CN218574827U - 一种模内的自动化零件储存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内的自动化零件储存系统，该储存系统旨在解决现有技术中在连续冲压模过程中，切断产品的品质总是很难保证，首先，在最后一序，需要保证产品顺利排出，导致产品的定位都不够稳定，其次，在产品掉落时有高度差，容易导致产品有变形的风险，影响产品的质量的技术问题，该储存系统包括机架和产品，还包括：定位下料组件，安装在机架顶端，用于对产品进行定位下料；计量放料组件，安装在机架侧壁，用于对产品进行缓冲放料。

Description

一种模内的自动化零件储存系统

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种模内的自动化零件储存系统。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的储存系统在使用的过程中，存在以下问题：

在连续冲压模过程中，切断产品的品质总是很难保证，首先，在最后一序，需要保证产品顺利排出，导致产品的定位都不够稳定，其次，在产品掉落时有高度差，容易导致产品有变形的风险，影响产品的质量。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模内的自动化零件储存系统，该储存系统旨在解决现有在连续冲压模过程中，切断产品的品质总是很难保证，首先，在最后一序，需要保证产品顺利排出，导致产品的定位都不够稳定，其次，在产品掉落时有高度差，容易导致产品有变形的风险，影响产品的质量的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种模内的自动化零件储存系统，该储存系统包括机架和产品，还包括：

定位下料组件，安装在机架顶端，用于对产品进行定位下料；

计量放料组件，安装在机架侧壁，用于对产品进行缓冲放料。

先如图浮升状态所示，产品在外管位的限制下精准定位，外管位属于加长定位型，产品从最初切断到浮升板这段时间都能被定位，然后产品开始分离，分离后的产品垂直下落，掉落在浮升板的仿形块上，产品被仿形块定位在此，在此过程中，产品会经过感应器，感应器感应到掉落的产品并进行记数，此时气缸处于自然状态，经过若干次对产品进行切断后，随着产品在仿形块上的数量逐渐累加，到达冲床所设置的参数时，感应器便会向冲床发射电信号，然后冲床控制气阀，使气缸进行收缩，并控制浮升板向下移动，累积在浮升板上的产品在此过程中便会开始接触产品滑槽，然后气缸继续下行，因为浮升板设置在卡槽的中间，产品便会被产品滑槽托住并完全脱离仿形块，因为重力因素，产品便会从产品滑槽上开始滑落到冲床传送带上，随后排出冲床，如此往复。

优选的，所述定位下料组件包括开设在机架顶端的下料槽、连接在下料槽内壁的连接块、连接在连接块输出端的外管位，所述连接块和外管位沿下料槽内壁等距设有6-8组；通过设有的多组外管位，可以使产品从被切割到掉落的过程中，始终对产品进行定位，解决产品定位不稳定的问题。

进一步的，所述下料槽内壁中间位置设有分割板，所述定位下料组件关于分割板对称设有两组；通过设有的两组定位下料组件，可以提高装置的下料效率。

更进一步的，所述计量放料组件包括开设在下料槽内壁的安装槽、连接在安装槽内壁的感应器，所述感应器可以对掉落的产品进行感应并计数。

更进一步的，所述计量放料组件还包括开设在机架侧壁并与下料槽相连通的出料槽、连接在出料槽内壁的产品滑槽、开设在产品滑槽顶端的收纳槽、开设在产品滑槽顶端并与收纳槽相连通的卡槽；通过输液的产品滑槽，可以使产品滑落至冲床传送带上进行输送，避免产品掉落时有高度差，容易导致产品有变形的风险，影响产品的质量。

更进一步的，所述计量放料组件还包括连接在收纳槽内壁的气缸、连接在气缸输出端的浮升板、连接在浮升板顶端并与产品相配合的仿形块。

更进一步的，所述浮升板设置于卡槽内壁之间，所述产品的长度大于卡槽的长度，所述感应器与气缸信号连接，所述机架侧壁连接有设置在产品滑槽下方的冲床传送带；通过设有的感应器配合气缸，可以在产品掉落指定数量后，控制产品进行同时下料，提高装置的使用效果。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设有的定位下料组件和计量放料组件，可以在保证切断产品定位的同时，能使产品无损坏的顺利排出，同时，通过感应器对掉落的产品进行感应并记数，使得产品在模具中储存若干个后，再一起排出，因为多个产品叠加在一起的重量比较大，可以增加产品的排出速率。

附图说明

图1为本实用新型装置的一种具体实施方式的产品下料状态的结构示意图；

图2为本实用新型装置的一种具体实施方式的产品出料状态的结构示意图；

图3为本实用新型装置的一种具体实施方式的外管位与产品滑槽的错位结构示意图；

图4为本实用新型装置的一种具体实施方式的俯视结构示意图；

图5为本实用新型装置的一种具体实施方式的气缸浮升状态的结构示意图；

图6为本实用新型装置的一种具体实施方式的气缸下降状态的结构示意图；

图7为本实用新型装置的一种具体实施方式的图1中A处的放大结构示意图。

附图中的标记为：

1、机架；11、下料槽；12、出料槽；13、产品滑槽；14、安装槽；15、感应器；16、分割板；17、收纳槽；18、卡槽；2、外管位；21、连接块；22、产品；23、气缸；24、浮升板；25、仿形块；3、冲床传送带。

