质量不稳定，不能针对瓦楞纸与箱板纸进行胶合时调整箱板纸传输时的角度，不便增强箱板纸于瓦楞纸粘合接触面积，在一定程度上影响到瓦楞纸板的生产质量；为此，本发明提供了一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统，包括成型机构、张力调节机构、辊合机构、底板和主梁支架，所述的成型机构安装在底板上，位于成型机构的右侧设置有主梁支架，所述的主梁支架安装在底板上，所述的主梁支架上安装有辊合机构，所述的辊合机构与成型机构之间设置有张力调节机构，所述的张力调节机构安装在主梁支架上；
所述的成型机构包括固定T型直板、滑动T型直板、推置气缸、夹持单元、涂胶滚筒、链轮、链条、一号电动机、主压滚轴、副压滚轴、主齿轮、副齿轮和二号电动机；所述的固定T型直板安装在底板上，位于固定T型直板的相对侧设置有滑动T型直板，所述的滑动T型直板通过滑动配合方式安装在底板上，位于滑动T型直板和固定T型直板之间设置有推置气缸，所述的推置气缸通过气缸座安装在底板上，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与滑动T型直板的下端内壁相互连接，所述固定T型直板的三个轴端内壁上通过轴承分别安装有夹持单元，且夹持单元通过轴承与滑动T型直板相互连接，所述的涂胶滚筒通过轴承对称的安装在固定T型直板，且涂胶滚筒通过轴承与滑动T型直板相互连接，所述的涂胶滚筒为空腔结构，位于涂胶滚筒与固定T型直板的连接轴端上通过法兰安装有链轮，两个所述的链轮之间通过外圈设置的链条相互啮合转动连接，所述的一号电动机通过电机座安装在固定T型直板的外壁上，所述一号电动机的输出轴通过联轴器与链轮相互连接，所述的主压滚轴和副压滚轴分别通过轴承安装在固定T型直板的内壁上，且副压滚轴位于主压滚轴的正上方，所述主压滚轴和副压滚轴分别通过轴承与滑动T型直板相互连接，所述主压滚轴和副压滚轴的轴端外圈上分别安装有主齿轮和副齿轮，所述主齿轮和副齿轮位于固定T型直板的内侧，所述的二号电动机通过电机座安装在固定T型直板的外壁上，所述二号电动机的输出轴通过联轴器与主压滚轴的轴端相互连接；通过推置气缸驱动滑动T型直板向外平移，再将瓦楞纸卷和箱板纸卷吊运到夹持单元上进行夹持，通过推置气缸复位使滑动T型直板同步复位，通过固定T型直板和滑动T型直板对瓦楞纸卷和箱板纸卷进行支撑，再通过二号电动机驱动主压滚轴旋转，通过主齿轮啮合转动副齿轮旋转，使副压滚轴与主压滚轴旋转配合将输送进入的瓦楞纸压制成瓦楞形状，再通过一号电动机驱动链轮传动链条使涂胶滚筒旋转进行滚动涂胶作业。
所述的夹持单元包括旋转直筒、摇轮丝杠、三角滑块、导轨、滑轮和顶夹轴杆；所述的旋转直筒为空腔结构，位于旋转直筒的内部中心通过轴承安装有摇轮丝杠，所述的摇轮丝杠上通过螺旋配合方式设置有三角滑块，且三角滑块通过滑动配合方式与旋转直筒的内壁相互滑动连接，所述三角滑块的外圈设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的导轨，所述的滑轮通过轴承安装在顶夹轴杆的底部轴端上，所述的顶夹轴杆通过滑动配合方式均匀的安装在旋转直筒上，且顶夹轴杆沿其旋转直筒的圆周方向呈环形分布；通过摇轮丝杠摇转三角滑块的前进移动，使导轨与滑轮滑动起伏抵接，实现顶夹轴杆的不同高度调节，满足了的夹持的松紧需求，通过顶夹轴杆上的伸缩弹簧将滑轮与导轨始终紧密抵接。
所述的张力调节机构包括立柱、手轮丝杠、吊升板和滑动滚筒；所述的立柱对称的安装在主梁支架上，所述的手轮丝杠通过螺旋配合方式对称的安装在立柱的外壁上，位于手轮丝杠的轴端上安装有吊升板，两个所述的吊升板之间通过轴承安装有滑动滚筒，所述的滑动滚筒通过滑动配合方式与立柱相互连接；通过手轮丝杠旋转推动吊升板的升降调节，改变滑动滚筒与箱板纸的抵接角度和力度，实现箱板纸传输时的张力调节。
