CN220429246U - 一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构，包括滑台底座、驱动件、滑动座、前分胚挡板、后分胚挡板和固定架；驱动件设置在滑台底座上；滑动座与驱动件连接并由驱动件驱使其沿着滑台底座往复移动；前分胚挡板设置在滑动座一侧，前分胚挡板上设置入料槽；后分胚挡板设置在滑动座另一侧，后分胚挡板与前分胚挡板之间形成容纳腔，后分胚挡板上设置出料槽，出料槽不正对入料槽；固定架设置在滑台底座上，固定架上设置供瓶胚滑入的进料槽，固定架顶部延伸形成延伸块，延伸块位于前分胚挡板和后分胚挡板上方。本实用新型通过设置前分胚挡板和后分胚挡板，实现自动分胚挡胚，便于翻转压胚机构进行取料。

Description

一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别涉及一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构。

背景技术

在塑料行业，分胚机构主要用于吹塑设备加温机构的前段，将一整列连续排列的瓶胚分开成等间距排列的状态，以配合加温机构的瓶胚夹持部位。

传统的分胚机构通常包括瓶胚滑轨、分胚板、驱动装置以及支撑结构，以将瓶胚进行分胚，如公开号为CN213919525U公开的一种新型分胚机构，其通过设置驱动装置控制分胚板间歇转动，从而通过分胚板的转动，能够控制瓶胚的转动速度和两个瓶胚之间的时间间隔以及距离。

传统的分胚机构通常适用于具有支撑环的瓶胚，在分胚时，瓶胚的支撑环挂在分胚板上以便于分胚，传统的分胚机构针对瓶胚自动入胚方式均是采用支撑环滑道挂胚的方式，这种方式要求瓶胚需自带支撑环，若瓶胚未设计支撑环，或者胚身直径大于支撑环直径，会导致其无法实现滑道挂胚，从而无法全自动入胚生产，影响生产效率，同时增加了人工成本。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其通过设置前分胚挡板和后分胚挡板，实现自动分胚挡胚，便于翻转压胚机构进行取料。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构，包括滑台底座、驱动件、滑动座、前分胚挡板、后分胚挡板和固定架；

所述驱动件设置在滑台底座上；所述滑动座与驱动件连接并由驱动件驱使其沿着滑台底座往复移动；所述前分胚挡板设置在滑动座一侧，所述前分胚挡板上设置入料槽；所述后分胚挡板设置在滑动座另一侧，所述后分胚挡板与前分胚挡板之间形成容纳腔，所述后分胚挡板上设置出料槽，所述出料槽不正对入料槽；所述固定架设置在滑台底座上，所述固定架上设置供瓶胚滑入的进料槽，所述固定架顶部延伸形成延伸块，所述延伸块位于前分胚挡板和后分胚挡板上方。

进一步，所述滑台底座包括底板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板固定在底板一侧，所述第二安装板固定在底板另一侧，所述第二安装板与第一安装板之间设置导杆，所述滑动座与导杆连接并沿着导杆移动。

进一步，所述导杆包括上导杆和下导杆，所述上导杆与下导杆平行设置。

进一步，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定在第一安装板或者第二安装板上。

进一步，所述前分胚挡板上设置两个入料槽，所述后分胚挡板上设置两个出料槽。

进一步，所述固定架底部延伸形成连接块。

进一步，所述延伸块上设置定位板，所述定位板一侧倾斜向上设置倾斜板。

进一步，还包括机座和架体，所述机座上设置滑台底座，所述架体设置在机座上。

进一步，所述架体包括第一L形滑块和第二L形滑块，所述第二L形滑块平行于第一L形滑块，所述第一L形滑块和第二L形滑块之间形成入胚滑道，所述入胚滑道倾斜设置，所述入胚滑道的输出端低于输入端。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其至少具有以下有益效果：

一，在使用时，当瓶胚滑落至固定架后，通过固定架的进料槽和前分胚挡板的入料槽移动至延伸块上，由于出料槽不正对入料槽，使得瓶胚抵靠在后分胚挡板上，以使瓶胚底部位于容纳腔内，此时驱动件驱使滑动座沿着滑台底座正方向滑动，从而带动前分胚挡板和后分胚挡板同步移动，当后分胚挡板移动时，使得出料槽正对瓶胚，从而便于翻转压胚机构进行取料。当后分胚挡板移动时，前分胚挡板同步移动，使得后续的瓶胚抵靠在前分胚挡板上，防止取料时后续的瓶胚脱离入胚滑道。最后，驱动件驱使滑动座沿着滑台底座反方向滑动，使得下一瓶胚抵靠在后分胚挡板上。重复上述步骤即可以将多个特殊瓶口的瓶胚有序取出。

