CN213533563U - 一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,包括顶板,所述顶板的下表面的中部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的两侧位于顶板的下表面固定连接有导向杆,所述电动伸缩杆的下表面固定连接有连接盘,所述连接盘的下表面固定连接有移动板,所述移动板的一侧开设有进料口,所述移动板下表面的中部开设有出料口。该焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,通过吹气装置的设置,能够在移动板升起后启动吹气装置,吹出气体,增大塑件与凸模块间的压强,从而使塑件成功脱落,通过定位装置的设置,能够在移动板降下时使型腔板上的第一圆槽与定位杆配合,达到精准定位的目的,同时缓冲垫也可以避免移动板下降速度过快压坏定位杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域,具体为一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构。
背景技术
脱模是成型过程中最后一个环节,脱模质量好坏将最后决定塑件的质量,当模具打开时,塑件须留在具有脱模机构的半模上,利用脱模机构脱出塑件,目前,随着人们对产品外观要求越来越高,对模具设计的要求也越来越高,现有的的模具脱模机在塑件脱模时难免对塑件产生一定影响,使塑件外形产生变形,甚至造成报废,而且在脱模时也回发生难以取下模具的情况。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,包括顶板,所述顶板的下表面的中部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的两侧位于顶板的下表面固定连接有导向杆,所述电动伸缩杆的下表面固定连接有连接盘,所述连接盘的下表面固定连接有移动板,所述移动板的一侧开设有进料口,所述移动板下表面的中部开设有出料口,所述移动板的下表面固定连接有型腔板,所述型腔板的下方固定安装有凸模座,所述凸模座的中部固定安装有凸模块,所述凸模块的内部设置有吹气装置,所述凸模块的下表面固定连接有底板,所述底板上表面的两侧设置有定位装置。
可选的,所述导向杆的下表面与底板固定连接,所述移动板与导向杆滑动连接。
可选的,所述型腔板的内部开设有型腔,所述型腔的顶部与出料口连通,所述型腔板下表面的两侧开设有第一圆槽。
可选的,所述凸模座上表面的两侧开设有第二圆槽,所述第二圆槽贯穿凸模座。
可选的,所述吹气装置包括进气口、通气管、出气口和防渗网,所述凸模块的正面开设有进气口,所述凸模块的内部固定安装有通气管,所述通气管的内壁顶部固定安装有防渗网,所述凸模块的上表面开设有出气口,所述出气口的数量为六个。
可选的,所述定位装置包括第三圆槽、定位杆和缓冲垫,所述底板上表面的两侧开设有第三圆槽,所述第三圆槽的内部固定安装有定位杆,所述定位杆的顶部固定安装有缓冲垫,所述定位杆贯穿第二圆槽,所述定位杆与第一圆槽相适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,具备以下有益效果:
1、该焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,通过导向杆的设置,不仅起到了导向的作用,还起到了支撑的作用,通过吹气装置的设置,能够在移动板升起后启动吹气装置,吹出气体,增大塑件与凸模块间的压强,从而使塑件成功脱落。
2、该焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,通过定位装置的设置,能够在移动板降下时使型腔板上的第一圆槽与定位杆配合,达到精准定位的目的,同时定位杆顶部的缓冲垫也可以避免移动板下降速度过快压坏定位杆。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型移动板升起时的结构示意图;
图3为本实用新型凸模块的立体结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中:1、顶板;2、电动伸缩杆;3、导向杆;4、连接盘;5、移动板;6、进料口;7、出料口;8、型腔板;9、凸模座;10、凸模块;11、吹气装置;1101、进气口;1102、通气管;1103、出气口;1104、防渗网;12、底板;13、定位装置;1301、第三圆槽;1302、定位杆;1303、缓冲垫;14、型腔;15、第一圆槽;16、第二圆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,包括顶板1,顶板1的下表面的中部固定连接有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的两侧位于顶板1的下表面固定连接有导向杆3,导向杆3的下表面与底板12固定连接,移动板5与导向杆3滑动连接,通过导向杆3的设置,不仅起到了导向的作用,还起到了支撑的作用,电动伸缩杆2的下表面固定连接有连接盘4,通过