CN213167168U - 一种压力可调的裱纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力可调的裱纸机，包括支架以及支架底部固定连接的伺服电机，所述支架两侧分别设置有纸板与纸张，所述支架内腔底部两侧分别通过转轴转动连接有引导轮，且两个引导轮之间传动连接有传送带，所述传送带上端面与纸板贴合，所述支架内部设置有滑板，且滑板两侧外端面分别开设有滑块，所述支架两侧竖直端内腔均开设有滑槽，多个所述第一传动辊均与纸张贴合。本实用新型中，由于采用了皮带传送机构，以便于纸板与纸张之间均匀的粘贴，又由于采用了弹性调节机构，以便于针对不同的纸质进行粘贴，同时由于采用了梳形卡接结构，实现了纸板与纸张之间传动挤压时的偏斜折痕减少。

Description

一种压力可调的裱纸机

技术领域

本实用新型涉及裱纸机设备技术领域，尤其涉及一种压力可调的裱纸机。

背景技术

裱纸机，一般是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成，送纸机构是上下两层机构组成，裱纸机构是上下两层机构组成，其特征是在送纸机构的上层机构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，中间定位导向块与升降机构连接。

现有的裱纸机在纸张粘贴时受到广泛的应用，然而现有的裱纸机在使用过程中出现了以下的一些缺陷，首先，长时间裱糊过程中往往会出现粘贴过程中纸张的传动速度产生差异，从而使得裱纸机的两片纸张出现折痕，影响产品质量；其次，现有的裱纸机在裱纸的过程中往往难以控制两个纸张在粘贴过程中的压力，使得不同类型的纸张粘贴时受压力不足或压力过高的问题出现；最后，现有的裱糊机对于纸板与纸张单个位置挤压粘贴后往往会出现挤压不均匀产生折痕，使得纸张的粘贴出现废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不同纸质粘贴的压力难以控制的问题，而提出的一种压力可调的裱纸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力可调的裱纸机，包括支架以及支架底部固定连接的伺服电机，所述支架两侧分别设置有纸板与纸张，所述支架内腔底部两侧分别通过转轴转动连接有引导轮，且两个引导轮之间传动连接有传送带，所述传送带上端面与纸板贴合，所述支架内部设置有滑板，且滑板两侧外端面分别开设有滑块，所述支架两侧竖直端内腔均开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述滑板内腔两侧分别连接有多个第二连接杆，且多个第二连接杆外侧均套设有第一传动辊，多个所述第一传动辊均与纸张贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机输出轴与其中一个引导轮的转轴固定连接，所述支架底部内腔两侧连接有多个第一连接杆，且多个第一连接杆外侧均套设有转动筒，多个所述转动筒弧形侧表壁顶部均与传送带顶部下端面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引导轮共设置有三个，所述滑板内腔底部左侧位置通过转轴与一个引导轮转动连接，所述滑板内腔顶部两侧连接有多个第三连接杆，且多个第三连接杆外侧均套设有第二传动辊，多个所述第一传动辊与第二传动辊以及引导轮均与纸张传动连接，所述纸张的竖直截面呈倒U形结构，所述三个引导轮半径相等，所述引导轮互相靠近的两个之间通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内腔套设有压缩弹簧，所述滑块通过压缩弹簧与第一竖杆弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板上端面开设有多个第二竖杆，多个所述第二竖杆与第一竖杆之间互相滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架顶部开设有顶杆，且顶杆中心处套设有螺纹杆，所述螺纹杆与顶杆之间通过螺纹旋合连接，所述螺纹杆下端面开设有限位转轴，且限位转轴与梳形板顶部转动连接，并且限位转轴底部竖直截面呈倒T形结构，所述限位转轴顶部 T形结构与梳形板顶部卡接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了皮带传送机构，由于采用了伺服电机输出轴与左侧底部的引导轮转轴之间的固定连接，以及两个引导轮之间的传送带的传动连接，实现了伺服电机通过引导轮带动传送带传动，从而带动底部纸板的传动，又由于采用了互相靠近的两个引导轮之间通过皮带的传动连接，实现了三个引导轮的转速相等，从而实现了纸板与纸张受到的传动速度相等，以便于纸板与纸张之间均匀的粘贴。

