CN211388382U - 一种用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具，包括下模板，所述下模板的内底壁放置有脱模板，所述下模板的内底壁固定连接有芯棒，所述芯棒的顶端贯穿脱模板并延伸至脱模板的上方，所述下模板的上表面开设有相对称的凹孔，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板的底面与每个凹孔的内底壁相接触，所述上模板的上表面开设有通口，所述下模板的底面开设有相对称的第一通孔；该用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具可以达到使成型砂轮自动进行脱模的效果，避免了操作人员人工脱模，防止砂轮成型后模具温度较高对操作人员造成擦伤，能够使成型模具在脱模时更加安全的有益效果，其主要用于金刚石砂轮模具技术领域。

Description

一种用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具

技术领域

本实用新型属于砂轮加工领域，尤其涉及一种用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具。

背景技术

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度，同树脂结合剂金刚石砂轮相比，它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变形的问题。

在对陶瓷结合剂金刚石砂轮的生产过程中，需要用到模具对其进行注模成型，但是目前的模具在脱模时，需要操作人员进行手工脱模，由于砂轮压制成型后，模具将会温度较高，在脱模时容易对操作人员造成擦伤，存在着一定的安全隐患，同时也降低了生产效率，为此，我们提供了一种用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具，以达到使成型模具与下模板分离，能够自动进行脱模，避免了人工脱模出现擦伤，提高了成型砂轮脱模效率的目的。

本实用新型是这样实现的，一种用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具，包括下模板，所述下模板的内底壁放置有脱模板，所述下模板的内底壁固定连接有芯棒，所述芯棒的顶端贯穿脱模板并延伸至脱模板的上方，所述下模板的上表面开设有相对称的凹孔，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板的底面与每个凹孔的内底壁相接触，所述上模板的上表面开设有通口，所述下模板的底面开设有相对称的第一通孔，所述下模板的底面固定连接有机构箱，所述机构箱的上表面开设有相对称的第二通孔，所述脱模板的底面固定连接有相对称的连接柱，每个所述连接柱的底面均依次贯穿每个第一通孔和每个第二通孔并延至机构箱的内部，所述机构箱的内底壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，每个所述连接柱的底面均与支撑板的上表面固定连接，所述机构箱的底面固定连接有固定板。

所述固定板的上表面开设有两个安装孔，且安装孔的数量至少为两个。

所述固定板的上表面固定连接有相对称的固定杆，每个所述固定杆的顶端均与下模板的底面固定连接。

所述通口的内壁固定连接有密封板，所述密封板的底面与芯棒的顶端相接触。

所述支撑板的上表面均开设有相对称的滑孔，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的滑杆，每个所述滑杆的顶端均贯穿每个滑孔并与机构箱的内顶壁固定连接，且滑杆的外表面与滑孔的内壁相接触。

所述机构箱的内侧壁固定连接有相对称的限位板，每个所述限位板的上表面均固定连接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过机构箱内部设有的电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸展可以带动连接的支撑板向上移动，通过支撑板的上升，将会使连接柱向上移动，以及使连接柱连接的脱模板上升，从而能够带动脱模板上的成型模具进行上升，起到了使成型模具与下模板分离的作用，达到了自动进行脱模的效果，避免了操作人员人工脱模，防止砂轮成型后模具温度较高对操作人员造成擦伤，能够使成型模具在脱模时更加安全，也提高了成型砂轮的脱模效率，通过设有的滑孔和滑杆的配合，可以使支撑板在上升或下降时更加顺畅，同时也保证了支撑板升降时的稳定性，便于对成型模具更好的脱模。

附图说明

图1为本实用新型下模板正视图的剖视图；

图2为本实用新型机构箱正视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、下模板；2、脱模板；3、芯棒；4、凹孔；5、上模板；6、通口；7、第一通孔；8、机构箱；9、第二通孔；10、连接柱；11、支撑板；12、电动伸缩杆；13、固定板；14、安装孔；15、固定杆；16、密封板；17、滑孔；18、滑杆；19、限位板；20、防护垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具，包括下模板1，下模板1的内底壁放置有脱模板2，下模板1的内底壁固定连接有芯棒3，芯棒3的顶端贯穿脱模板2并延伸至脱模板2的上方，下模板1的上表面开设有相对称的凹孔4，下模板1的上方设有上模板5，上模板5的底面与每个凹孔4的内底壁相接触，上模板5的上表面开设有通口6，下模板1的底面开设有相对称的第一通孔7，下模板1的底面固定连接有机构箱8，机构箱8的上表面开设有相对称的第二通孔9，脱模板2的底面固定连接有相对称的连接柱10，每个连接柱10的底面均依次贯穿每个第一通孔7和每个第二通孔9并延至机构箱8的内部，机构箱8的内底壁固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有支撑板11，每个连接柱10的底面均与支撑板11的上表面固定连接，机构箱8的底面固定连接有固定板13。

