CN220499917U - 一种吹瓶机的翻转压胚机构及瓶胚自动入胚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹瓶机的翻转压胚机构，包括翻转组件和压胚组件；翻转组件包括连接座、横移驱动器、横移座、升降驱动器、升降板、翻转驱动器和夹爪；横移驱动器设置在连接座上，横移座与横移驱动器连接，升降板与升降驱动器连接并由升降驱动器驱使升降，夹爪与翻转驱动器连接并由翻转驱动器驱使其翻转，夹爪具有夹持瓶胚的夹持部；压胚组件包括压胚架、压胚驱动器、压板和压头，压板与压胚驱动器连接，压头设置在压板上。本实用新型还公开一种瓶胚自动入胚装置。本实用新型能将经分胚挡胚机构输出的瓶胚夹持并翻转，最后压制输送带上，以便于瓶胚加热，实现未设计支撑环，或者胚身直径大于支撑环直径的瓶胚自动入胚。

Description

一种吹瓶机的翻转压胚机构及瓶胚自动入胚装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别涉及一种吹瓶机的翻转压胚机构及瓶胚自动入胚装置。

背景技术

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。在瓶胚生产完成后，需要将瓶胚进行分胚，以便于瓶胚入胚。

公开号为CN203004120U的专利文献公开一种瓶胚传输装置，其包括底座、安装于底座上的可在外力驱动下转动的转盘以及位于绕转盘圆周的导轨，沿所述转盘的圆周设置有若干卡槽，导轨包括内导轨和外导轨，内导轨与外导轨之间形成瓶胚输送轨道，导轨的两末端分别形成进坯口和出坯口，转盘的卡槽位于该瓶胚输送轨道内。

现有技术中的瓶胚传输装置通常适用于具有支撑环的瓶胚，该瓶胚在传输时，瓶胚挂在滑道上，然而，一些未设计支撑环，或者胚身直径大于支撑环直径，会导致其无法实现滑道挂胚，从而无法全自动入胚生产，影响生产效率，同时增加了人工成本。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吹瓶机的翻转压胚机构，其能将经分胚挡胚机构输出的瓶胚夹持并翻转，最后压制输送带上，以便于瓶胚加热，实现未设计支撑环，或者胚身直径大于支撑环直径的瓶胚自动入胚。

本实用新型的第二个目的在于提出一种瓶胚自动入胚装置。

为达到上述目的，本实用新型一方面提出了一种吹瓶机的翻转压胚机构，包括翻转组件和压胚组件；

所述翻转组件包括连接座、横移驱动器、横移座、升降驱动器、升降板、翻转驱动器和夹爪；所述横移驱动器设置在连接座上，所述横移座与横移驱动器连接并由横移驱动器驱使其横向往复移动，所述升降驱动器设置在横移座上，所述升降板与升降驱动器连接并由升降驱动器驱使升降，所述翻转驱动器设置在升降板上，所述夹爪与翻转驱动器连接并由翻转驱动器驱使其翻转，所述夹爪具有夹持瓶胚的夹持部；

所述压胚组件包括压胚架、压胚驱动器、压板和压头，所述压胚架设置在连接座一侧，所述压胚驱动器固定在压胚架上，所述压板与压胚驱动器连接并由压胚驱动器驱使其升降，所述压头设置在压板上，所述压头正对翻转后的夹爪的夹持部。

进一步，所述连接座包括水平连接板、第一竖直连接板和第二竖直连接板，所述第一竖直连接板固定连接在水平连接板一侧，所述第二竖直连接板固定连接在水平连接板另一侧，所述第二竖直连接板与第一竖直连接板之间设置导柱，横移座能够沿着导柱移动。