2、本实用新型中，采用了弹性调节机构，由于采用了螺纹杆与顶杆之间的螺纹旋合连接，以及限位转轴与梳形板之间的转动连接，实现了螺纹杆转动过程中带动梳形板向底部与运动，又由于采用了压缩弹簧对于第一竖杆与滑块之间的滑动连接，实现了梳形板推动滑板运动，直到纸张与纸板互相贴合，一方面实现了针对纸张的厚度进行调节，另一方面实现了对于纸板与纸张之间的粘贴施加一定的压力，以便于针对不同的纸质进行粘贴。

3、本实用新型中，采用了梳形卡接结构，由于采用了滑块与滑槽之间的滑动连接，实现了滑板保持水平状态，又由于采用了多个第二连接杆与第一传动辊的转动连接，实现了多个第一传动辊带动纸张保持平齐，同时由于采用了多个第一连接杆与转动筒之间的转动连接，实现了个转动筒对于传送带进行支撑，以减少传送带顶部的弯曲出现，从而实现了纸板与纸张之间传动挤压时的偏斜折痕减少，减少生产过程中由于折痕导致的废品。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的B-B截面处结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、顶杆；3、螺纹杆；4、限位转轴；5、梳形板；6、第一竖杆； 7、滑槽；8、第二竖杆；9、压缩弹簧；10、滑块；11、滑板；12、纸板；13、引导轮；14、传送带；15、第一连接杆；16、转动筒；17、纸张；18、第二连接杆；19、第一传动辊；20、第三连接杆；21、第二传动辊；22、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力可调的裱纸机，包括支架1以及支架1底部固定连接的伺服电机22，支架1两侧分别设置有纸板 12与纸张17，支架1内腔底部两侧分别通过转轴转动连接有引导轮13，且两个引导轮13之间传动连接有传送带14，传送带14上端面与纸板12贴合，支架1 内部设置有滑板11，且滑板11两侧外端面分别开设有滑块10，支架1两侧竖直端内腔均开设有滑槽7，且滑槽7与滑块10滑动连接，滑板11内腔两侧分别连接有多个第二连接杆18，且多个第二连接杆18外侧均套设有第一传动辊19，多个第一传动辊19均与纸张17贴合，以便于多个第一传动辊19将纸张17与纸板 12多个位置同时挤压粘贴，以增强纸张17与纸板12之间的粘贴效果，其中本文中所述的固定连接均可采用焊接或螺栓固定连接等固定连接方式实现。

具体的，如图1所示，伺服电机22输出轴与其中一个引导轮13的转轴固定连接，支架1底部内腔两侧连接有多个第一连接杆15，且多个第一连接杆15外侧均套设有转动筒16，多个转动筒16弧形侧表壁顶部均与传送带14顶部下端面贴合，以便于多个转动筒16将传送带14支撑住保持水平。

具体的，如图1所示，引导轮13共设置有三个，滑板11内腔底部左侧位置通过转轴与一个引导轮13转动连接，滑板11内腔顶部两侧连接有多个第三连接杆20，且多个第三连接杆20外侧均套设有第二传动辊21，多个第一传动辊19 与第二传动辊21以及引导轮13均与纸张17传动连接，纸张17的竖直截面呈倒 U形结构，三个引导轮13半径相等，引导轮13互相靠近的两个之间通过皮带传动连接，以便于纸张17与纸板12之间传动速度相等，以减少长时间裱纸过程中出现偏差的问题。

具体的，如图1所示，滑槽7内腔套设有压缩弹簧9，滑块10通过压缩弹簧 9与第一竖杆6弹性连接，使得梳形板5通过压缩弹簧9对于滑板11施加一定的弹力，从而使得纸张17与纸板12之间受到压力。

具体的，如图1所示，滑板11上端面开设有多个第二竖杆8，多个第二竖杆 8与第一竖杆6之间互相滑动连接，使得梳形板5与滑板11之间的滑动更加稳定，避免出现倾斜的问题。

具体的，如图2所示，支架1顶部开设有顶杆2，且顶杆2中心处套设有螺纹杆3，螺纹杆3与顶杆2之间通过螺纹旋合连接，螺纹杆3下端面开设有限位转轴4，且限位转轴4与梳形板5顶部转动连接，并且限位转轴4底部竖直截面呈倒T形结构，限位转轴4顶部T形结构与梳形板5顶部卡接，使得通过旋转螺纹杆3带动梳形板5以及滑板11的运动。