本实用新型中，固定板13的上表面开设有两个安装孔14，且安装孔14的数量至少为两个，便于对模具进行安装固定，防止生产砂轮时出现滑动，固定板13的上表面固定连接有相对称的固定杆15，每个固定杆15的顶端均与下模板1的底面固定连接，加深了对下模板1的固定，提高了模具的稳定性，通口6的内壁固定连接有密封板16，密封板16的底面与芯棒3的顶端相接触，能够对防止过多的物料流出，减少了不必要的麻烦。

支撑板11的上表面均开设有相对称的滑孔17，机构箱8的内底壁固定连接有相对称的滑杆18，每个滑杆18的顶端均贯穿每个滑孔17并与机构箱8的内顶壁固定连接，且滑杆18的外表面与滑孔17的内壁相接触，保证了支撑板11升降时的稳定，同时将会更加顺畅，机构箱8的内侧壁固定连接有相对称的限位板19，每个限位板19的上表面均固定连接有防护垫20，可以对支撑板11下降的位置进行限制，避免发生不必要的损坏。

本实用新型的工作原理是：在使用模具生产砂轮时，首先通过固定板13的安装孔14将模具安装在合适的位置，再将上模板5取出，然后将物料从入下模板1内，再将上模板5放置在下模板1上，接着通过压力机对物料压制成型，当砂轮成型后，将电动伸缩杆12与电源连通，通过电动伸缩杆12产生的动力，能够带动连接的支撑板11向上移动，通过支撑板11的上升，可以带动连接的连接柱10向上移动，通过连接柱10的上升，将会使连接的脱模板2上升，从而能够使脱模板2上的成型砂轮上升与下模板1脱离，从而便于对成型模具进行脱模。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的内底壁放置有脱模板(2)，所述下模板(1)的内底壁固定连接有芯棒(3)，所述芯棒(3)的顶端贯穿脱模板(2)并延伸至脱模板(2)的上方，所述下模板(1)的上表面开设有相对称的凹孔(4)，所述下模板(1)的上方设有上模板(5)，所述上模板(5)的底面与每个凹孔(4)的内底壁相接触，所述上模板(5)的上表面开设有通口(6)，所述下模板(1)的底面开设有相对称的第一通孔(7)，所述下模板(1)的底面固定连接有机构箱(8)，所述机构箱(8)的上表面开设有相对称的第二通孔(9)，所述脱模板(2)的底面固定连接有相对称的连接柱(10)，每个所述连接柱(10)的底面均依次贯穿每个第一通孔(7)和每个第二通孔(9)并延至机构箱(8)的内部，所述机构箱(8)的内底壁固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有支撑板(11)，每个所述连接柱(10)的底面均与支撑板(11)的上表面固定连接，所述机构箱(8)的底面固定连接有固定板(13)。

2.如权利要求1所述的用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具，其特征在于：所述固定板(13)的上表面开设有两个安装孔(14)，且安装孔(14)的数量至少为两个。

3.如权利要求1所述的用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具，其特征在于：所述固定板(13)的上表面固定连接有相对称的固定杆(15)，每个所述固定杆(15)的顶端均与下模板(1)的底面固定连接。

4.如权利要求1所述的用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具，其特征在于：所述通口(6)的内壁固定连接有密封板(16)，所述密封板(16)的底面与芯棒(3)的顶端相接触。

5.如权利要求1所述的用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具，其特征在于：所述支撑板(11)的上表面均开设有相对称的滑孔(17)，所述机构箱(8)的内底壁固定连接有相对称的滑杆(18)，每个所述滑杆(18)的顶端均贯穿每个滑孔(17)并与机构箱(8)的内顶壁固定连接，且滑杆(18)的外表面与滑孔(17)的内壁相接触。

6.如权利要求1所述的用于压制碗型陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具，其特征在于：所述机构箱(8)的内侧壁固定连接有相对称的限位板(19)，每个所述限位板(19)的上表面均固定连接有防护垫(20)。

Images