进一步，所述导柱包括左导柱和右导柱，所述右导柱与左导柱平行设置；所述横移座上设置供左导柱插入的第一插孔和供右导柱插入的第二插孔。

进一步，所述升降板上设置第一转动座和第二转动座，所述第一转动座与第二转动座之间设置转轴，所述转轴上设置夹爪，所述翻转驱动器与转轴连接并驱使转轴转动。

进一步，所述转轴端部设置齿轮，所述翻转驱动器与齿条连接并驱使齿条往复运动，所述齿条上的齿牙与齿轮上的齿牙啮合。

进一步，所述升降板一侧设置第一缓冲块，所述升降板另一侧设置第二缓冲块；所述转轴位于第二缓冲块与第一缓冲块之间。

进一步，所述夹持部包括第一凸块和第二凸块，所述第二凸块与第一凸块相对设置。

进一步，所述夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述第二夹爪与第一夹爪并排设置。

进一步，所述压胚架包括底架和调节架，所述调节架可调节设置在底架上。

进一步，所述压胚驱动器固定在调节架上，所述压板上设置两个压头。

进一步，所述压板上设置连接孔；所述压板与压头之间设置缓冲组件，缓冲组件包括限位块、导套和缓冲弹簧，所述导套一端插入连接孔后与限位块连接，所述导套另一端设置限位环，所述缓冲弹簧套接在导套上，并位于限位环与压板之间。

进一步，所述压头固定导套下端部，所述压头通过螺栓穿过导套与限位块连接，所述压头底部设置圆台形凹槽。

进一步，所述横移驱动器为横移驱动气缸，所述升降驱动器为升降驱动气缸。

为达到上述目的，本实用新型另一方面提出了一种瓶胚自动入胚装置，包括上述所述的吹瓶机的翻转压胚机构和自动分胚挡胚机构，自动分胚挡胚机构包括滑台底座、驱动件、滑动座、前分胚挡板、后分胚挡板和固定架；所述驱动件设置在滑台底座上；所述滑动座与驱动件连接并由驱动件驱使其沿着滑台底座往复移动；所述前分胚挡板设置在滑动座一侧，所述前分胚挡板上设置入料槽；所述后分胚挡板设置在滑动座另一侧，所述后分胚挡板与前分胚挡板之间形成容纳腔，所述后分胚挡板上设置出料槽，所述出料槽不正对入料槽；所述固定架设置在滑台底座上，所述固定架上设置供瓶胚滑入的进料槽，所述固定架顶部延伸形成延伸块，所述延伸块位于前分胚挡板和后分胚挡板上方。

进一步，所述滑台底座包括底板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板固定在底板一侧，所述第二安装板固定在底板另一侧，所述第二安装板与第一安装板之间设置导杆，所述滑动座与导杆连接并沿着导杆移动。

进一步，所述导杆包括上导杆和下导杆，所述上导杆与下导杆平行设置。

进一步，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定在第一安装板或者第二安装板上。

进一步，所述前分胚挡板上设置两个入料槽，所述后分胚挡板上设置两个出料槽。

进一步，所述固定架底部延伸形成连接块。

进一步，所述延伸块上设置定位板，所述定位板一侧倾斜向上设置倾斜板。

进一步，还包括机座和架体，所述机座上设置滑台底座，所述架体设置在机座上。

进一步，所述架体包括第一L形滑块和第二L形滑块，所述第二L形滑块平行于第一L形滑块，所述第一L形滑块和第二L形滑块之间形成入胚滑道，所述入胚滑道倾斜设置，所述入胚滑道的输出端低于输入端。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种吹瓶机的翻转压胚机构，其至少具有以下有益效果：

一，在使用时，分胚挡胚机构输出瓶胚后，翻转驱动器驱使夹爪正方向翻转，横移驱动器驱使横移座正方向横向移动，以使夹爪的夹持部靠近瓶胚，然后夹爪的夹持部夹住瓶胚，再然后横移驱动器驱使横移座反方向横向移动，使得瓶胚脱离分胚挡胚机构，接着翻转驱动器驱使夹爪反方向翻转，从而使得瓶胚底部正对压头，最后压头下降而将瓶胚压制输送带上，从而便于瓶胚加热，实现未设计支撑环，或者胚身直径大于支撑环直径的瓶胚自动入胚。

