CN211030965U - 一种螺丝套啤自动化装置 - Google Patents

一种螺丝套啤自动化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211030965U
CN211030965U CN201921412880.8U CN201921412880U CN211030965U CN 211030965 U CN211030965 U CN 211030965U CN 201921412880 U CN201921412880 U CN 201921412880U CN 211030965 U CN211030965 U CN 211030965U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
screw
product
sliding table
servo sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921412880.8U
Other languages
English (en)
Inventor
张洪国
刘丽娜
周宇
张斌轩
程春山
张磊
王凯
章勇
高红远
付扬
程春福
张保良
祁辉
张婷婷
王格
蒋海萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongtai Precision Injection Molding Tianjin Co ltd
Original Assignee
Dongtai Precision Injection Molding Tianjin Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongtai Precision Injection Molding Tianjin Co ltd filed Critical Dongtai Precision Injection Molding Tianjin Co ltd
Priority to CN201921412880.8U priority Critical patent/CN211030965U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211030965U publication Critical patent/CN211030965U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝套啤自动化装置,包括第一机体,所述第一机体的上端固定有螺丝整列装置和第一安装架,且螺丝整列装置位于第一安装架内,所述第一机体的一侧设有第二机体,所述第二机体的一侧设有固定架,所述固定架内安装有水口箱、第一伺服滑台、产品箱和承载箱,所述第一伺服滑台位于水口箱和产品箱之间,所述产品箱放置在承载箱的上端,所述第二机体上安装有注塑机。本实用新型能够将螺丝按一定间歇整齐排列,方便规范化生产,便于提高单位生产量,同时能够进行检测,有效的降低了装置的出错率,通过流水线式生产提高了产品生产的效果,方便对产品的水口进行切割,便于将水口和产品分别收集,提高了产品质量。

Description

一种螺丝套啤自动化装置
技术领域
本实用新型涉及套啤自动化技术领域,尤其涉及一种螺丝套啤自动化装置。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展,塑料制品的应用范围不断扩大,双物料塑料产品种类、复杂度以及需求量与日俱增,塑料模具设计与制造的复杂性与创新要求也在不断提高。套啤注塑是一种特殊的双物料成型工艺。它与双色成型工艺类似,但又有比较大的差异。套啤注塑一种通过将某种塑胶原材料注塑成型后,从模具内取出,放入另一套模具内再次注入另一种塑胶材料的成型工艺,属于多材料注塑技术。多材料注塑的基本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在一起从而提高产品价值。一般来说,第一种注入材料称为基材或者基底材料;第二种注入材料称为覆盖材料。
