CN220841179U - 一种注塑机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的进料机构，包括螺旋振动盘，螺旋振动盘的出口处连接有多排输送通道，每条输送通道的末端均设有掉落槽，掉落槽底部连接有输送管，输送管的末端连接有直筒管，直筒管的位置低于掉落槽的位置，直筒管下方设有可移动的接料座，接料座顶部设有多排接料孔，该进料机构能够将金属件按照一定位置排列，并且能够将金属件准确输送到注塑位置。

Description

一种注塑机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的进料机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料利用模具制作成塑料制品的加工成型装置。塑料制品的加工形状多种多样，有一些是塑料单独成型的，而有一些则需要将塑料加工在其他已成型材料上，例如将塑料加工在金属件上，金属件需要送到注塑机构处加工，在输送过程中，金属件需要排列好一定的位置，并且准确地输送到需要注塑的位置，因此金属件的进料机构设置尤为重要，为贴合实际生产需求，现亟需一种能够准确输送金属件注塑的进料机构。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的进料机构，能够将金属件按照一定位置排列，并且能够将金属件准确输送到注塑位置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机的进料机构，包括螺旋振动盘，所述螺旋振动盘的出口处连接有多排输送通道，每条所述输送通道的末端均设有掉落槽，所述掉落槽底部连接有输送管，所述输送管的末端连接有直筒管，所述直筒管的位置低于所述掉落槽的位置，所述直筒管下方设有可移动的接料座，所述接料座顶部设有多排接料孔。

进一步的，还包括第三气缸机构，所述第三气缸机构包括第三气缸以及与所述第三气缸连接的推杆，所述推杆用于推动所述掉落槽位置的产品。

进一步的，还包括第一移动组件，所述第一移动组件包括电机、第一底座和螺杆，所述电机连接所述螺杆，所述螺杆设置在所述第一底座上，所述接料座底部设有滑动块，所述滑动块连接所述螺杆。

进一步的，所述第一底座的顶部设有导向杆，所述接料座底部设有导向块，所述导向块沿所述导向杆移动，所述导向杆设在所述螺杆的上方。

进一步的，还包括第一支撑架和第二支撑架，所述螺旋振动盘设在所述第一支撑架上，所述直筒管设置在所述第二支撑架上，所述第一支撑架位于所述第二支撑架的一侧。

进一步的，所述第二支撑架上设有竖直的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二气缸组件，所述直筒管设置所述第二气缸组件的底部。

进一步的，所述第一支撑架上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一气缸组件，所述掉落槽设在所述第一气缸组件上。

进一步的，还包括第三支撑杆，所述掉落槽设在所述第三支撑杆上，所述第三支撑杆包括支撑座以及设在支撑座上的可调节座，所述支撑座上设有螺钉孔，所述可调节座底部设有长条形槽，所述支撑座和所述可调节座通过螺钉固定，所述螺钉穿过所述长条形槽和所述螺钉孔。

进一步的，所述掉落槽的上方设有产品感应件。

进一步的，所述接料孔下方设有升降座，所述升降座上设有若干固定杆，所述固定杆设在接料孔的正下方。

本实用新型的有益效果是：

产品从螺旋振动盘的出口处进入输送通道，被输送到掉落槽位置，在重力的作用下，从输送管掉落入直筒管，穿过直筒管并落在接料孔上，接料座间隔移动，保证金属件每次都能准确落在不同排的接料孔处，当所有接料孔被装满时，螺旋振动盘暂停输送金属件，注塑机上的机械手抓取接料座上的所有金属件，进入注塑步骤，本实用新型能够将金属件按照一定位置进行排列，并且能够将金属件准确输送到注塑位置。