二，通过设置第一竖直连接板和第二竖直连接板，便于安装导柱和横移驱动器，通过设置导柱，使得横移座横移时更为稳定。

三，通过在升降板上设置第一转动座和第二转动座，使得转轴转动时更为顺畅稳定，使得转轴转动时驱使夹爪同时稳定转动，从而将瓶胚准确夹持至指定位置。

与现有技术相比，本实用新型通过设置翻转组件和压胚组件，能将经分胚挡胚机构输出的瓶胚夹持并翻转，最后压制输送带上，以便于瓶胚加热，实现未设计支撑环，或者胚身直径大于支撑环直径的瓶胚自动入胚。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的吹瓶机的翻转压胚机构的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的吹瓶机的翻转压胚机构另一角度的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的翻转组的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的连接座与横移座的连接示意图；

图5为根据本实用新型实施例的翻转驱动器与夹爪的连接示意图；

图6为根据本实用新型实施例的压胚组件的结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例的压胚组件的分解图；

图8为根据本实用新型实施例的瓶胚自动入胚装置的结构示意图；

图9为根据本实用新型实施例的架体、机座与固定架的连接示意图；

图10为根据本实用新型实施例的吹瓶机的自动分胚挡胚机构的结构示意图；

图11为根据本实用新型实施例的吹瓶机的自动分胚挡胚机构的分解图；

图12为根据本实用新型实施例的吹瓶机的自动分胚挡胚机构工作状态的结构示意图；

图13为根据本实用新型实施例的瓶胚的结构示意图。

标号说明

翻转组件1、连接座11、水平连接板111、第一竖直连接板112、第二竖直连接板113、导柱114、左导柱1141、右导柱1142、横移驱动器12、横移座13、升降驱动器14、升降板15、第一转动座151、第二转动座152、转轴153、第一缓冲块154、第二缓冲块155、翻转驱动器16、夹爪17、夹持部171、第一夹爪17a、第二夹爪17b压胚组件2、压胚架21、底架211、调节架212、压胚驱动器22、压板23、连接孔231、压头24、缓冲组件25、限位块251、导套252、缓冲弹簧253、螺栓26、自动分胚挡胚机构3、滑台底座31、底板311、第一安装板312、第二安装板313、导杆314、上导杆3141、下导杆3142、驱动件32、滑动座33、前分胚挡板34、入料槽341、后分胚挡板35、出料槽351、固定架36、进料槽361、延伸块362、连接块363、定位板364、倾斜板365、机座37、架体38、第一L形滑块381、第二L形滑块382、入胚滑道383、瓶胚10、环形槽101。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型的一种吹瓶机的翻转压胚机构，包括翻转组件1和压胚组件2；翻转组件1包括连接座11、横移驱动器12、横移座13、升降驱动器14、升降板15、翻转驱动器16和夹爪17；横移驱动器12设置在连接座11上，横移座13与横移驱动器12连接并由横移驱动器12驱使其横向往复移动，升降驱动器14设置在横移座13上，升降板15与升降驱动器14连接并由升降驱动器14驱使升降，翻转驱动器16设置在升降板15上，夹爪17与翻转驱动器16连接并由翻转驱动器16驱使其翻转，夹爪17具有夹持瓶胚10的夹持部171；压胚组件2包括压胚架21、压胚驱动器22、压板23和压头24，压胚架21设置在连接座11一侧，压胚驱动器22固定在压胚架21上，压板23与压胚驱动器22连接并由压胚驱动器22驱使其升降，压头24设置在压板23上，压头24正对翻转后的夹爪17的夹持部171。

这样，本实用新型涉及的一种吹瓶机的翻转压胚机构，在使用时，分胚挡胚机构输出瓶胚10后，翻转驱动器16驱使夹爪17正方向翻转，横移驱动器12驱使横移座13正方向横向移动，以使夹爪17的夹持部171靠近瓶胚10，然后夹爪17的夹持部171夹住瓶胚10，再然后横移驱动器12驱使横移座13反方向横向移动，使得瓶胚10脱离分胚挡胚机构，接着翻转驱动器16驱使夹爪17反方向翻转，从而使得瓶胚10底部正对压头24，最后压头24下降而将瓶胚10压制输送带上，从而便于瓶胚10加热，实现未设计支撑环，或者胚身直径大于支撑环直径的瓶胚10自动入胚。