优选的，所述的辊合机构包括滚动支架、输送滚轴、传输带、步进电机、方型支架、滑杆、压缩弹簧和辊合轴杆；所述的滚动支架对称的安装在主梁支架上，两个所述的主梁支架之间通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的输送滚轴，所述的输送滚轴之间通过外圈设置的传输带相互滚动连接，所述的步进电机通过电机座安装在主梁支架上其中一侧的滚动支架外壁上，且步进电机的输出轴通过联轴器与滚动支架上最外端的输送滚轴一端轴头相互连接，所述的方型支架安装在滚动支架内侧端的外壁上，所述方型支架的顶部端面和底部端面分别通过滑动配合方式对称设置有滑杆，所述滑杆的外圈设置有压缩弹簧，两个所述滑杆的轴端之间通过轴承设置有辊合轴杆；通过压缩弹簧抵推辊合轴杆与箱板纸进行滚动接触，使箱板纸与瓦楞纸进行胶合，通过步进电机驱动输送滚轴旋转传输带，并对成型的瓦楞纸板进行输送。
优选的，所述的涂胶滚筒上通过轴承对称设置有海绵滚轴，将所述的涂胶滚筒上通过轴承对称设置有海绵滚轴，便于通过滚动方式将胶水涂覆到瓦楞纸的两侧，并对箱板纸的内侧也同时进行涂覆胶水，并且通过海绵滚轴可以防止胶水的向外流失，使胶水涂覆均匀，防止涂覆量过多造成浪费。
优选的，所述涂胶滚筒与滑动T型直板的连接轴端上开设有圆孔，将所述涂胶滚筒与滑动T型直板的连接轴端上开设有圆孔，便于对涂胶滚筒内部使用完的的胶水进行补充。
优选的，所述导轨的导向轨道为从高到低倾斜设计，将所述导轨的导向轨道设为从高到低倾斜设计，便于实现对不同直径的瓦楞纸卷和箱板纸卷的滚动夹持，满足了瓦楞纸板的生产过程中，滚动夹持的动作需求。
优选的，所述的导轨与滑轮之间通过V型凹凸配合方式相互滑动连接，将所述的导轨与滑轮之间通过V型凹凸配合方式相互滑动连接，便于增强滑轮与导轨相互滑动连接时的稳定性，防止旋转直筒在旋转时，通过离心力发生左右晃动，造成对瓦楞纸卷和箱板纸卷的滚动夹持不稳定。
优选的，所述的立柱上对称设置有弧形竖孔，将所述的立柱上对称设置有弧形竖孔，便于调整滑动滚筒的高度升降，从而变更箱板纸传输时的张力调节，改变箱板纸与瓦楞纸的接触角度，加大接触的面积，增强敷贴胶合。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过压缩弹簧抵推辊合轴杆与箱板纸进行滚动接触，在箱板纸与瓦楞纸进行胶合敷贴的过程中采用辊合轴杆压紧进行敷贴胶合，迫使瓦楞纸与箱板纸进行胶合，使瓦楞纸与箱板纸胶合平整，提高了瓦楞纸板的生产质量。
二、本发明通过手轮丝杠旋转推动吊升板的升降调节，改变滑动滚筒与箱板纸的抵接角度和力度，从而变更箱板纸传输时的张力调节，改变箱板纸与瓦楞纸的接触角度，加大接触的面积，增强敷贴胶合。
三、本发明通过涂胶滚筒使用滚动方式将胶水涂覆到瓦楞纸的两侧，并对箱板纸的内侧也同时进行涂覆胶水，使涂覆均匀，加强了瓦楞纸与箱板纸贴合的紧密性，提高了瓦楞纸板的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视方向第一位置立体结构示意图；
图2是本发明图1中的A处局部放大图；
图3是本发明的主视方向第二位置立体结构示意图；
图4是本发明的后视位置立体结构示意图；
图5是本发明的主视位置局部机构立体结构示意图；
图6是本发明图5中的B处局部放大图；
图7是本发明图5中的C处局部放大图；
图8是本发明的夹持单元立体结构示意图；
图9是本发明图8中的D处局部放大图；
图10是本发明的涂胶滚筒立体结构剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图10所示，一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统，包括成型机构1、张力调节机构2、辊合机构3、底板4和主梁支架5，所述的成型机构1安装在底板4上，位于成型机构1的右侧设置有主梁支架5，所述的主梁支架5安装在底板4上，所述的主梁支架5上安装有辊合机构3，所述的辊合机构3与成型机构1之间设置有张力调节机构2，所述的张力调节机构2安装在主梁支架5上；
