CN220576548U - 一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑辅助设备的技术领域，特别是涉及一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构，其使原料成型的更快，提高脱模效率，避免塑件外形产生变形，提高注塑机的工作效率；包括工作台、四个支撑腿和四个防滑垫，工作台的底端靠近四角处固定安装有四个支撑腿，支撑腿的底端固定安装有防滑垫，防止装置出现滑动；还包括四个固定杆、顶板、成型装置、冷却装置、推出装置和吹气装置，四个固定杆分别均匀固定安装在工作台的顶端中部，固定杆的顶端固定安装有顶板，成型装置安装在顶板的下方，冷却装置安装在工作台的顶端左部，推出装置安装在成型装置上，将塑件进行推出，吹气装置安装在工作台的顶端右部。

Description

一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑辅助设备的技术领域，特别是涉及一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，脱模是成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定塑件的质量，当模具打开时,塑件须留在具有脱模机构的半模上，利用脱模机构脱出塑件，在脱模时多为利用模具中的顶针将产品顶出，令其自动下落至注塑机的出料斗，经检索，现有技术公开号CN207044618U提出的一种用于注塑机的注塑产品辅助脱模装置，包括底座、支撑主体、驱动器、翻转机构、机械臂和控制器，支撑主体的下端固定在底座上，翻转机构设置在支撑主体上部的一侧且位于注塑机的注塑室上方，驱动器设置在支撑主体上部且穿过支撑主体与翻转机构固定连接，机械臂包括连接块、驱动杆、气动夹子和第一驱动气缸，所述的连接块可水平滑动地连接在翻转机构上，第一驱动气缸固定在连接块上且其支腿方向朝下，驱动杆沿竖直方向贯穿连接块且驱动杆的下端部通过连接板与第一驱动气缸的支腿固定并带动驱动杆升降，气动夹子固定在连接板下端，控制器设置在支撑主体的一侧，驱动器、第一驱动气缸和气动夹子均与控制器电路连接并由驱动器控制。但是其顶出装置并不适用于小型的注塑机，脱模时难免对塑件产生一定影响，使塑件外形产生变形，甚至造成报废。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使原料成型的更快，提高脱模效率，避免塑件外形产生变形，提高注塑机的工作效率的焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构。

本实用新型的一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构，包括工作台、四个支撑腿和四个防滑垫，工作台的底端靠近四角处固定安装有四个支撑腿，支撑腿的底端固定安装有防滑垫，防止装置出现滑动；还包括四个固定杆、顶板、成型装置、冷却装置、推出装置和吹气装置，四个固定杆分别均匀固定安装在工作台的顶端中部，固定杆的顶端固定安装有顶板，成型装置安装在顶板的下方，冷却装置安装在工作台的顶端左部，推出装置安装在成型装置上，将塑件进行推出，吹气装置安装在工作台的顶端右部；通过成型装置对塑件进行塑形，并通过冷却装置对成型后的原料进行降温，使原料成型的更快，提高加工效率，然后启动吹气装置向成型装置吹气，使塑件与成型腔脱离接触，方便塑件在成型模具中脱出，提高脱模效率，避免使塑件外形产生变形，然后通过推出装置将塑件进行推出，不需要人工操作，提高了注塑机的工作效率。

优选的，成型装置包括模块、两个电动伸缩杆、移动板、凸模块、两个定位杆和两个缓冲垫，模块固定安装在顶板的底端，模块的底端开设有成型腔，模块和顶板的中心处开设有进料口，两个电动伸缩杆对称安装在工作台的顶端，电动伸缩杆的顶端固定安装有移动板，凸模块固定安装在移动板的顶端，移动板的顶端左右两侧对称安装有定位杆，定位杆的顶端安装有缓冲垫，模块的底端左右两侧开设有与定位杆相匹配的圆槽；使用时，通过电动伸缩杆伸出将移动板向上推动，当移动板向上移动时带动凸模块向上移动，直到凸模块插入到模块底端成型腔中，通过挤塑机向模块内部注入原料，通过模块和凸模块对原料进行塑形，在移动板上升时带动移动板上的定位杆与圆槽配合，达到精准定位的目的，同时定位杆顶部的缓冲垫也可以避免移动板上升速度过快压坏定位杆。