可选地，连接座11包括水平连接板111、第一竖直连接板112和第二竖直连接板113，第一竖直连接板112固定连接在水平连接板111一侧，第二竖直连接板113固定连接在水平连接板111另一侧，第二竖直连接板113与第一竖直连接板112之间设置导柱114，横移座13能够沿着导柱114移动。通过设置第一竖直连接板112和第二竖直连接板113，便于安装导柱114和横移驱动器12，通过设置导柱114，使得横移座13横移时更为稳定。其中，导柱114包括左导柱1141和右导柱1142，右导柱1142与左导柱1141平行设置；横移座13上设置供左导柱1141插入的第一插孔和供右导柱1142插入的第二插孔。如此，使得横移座13能够沿着右导柱1142与左导柱1141移动，进一步提高横移座13移动时的稳定性。

进一步地，升降板15上设置第一转动座151和第二转动座152，第一转动座151与第二转动座152之间设置转轴153，转轴153上设置夹爪17，翻转驱动器16与转轴153连接并驱使转轴153转动。通过在升降板15上设置第一转动座151和第二转动座152，使得转轴153转动时更为顺畅稳定，使得转轴153转动时驱使夹爪17同时稳定转动，从而将瓶胚10准确夹持至指定位置。

本示例中，转轴153端部设置齿轮，翻转驱动器16与齿条连接并驱使齿条往复运动，齿条上的齿牙与齿轮上的齿牙啮合。翻转驱动器16驱使齿条向下移动而使转轴153正方向转动，翻转驱动器16驱使齿条向上移动而使转轴153反方向转动，从而实现转轴153连同夹爪17来回翻转。

在一些示例中，升降板15一侧设置第一缓冲块154，升降板15另一侧设置第二缓冲块155；转轴153位于第二缓冲块155与第一缓冲块154之间。通过设置第一缓冲块154和第二缓冲块155，使得夹爪17转动至指定位置时进行缓冲。

在一些特殊的瓶胚10中，如图13所示，该种瓶胚10的胚身直径大于支撑环直径，瓶胚10上设置环形槽101，本示例中，夹持部171包括第一凸块和第二凸块，第二凸块与第一凸块相对设置，通过设置第一凸块和第二凸块，第一凸块可以插入环形槽101一侧，第二凸块可以插入环形槽101另一侧，从而能有效将瓶胚10夹起。

作为一个示例，夹爪17包括第一夹爪17a和第二夹爪17b，第二夹爪17b与第一夹爪17a并排设置，对应地，压胚驱动器22固定在调节架212上，压板23上设置两个压头24。如此，使得两组瓶胚10同时翻转及压胚，提高入胚效率。

本示例中，压胚架21包括底架211和调节架212，调节架212可调节设置在底架211上。通过设置调节架212，可以方便调节高度，从而调节压胚驱动器22的高度，适用于高度不同的瓶胚10。

进一步地，压板23上设置连接孔231；压板23与压头24之间设置缓冲组件25，缓冲组件25包括限位块251、导套252和缓冲弹簧253，导套252一端插入连接孔231后与限位块251连接，导套252另一端设置限位环，缓冲弹簧253套接在导套252上，并位于限位环与压板23之间。通过设置缓冲组件25，实现缓冲，防止压头24直接撞击瓶胚10而导致瓶胚10变形。具体地，在压头24抵靠在瓶胚10后，导套252沿着连接孔231上升，缓冲弹簧253被压缩，从而实现缓冲作用。

进一步地，压头24固定导套252下端部，压头24通过螺栓26穿过导套252与限位块251连接，压头24底部设置圆台形凹槽。如此，便于压头24与缓冲组件25连接，通过设置圆台形凹槽，便于容纳瓶胚10的底部，便于施压。