附图说明

图1是本实用新型注塑机的进料机构的结构示意图。

图2是本实用新型中金属件的结构示意图。

图3是本实用新型注塑机的进料机构的部分结构示意图之一。

图4是本实用新型注塑机的进料机构的部分结构示意图之二。

图中：10、螺旋振动盘；20、输送通道；21、平行座；22、输送槽；30、掉落槽；40、输送管；50、直筒管；60、接料座；61、接料孔；62、滑动块；63、导向块；70、金属件；71、环状限位块；80、第三气缸机构；81、第三气缸；82、推杆；90、第一移动组件；91、电机；92、第一底座；93、螺杆；94、导向杆；100、第一支撑架；110、第二支撑架；120、第二滑轨；130、第二气缸组件；140、第一滑轨；150、第一气缸组件；160、第三支撑杆；161、支撑座；162、可调节座；163、螺钉孔；164、长条形槽；170、产品感应件；180、升降座；190、固定杆。

具体实施方式

为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型作进一步的说明。

如图1～4所示，本实用新型提供一种注塑机的进料机构，包括螺旋振动盘10，螺旋振动盘10的出口处连接有多排输送通道20，每条输送通道20的末端均设有掉落槽30，掉落槽30底部连接有输送管40，输送管40的末端连接有直筒管50，直筒管50的位置低于掉落槽30的位置，直筒管50下方设有可移动的接料座60，接料座60顶部设有多排接料孔61。

将待加工的金属件70倒入螺旋振动盘10中，金属件70从螺旋振动盘10的出口处进入输送通道20，在螺旋振动盘10的振动下，金属件70经输送通道20后，被输送到掉落槽30位置，掉落槽30的尺寸大于金属件70的尺寸，保证金属件70离开输送通道20后能掉落到掉落槽30，金属件70从掉落槽30位置掉入输送管40，在重力的作用下，金属件70从输送管40掉落入直筒管50，穿过直筒管50并落在接料孔61上，接料座60间隔移动，保证金属件70每次都能准确落在不同排的接料孔61处，当所有接料孔61被装满时，螺旋振动盘10暂停输送金属件70，注塑机上的机械手抓取接料座60上的所有金属件70，进入注塑步骤，之后接料座60复位，重复上述步骤。

经过上述步骤，进料机构能够将金属件70按照一定位置排列在接料盘上，并且能够将金属件70准确输送到注塑位置。

具体地，输送通道20有四条，掉落槽30、输送管40以及直筒管50均为四个，在接料座60上，每排接料孔61也有四个，共有六排接料孔61。金属件70为长条状，金属件70上设有凸出的环状限位块71，塑料被注塑在环状限位块71位置，并被注塑成环形，输送通道20包括两条平行座21以及设在两条平行座21之间的输送槽22，当金属件70进入输送通道20时，环状限位块71抵在两条平行座21上，金属件70被架在输送槽22上，由此进一步限定金属件70排列的形状以及位置。掉落槽30、输送管40以及直筒管50的直径都仅略大于金属件70的直径，保证金属件70下落时不会发生反转。

进料机构还包括第三气缸机构80，第三气缸机构80包括第三气缸81以及与第三气缸81连接的推杆82，推杆82用于推动掉落槽30位置的产品。为了避免掉落槽30位置的金属件70偏离掉落槽30，利用推杆82推动金属件70，推杆82朝输送通道20输送的反方向推动掉落槽30位置的金属件70，由于金属件70后面还有其他排队掉落的金属件70，因此掉落槽30位置的金属件70只能落入掉落槽30内，第三气缸机构80进一步保证金属件70被准确输送。

进一步的，输送管40上连接有振动器，进一步推动输送管40内的金属件70下落。

进料机构还包括第一移动组件90，第一移动组件90包括电机91、第一底座92和螺杆93，电机91连接螺杆93，螺杆93设置在第一底座92上，接料座60底部设有滑动块62，滑动块62连接螺杆93。

利用第一移动组件90实现接料座60的移动，第一底座92的顶部设有导向杆94，接料座60底部设有导向块63，导向块63沿导向杆94移动，导向杆94设在螺杆93的上方，该结构进一步限定接料座60的移动方向，避免接料座60在移动时发生晃动。

进料机构还包括第一支撑架100和第二支撑架110，螺旋振动盘10设在第一支撑架100上，直筒管50设置在第二支撑架110上，第一支撑架100位于第二支撑架110的一侧。将螺旋振动盘10和直筒管50设在不同的支撑架上，便于调整两者的高度差，使得直筒管50的位置低于掉落槽30的位置，确保金属件70在重力作用下顺利从掉落槽30穿过输送管40进入直筒管50。

