CN217346528U - 一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具领域的一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，包括工作台，工作台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的圆周面滑动连接有移动板，支撑架的上表面固定连接有气缸，气缸的活动端和移动板的上表面固定连接，移动板的下表面固定连接有动模，移动板的背面固定连接有齿条，且数量设置有两根，工作台的上表面设置有顶料机构，且位于支撑架的一侧，顶料机构包括固定块、定模、固定杆、弹簧、顶杆、固定架、第一转杆、第三齿轮、第一锥齿轮、第二转杆、推杆、送料板、输送轴和第二锥齿轮，本实用新型方便将注塑件进行顶出，并推下定模进行送料操作，避免了注塑件表面携带高温导致工作人员手部烫伤的问题并且还加快了送料的效率。

Description

一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是目前的注塑件注塑模具在进行脱模时不方便将注塑完成后的注塑件进行顶出，并且刚加工完成的注塑件表面温度较高，使用者在取下注塑件的过程中容易发生烫伤的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，以解决上述背景技术中提出不方便将加工后的注塑件下料和顶出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的圆周面滑动连接有移动板，所述支撑架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端和移动板的上表面固定连接，所述移动板的下表面固定连接有动模，所述移动板的背面固定连接有齿条，且数量设置有两根，所述工作台的上表面设置有顶料机构，且位于支撑架的一侧，所述顶料机构包括固定块、定模、固定杆、弹簧、顶杆、固定架、第一转杆、第三齿轮、第一锥齿轮、第二转杆、推杆、送料板、输送轴和第二锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有定模和固定架，且固定架位于定模的两侧，所述固定块的内部固定连接有固定杆和弹簧，且固定杆位于弹簧的内侧，所述固定杆的圆周面固定连接有顶杆，所述固定架的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第三齿轮，所述第一转杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述固定块的上表面转动连接有第二转杆，且位于固定架的一侧，所述第二转杆的圆周面固定连接有推杆和第二锥齿轮，所述固定块的前面固定连接有送料板，所述送料板的内部转动连接有输送轴，气缸带动移动板下降，移动板下降的同时带动齿条下降，齿条和第三齿轮相互啮合，使得第三齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮发生转动，第二锥齿轮转动带动推杆向后方转动，动模进入定模并挤压顶杆向下运动，顶杆挤压弹簧在固定杆上进行滑动到合适的位置，待动模和定模注塑完成后，动模上升，此时弹簧复位带动顶杆运动将注塑件推出，此时随着齿条上升带动第三齿轮转动，最终使得推杆复位，并在复位过程中将注塑件推送至送料板上，最后落在送料轴上进行送料操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条和第三齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，随着齿条的位移方便带动第三齿轮转动，第三齿轮再带动第一转杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再带动第二锥齿轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的另一端和顶杆的下表面固定连接，所述顶杆的另一端贯穿定模的内下表面，方便动模复位时带动顶杆上升将注塑件顶出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆的前面固定连接有保护垫，所述推杆的下表面和定模的上表面相贴合，方便将加工完成后的注塑件推出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板的形状为倾斜设置，所述输送轴的圆周面设置有缓冲垫，方便进行送料操作，并且防止注塑件落下发生碰撞导致注塑件发生损坏的问题。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模的上表面设置有注塑口，所述动模的尺寸和定模的内部尺寸相匹配，方便进行注塑操作。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有顶料机构，当需要注塑时，将伸缩软管和动模上方的注塑口相连接，连接完成后通过气缸带动移动板下降，移动板下降的同时带动齿条下降，齿条和第三齿轮相互啮合，使得第三齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮发生转动，第二锥齿轮转动带动推杆向后方转动，动模进入定模并挤压顶杆向下运动，顶杆挤压弹簧在固定杆上进行滑动到合适的位置，待动模和定模注塑完成后，动模上升，此时弹簧复位带动顶杆运动将注塑件推出，此时随着齿条上升带动第三齿轮转动，最终使得推杆复位，并在复位过程中将注塑件推送至送料板上，最后落在送料轴上进行送料操作，使用方便操作简单，方便将注塑完成后注塑件进行顶出，并且通过推板推下定模进行送料操作，避免了注塑件表面携带高温导致工作人员手部烫伤的问题并且还加快了送料的效率。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构正视图；

图2为本实用新型中的整体结构背视图；

图3为本实用新型中的顶料机构的结构剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、移动板；41、齿条；5、动模；6、顶料机构；61、固定块；62、定模；63、固定杆；64、弹簧；65、顶杆；66、固定架；67、第一转杆；68、第三齿轮；69、第一锥齿轮；610、第二转杆；611、推杆；612、送料板； 613、输送轴；614、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的圆周面滑动连接有移动板4，支撑架2的上表面固定连接有气缸3，气缸3的活动端和移动板4的上表面固定连接，移动板4的下表面固定连接有动模5，移动板4的背面固定连接有齿条41，且数量设置有两根，工作台1的上表面设置有顶料机构6，且位于支撑架2的一侧，顶料机构6 包括固定块61、定模62、固定杆63、弹簧64、顶杆65、固定架66、第一转杆67、第三齿轮68、第一锥齿轮69、第二转杆610、推杆611、送料板612、输送轴613和第二锥齿轮614。