本示例中的横移驱动器12为横移驱动气缸，升降驱动器14为升降驱动气缸。

如图1至图13所示，本实用新型还提出了一种瓶胚自动入胚装置，包括上述的吹瓶机的翻转压胚机构和自动分胚挡胚机构3，自动分胚挡胚机构3包括滑台底座31、驱动件32、滑动座33、前分胚挡板34、后分胚挡板35和固定架36；驱动件32设置在滑台底座31上；滑动座33与驱动件32连接并由驱动件32驱使其沿着滑台底座31往复移动；前分胚挡板34设置在滑动座33一侧，前分胚挡板34上设置入料槽341；后分胚挡板35设置在滑动座33另一侧，后分胚挡板35与前分胚挡板34之间形成容纳腔，后分胚挡板35上设置出料槽351，出料槽351不正对入料槽341；固定架36设置在滑台底座31上，固定架36上设置供瓶胚10滑入的进料槽361，固定架36顶部延伸形成延伸块362，延伸块362位于前分胚挡板34和后分胚挡板35上方。

在使用时，当瓶胚10滑落至固定架36后，通过固定架36的进料槽361和前分胚挡板34的入料槽341移动至延伸块362上，由于出料槽351不正对入料槽341，使得瓶胚10抵靠在后分胚挡板35上，以使瓶胚10底部位于容纳腔内，此时驱动件32驱使滑动座33沿着滑台底座31正方向滑动，从而带动前分胚挡板34和后分胚挡板35同步移动，当后分胚挡板35移动时，使得出料槽351正对瓶胚10，从而便于翻转压胚机构进行取料。当后分胚挡板35移动时，前分胚挡板34同步移动，使得后续的瓶胚10抵靠在前分胚挡板34上，防止取料时后续的瓶胚10脱离入胚滑道383。最后，驱动件32驱使滑动座33沿着滑台底座31反方向滑动，使得下一瓶胚10抵靠在后分胚挡板35上。重复上述步骤即可以将多个特殊瓶口的瓶胚10有序取出。

可选地，滑台底座31包括底板311、第一安装板312和第二安装板313，第一安装板312固定在底板311一侧，第二安装板313固定在底板311另一侧，第二安装板313与第一安装板312之间设置导杆314，滑动座33与导杆314连接并沿着导杆314移动。通过设置第一安装板312和第二安装板313，便于安装导杆314和驱动件32，通过设置导杆314，使得滑动座33滑动时更为顺畅。其中，导杆314包括上导杆3141和下导杆3142，上导杆3141与下导杆3142平行设置，使得滑动座33沿着上导杆3141和下导杆3142移动，有效防止滑动座33在滑动时产生晃动现象。

在一些示例中，驱动件32为驱动气缸，驱动气缸固定在第一安装板312或者第二安装板313上，驱动气缸与滑动座33连接而便于驱使滑动座33往复移动。

本示例中，前分胚挡板34上设置两个入料槽341，后分胚挡板35上设置两个出料槽351。通过在前分胚挡板34上设置两个入料槽341，在后分胚挡板35上设置两个出料槽351，使得取料时，实现两组瓶胚10同时被取料，从而提高入胚效率。

在一些示例中，固定架36底部延伸形成连接块363，通过设置连接块363，便于将固定架36锁固在滑台底座31上，如可以通过螺钉将固定架36的连接块363锁固在滑台底座31上，整体更为牢固。

进一步地，延伸块362上设置定位板364，定位板364一侧倾斜向上设置倾斜板365。通过设置倾斜板365，便于入胚滑道383上的瓶胚10滑入延伸块362处。

在一些示例中，还包括机座37和架体38，机座37上设置滑台底座31，架体38设置在机座37上。通过设置机座37，便于安装滑台底座31和架体38，通过设置架体38，便于安装入胚滑滑道。本示例中的架体38包括第一L形滑块381和第二L形滑块382，第二L形滑块382平行于第一L形滑块381，第一L形滑块381和第二L形滑块382之间形成入胚滑道383，入胚滑道383倾斜设置，入胚滑道383的输出端低于输入端。

在一些特殊的瓶胚10中，如图13所示，该种瓶胚10的胚身直径大于支撑环直径，瓶胚10上设置环形槽101，在入胚时，第一L形滑块381插入环形槽101一侧，第二L形滑块382插入环形槽101另一侧，从而使得瓶胚10在重力的作用下下滑至固定架36处，最后便于翻转压胚机构进行取料。