所述的成型机构1包括固定T型直板10、滑动T型直板11、推置气缸12、夹持单元13、涂胶滚筒14、链轮15、链条16、一号电动机17、主压滚轴18、副压滚轴19、主齿轮19A、副齿轮19B和二号电动机19C；所述的固定T型直板10安装在底板4上，位于固定T型直板10的相对侧设置有滑动T型直板11，所述的滑动T型直板11通过滑动配合方式安装在底板4上，位于滑动T型直板11和固定T型直板10之间设置有推置气缸12，所述的推置气缸12通过气缸座安装在底板4上，所述推置气缸12的输出轴通过浮动接头与滑动T型直板11的下端内壁相互连接，所述固定T型直板10的三个轴端内壁上通过轴承分别安装有夹持单元13，且夹持单元13通过轴承与滑动T型直板11相互连接，所述的涂胶滚筒14通过轴承对称的安装在固定T型直板10，且涂胶滚筒14通过轴承与滑动T型直板11相互连接，所述的涂胶滚筒14为空腔结构，所述的涂胶滚筒14上通过轴承对称设置有海绵滚轴，将所述的涂胶滚筒14上通过轴承对称设置有海绵滚轴，便于通过滚动方式将胶水涂覆到瓦楞纸的两侧，并对箱板纸的内侧也同时进行涂覆胶水，并且通过海绵滚轴可以防止胶水的向外流失，使胶水涂覆均匀，防止涂覆量过多造成浪费；所述涂胶滚筒14与滑动T型直板11的连接轴端上开设有圆孔，将所述涂胶滚筒14与滑动T型直板11的连接轴端上开设有圆孔，便于对涂胶滚筒14内部使用完的的胶水进行补充；位于涂胶滚筒14与固定T型直板10的连接轴端上通过法兰安装有链轮15，两个所述的链轮15之间通过外圈设置的链条16相互啮合转动连接，所述的一号电动机17通过电机座安装在固定T型直板10的外壁上，所述一号电动机17的输出轴通过联轴器与链轮15相互连接，所述的主压滚轴18和副压滚轴19分别通过轴承安装在固定T型直板10的内壁上，且副压滚轴19位于主压滚轴18的正上方，所述主压滚轴18和副压滚轴19分别通过轴承与滑动T型直板11相互连接，所述主压滚轴18和副压滚轴19的轴端外圈上分别安装有主齿轮19A和副齿轮19B，所述主齿轮19A和副齿轮19B位于固定T型直板10的内侧，所述的二号电动机19C通过电机座安装在固定T型直板10的外壁上，所述二号电动机19C的输出轴通过联轴器与主压滚轴18的轴端相互连接；通过推置气缸12驱动滑动T型直板11向外平移，再将瓦楞纸卷和箱板纸卷吊运到夹持单元13上进行夹持，通过推置气缸12复位使滑动T型直板11同步复位，通过固定T型直板10和滑动T型直板11对瓦楞纸卷和箱板纸卷进行支撑，再通过二号电动机19C驱动主压滚轴18旋转，通过主齿轮19A啮合转动副齿轮19B旋转，使副压滚轴19与主压滚轴18旋转配合将输送进入的瓦楞纸压制成瓦楞形状，再通过一号电动机17驱动链轮15传动链条16使涂胶滚筒14旋转进行滚动涂胶作业。
所述的夹持单元13包括旋转直筒131、摇轮丝杠132、三角滑块133、导轨134、滑轮135和顶夹轴杆136；所述的旋转直筒131为空腔结构，位于旋转直筒131的内部中心通过轴承安装有摇轮丝杠132，所述的摇轮丝杠132上通过螺旋配合方式设置有三角滑块133，且三角滑块133通过滑动配合方式与旋转直筒131的内壁相互滑动连接，所述三角滑块133的外圈设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的导轨134，所述导轨134的导向轨道为从高到低倾斜设计，将所述导轨134的导向轨道设为从高到低倾斜设计，便于实现对不同直径的瓦楞纸卷和箱板纸卷的滚动夹持，满足了瓦楞纸板的生产过程中，滚动夹持的动作需求；所述的导轨134与滑轮135之间通过V型凹凸配合方式相互滑动连接，将所述的导轨134与滑轮135之间通过V型凹凸配合方式相互滑动连接，便于增强滑轮135与导轨134相互滑动连接时的稳定性，防止旋转直筒131在旋转时，通过离心力发生左右晃动，造成对瓦楞纸卷和箱板纸卷的滚动夹持不稳定；所述的滑轮135通过轴承安装在顶夹轴杆136的底部轴端上，所述的顶夹轴杆136通过滑动配合方式均匀的安装在旋转直筒131上，且顶夹轴杆136沿其旋转直筒131的圆周方向呈环形分布；通过摇轮丝杠132摇转三角滑块133的前进移动，使导轨134与滑轮135滑动起伏抵接，实现顶夹轴杆136的不同高度调节，满足了的夹持的松紧需求，通过顶夹轴杆136上的伸缩弹簧将滑轮135与导轨134始终紧密抵接。