作为本实用新型再进一步的方案：工作台的1上表面固定连接有固定块61，固定块61的上表面固定连接有定模62和固定架66，且固定架66位于定模62的两侧，固定块61 的内部固定连接有固定杆63和弹簧64，且固定杆63位于弹簧64的内侧，固定杆63的圆周面固定连接有顶杆65，固定架66的内部转动连接有第一转杆67，第一转杆67的一端固定连接有第三齿轮68，第一转杆67的另一端固定连接有第一锥齿轮69，固定块61的上表面转动连接有第二转杆610，且位于固定架66的一侧，第二转杆610的圆周面固定连接有推杆611和第二锥齿轮614，固定块61的前面固定连接有送料板612，送料板612的内部转动连接有输送轴613，气缸3带动移动板4下降，移动板4下降的同时带动齿条41 下降，齿条41和第三齿轮68相互啮合，使得第三齿轮68带动第一转杆67转动，第一转杆67带动第一锥齿轮69转动，第一锥齿轮69和第二锥齿轮614啮合，使得第二锥齿轮 614发生转动，第二锥齿轮614转动带动推杆611向后方转动，动模5进入定模62并挤压顶杆65向下运动，顶杆65挤压弹簧64在固定杆63上进行滑动到合适的位置，待动模5 和定模62注塑完成后，动模5上升，此时弹簧64复位带动顶杆65运动将注塑件推出，此时随着齿条41上升带动第三齿轮68转动，最终使得推杆611复位，并在复位过程中将注塑件推送至送料板612上，最后落在送料轴上进行送料操作。

作为本实用新型再进一步的方案：齿条41和第三齿轮68相互啮合，第一锥齿轮69和第二锥齿轮614相互啮合，随着齿条41的位移方便带动第三齿轮68转动，第三齿轮68 再带动第一转杆67和第一锥齿轮69转动，第一锥齿轮69再带动第二锥齿轮614转动。

作为本实用新型再进一步的方案：弹簧64的另一端和顶杆65的下表面固定连接，顶杆65的另一端贯穿定模62的内下表面，方便动模5复位时带动顶杆65上升将注塑件顶出。

作为本实用新型再进一步的方案：推杆611的前面固定连接有保护垫，推杆611的下表面和定模62的上表面相贴合，方便将加工完成后的注塑件推出。

作为本实用新型再进一步的方案：送料板612的形状为倾斜设置，输送轴613的圆周面设置有缓冲垫，方便进行送料操作，并且防止注塑件落下发生碰撞导致注塑件发生损坏的问题。

作为本实用新型再进一步的方案：动模5的上表面设置有注塑口，动模5的尺寸和定模62的内部尺寸相匹配，方便进行注塑操作。

本实用新型的工作原理是：

当需要注塑时，将伸缩软管和动模5上方的注塑口相连接，连接完成后通过气缸3带动移动板4下降，移动板4下降的同时带动齿条41下降，齿条41和第三齿轮68相互啮合，使得第三齿轮68带动第一转杆67转动，第一转杆67带动第一锥齿轮69转动，第一锥齿轮69和第二锥齿轮614啮合，使得第二锥齿轮614发生转动，第二锥齿轮614转动带动推杆611向后方转动，动模5进入定模62并挤压顶杆65向下运动，顶杆65挤压弹簧64在固定杆63上进行滑动到合适的位置，待动模5和定模62注塑完成后，动模5上升，此时弹簧64复位带动顶杆65运动将注塑件推出，此时随着齿条41上升带动第三齿轮68转动，最终使得推杆611复位，并在复位过程中将注塑件推送至送料板612上，最后落在送料轴上进行送料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的圆周面滑动连接有移动板(4)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的活动端和移动板(4)的上表面固定连接，所述移动板(4)的下表面固定连接有动模(5)，所述移动板(4)的背面固定连接有齿条(41)，且数量设置有两根，所述工作台(1)的上表面设置有顶料机构(6)，且位于支撑架(2)的一侧，所述顶料机构(6)包括固定块(61)、定模(62)、固定杆(63)、弹簧(64)、顶杆(65)、固定架(66)、第一转杆(67)、第三齿轮(68)、第一锥齿轮(69)、第二转杆(610)、推杆(611)、送料板(612)、输送轴(613)和第二锥齿轮(614)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有固定块(61)，所述固定块(61)的上表面固定连接有定模(62)和固定架(66)，且固定架(66)位于定模(62)的两侧，所述固定块(61)的内部固定连接有固定杆(63)和弹簧(64)，且固定杆(63)位于弹簧(64)的内侧，所述固定杆(63)的圆周面固定连接有顶杆(65)，所述固定架(66)的内部转动连接有第一转杆(67)，所述第一转杆(67)的一端固定连接有第三齿轮(68)，所述第一转杆(67)的另一端固定连接有第一锥齿轮(69)，所述固定块(61)的上表面转动连接有第二转杆(610)，且位于固定架(66)的一侧，所述第二转杆(610)的圆周面固定连接有推杆(611)和第二锥齿轮(614)，所述固定块(61)的前面固定连接有送料板(612)，所述送料板(612)的内部转动连接有输送轴(613)。

3.根据权利要求2所述的一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，其特征在于：所述齿条(41)和第三齿轮(68)相互啮合，所述第一锥齿轮(69)和第二锥齿轮(614)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，其特征在于：所述弹簧(64)的另一端和顶杆(65)的下表面固定连接，所述顶杆(65)的另一端贯穿定模(62)的内下表面。

5.根据权利要求4所述的一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，其特征在于：所述推杆(611)的前面固定连接有保护垫，所述推杆(611)的下表面和定模(62)的上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，其特征在于：所述送料板(612)的形状为倾斜设置，所述输送轴(613)的圆周面设置有缓冲垫。

7.根据权利要求6所述的一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，其特征在于：所述动模(5)的上表面设置有注塑口，所述动模(5)的尺寸和定模(62)的内部尺寸相匹配。

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