二，通过设置第一安装板和第二安装板，便于安装导杆和驱动件，通过设置导杆，使得滑动座滑动时更为顺畅。

三，通过在前分胚挡板上设置两个入料槽，在后分胚挡板上设置两个出料槽，使得取料时，实现两组同时取料，从而提高入胚效率。

与现有技术相比，本实用新型通过设置前分胚挡板和后分胚挡板，前分胚挡板设置在滑动座一侧，前分胚挡板上设置入料槽；后分胚挡板设置在滑动座另一侧，后分胚挡板与前分胚挡板之间形成容纳腔，后分胚挡板上设置出料槽，出料槽不正对入料槽，驱动件驱使前分胚挡板和后分胚挡板往复移动而实现自动分胚挡胚，便于翻转压胚机构进行取料。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的吹瓶机的自动分胚挡胚机构的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的吹瓶机的自动分胚挡胚机构的分解图；

图3为根据本实用新型实施例的吹瓶机的自动分胚挡胚机构工作状态的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的架体、机座与固定架的连接示意图；

图5为根据本实用新型实施例的瓶胚的结构示意图。

标号说明

滑台底座1、底板11、第一安装板12、第二安装板13、导杆14、上导杆141、下导杆142、驱动件2、滑动座3、前分胚挡板4、入料槽41、后分胚挡板5、出料槽51、固定架6、进料槽61、延伸块62、连接块63、定位板64、倾斜板65、机座7、架体8、第一L形滑块81、第二L形滑块82、入胚滑道83、瓶胚10、环形槽101。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型的一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构，包括滑台底座1、驱动件2、滑动座3、前分胚挡板4、后分胚挡板5和固定架6；驱动件2设置在滑台底座1上；滑动座3与驱动件2连接并由驱动件2驱使其沿着滑台底座1往复移动；前分胚挡板4设置在滑动座3一侧，前分胚挡板4上设置入料槽41；后分胚挡板5设置在滑动座3另一侧，后分胚挡板5与前分胚挡板4之间形成容纳腔，后分胚挡板5上设置出料槽51，出料槽51不正对入料槽41；固定架6设置在滑台底座1上，固定架6上设置供瓶胚10滑入的进料槽61，固定架6顶部延伸形成延伸块62，延伸块62位于前分胚挡板4和后分胚挡板5上方。

这样，本实用新型涉及的一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构，在使用时，当瓶胚10滑落至固定架6后，通过固定架6的进料槽61和前分胚挡板4的入料槽41移动至延伸块62上，由于出料槽51不正对入料槽41，使得瓶胚10抵靠在后分胚挡板5上，以使瓶胚10底部位于容纳腔内，此时驱动件2驱使滑动座3沿着滑台底座1正方向滑动，从而带动前分胚挡板4和后分胚挡板5同步移动，当后分胚挡板5移动时，使得出料槽51正对瓶胚10，从而便于翻转压胚机构进行取料。当后分胚挡板5移动时，前分胚挡板4同步移动，使得后续的瓶胚10抵靠在前分胚挡板4上，防止取料时后续的瓶胚10脱离入胚滑道83。最后，驱动件2驱使滑动座3沿着滑台底座1反方向滑动，使得下一瓶胚10抵靠在后分胚挡板5上。重复上述步骤即可以将多个特殊瓶口的瓶胚10有序取出。

可选地，滑台底座1包括底板11、第一安装板12和第二安装板13，第一安装板12固定在底板11一侧，第二安装板13固定在底板11另一侧，第二安装板13与第一安装板12之间设置导杆14，滑动座3与导杆14连接并沿着导杆14移动。通过设置第一安装板12和第二安装板13，便于安装导杆14和驱动件2，通过设置导杆14，使得滑动座3滑动时更为顺畅。其中，导杆14包括上导杆141和下导杆142，上导杆141与下导杆142平行设置，使得滑动座3沿着上导杆141和下导杆142移动，有效防止滑动座3在滑动时产生晃动现象。