连接盘4的设置,能够增大电动伸缩杆2与移动板5间的接触面积,增加移动板5的稳定性,连接盘4的下表面固定连接有移动板5,移动板5的一侧开设有进料口6,移动板5下表面的中部开设有出料口7,移动板5的下表面固定连接有型腔板8,型腔板8的内部开设有型腔14,型腔14的顶部与出料口7连通,型腔板8下表面的两侧开设有第一圆槽15,型腔板8的下方固定安装有凸模座9,凸模座9上表面的两侧开设有第二圆槽16,第二圆槽16贯穿凸模座9,凸模座9的中部固定安装有凸模块10,凸模块10的内部设置有吹气装置11,吹气装置11包括进气口1101、通气管1102、出气口1103和防渗网1104,凸模块10的正面开设有进气口1101,凸模块10的内部固定安装有通气管1102,通气管1102的内壁顶部固定安装有防渗网1104,凸模块10的上表面开设有出气口1103,出气口1103的数量为六个,通过吹气装置11的设置,能够在移动板5升起后启动吹气装置11,吹出气体,增大塑件与凸模块10间的压强,从而使塑件成功脱落,凸模块10的下表面固定连接有底板12,底板12上表面的两侧设置有定位装置13,定位装置13包括第三圆槽1301、定位杆1302和缓冲垫1303,底板12上表面的两侧开设有第三圆槽1301,第三圆槽1301的内部固定安装有定位杆1302,定位杆1302的顶部固定安装有缓冲垫1303,定位杆1302贯穿第二圆槽16,定位杆1302与第一圆槽15相适配,通过定位装置13的设置,能够在移动板5降下时使型腔板8上的第一圆槽15与定位杆1302配合,达到精准定位的目的,同时定位杆1302顶部的缓冲垫1303也可以避免移动板5下降速度过快压坏定位杆1302。
综上所述,该焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,在使用时,通过导向杆3的设置,不仅起到了导向的作用,还起到了支撑的作用,通过吹气装置11的设置,能够在移动板5升起后启动吹气装置11,吹出气体,增大塑件与凸模块10间的压强,从而使塑件成功脱落,通过定位装置13的设置,能够在移动板5降下时使型腔板8上的第一圆槽15与定位杆1302配合,达到精准定位的目的,同时定位杆1302顶部的缓冲垫1303也可以避免移动板5下降速度过快压坏定位杆1302。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)的下表面的中部固定连接有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)的两侧位于顶板(1)的下表面固定连接有导向杆(3),所述电动伸缩杆(2)的下表面固定连接有连接盘(4),所述连接盘(4)的下表面固定连接有移动板(5),所述移动板(5)的一侧开设有进料口(6),所述移动板(5)下表面的中部开设有出料口(7),所述移动板(5)的下表面固定连接有型腔板(8),所述型腔板(8)的下方固定安装有凸模座(9),所述凸模座(9)的中部固定安装有凸模块(10),所述凸模块(10)的内部设置有吹气装置(11),所述凸模块(10)的下表面固定连接有底板(12),所述底板(12)上表面的两侧设置有定位装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,其特征在于:所述导向杆(3)的下表面与底板(12)固定连接,所述移动板(5)与导向杆(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,其特征在于:所述型腔板(8)的内部开设有型腔(14),所述型腔(14)的顶部与出料口(7)连通,所述型腔板(8)下表面的两侧开设有第一圆槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,其特征在于:所述凸模座(9)上表面的两侧开设有第二圆槽(16),所述第二圆槽(16)贯穿凸模座(9)。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,其特征在于:所述吹气装置(11)包括进气口(1101)、通气管(1102)、出气口(1103)和防渗网(1104),所述凸模块(10)的正面开设有进气口(1101),所述凸模块(10)的内部固定安装有通气管(1102),所述通气管(1102)的内壁顶部固定安装有防渗网(1104),所述凸模块(10)的上表面开设有出气口(1103),所述出气口(1103)的数量为六个。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝轴注塑机加工用辅助脱模机构,其特征在于:所述定位装置(13)包括第三圆槽(1301)、定位杆(1302)和缓冲垫(1303),所述底板(12)上表面的两侧开设有第三圆槽(1301),所述第三圆槽(1301)的内部固定安装有定位杆(1302),所述定位杆(1302)的顶部固定安装有缓冲垫(1303),所述定位杆(1302)贯穿第二圆槽(16),所述定位杆(1302)与第一圆槽(15)相适配。
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