CN220839342U - 一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材打磨技术领域，尤其是指一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，包括：U型架、低速双面打磨辊轮组件、高速双面打磨辊轮组件、滑动架和驱动轮。本实用新型，在U型架的侧面设置低速双面打磨辊轮组件、高速双面打磨辊轮组件，并在低速双面打磨辊轮组件与高速双面打磨辊轮组件之间设置有可以上下调整位置的驱动轮，以适应不同宽度的板材，使用该装置的时候，因为板材处于竖直状态，两侧的锯末都会自然的向下落，不会影响后一工序的进行，而且采用低速双面打磨辊轮组件进行预先打磨，然后利用高速双面打磨辊轮组件进行高速打磨，最终成品表面的平整度和光滑度能够进一步得到提高。

Description

一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机

技术领域

本实用新型涉及板材打磨技术领域，尤其涉及一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机。

背景技术

胶合板是利用多层薄片胶合而成的板材，制作这类板材，对木材的要求比较低，而且成型的板材质量也比较好，在家具行业被广泛的应用。

胶合板材加工完成之后，由于板材薄片和胶液分布的问题，其厚度不均匀，成型后的板材表面需要进行双面打磨抛光，同时使板材表面平整，传统的双面打磨板材的设备多采用水平打磨方式（也就是板材处于水平状态），位于板材上方的锯末会堆积在板材上，影响打磨过程，易出现打磨质量差的问题，而单面打磨的设备效率比较低，为此本实用新型提供一种新型的可同步打磨正反面的胶合板砂光机。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，包括：U型架,所述U型架的底部开设有矩形孔，所述U型架的内侧设置有低速双面打磨辊轮组件、高速双面打磨辊轮组件，所述低速双面打磨辊轮组件、高速双面打磨辊轮组件均具有两个滚筒，所述低速双面打磨辊轮组件之间采用齿轮组传动，所述低速双面打磨辊轮组件的滚筒与高速双面打磨辊轮组件的滚筒采用皮带组件传动；

所述U型架的侧面开设有U型口，所述U型口位于低速双面打磨辊轮组件与高速双面打磨辊轮组件之间，所述U型口的内侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的内侧转动连接有驱动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型架的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮组中的其中一个齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动架的外侧固定连接有第二电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动架的内侧且位于驱动轮的上方设置有弧形瓦片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型架靠近低速双面打磨辊轮组件的一端固定连接有底部导向件、导叶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型架的侧面且靠近底端固定连接有蝶板，所述低速双面打磨辊轮组件、高速双面打磨辊轮组件的转轴均与蝶板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型架的底部固定连接有支撑块，所述U型架的下方设置有输送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型架的内底部安装有耐磨板，所述耐磨板上开设有与矩形孔对应的通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，采用U型架作为输送通道，在U型架的侧面设置低速双面打磨辊轮组件、高速双面打磨辊轮组件，并在低速双面打磨辊轮组件与高速双面打磨辊轮组件之间设置有可以上下调整位置的驱动轮，以适应不同宽度的板材，使用该装置的时候，因为板材处于竖直状态，两侧的锯末（打磨过程中产生的锯末）都会自然的向下落，不会影响后一工序的进行，而且采用低速双面打磨辊轮组件进行预先打磨，然后利用高速双面打磨辊轮组件进行高速打磨，最终成品表面的平整度和光滑度能够进一步得到提高。

2、与现有技术相比，该一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，通过设置矩形孔、输送带等结构，用于将落下的锯末快速的输送出去，避免锯末堆积，影响加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图例说明：

1、蝶板；2、支撑块；3、底部导向件；4、输送带；5、矩形孔；6、U型架；7、低速双面打磨辊轮组件；8、高速双面打磨辊轮组件；9、齿轮组；10、皮带组件；11、驱动齿轮；12、第一电机；13、导叶板；14、U型口；15、滑动架；16、驱动轮；17、第二电机。

实施方式

参照图1-图4，本实用新型提供的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，包括：U型架6、低速双面打磨辊轮组件7、高速双面打磨辊轮组件8、滑动架15和驱动轮16。

其中，U型架6的底部开设有矩形孔5，用于排出U型架6内侧的锯末，U型架6的内侧设置有低速双面打磨辊轮组件7、高速双面打磨辊轮组件8，低速双面打磨辊轮组件7具有两个滚筒，高速双面打磨辊轮组件8也具有两个滚筒，相对应的两个滚筒是同步反向转动，相对应的两个滚筒之间具有间隙，胶合板从间隙中经过，从而实现对板材的双面打磨。

下面将低速双面打磨辊轮组件7的两个滚筒称为：低速双面打磨辊轮组件7的第一滚筒和第二滚筒；高速双面打磨辊轮组件8的两个滚筒称为：高速双面打磨辊轮组件8的第一滚筒和第二滚筒。

如图1所示，低速双面打磨辊轮组件7之间采用齿轮组9传动，使低速双面打磨辊轮组件7的两个滚筒同步反向转动，低速双面打磨辊轮组件7的滚筒与高速双面打磨辊轮组件8的滚筒采用皮带组件10传动。具体地，低速双面打磨辊轮组件7的第一滚筒与高速双面打磨辊轮组件8的第一滚筒、低速双面打磨辊轮组件7的第二滚筒与高速双面打磨辊轮组件8的第二滚筒均采用皮带组件10传动。

其中，齿轮组9包括低速双面打磨辊轮组件7的第一滚筒的转轴上固定连接的第一齿轮和低速双面打磨辊轮组件7的第二滚筒的转轴上固定连接的第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合。皮带组件10设有两组，一组包括：低速双面打磨辊轮组件7的第一滚筒上的皮带轮、高速双面打磨辊轮组件8第一滚筒上的皮带轮以及连接两个皮带轮的传动皮带；另一组包括：低速双面打磨辊轮组件7的第二滚筒上的皮带轮、高速双面打磨辊轮组件8第二滚筒上的皮带轮以及连接两个皮带轮的传动皮带。