所述的张力调节机构2包括立柱20、手轮丝杠21、吊升板22和滑动滚筒23；所述的立柱20对称的安装在主梁支架5上，所述的立柱20上对称设置有弧形竖孔，将所述的立柱20上对称设置有弧形竖孔，便于调整滑动滚筒23的高度升降，从而变更箱板纸传输时的张力调节，改变箱板纸与瓦楞纸的接触角度，加大接触的面积，增强敷贴胶合；所述的手轮丝杠21通过螺旋配合方式对称的安装在立柱20的外壁上，位于手轮丝杠21的轴端上安装有吊升板22，两个所述的吊升板22之间通过轴承安装有滑动滚筒23，所述的滑动滚筒23通过滑动配合方式与立柱20相互连接；通过手轮丝杠21旋转推动吊升板22的升降调节，改变滑动滚筒23与箱板纸的抵接角度和力度，实现箱板纸传输时的张力调节。
所述的辊合机构3包括滚动支架30、输送滚轴31、传输带32、步进电机33、方型支架34、滑杆35、压缩弹簧36和辊合轴杆37；所述的滚动支架30对称的安装在主梁支架5上，两个所述的主梁支架5之间通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的输送滚轴31，所述的输送滚轴31之间通过外圈设置的传输带32相互滚动连接，所述的步进电机33通过电机座安装在主梁支架5上其中一侧的滚动支架30外壁上，且步进电机33的输出轴通过联轴器与滚动支架30上最外端的输送滚轴31一端轴头相互连接，所述的方型支架34安装在滚动支架30内侧端的外壁上，所述方型支架34的顶部端面和底部端面分别通过滑动配合方式对称设置有滑杆35，所述滑杆35的外圈设置有压缩弹簧36，两个所述滑杆35的轴端之间通过轴承设置有辊合轴杆37；通过压缩弹簧36抵推辊合轴杆37与箱板纸进行滚动接触，使箱板纸与瓦楞纸进行胶合，通过步进电机33驱动输送滚轴31旋转传输带32，并对成型的瓦楞纸板进行输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统，包括成型机构(1)、张力调节机构(2)、辊合机构(3)、底板(4)和主梁支架(5)，其特征在于：所述的成型机构(1)安装在底板(4)上，位于成型机构(1)的右侧设置有主梁支架(5)，所述的主梁支架(5)安装在底板(4)上，所述的主梁支架(5)上安装有辊合机构(3)，所述的辊合机构(3)与成型机构(1)之间设置有张力调节机构(2)，所述的张力调节机构(2)安装在主梁支架(5)上；
所述的成型机构(1)包括固定T型直板(10)、滑动T型直板(11)、推置气缸(12)、夹持单元(13)、涂胶滚筒(14)、链轮(15)、链条(16)、一号电动机(17)、主压滚轴(18)、副压滚轴(19)、主齿轮(19A)、副齿轮(19B)和二号电动机(19C)；所述的固定T型直板(10)安装在底板(4)上，位于固定T型直板(10)的相对侧设置有滑动T型直板(11)，所述的滑动T型直板(11)通过滑动配合方式安装在底板(4)上，位于滑动T型直板(11)和固定T型直板(10)之间设置有推置气缸(12)，所述的推置气缸(12)通过气缸座安装在底板(4)上，所述推置气缸(12)的输出轴通过浮动接头与滑动T型直板(11)的下端内壁相互连接，所述固定T型直板(10)的三个轴端内壁上通过轴承分别安装有夹持单元(13)，且夹持单元(13)通过轴承与滑动T型直板(11)相互连接，所述的涂胶滚筒(14)通过轴承对称的安装在固定T型直板(10)，且涂胶滚筒(14)通过轴承与滑动T型直板(11)相互连接，所述的涂胶滚筒(14)为空腔结构，位于涂胶滚筒(14)与固定T型直板(10)的连接轴端上通过法兰安装有链轮(15)，两个所述的链轮(15)之间通过外圈设置的链条(16)相互啮合转动连接，所述的一号电动机(17)通过电机座安装在固定T型直板(10)的外壁上，所述一号电动机(17)的输出轴通过联轴器与链轮(15)相互连接，所述的主压滚轴(18)和副压滚轴(19)分别通过轴承安装在固定T型直板(10)的内壁上，且副压滚轴(19)位于主压滚轴(18)的正上方，所述主压滚轴(18)和副压滚轴(19)分别通过轴承与滑动T型直板(11)相互连接，所述主压滚轴(18)和副压滚轴(19)的轴端外圈上分别安装有主齿轮(19A)和副齿轮(19B)，所述主齿轮(19A)和副齿轮(19B)位于固定T型直板(10)的内侧，所述的二号电动机(19C)通过电机座安装在固定T型直板(10)的外壁上，所述二号电动机(19C)的输出轴通过联轴器与主压滚轴(18)的轴端相互连接；