在一些示例中，驱动件2为驱动气缸，驱动气缸固定在第一安装板12或者第二安装板13上，驱动气缸与滑动座3连接而便于驱使滑动座3往复移动。

本示例中，前分胚挡板4上设置两个入料槽41，后分胚挡板5上设置两个出料槽51。通过在前分胚挡板4上设置两个入料槽41，在后分胚挡板5上设置两个出料槽51，使得取料时，实现两组瓶胚同时被取料，从而提高入胚效率。

在一些示例中，固定架6底部延伸形成连接块63，通过设置连接块63，便于将固定架6锁固在滑台底座1上，如可以通过螺钉将固定架6的连接块63锁固在滑台底座1上，整体更为牢固。

进一步地，延伸块62上设置定位板64，定位板64一侧倾斜向上设置倾斜板65。通过设置倾斜板65，便于入胚滑道83上的瓶胚10滑入延伸块62处。

在一些示例中，还包括机座7和架体8，机座7上设置滑台底座1，架体8设置在机座7上。通过设置机座7，便于安装滑台底座1和架体8，通过设置架体8，便于安装入胚滑滑道。本示例中的架体8包括第一L形滑块81和第二L形滑块82，第二L形滑块82平行于第一L形滑块81，第一L形滑块81和第二L形滑块82之间形成入胚滑道83，入胚滑道83倾斜设置，入胚滑道83的输出端低于输入端。

在一些特殊的瓶胚10中，如图5所示，该种瓶胚10的胚身直径大于支撑环直径，瓶胚10上设置环形槽101，在入胚时，第一L形滑块81插入环形槽101一侧，第二L形滑块82插入环形槽101另一侧，从而使得瓶胚10在重力的作用下下滑至固定架6处，最后便于翻转压胚机构进行取料。

与现有技术相比，本实用新型通过设置前分胚挡板4和后分胚挡板5，前分胚挡板4设置在滑动座3一侧，前分胚挡板4上设置入料槽41；后分胚挡板5设置在滑动座3另一侧，后分胚挡板5与前分胚挡板4之间形成容纳腔，后分胚挡板5上设置出料槽51，出料槽51不正对入料槽41，驱动件2驱使前分胚挡板4和后分胚挡板5往复移动而实现自动分胚挡胚，便于翻转压胚机构进行取料。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其特征在于：包括滑台底座、驱动件、滑动座、前分胚挡板、后分胚挡板和固定架；

所述驱动件设置在滑台底座上；所述滑动座与驱动件连接并由驱动件驱使其沿着滑台底座往复移动；所述前分胚挡板设置在滑动座一侧，所述前分胚挡板上设置入料槽；所述后分胚挡板设置在滑动座另一侧，所述后分胚挡板与前分胚挡板之间形成容纳腔，所述后分胚挡板上设置出料槽，所述出料槽不正对入料槽；所述固定架设置在滑台底座上，所述固定架上设置供瓶胚滑入的进料槽，所述固定架顶部延伸形成延伸块，所述延伸块位于前分胚挡板和后分胚挡板上方。

2.如权利要求1所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其特征在于：所述滑台底座包括底板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板固定在底板一侧，所述第二安装板固定在底板另一侧，所述第二安装板与第一安装板之间设置导杆，所述滑动座与导杆连接并沿着导杆移动。

3.如权利要求2所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其特征在于：所述导杆包括上导杆和下导杆，所述上导杆与下导杆平行设置。

4.如权利要求2所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定在第一安装板或者第二安装板上。

5.如权利要求1所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其特征在于：所述前分胚挡板上设置两个入料槽，所述后分胚挡板上设置两个出料槽。

6.如权利要求1所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其特征在于：所述固定架底部延伸形成连接块。

7.如权利要求6所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其特征在于：所述延伸块上设置定位板，所述定位板一侧倾斜向上设置倾斜板。

8.如权利要求1所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其特征在于：还包括机座和架体，所述机座上设置滑台底座，所述架体设置在机座上。

9.如权利要求8所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构，其特征在于：所述架体包括第一L形滑块和第二L形滑块，所述第二L形滑块平行于第一L形滑块，所述第一L形滑块和第二L形滑块之间形成入胚滑道，所述入胚滑道倾斜设置，所述入胚滑道的输出端低于输入端。