优选的，冷却装置包括循环冷却水管、进水管、水泵、冷却水箱和回水管，循环冷却水管安装在模块的内部，循环冷却水管的输入端通过进水管与水泵的输出端固定连接，水泵的输入端穿过冷却水箱的顶端位于冷却水箱的内部，水泵固定安装在冷却水箱的顶端，冷却水箱固定安装在工作台的顶端左部，冷却水箱的顶端设置有加水口，循环冷却水管的输出端通过回水管与冷却水箱连通；塑形结束后，启动水泵，水泵抽取冷却水箱中冷却水，经进水管输入到循环冷却水管中，冷却水在循环冷却水管中流动对塑形产品进行降温，带走热量后通过回水管流回冷却水箱中，加快塑件的冷却速度，使原料成型的更快，提高加工效率。

优选的，吹气装置包括气泵、输气管、伸缩气管、控制阀门和防渗滤网，气泵固定安装在工作台的顶端右部，工作台的输出端连接有输气管，输气管的输出端与伸缩气管的输入端连接，伸缩气管上安装有控制阀门，凸模块的顶端中部开设有出气口，出气口上安装有防渗滤网，伸缩气管的输出端穿过移动板与凸模块的出气口连通；脱模时，打开控制阀门，启动气泵通过输气管向伸缩气管输送气体，气体通过伸缩气管的输出端和出气口吹出，使塑件与成型腔脱离接触，方便塑件在成型模具中脱出，提高脱模效率，避免使塑件外形产生变形，通过防渗滤网防止在塑形时原料进入伸缩气管中造成堵塞。

优选的，推出装置包括多个推杆、推板、多个弹簧和四个顶杆，移动板的底端侧壁上开设有多个通孔，且通孔贯穿凸模块，通孔内部滑动插接有推杆，推杆的底端固定安装在推板的顶端，多个弹簧分别套装在推杆的外壁上，弹簧的顶端与移动板的底端固定连接，弹簧的底端与推板的顶端固定连接，四个顶杆分别固定安装在工作台的顶端，且与推板的底端四角处相对应；电动伸缩杆带动移动板下降，移动板下降带动凸模块向下移动，从而使成型产品脱离模块，当推板抵住顶杆时，推板向上移动并挤压推杆，当推杆向上移动时会贯穿凸模块，推杆继续向上移动从而会将产品向上推，产品被向上推动一定距离后脱离凸模块，从而完成对产品的脱模，不需要人工操作，提高了注塑机的工作效率。

优选的，还包括两个支撑杆和导板，两个支撑杆固定安装在两个固定杆之间的工作台的顶端前部，支撑杆的顶端倾斜安装有导板，导板的左右两端设置有挡板；脱模之后的塑件向前推送，落在导板上，通过导板对其进行导向，通过挡板防止产品掉落，便于工作人员的后续整理。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过成型装置对塑件进行塑形，并通过冷却装置对成型后的原料进行降温，使原料成型的更快，提高加工效率，然后启动吹气装置向成型装置吹气，使塑件与成型腔脱离接触，方便塑件在成型模具中脱出，提高脱模效率，避免使塑件外形产生变形，然后通过推出装置将塑件进行推出，不需要人工操作，提高了注塑机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的前视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是本实用新型推出装置等结构的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、防滑垫；4、固定杆；5、顶板；6、模块；7、电动伸缩杆；8、移动板；9、凸模块；10、定位杆；11、缓冲垫；12、循环冷却水管；13、进水管；14、水泵；15、冷却水箱；16、回水管；17、气泵；18、输气管；19、伸缩气管；20、控制阀门；21、防渗滤网；22、推杆；23、推板；24、弹簧；25、顶杆；26、支撑杆；27、导板。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1、图3、图4和图5所示，所述工作台1的底端靠近四角处固定安装有四个支撑腿2，支撑腿2的底端固定安装有防滑垫3，防止装置出现滑动，四个固定杆4分别均匀固定安装在工作台1的顶端中部，固定杆4的顶端固定安装有顶板5，模块6固定安装在顶板5的底端，模块6的底端开设有成型腔，模块6和顶板5的中心处开设有进料口，两个电动伸缩杆7对称安装在工作台1的顶端，电动伸缩杆7的顶端固定安装有移动板8，凸模块9固定安装在移动板8的顶端，移动板8的顶端左右两侧对称安装有定位杆10，定位杆10的顶端安装有缓冲垫11，模块6的底端左右两侧开设有与定位杆10相匹配的圆槽，气泵17固定安装在工作台1的顶端右部，工作台1的输出端连接有输气管18，输气管18的输出端与伸缩气管19的输入端连接，伸缩气管19上安装有控制阀门20，凸模块9的顶端中部开设有出气口，出气口上安装有防渗滤网21，伸缩气管19的输出端穿过移动板8与凸模块9的出气口连通，移动板8的底端侧壁上开设有多个通孔，且通孔贯穿凸模块9，通孔内部滑动插接有推杆22，推杆22的底端固定安装在推板23的顶端，多个弹簧24分别套装在推杆22的外壁上，弹簧24的顶端与移动板8的底端固定连接，弹簧24的底端与推板23的顶端固定连接，四个顶杆25分别固定安装在工作台1的顶端，且与推板23的底端四角处相对应；