所述的夹持单元(13)包括旋转直筒(131)、摇轮丝杠(132)、三角滑块(133)、导轨(134)、滑轮(135)和顶夹轴杆(136)；所述的旋转直筒(131)为空腔结构，位于旋转直筒(131)的内部中心通过轴承安装有摇轮丝杠(132)，所述的摇轮丝杠(132)上通过螺旋配合方式设置有三角滑块(133)，且三角滑块(133)通过滑动配合方式与旋转直筒(131)的内壁相互滑动连接，所述三角滑块(133)的外圈设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的导轨(134)，所述的滑轮(135)通过轴承安装在顶夹轴杆(136)的底部轴端上，所述的顶夹轴杆(136)通过滑动配合方式均匀的安装在旋转直筒(131)上，且顶夹轴杆(136)沿其旋转直筒(131)的圆周方向呈环形分布；
所述的张力调节机构(2)包括立柱(20)、手轮丝杠(21)、吊升板(22)和滑动滚筒(23)；所述的立柱(20)对称的安装在主梁支架(5)上，所述的手轮丝杠(21)通过螺旋配合方式对称的安装在立柱(20)的外壁上，位于手轮丝杠(21)的轴端上安装有吊升板(22)，两个所述的吊升板(22)之间通过轴承安装有滑动滚筒(23)，所述的滑动滚筒(23)通过滑动配合方式与立柱(20)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统，其特征在于：所述的辊合机构(3)包括滚动支架(30)、输送滚轴(31)、传输带(32)、步进电机(33)、方型支架(34)、滑杆(35)、压缩弹簧(36)和辊合轴杆(37)；所述的滚动支架(30)对称的安装在主梁支架(5)上，两个所述的主梁支架(5)之间通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的输送滚轴(31)，所述的输送滚轴(31)之间通过外圈设置的传输带(32)相互滚动连接，所述的步进电机(33)通过电机座安装在主梁支架(5)上其中一侧的滚动支架(30)外壁上，且步进电机(33)的输出轴通过联轴器与滚动支架(30)上最外端的输送滚轴(31)一端轴头相互连接，所述的方型支架(34)安装在滚动支架(30)内侧端的外壁上，所述方型支架(34)的顶部端面和底部端面分别通过滑动配合方式对称设置有滑杆(35)，所述滑杆(35)的外圈设置有压缩弹簧(36)，两个所述滑杆(35)的轴端之间通过轴承设置有辊合轴杆(37)。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统，其特征在于：所述的涂胶滚筒(14)上通过轴承对称设置有海绵滚轴。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统，其特征在于：所述涂胶滚筒(14)与滑动T型直板(11)的连接轴端上开设有圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统，其特征在于：所述导轨(134)的导向轨道为从高到低倾斜设计。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统，其特征在于：所述的导轨(134)与滑轮(135)之间通过V型凹凸配合方式相互滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板包装材料自动加工系统，其特征在于：所述的立柱(20)上对称设置有弧形竖孔。
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