进一步地，低速双面打磨辊轮组件7的两个滚筒上的皮带轮为大直径皮带轮，高速双面打磨辊轮组件8的两个滚筒上的皮带轮为小径皮带轮，从低速双面打磨辊轮组件7朝向高速双面打磨辊轮组件8的传动方式为增速传动，U型架6的侧面固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与齿轮组9中的其中一个齿轮啮合。

设备运行的时候，第一电机12工作，其直接驱动驱动齿轮11转动，然后驱动齿轮11与齿轮组9中的其中一个齿轮啮合，之间为减速传动，由于低速双面打磨辊轮组件7的两个滚筒之间采用齿轮组9传动，因此低速双面打磨辊轮组件7的两个滚筒同步反向转动，同时经过皮带组件10驱动高速双面打磨辊轮组件的两个滚筒转动。

U型架6的侧面开设有U型口14，U型口14位于低速双面打磨辊轮组件7与高速双面打磨辊轮组件8之间，U型口14的内侧滑动连接有滑动架15，且滑动架15的侧面螺纹连接有用于固定滑动架15与U型架6的螺钉。使用者根据板材的宽度调整滑动架15的高度位置，调整完成之后将其与U型架6通过螺钉固定，滑动架15的内侧转动连接有驱动轮16，滑动架15的外侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端与驱动轮16固定连接。

使用者将胶合板送入到U型架6中的时候，会首先接触低速双面打磨辊轮组件7的两个滚筒，此时滚筒转动驱动胶合板材具有移动的趋势，配合人工手动推送胶合板材，其能够进入到驱动轮16的正下方，第二电机17驱动驱动轮16转动，驱动轮16与胶合板材的侧面接触，能够平稳的驱动板材移动，板材端部进入到高速双面打磨辊轮组件8内，然后移动通过U型架6，实现对板材的双面打磨。

值得注意的是，低速双面打磨辊轮组件7、高速双面打磨辊轮组件8打磨过程中，都会给胶合板材施加向前移动的力，但是该移动力是不稳定的，驱动轮16的顶部需要向下具有一定的挤压力，其驱动胶合板匀速运动的时候，会克服低速双面打磨辊轮组件7、高速双面打磨辊轮组件8驱动胶合板的不稳定的推力。

进一步地，滑动架15的内侧且位于驱动轮16的上方设置有弧形瓦片，用于保护驱动轮16。

在其中一实施例中，U型架6靠近低速双面打磨辊轮组件7的一端固定连接有底部导向件3、导叶板13，U型架6内侧的间距略大于板材的厚度，由于板材质量较大，对齐存在困难，通过设置底部导向件3、导叶板13，便于使用者将板材送入到U型架6内侧。

其次，U型架6的侧面且靠近底端固定连接有蝶板1，低速双面打磨辊轮组件7、高速双面打磨辊轮组件8的转轴均与蝶板1转动连接，蝶板1具有两个，且分别分布在U型架6的两侧，用于支撑低速双面打磨辊轮组件7、高速双面打磨辊轮组件8的转轴。蝶板1上还固定连接有防护罩，用于将低速双面打磨辊轮组件7、高速双面打磨辊轮组件8的辊轮罩住，避免打磨产生的灰尘乱飞。

如图1-2所示，U型架6的底部固定连接有支撑块2，U型架6的下方设置有输送带4。输送带4用于快速的输送U型架6底部下落的锯末。

另外，U型架6的内底部安装有耐磨板，耐磨板上开设有与矩形孔5对应的通孔，胶合板的底部与U型架6的内底部是直接接触的，会产生摩擦，通过设置耐磨板，能够降低磨损，耐磨板为独立的部件，可以拆卸更换，而且易于加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于，包括：U型架（6）,所述U型架（6）的底部开设有矩形孔（5），所述U型架（6）的内侧设置有低速双面打磨辊轮组件（7）、高速双面打磨辊轮组件（8），所述低速双面打磨辊轮组件（7）、高速双面打磨辊轮组件（8）均具有两个滚筒，所述低速双面打磨辊轮组件（7）之间采用齿轮组（9）传动，所述低速双面打磨辊轮组件（7）的滚筒与高速双面打磨辊轮组件（8）的滚筒采用皮带组件（10）传动；

所述U型架（6）的侧面开设有U型口（14），所述U型口（14）位于低速双面打磨辊轮组件（7）与高速双面打磨辊轮组件（8）之间，所述U型口（14）的内侧滑动连接有滑动架（15），所述滑动架（15）的内侧转动连接有驱动轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于：所述U型架（6）的侧面固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端固定连接有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）与齿轮组（9）中的其中一个齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于：所述滑动架（15）的外侧固定连接有第二电机（17）。

4.根据权利要求3所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于：所述滑动架（15）的内侧且位于驱动轮（16）的上方设置有弧形瓦片。

5.根据权利要求2所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于：所述U型架（6）靠近低速双面打磨辊轮组件（7）的一端固定连接有底部导向件（3）、导叶板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于：所述U型架（6）的侧面且靠近底端固定连接有蝶板（1），所述低速双面打磨辊轮组件（7）、高速双面打磨辊轮组件（8）的转轴均与蝶板（1）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于：所述U型架（6）的底部固定连接有支撑块（2），所述U型架（6）的下方设置有输送带（4）。

8.根据权利要求7所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于：所述U型架（6）的内底部安装有耐磨板，所述耐磨板上开设有与矩形孔（5）对应的通孔。