现有的螺丝套啤生产时螺丝放置杂乱,单位生产量较低,造成一定的空间浪费,且生产完成的产品未去除水口,需要进行二次加工,降低了产品的生产效率和质量,为此,我们提出了一种螺丝套啤自动化装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种螺丝套啤自动化装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种螺丝套啤自动化装置,包括第一机体,所述第一机体的上端固定有螺丝整列装置和第一安装架,且螺丝整列装置位于第一安装架内,所述第一机体的一侧设有第二机体,所述第二机体的一侧设有固定架,所述固定架内安装有水口箱、第一伺服滑台、产品箱和承载箱,所述第一伺服滑台位于水口箱和产品箱之间,所述产品箱放置在承载箱的上端,所述第二机体上安装有注塑机,所述第二机体的上端固定有第二安装架,所述第二安装架的两侧均固定有U型连接杆,两个U型连接杆的一端共同固定有X轴伺服滑台,所述X轴伺服滑台的两端分别延伸至第一安装架和固定架内,所述X轴伺服滑台上设有调节装置,所述调节装置上设有螺丝取放治具和产品取放治具。
优选地,所述调节装置包括安装在X轴伺服滑台上的两个第一滑块,所述第一滑块的一侧设有Y轴伺服滑台,所述第一滑块安装在Y轴伺服滑台上,所述Y轴伺服滑台的下端固定有固定板,所述固定板的下端固定有Z轴伺服滑台,所述Z轴伺服滑台上安装有第二滑块,所述螺丝取放治具和产品取放治具的上端分别固定在两个第二滑块的下端。
优选地,所述螺丝整列装置包括固定在第一机体上端的两个震动盘,所述第一机体的上端设有直线送料器,所述直线送料器的一端与两个震动盘相对应,所述第一机体的上端固定有两个竖板,两个竖板的上端共同固定有分料机构,且分料机构与直线送料器的另一端相对应,两个竖板的一侧共同固定有压入机构,且压入机构与分料机构相对应,所述第一机体的上端固定有第二伺服滑台,所述第二伺服滑台上安装有移动台,且移动台的上端固定有放置盒,所述第二伺服滑台位于两个竖板之间。
优选地,其中一个固定板的一侧固定有第一固定块,所述第一固定块上贯穿设有检测镜。
优选地,所述第一伺服滑台上安装有第三滑块,所述第三滑块的一侧固定有第二固定块,所述第二固定块上贯穿设有激光切割刀。
优选地,所述第一机体的一端设有供料仓,所述供料仓与两个震动盘对应。
优选地,所述第一机体的下端四角均固定有滚轮。
优选地,所述第一机体的上端固定有四个支撑杆,且四个支撑杆的上端共同固定有连接块,所述连接块的上端固定在直线送料器的下端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过螺丝整列装置、调节装置和螺丝取放治具,方便将螺丝整齐排列,解决了目前注塑模具内螺丝排列较为杂乱的问题,达到了将螺丝按一定间歇整齐排列的效果,方便进行规范化生产;
2、通过产品取放治具、第二伺服滑台和激光切割刀之间的配合,方便带动激光切割刀移动,解决了产品上水口未分离导致产品质量较低的问题,达到了对产品的水口进行切割的效果,方便将水口和产品分别收集;
综上所述,本装置能够将螺丝按一定间歇整齐排列,方便规范化生产,便于提高单位生产量,同时能够进行检测,有效的降低了装置的出错率,通过流水线式生产提高了产品生产的效果,方便对产品的水口进行切割,便于将水口和产品分别收集,提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种螺丝套啤自动化装置的固定架结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种螺丝套啤自动化装置的调节装置结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种螺丝套啤自动化装置的移动板螺丝整列装置结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种螺丝套啤自动化装置的激光切割刀结构示意图。
图中:1第一安装架、2 X轴伺服滑台、3第一机体、4滚轮、5第二机体、6固定架、7水口箱、8第二安装架、9注塑机、10 U型连接杆、11第一伺服滑台、12螺丝取放治具、13产品箱、14承载箱、15 Y轴伺服滑台、16第一滑块、17第一固定块、18检测镜、19固定板、20 Z轴伺服滑台、21第二滑块、22产品取放治具、23第三滑块、24激光切割刀、25第二固定块、26直线送料器、27供料仓、28震动盘、29压入机构、30分料机构、31放置盒、32移动台、33竖板、34第二伺服滑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2、3,一种螺丝套啤自动化装置,包括第一机体3,第一机体3的下端四角均固定有滚轮4,方便移动,第一机体3的上端固定有螺丝整列装置和第一安装架1,且螺丝整列装置位于第一安装架1内,第一机体3的一侧设有第二机体5,第二机体5的一侧设有固定架6,固定架6内安装有水口箱7、第一伺服滑台11、产品箱13和承载箱14,第一伺服滑台11位于水口箱7和产品箱13之间,产品箱13放置在承载箱14的上端,通过设置水口箱7和产品箱13方便对水口和产品进行分类收集,保证产品质量。
