CN211221783U - 一种赠饮杯注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

一种赠饮杯注塑成型装置，包括两根支腿，两根支腿上固定设有底板和顶板，所述的底板上设有模座，模座顶面上设有模腔，在底板和顶板之间的支腿上设有升降板，顶板上设有推缸，推缸上的推杆竖直朝下穿过顶板设置，推杆端部与升降板连接固定，升降板底面上设有与模腔配套的模芯；模座一侧设有风管，另一侧设有集料管，集料管进料口水平朝向模座设置，集料管出料口竖直朝下设置，集料管的出料口正下方设有送料带。采用上述结构，能够合理提高赠饮杯注塑成型效率，从而减少大批量成型作业耗时，提高生产效率，同时退模后的产品能够更加轻易快速的进行收集。

Description

一种赠饮杯注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及赠饮杯生产领域，特别是一种赠饮杯注塑成型装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

对于赠饮杯杯用成型模具原先一模一个，加工效率低，退模麻烦，很难满足实际加工需求。

同时赠饮杯的退模一般采用气压加压的方式，退模之后，由于气压较大而赠饮杯质量较轻，赠饮杯容易被吹开并散落在地，因此现有的设备不便于进行产品的收集作业。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种赠饮杯注塑成型装置，能够合理提高赠饮杯注塑成型效率，从而减少大批量成型作业耗时，提高生产效率，同时退模后的产品能够更加轻易快速的进行收集。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种赠饮杯注塑成型装置，包括两根支腿，两根支腿上固定设有底板和顶板，所述的底板上设有模座，模座顶面上设有模腔，在底板和顶板之间的支腿上设有升降板，顶板上设有推缸，推缸上的推杆竖直朝下穿过顶板设置，推杆端部与升降板连接固定，升降板底面上设有与模腔配套的模芯；

所述的模座一侧设有风管，另一侧设有集料管，集料管进料口水平朝向模座设置，集料管出料口竖直朝下设置，集料管的出料口正下方设有送料带。

优选的方案中，所述的模座侧壁上设有多个注塑孔，多个注塑孔与模腔一一对应并连通模腔设置，注塑孔上设有注塑管。

优选的方案中，所述的底板底部设有气管，气管的进气端连接在送气泵上，气管出气端为多个，分别连接至多个模腔底面上。

优选的方案中，所述的气管内靠近出气端的位置上设有顶块，顶块下方的气管内壁上设有限位环，顶块底面与限位环顶面之间设有弹簧。

优选的方案中，所述的底板下方设有冷却管，冷却管为循环管路，冷却管穿过模座设置，位于底板下方的冷却管上设有温控机和循环水泵，穿设在模座内的冷却管上包括多个盘管段，多个盘管段一一对应设置在多个模腔外围。

优选的方案中，所述的集料管呈“L”形，在集料管的转折段外壁上设有连接筋板，连接筋板连接固定在模座一侧。

本实用新型所提供的一种赠饮杯注塑成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）整体结构设计合理，一模可成型多个产品，提高了加工效率，并将原有的气压冲模芯改为气压推动顶块移动从而顶出产品，能够降低产品退模的速度，避免质量较轻的赠饮杯掉落的问题；

（2）退模后的产品在风管输出的风的作用下被吹入集料管中，并最终掉落在送料带上并输出，实现了产品退模后的自动收集以及输送，提高了产品收集效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体立面结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图。

图3为本实用新型的集料管与模座连接状态下的结构示意图。

图4为本实用新型的集料管结构示意图。

图5为本实用新型的顶块在收起状态下的结构示意图。

图6为本实用新型的顶块在顶出状态下的结构示意图。

图中：支腿1，底板2，升降板3，顶板4，模座5，注塑孔501，模腔6，模芯7，推缸8，推杆801，注塑管9，气管10，送气泵11，顶块12，冷却管13，盘管段131，温控机14，循环水泵15，风管16，集料管17，连接筋板171，送料带18，限位环19，弹簧20。

具体实施方式

如图1-2中，一种赠饮杯注塑成型装置，包括两根支腿1，两根支腿1上固定设有底板2和顶板4，所述的底板2上设有模座5，模座5顶面上设有模腔6，在底板2和顶板4之间的支腿1上设有升降板3，顶板4上设有推缸8，推缸8上的推杆801竖直朝下穿过顶板4设置，推杆801端部与升降板3连接固定，升降板3底面上设有与模腔6配套的模芯7；