使用时，通过电动伸缩杆7伸出将移动板8向上推动，当移动板8向上移动时带动凸模块9向上移动，直到凸模块9插入到模块6底端成型腔中，通过挤塑机向模块6内部注入原料，通过模块6和凸模块9对原料进行塑形，在移动板8上升时带动移动板8上的定位杆10与圆槽配合，达到精准定位的目的，同时定位杆10顶部的缓冲垫11也可以避免移动板8上升速度过快压坏定位杆10，脱模时，打开控制阀门20，启动气泵17通过输气管18向伸缩气管19输送气体，气体通过伸缩气管19的输出端和出气口吹出，使塑件与成型腔脱离接触，方便塑件在成型模具中脱出，提高脱模效率，避免塑件外形产生变形，通过防渗滤网21防止在塑形时原料进入伸缩气管19中造成堵塞，启动电动伸缩杆7带动移动板8下降，移动板8下降带动凸模块9向下移动，从而使成型产品脱离模块6，当推板23抵住顶杆25时，推板23向上移动并挤压推杆22，当推杆22向上移动时会贯穿凸模块9，推杆22继续向上移动从而会将产品向上推，产品被向上推动一定距离后脱离凸模块9，从而完成对产品的脱模，不需要人工操作，提高了注塑机的工作效率。

如图2和图3所示，循环冷却水管12安装在模块6的内部，循环冷却水管12的输入端通过进水管13与水泵14的输出端固定连接，水泵14的输入端穿过冷却水箱15的顶端位于冷却水箱15的内部，水泵14固定安装在冷却水箱15的顶端，冷却水箱15固定安装在工作台1的顶端左部，冷却水箱15的顶端设置有加水口，循环冷却水管12的输出端通过回水管16与冷却水箱15连通，两个支撑杆26固定安装在两个固定杆4之间的工作台1的顶端前部，支撑杆26的顶端倾斜安装有导板27，导板27的左右两端设置有挡板；

塑形结束后，启动水泵14，水泵14抽取冷却水箱15中冷却水，经进水管13输入到循环冷却水管12中，冷却水在循环冷却水管12中流动对塑形产品进行降温，带走热量后通过回水管16流回冷却水箱15中，加快塑件的冷却速度，使原料成型的更快，提高加工效率，脱模之后的塑件向前推送，落在导板27上，通过导板27对其进行导向，通过挡板防止产品掉落，便于工作人员的后续整理。

如图1至图5所示，本实用新型的一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构，其在工作时，使用时，通过电动伸缩杆7伸出将移动板8向上推动，当移动板8向上移动时带动凸模块9向上移动，直到凸模块9插入到模块6底端成型腔中，在移动板8上升时带动移动板8上的定位杆10与圆槽配合，通过挤塑机向模块6内部注入原料，通过模块6和凸模块9对原料进行塑形，塑形结束后，启动水泵14，水泵14抽取冷却水箱15中冷却水，经进水管13输入到循环冷却水管12中，冷却水在循环冷却水管12中流动对塑形产品进行降温，带走热量后通过回水管16流回冷却水箱15中，加快塑件的冷却速度，然后打开控制阀门20，启动气泵17通过输气管18向伸缩气管19输送气体，气体通过伸缩气管19的输出端和出气口吹出，使塑件与成型腔脱离接触，方便塑件在成型模具中脱出，然后启动电动伸缩杆7带动移动板8下降，移动板8下降带动凸模块9向下移动，从而使成型产品脱离模块6，当推板23抵住顶杆25时，推板23向上移动并挤压推杆22，当推杆22向上移动时会贯穿凸模块9，推杆22继续向上移动从而会将产品向上推，产品被向上推动一定距离后脱离凸模块9，脱模之后的塑件向前推送，落在导板27上，通过导板27对其进行导向，通过挡板防止产品掉落，便于工作人员的后续整理。