与现有技术相比，本实用新型通过设置翻转组件1和压胚组件2，能将经分胚挡胚机构输出的瓶胚10夹持并翻转，最后压制输送带上，以便于瓶胚10加热，实现未设计支撑环，或者胚身直径大于支撑环直径的瓶胚10自动入胚。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种吹瓶机的翻转压胚机构，其特征在于：包括翻转组件和压胚组件；

所述翻转组件包括连接座、横移驱动器、横移座、升降驱动器、升降板、翻转驱动器和夹爪；所述横移驱动器设置在连接座上，所述横移座与横移驱动器连接并由横移驱动器驱使其横向往复移动，所述升降驱动器设置在横移座上，所述升降板与升降驱动器连接并由升降驱动器驱使升降，所述翻转驱动器设置在升降板上，所述夹爪与翻转驱动器连接并由翻转驱动器驱使其翻转，所述夹爪具有夹持瓶胚的夹持部；

所述压胚组件包括压胚架、压胚驱动器、压板和压头，所述压胚架设置在连接座一侧，所述压胚驱动器固定在压胚架上，所述压板与压胚驱动器连接并由压胚驱动器驱使其升降，所述压头设置在压板上，所述压头正对翻转后的夹爪的夹持部。

2.如权利要求1所述的吹瓶机的翻转压胚机构，其特征在于：所述连接座包括水平连接板、第一竖直连接板和第二竖直连接板，所述第一竖直连接板固定连接在水平连接板一侧，所述第二竖直连接板固定连接在水平连接板另一侧，所述第二竖直连接板与第一竖直连接板之间设置导柱，横移座能够沿着导柱移动。

3.如权利要求2所述的吹瓶机的翻转压胚机构，其特征在于：所述导柱包括左导柱和右导柱，所述右导柱与左导柱平行设置；所述横移座上设置供左导柱插入的第一插孔和供右导柱插入的第二插孔。

4.如权利要求1所述的吹瓶机的翻转压胚机构，其特征在于：所述升降板上设置第一转动座和第二转动座，所述第一转动座与第二转动座之间设置转轴，所述转轴上设置夹爪，所述翻转驱动器与转轴连接并驱使转轴转动。

5.如权利要求4所述的吹瓶机的翻转压胚机构，其特征在于：所述升降板一侧设置第一缓冲块，所述升降板另一侧设置第二缓冲块；所述转轴位于第二缓冲块与第一缓冲块之间。

6.如权利要求1所述的吹瓶机的翻转压胚机构，其特征在于：所述夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述第二夹爪与第一夹爪并排设置。

7.如权利要求1所述的吹瓶机的翻转压胚机构，其特征在于：所述压胚架包括底架和调节架，所述调节架可调节设置在底架上。

8.如权利要求1所述的吹瓶机的翻转压胚机构，其特征在于：所述压板上设置连接孔；所述压板与压头之间设置缓冲组件，缓冲组件包括限位块、导套和缓冲弹簧，所述导套一端插入连接孔后与限位块连接，所述导套另一端设置限位环，所述缓冲弹簧套接在导套上，并位于限位环与压板之间。

9.一种瓶胚自动入胚装置，其特征在于：包括自动分胚挡胚机构和权利要求1-8中任一项所述的吹瓶机的翻转压胚机构，自动分胚挡胚机构包括滑台底座、驱动件、滑动座、前分胚挡板、后分胚挡板和固定架；所述驱动件设置在滑台底座上；所述滑动座与驱动件连接并由驱动件驱使其沿着滑台底座往复移动；所述前分胚挡板设置在滑动座一侧，所述前分胚挡板上设置入料槽；所述后分胚挡板设置在滑动座另一侧，所述后分胚挡板与前分胚挡板之间形成容纳腔，所述后分胚挡板上设置出料槽，所述出料槽不正对入料槽；所述固定架设置在滑台底座上，所述固定架上设置供瓶胚滑入的进料槽，所述固定架顶部延伸形成延伸块，所述延伸块位于前分胚挡板和后分胚挡板上方。

10.如权利要求9所述的瓶胚自动入胚装置，其特征在于：所述滑台底座包括底板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板固定在底板一侧，所述第二安装板固定在底板另一侧，所述第二安装板与第一安装板之间设置导杆，所述滑动座与导杆连接并沿着导杆移动。