如图3中，所述的模座5一侧设有风管16，另一侧设有集料管17，集料管17进料口水平朝向模座5设置，集料管17出料口竖直朝下设置，集料管17的出料口正下方设有送料带18。

优选的方案中，所述的模座5侧壁上设有多个注塑孔501，多个注塑孔501与模腔6一一对应并连通模腔6设置，注塑孔501上设有注塑管9。

优选的方案中，所述的底板2底部设有气管10，气管10的进气端连接在送气泵11上，气管10出气端为多个，分别连接至多个模腔6底面上。

优选的方案如图5-6中，所述的气管10内靠近出气端的位置上设有顶块12，顶块12下方的气管10内壁上设有限位环19，顶块12底面与限位环19顶面之间设有弹簧20。

优选的方案中，所述的底板2下方设有冷却管13，冷却管13为循环管路，冷却管13穿过模座5设置，位于底板2下方的冷却管13上设有温控机14和循环水泵15，穿设在模座5内的冷却管13上包括多个盘管段131，多个盘管段131一一对应设置在多个模腔6外围。

优选的方案如图4中，所述的集料管17呈“L”形，在集料管17的转折段外壁上设有连接筋板171，连接筋板171连接固定在模座5一侧。

本新型的流程及原理如下：

启动推缸8带动升降板3下降，使升降板3底面与模座5顶面接触，此时模芯7位于模腔6内，然后通过注塑管9向模腔6与模芯7之间的区域内注入塑料，进行成型，塑料注入完成之后，打开循环水泵15，冷却水在冷却管13内循环，实现模腔6内的塑料冷却成型，之后启动推缸8带动升降板3上升，最后启动送气泵11，送气泵11向气管10内送气，气体顶出顶块12，顶块12顶出产品，产品在风管16输送的风的作用下，进入集料管17内，并最终掉落在送料带18上。

装置整体结构设计合理，一模可成型多个产品，提高了加工效率，并将原有的气压冲模芯改为气压推动顶块移动从而顶出产品，能够降低产品退模的速度，避免质量较轻的赠饮杯掉落的问题；退模后的产品在风管输出的风的作用下被吹入集料管中，并最终掉落在送料带上并输出，实现了产品退模后的自动收集以及输送，提高了产品收集效率。

Claims (6)

1.一种赠饮杯注塑成型装置，包括两根支腿（1），两根支腿（1）上固定设有底板（2）和顶板（4），其特征是：所述的底板（2）上设有模座（5），模座（5）顶面上设有模腔（6），在底板（2）和顶板（4）之间的支腿（1）上设有升降板（3），顶板（4）上设有推缸（8），推缸（8）上的推杆（801）竖直朝下穿过顶板（4）设置，推杆（801）端部与升降板（3）连接固定，升降板（3）底面上设有与模腔（6）配套的模芯（7）；

所述的模座（5）一侧设有风管（16），另一侧设有集料管（17），集料管（17）进料口水平朝向模座（5）设置，集料管（17）出料口竖直朝下设置，集料管（17）的出料口正下方设有送料带（18）。

2.根据权利要求1所述的一种赠饮杯注塑成型装置，其特征在于：所述的模座（5）侧壁上设有多个注塑孔（501），多个注塑孔（501）与模腔（6）一一对应并连通模腔（6）设置，注塑孔（501）上设有注塑管（9）。

3.根据权利要求1所述的一种赠饮杯注塑成型装置，其特征在于：所述的底板（2）底部设有气管（10），气管（10）的进气端连接在送气泵（11）上，气管（10）出气端为多个，分别连接至多个模腔（6）底面上。

4.根据权利要求3所述的一种赠饮杯注塑成型装置，其特征在于：所述的气管（10）内靠近出气端的位置上设有顶块（12），顶块（12）下方的气管（10）内壁上设有限位环（19），顶块（12）底面与限位环（19）顶面之间设有弹簧（20）。

5.根据权利要求1所述的一种赠饮杯注塑成型装置，其特征在于：所述的底板（2）下方设有冷却管（13），冷却管（13）为循环管路，冷却管（13）穿过模座（5）设置，位于底板（2）下方的冷却管（13）上设有温控机（14）和循环水泵（15），穿设在模座（5）内的冷却管（13）上包括多个盘管段（131），多个盘管段（131）一一对应设置在多个模腔（6）外围。

6.根据权利要求1所述的一种赠饮杯注塑成型装置，其特征在于：所述的集料管（17）呈“L”形，在集料管（17）的转折段外壁上设有连接筋板（171），连接筋板（171）连接固定在模座（5）一侧。

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