具体实施方式

本具体实施方式是一种模内的自动化零件储存系统，其结构示意图如图1-7所示，该储存系统包括机架1和产品22，还包括：

定位下料组件，安装在机架1顶端，用于对产品22进行定位下料；

计量放料组件，安装在机架1侧壁，用于对产品22进行缓冲放料。

其中，定位下料组件包括开设在机架1顶端的下料槽11、连接在下料槽11内壁的连接块21、连接在连接块21输出端的外管位2，连接块21和外管位2沿下料槽11内壁等距设有6-8组；通过设有的多组外管位2，可以使产品22从被切割到掉落的过程中，始终对产品22进行定位，解决产品22定位不稳定的问题。

此外，下料槽11内壁中间位置设有分割板16，定位下料组件关于分割板16对称设有两组；通过设有的两组定位下料组件，可以提高装置的下料效率。

此外，计量放料组件包括开设在下料槽11内壁的安装槽14、连接在安装槽14内壁的感应器15，感应器15可以对掉落的产品22进行感应并计数。

此外，计量放料组件还包括开设在机架1侧壁并与下料槽11相连通的出料槽12、连接在出料槽12内壁的产品滑槽13、开设在产品滑槽13顶端的收纳槽17、开设在产品滑槽13顶端并与收纳槽17相连通的卡槽18；通过输液的产品滑槽13，可以使产品22滑落至冲床传送带3上进行输送，避免产品22掉落时有高度差，容易导致产品22有变形的风险，影响产品22的质量。

此外，计量放料组件还包括连接在收纳槽17内壁的气缸23、连接在气缸23输出端的浮升板24、连接在浮升板24顶端并与产品22相配合的仿形块25。

此外，浮升板24设置于卡槽18内壁之间，产品22的长度大于卡槽18的长度，感应器15与气缸23信号连接，机架1侧壁连接有设置在产品滑槽13下方的冲床传送带3；通过设有的感应器15配合气缸23，可以在产品22掉落指定数量后，控制产品22进行同时下料，提高装置的使用效果。

工作原理：使用本技术方案的装置时，先如图浮升状态所示，产品22在外管位2的限制下精准定位，外管位2属于加长定位型，产品22从最初切断到浮升板24这段时间都能被定位，然后产品22开始分离，分离后的产品22垂直下落，掉落在浮升板24的仿形块25上，产品22被仿形块25定位在此，在此过程中，产品22会经过感应器15，感应器15感应到掉落的产品22并进行记数，此时气缸23处于自然状态，经过若干次对产品22进行切断后，随着产品22在仿形块25上的数量逐渐累加，到达冲床所设置的参数时，感应器15便会向冲床发射电信号，然后冲床控制气阀，使气缸23进行收缩，并控制浮升板24向下移动，累积在浮升板24上的产品22在此过程中便会开始接触产品滑槽13，然后气缸23继续下行，因为浮升板24设置在卡槽18的中间，产品22便会被产品滑槽13托住并完全脱离仿形块25，因为重力因素，产品22便会从产品滑槽13上开始滑落到冲床传送带3上，随后排出冲床，如此往复。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模内的自动化零件储存系统，该储存系统包括机架（1）和产品（22），还包括：

定位下料组件，安装在机架（1）顶端，用于对产品（22）进行定位下料；

计量放料组件，安装在机架（1）侧壁，用于对产品（22）进行缓冲放料。

2.根据权利要求1所述的一种模内的自动化零件储存系统，其特征在于，所述定位下料组件包括开设在机架（1）顶端的下料槽（11）、连接在下料槽（11）内壁的连接块（21）、连接在连接块（21）输出端的外管位（2），所述连接块（21）和外管位（2）沿下料槽（11）内壁等距设有6-8组。

3.根据权利要求2所述的一种模内的自动化零件储存系统，其特征在于，所述下料槽（11）内壁中间位置设有分割板（16），所述定位下料组件关于分割板（16）对称设有两组。

4.根据权利要求3所述的一种模内的自动化零件储存系统，其特征在于，所述计量放料组件包括开设在下料槽（11）内壁的安装槽（14）、连接在安装槽（14）内壁的感应器（15），所述感应器（15）可以对掉落的产品（22）进行感应并计数。

5.根据权利要求4所述的一种模内的自动化零件储存系统，其特征在于，所述计量放料组件还包括开设在机架（1）侧壁并与下料槽（11）相连通的出料槽（12）、连接在出料槽（12）内壁的产品滑槽（13）、开设在产品滑槽（13）顶端的收纳槽（17）、开设在产品滑槽（13）顶端并与收纳槽（17）相连通的卡槽（18）。

6.根据权利要求5所述的一种模内的自动化零件储存系统，其特征在于，所述计量放料组件还包括连接在收纳槽（17）内壁的气缸（23）、连接在气缸（23）输出端的浮升板（24）、连接在浮升板（24）顶端并与产品（22）相配合的仿形块（25）。

7.根据权利要求6所述的一种模内的自动化零件储存系统，其特征在于，所述浮升板（24）设置于卡槽（18）内壁之间，所述产品（22）的长度大于卡槽（18）的长度，所述感应器（15）与气缸（23）信号连接，所述机架（1）侧壁连接有设置在产品滑槽（13）下方的冲床传送带（3）。

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