CN218857589U - 一种可更换模具芯的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换模具芯的注塑装置，包括主体支板，所述主体支板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内腔的顶部固定安装有滑动板，所述滑动板的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至支撑架的左侧。本实用新型本实用新型通过设置主体支板，能够有效的使主体支板对支撑架进行固定，防止支撑架左右晃动，然后再通过电机带动第一齿轮使第二齿轮进行转动，通过第二齿轮带动螺纹杆进行转动，能够使螺纹杆对调节块进行调节，解决了现有的注塑装置虽然能够正常的注塑，由于在注塑过程中，由于模具的大小不同，需要对模具芯进行更换，目前的注塑装置不能够进行更换模具芯，导致无法对模具进行注塑的问题。

Description

一种可更换模具芯的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种可更换模具芯的注塑装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，公开号为CN214562453U的中国实用新型，公开了一种注塑装置，涉及注塑设备技术领域，本实用新型的目的在于提供一种便于型材模具分离，自动化程度高，提高设备整体注塑效率的注塑装置，其技术要点是一种注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有固定杆，所述连接杆和固定杆的数量均设置有四个，四个所述连接杆的外部之间活动安装有上模，所述上模的顶部固定安装有料筒，所述料筒的顶部固定安装有旋转电机，技术效果是通过型腔在上型芯在下的方位设置，便于型材与型腔分离，同时利用固定气缸通电运行带动下模下移，使得型芯穿过通孔进入底座的内腔，型材被底座的顶壁阻挡留在底座的顶部实现与型芯的分离。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的注塑装置虽然能够正常的注塑，由于在注塑过程中，由于模具的大小不同，需要对模具芯进行更换，目前的注塑装置不能够进行更换模具芯，导致无法对模具进行注塑。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可更换模具芯的注塑装置，具备了便于更换模具芯的优点，解决了现有的注塑装置虽然能够正常的注塑，由于在注塑过程中，由于模具的大小不同，需要对模具芯进行更换，目前的注塑装置不能够进行更换模具芯，导致无法对模具进行注塑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换模具芯的注塑装置，包括主体支板，所述主体支板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内腔的顶部固定安装有滑动板，所述滑动板的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至支撑架的左侧，所述螺纹杆的左侧固定安装有第一齿轮，所述滑动板顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的左侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合链接在第一齿轮的顶部，所述主体支板的顶部设置有夹持机构。

作为本实用新型优选的，所述主体支板的顶部固定安装有两组滑槽，所述滑槽的左侧固定安装有挡板，所述滑槽的右侧固定安装有螺纹板，所述螺纹杆的内腔活动连接有转动杆，所述转动杆的左侧固定安装有推盘。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的表面套设有调节块，所述调节块的底部固定安装有注塑机，所述注塑机的底部固定安装有注塑头。

作为本实用新型优选的，所述注塑机的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部固定安装有储存仓，所述储存仓固定安装在支撑架顶部的右侧。

作为本实用新型优选的，所述主体支板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有底座。

作为本实用新型优选的，所述夹持机构包括第一滑板，所述第一滑板活动连接在滑槽的内腔，所述第一滑板的右侧固定安装有两组限位杆，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的右侧固定安装有套筒。

作为本实用新型优选的，所述套筒的右侧固定连接有第二滑板，所述第二滑板活动连接在滑槽的内腔，所述第二滑板的表面开设有通孔，所述限位杆贯穿至通孔的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置主体支板，能够有效的使主体支板对支撑架进行固定，防止支撑架左右晃动，然后再通过电机带动第一齿轮使第二齿轮进行转动，通过第二齿轮带动螺纹杆进行转动，能够使螺纹杆对调节块进行调节，解决了现有的注塑装置虽然能够正常的注塑，由于在注塑过程中，由于模具的大小不同，需要对模具芯进行更换，目前的注塑装置不能够进行更换模具芯，导致无法对模具进行注塑的问题，具备了便于更换模具芯的优点。

2、本实用新型通过设置滑槽、挡板、螺纹板、转动杆与推盘，能够有效的使模具芯防止在滑槽上，然后通过螺纹板更好的使螺纹杆带动推盘进行移动。

3、本实用新型通过设置调节块、注塑机与注塑头，能够有效的使调节块带动注塑机进行移动，然后通过注塑头对模具芯进行注塑。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型注塑机结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1、主体支板；2、支撑架；3、滑动板；4、螺纹杆；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、夹持机构；801、第一滑板；802、限位杆；803、弹簧；804、套筒；805、第二滑板；806、通孔；9、滑槽；10、挡板；11、螺纹板；12、转动杆；13、推盘；14、调节块；15、注塑机；16、注塑头；17、连接管；18、储存仓；19、支撑腿；20、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种可更换模具芯的注塑装置，包括主体支板1，主体支板1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2内腔的顶部固定安装有滑动板3，滑动板3的内腔活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿至支撑架2的左侧，螺纹杆4的左侧固定安装有第一齿轮5，滑动板3顶部的右侧固定安装有电机6，电机6的左侧固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7啮合链接在第一齿轮5的顶部，主体支板1的顶部设置有夹持机构8。

参考图1，主体支板1的顶部固定安装有两组滑槽9，滑槽9的左侧固定安装有挡板10，滑槽9的右侧固定安装有螺纹板11，螺纹杆4的内腔活动连接有转动杆12，转动杆12的左侧固定安装有推盘13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽9、挡板10、螺纹板11、转动杆12与推盘13，能够有效的使模具芯防止在滑槽9上，然后通过螺纹板11更好的使螺纹杆4带动推盘13进行移动。