第二支撑架110上设有竖直的第二滑轨120，第二滑轨120上设有第二气缸组件130，直筒管50设置第二气缸组件130的底部，直筒管50的高度由第二气缸组件130和第二滑轨120调节，用于适应不同长度类型的金属件70。

第一支撑架100上设有第一滑轨140，第一滑轨140上设有第一气缸组件150，掉落槽30设在第一气缸组件150上，掉落槽30的位置由第一气缸组件150和第一滑轨140调节。

第三气缸机构80也设在第一支撑架100上，可以设置在第一气缸组件150上，推杆82的移动方向和第一气缸组件150活动的方向垂直。

进料机构还包括第三支撑杆160，掉落槽30设在第三支撑杆160上，第三支撑杆160包括支撑座161以及设在支撑座161上的可调节座162，支撑座161上设有螺钉孔163，可调节座162底部设有长条形槽164，支撑座161和可调节座162通过螺钉固定，螺钉穿过长条形槽164和螺钉孔163。

进一步的，掉落槽30的上方设有产品感应件170，确保金属件70顺利移动到掉落槽30，当掉落槽30位置没有感应到金属件70时，螺旋振动盘10停止工作。

进一步的，接料孔61下方设有升降座180，升降座180上设有若干固定杆190，固定杆190设在接料孔61的正下方，并带有磁性，当机械手抓取金属件70时，升降座180上升，固定杆190上移并推动金属件70上移，此时金属件70露出接料座60更多长度，方便机械手抓取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机的进料机构，其特征在于，包括螺旋振动盘(10)，所述螺旋振动盘(10)的出口处连接有多排输送通道(20)，每条所述输送通道(20)的末端均设有掉落槽(30)，所述掉落槽(30)底部连接有输送管(40)，所述输送管(40)的末端连接有直筒管(50)，所述直筒管(50)的位置低于所述掉落槽(30)的位置，所述直筒管(50)下方设有可移动的接料座(60)，所述接料座(60)顶部设有多排接料孔(61)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第三气缸机构(80)，所述第三气缸机构(80)包括第三气缸(81)以及与所述第三气缸(81)连接的推杆(82)，所述推杆(82)用于推动所述掉落槽(30)位置的产品。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第一移动组件(90)，所述第一移动组件(90)包括电机(91)、第一底座(92)和螺杆(93)，所述电机(91)连接所述螺杆(93)，所述螺杆(93)设置在所述第一底座(92)上，所述接料座(60)底部设有滑动块(62)，所述滑动块(62)连接所述螺杆(93)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述第一底座(92)的顶部设有导向杆(94)，所述接料座(60)底部设有导向块(63)，所述导向块(63)沿所述导向杆(94)移动，所述导向杆(94)设在所述螺杆(93)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第一支撑架(100)和第二支撑架(110)，所述螺旋振动盘(10)设在所述第一支撑架(100)上，所述直筒管(50)设置在所述第二支撑架(110)上，所述第一支撑架(100)位于所述第二支撑架(110)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述第二支撑架(110)上设有竖直的第二滑轨(120)，第二滑轨(120)上设有第二气缸组件(130)，所述直筒管(50)设置所述第二气缸组件(130)的底部。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述第一支撑架(100)上设有第一滑轨(140)，所述第一滑轨(140)上设有第一气缸组件(150)，所述掉落槽(30)设在所述第一气缸组件(150)上。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第三支撑杆(160)，所述掉落槽(30)设在所述第三支撑杆(160)上，所述第三支撑杆(160)包括支撑座(161)以及设在支撑座(161)上的可调节座(162)，所述支撑座(161)上设有螺钉孔(163)，所述可调节座(162)底部设有长条形槽(164)，所述支撑座(161)和所述可调节座(162)通过螺钉固定，所述螺钉穿过所述长条形槽(164)和所述螺钉孔(163)。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述掉落槽(30)的上方设有产品感应件(170)。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述接料孔(61)下方设有升降座(180)，所述升降座(180)上设有若干固定杆(190)，所述固定杆(190)设在接料孔(61)的正下方。