本实用新型的一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构的循环冷却水管12、水泵14、气泵17和控制阀门20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构，包括工作台（1）、四个支撑腿（2）和四个防滑垫（3），工作台（1）的底端靠近四角处固定安装有四个支撑腿（2），支撑腿（2）的底端固定安装有防滑垫（3），防止装置出现滑动；其特征在于，还包括四个固定杆（4）、顶板（5）、成型装置、冷却装置、推出装置和吹气装置，四个固定杆（4）分别均匀固定安装在工作台（1）的顶端中部，固定杆（4）的顶端固定安装有顶板（5），成型装置安装在顶板（5）的下方，冷却装置安装在工作台（1）的顶端左部，推出装置安装在成型装置上，将塑件进行推出，吹气装置安装在工作台（1）的顶端右部。

2.如权利要求1所述的一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构，其特征在于，成型装置包括模块（6）、两个电动伸缩杆（7）、移动板（8）、凸模块（9）、两个定位杆（10）和两个缓冲垫（11），模块（6）固定安装在顶板（5）的底端，模块（6）的底端开设有成型腔，模块（6）和顶板（5）的中心处开设有进料口，两个电动伸缩杆（7）对称安装在工作台（1）的顶端，电动伸缩杆（7）的顶端固定安装有移动板（8），凸模块（9）固定安装在移动板（8）的顶端，移动板（8）的顶端左右两侧对称安装有定位杆（10），定位杆（10）的顶端安装有缓冲垫（11），模块（6）的底端左右两侧开设有与定位杆（10）相匹配的圆槽。

3.如权利要求2所述的一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构，其特征在于，冷却装置包括循环冷却水管（12）、进水管（13）、水泵（14）、冷却水箱（15）和回水管（16），循环冷却水管（12）安装在模块（6）的内部，循环冷却水管（12）的输入端通过进水管（13）与水泵（14）的输出端固定连接，水泵（14）的输入端穿过冷却水箱（15）的顶端位于冷却水箱（15）的内部，水泵（14）固定安装在冷却水箱（15）的顶端，冷却水箱（15）固定安装在工作台（1）的顶端左部，冷却水箱（15）的顶端设置有加水口，循环冷却水管（12）的输出端通过回水管（16）与冷却水箱（15）连通。

4.如权利要求2所述的一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构，其特征在于，吹气装置包括气泵（17）、输气管（18）、伸缩气管（19）、控制阀门（20）和防渗滤网（21），气泵（17）固定安装在工作台（1）的顶端右部，工作台（1）的输出端连接有输气管（18），输气管（18）的输出端与伸缩气管（19）的输入端连接，伸缩气管（19）上安装有控制阀门（20），凸模块（9）的顶端中部开设有出气口，出气口上安装有防渗滤网（21），伸缩气管（19）的输出端穿过移动板（8）与凸模块（9）的出气口连通。

5.如权利要求2所述的一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构，其特征在于，推出装置包括多个推杆（22）、推板（23）、多个弹簧（24）和四个顶杆（25），移动板（8）的底端侧壁上开设有多个通孔，且通孔贯穿凸模块（9），通孔内部滑动插接有推杆（22），推杆（22）的底端固定安装在推板（23）的顶端，多个弹簧（24）分别套装在推杆（22）的外壁上，弹簧（24）的顶端与移动板（8）的底端固定连接，弹簧（24）的底端与推板（23）的顶端固定连接，四个顶杆（25）分别固定安装在工作台（1）的顶端，且与推板（23）的底端四角处相对应。

6.如权利要求1所述的一种焊丝轴注塑机加工辅助脱模机构，其特征在于，还包括两个支撑杆（26）和导板（27），两个支撑杆（26）固定安装在两个固定杆（4）之间的工作台（1）的顶端前部，支撑杆（26）的顶端倾斜安装有导板（27），导板（27）的左右两端设置有挡板。