参考图1和图2，螺纹杆4的表面套设有调节块14，调节块14的底部固定安装有注塑机15，注塑机15的底部固定安装有注塑头16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节块14、注塑机15与注塑头16，能够有效的使调节块14带动注塑机15进行移动，然后通过注塑头16对模具芯进行注塑。

参考图1和图2，注塑机15的顶部连通有连接管17，连接管17的顶部固定安装有储存仓18，储存仓18固定安装在支撑架2顶部的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接管17与储存仓18，能够有效的使储存仓18将材料通过连接管17输送至注塑机15，从而更便于进行注塑。

参考图1，主体支板1的底部固定安装有支撑腿19，支撑腿19的底部固定安装有底座20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑腿19与底座20，能够有效的使支撑腿19与底座20更好的对主体支板1进行固定，防止在注塑时主体支板1左右晃动。

参考图3，夹持机构8包括第一滑板801，第一滑板801活动连接在滑槽9的内腔，第一滑板801的右侧固定安装有两组限位杆802，限位杆802的表面套设有弹簧803，弹簧803的右侧固定安装有套筒804。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一滑板801、限位杆802、弹簧803与套筒804，能够有效的使第一滑板801在对模具芯进行夹持时，通过限位杆802弹簧803与套筒804，能够防止用力过大导致模具芯变形，然后通过第一滑板801与挡板10，能够达到便于更换模具芯的效果。

参考图3，套筒804的右侧固定连接有第二滑板805，第二滑板805活动连接在滑槽9的内腔，第二滑板805的表面开设有通孔806，限位杆802贯穿至通孔806的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二滑板805与通孔806，能够有效的使第二滑板805内部的通孔806对限位杆802进行限位，防止限位杆802偏离，导致无法进行夹持。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过转动螺纹板11内腔的转动杆12，使转动杆12能够向左移动推动推盘13，然后将需要更换的模具芯放入滑槽9的顶部，通过推盘13能够推动第二滑板805进行向左移动，通过第二滑板805推动套筒804与弹簧803，能够使第一滑板801向左移动，再通过第一滑板801与挡板10对模具芯进行固定，从而达到便于更换模具芯的效果，通过弹簧803在进行固定时，能够防止力度过大导致模具芯变形无法使用，然后再通过电机6带动第一齿轮5与第二齿轮7，能够使螺纹杆4进行转动，从而对调节块14的位置进行调节，再通过储存仓18经过连接管17将材料输送至注塑机15，然后再通过注塑头16将材料输送至模具芯的内部，从而达到了便于注塑的效果。

综上所述：该一种可更换模具芯的注塑装置，通过设置主体支板1，能够有效的使主体支板1对支撑架2进行固定，防止支撑架2左右晃动，然后再通过电机6带动第一齿轮5使第二齿轮7进行转动，通过第二齿轮7带动螺纹杆4进行转动，能够使螺纹杆4对调节块14进行调节，解决了现有的注塑装置虽然能够正常的注塑，由于在注塑过程中，由于模具的大小不同，需要对模具芯进行更换，目前的注塑装置不能够进行更换模具芯，导致无法对模具进行注塑的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可更换模具芯的注塑装置，包括主体支板(1)，其特征在于：所述主体支板(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内腔的顶部固定安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)的内腔活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)贯穿至支撑架(2)的左侧，所述螺纹杆(4)的左侧固定安装有第一齿轮(5)，所述滑动板(3)顶部的右侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的左侧固定安装有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)啮合链接在第一齿轮(5)的顶部，所述主体支板(1)的顶部设置有夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可更换模具芯的注塑装置，其特征在于：所述主体支板(1)的顶部固定安装有两组滑槽(9)，所述滑槽(9)的左侧固定安装有挡板(10)，所述滑槽(9)的右侧固定安装有螺纹板(11)，所述螺纹杆(4)的内腔活动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的左侧固定安装有推盘(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可更换模具芯的注塑装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的表面套设有调节块(14)，所述调节块(14)的底部固定安装有注塑机(15)，所述注塑机(15)的底部固定安装有注塑头(16)。

4.根据权利要求3所述的一种可更换模具芯的注塑装置，其特征在于：所述注塑机(15)的顶部连通有连接管(17)，所述连接管(17)的顶部固定安装有储存仓(18)，所述储存仓(18)固定安装在支撑架(2)顶部的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种可更换模具芯的注塑装置，其特征在于：所述主体支板(1)的底部固定安装有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的底部固定安装有底座(20)。

6.根据权利要求1所述的一种可更换模具芯的注塑装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括第一滑板(801)，所述第一滑板(801)活动连接在滑槽(9)的内腔，所述第一滑板(801)的右侧固定安装有两组限位杆(802)，所述限位杆(802)的表面套设有弹簧(803)，所述弹簧(803)的右侧固定安装有套筒(804)。

7.根据权利要求6所述的一种可更换模具芯的注塑装置，其特征在于：所述套筒(804)的右侧固定连接有第二滑板(805)，所述第二滑板(805)活动连接在滑槽(9)的内腔，所述第二滑板(805)的表面开设有通孔(806)，所述限位杆(802)贯穿至通孔(806)的右侧。

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