工作原理：使用时，首先，通过伺服电机22输出轴与左侧底部的引导轮13 转轴之间的固定连接，以及两个引导轮13之间的传送带14的传动连接，使得伺服电机22通过引导轮13带动传送带14传动，从而带动底部纸板12的传动，再通过互相靠近的两个引导轮13之间通过皮带的传动连接，使得三个引导轮13 的转速相等，从而使得纸板12与纸张17受到的传动速度相等，以便于纸板12 与纸张17之间均匀的粘贴；其次，通过螺纹杆3与顶杆2之间的螺纹旋合连接，以及限位转轴4与梳形板5之间的转动连接，使得螺纹杆3转动过程中带动梳形板5向底部与运动，再通过压缩弹簧9对于第一竖杆6与滑块10之间的滑动连接，使得梳形板5推动滑板11运动，直到纸张17与纸板12互相贴合，此时通过压缩弹簧9对于滑板11施加一定的压力，一方面以便于通过纸板12与纸张17 的厚度进行调节，另一方面以便于对于纸板12与纸张17之间的粘贴施加一定的压力，以便于针对不同的纸质进行粘贴；最后，通过滑块10与滑槽7之间的滑动连接，使得滑板11保持水平状态，再通过多个第二连接杆18与第一传动辊19 的转动连接，使得多个第一传动辊19带动纸张17保持平齐，再通过多个第一连接杆15与转动筒16之间的转动连接，使得多个转动筒16对于传送带14进行支撑，以减少传送带14顶部的弯曲出现，从而使得纸板12与纸张17之间传动挤压时的偏斜折痕减少，减少生产过程中由于折痕导致的废品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力可调的裱纸机，包括支架(1)以及支架(1)底部固定连接的伺服电机(22)，所述支架(1)两侧分别设置有纸板(12)与纸张(17)，其特征在于，所述支架(1)内腔底部两侧分别通过转轴转动连接有引导轮(13)，且两个引导轮(13)之间传动连接有传送带(14)，所述传送带(14)上端面与纸板(12)贴合，所述支架(1)内部设置有滑板(11)，且滑板(11)两侧外端面分别开设有滑块(10)，所述支架(1)两侧竖直端内腔均开设有滑槽(7)，且滑槽(7)与滑块(10)滑动连接，所述滑板(11)内腔两侧分别连接有多个第二连接杆(18)，且多个第二连接杆(18)外侧均套设有第一传动辊(19)，多个所述第一传动辊(19)均与纸张(17)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种压力可调的裱纸机，其特征在于，所述伺服电机(22)输出轴与其中一个引导轮(13)的转轴固定连接，所述支架(1)底部内腔两侧连接有多个第一连接杆(15)，且多个第一连接杆(15)外侧均套设有转动筒(16)，多个所述转动筒(16)弧形侧表壁顶部均与传送带(14)顶部下端面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种压力可调的裱纸机，其特征在于，所述引导轮(13)共设置有三个，所述滑板(11)内腔底部左侧位置通过转轴与一个引导轮(13)转动连接，所述滑板(11)内腔顶部两侧连接有多个第三连接杆(20)，且多个第三连接杆(20)外侧均套设有第二传动辊(21)，多个所述第一传动辊(19)与第二传动辊(21)以及引导轮(13)均与纸张(17)传动连接，所述纸张(17)的竖直截面呈倒U形结构，所述三个引导轮(13)半径相等，所述引导轮(13)互相靠近的两个之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力可调的裱纸机，其特征在于，所述滑槽(7)内腔套设有压缩弹簧(9)，所述滑块(10)通过压缩弹簧(9)与第一竖杆(6)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力可调的裱纸机，其特征在于，所述滑板(11)上端面开设有多个第二竖杆(8)，多个所述第二竖杆(8)与第一竖杆(6)之间互相滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压力可调的裱纸机，其特征在于，所述支架(1)顶部开设有顶杆(2)，且顶杆(2)中心处套设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与顶杆(2)之间通过螺纹旋合连接，所述螺纹杆(3)下端面开设有限位转轴(4)，且限位转轴(4)与梳形板(5)顶部转动连接，并且限位转轴(4)底部竖直截面呈倒T形结构，所述限位转轴(4)顶部T形结构与梳形板(5)顶部卡接。

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