在本实用新型中,第二机体5上安装有注塑机9,第二机体5的上端固定有第二安装架8,第二安装架8的两侧均固定有U型连接杆10,两个U型连接杆10的一端共同固定有X轴伺服滑台2,X轴伺服滑台2的两端分别延伸至第一安装架1和固定架6内,X轴伺服滑台2上设有调节装置,调节装置上设有螺丝取放治具12和产品取放治具22,通过X轴伺服滑台2和调节装置之间的配合,方便根据需求带动螺丝取放治具12和产品取放治具22移动位置,便于转运。
在本实用新型中,调节装置包括安装在X轴伺服滑台2上的两个第一滑块16,第一滑块16的一侧设有Y轴伺服滑台15,第一滑块16安装在Y轴伺服滑台15上,Y轴伺服滑台15的下端固定有固定板19,固定板19的下端固定有Z轴伺服滑台20,Z轴伺服滑台20上安装有第二滑块21,螺丝取放治具12和产品取放治具22的上端分别固定在两个第二滑块21的下端,通过X轴伺服滑台2、Y轴伺服滑台15和Z轴伺服滑台20之间的配合,方便带动螺丝取放治具12在X、Y、Z方向移动,方便螺丝取放治具12和产品取放治具22进行取料或放料。
在本实用新型中,螺丝整列装置包括固定在第一机体3上端的两个震动盘28,第一机体3的一端设有供料仓27,供料仓27与两个震动盘28对应,第一机体3的上端设有直线送料器26,第一机体3的上端固定有四个支撑杆,且四个支撑杆的上端共同固定有连接块,连接块的上端固定在直线送料器26的下端,方便对直线送料器26进行稳定支撑,直线送料器26的一端与两个震动盘28相对应,第一机体3的上端固定有两个竖板33,两个竖板33的上端共同固定有分料机构30,且分料机构30与直线送料器26的另一端相对应,两个竖板33的一侧共同固定有压入机构29,且压入机构29与分料机构30相对应,第一机体3的上端固定有第二伺服滑台34,第二伺服滑台34上安装有移动台32,且移动台32的上端固定有放置盒31,第二伺服滑台34位于两个竖板33之间,通过供料仓27对震动盘28供料,震动盘28震动,通过震动盘28和直线送料器26将螺丝分为四列送至分料机构30,通过分料机构30、压入机构29和移动台32之间的配合,能够一次将四颗螺丝植入放置盒31内,第二伺服滑台34带动移动台32移动,继而再次运行,通过四次运行将16颗螺丝植入放置盒31内,第二伺服滑台34带动移动台32移动至螺丝取放治具12的取料位置,方便将螺丝按照固定间隙进行规则排列,方便规范化生产,便于提高单位生产量。
实施例2
参照图1、2、3,一种螺丝套啤自动化装置,包括第一机体3,第一机体3的下端四角均固定有滚轮4,方便移动,第一机体3的上端固定有螺丝整列装置和第一安装架1,且螺丝整列装置位于第一安装架1内,第一机体3的一侧设有第二机体5,第二机体5的一侧设有固定架6,固定架6内安装有水口箱7、第一伺服滑台11、产品箱13和承载箱14,第一伺服滑台11位于水口箱7和产品箱13之间,产品箱13放置在承载箱14的上端,通过设置水口箱7和产品箱13方便对水口和产品进行分类收集,保证产品质量。
在本实用新型中,第二机体5上安装有注塑机9,第二机体5的上端固定有第二安装架8,第二安装架8的两侧均固定有U型连接杆10,两个U型连接杆10的一端共同固定有X轴伺服滑台2,X轴伺服滑台2的两端分别延伸至第一安装架1和固定架6内,X轴伺服滑台2上设有调节装置,调节装置上设有螺丝取放治具12和产品取放治具22,通过X轴伺服滑台2和调节装置之间的配合,方便根据需求带动螺丝取放治具12和产品取放治具22移动位置,便于转运。
在本实用新型中,调节装置包括安装在X轴伺服滑台2上的两个第一滑块16,第一滑块16的一侧设有Y轴伺服滑台15,第一滑块16安装在Y轴伺服滑台15上,Y轴伺服滑台15的下端固定有固定板19,固定板19的下端固定有Z轴伺服滑台20,Z轴伺服滑台20上安装有第二滑块21,螺丝取放治具12和产品取放治具22的上端分别固定在两个第二滑块21的下端,通过X轴伺服滑台2、Y轴伺服滑台15和Z轴伺服滑台20之间的配合,方便带动螺丝取放治具12在X、Y、Z方向移动,方便螺丝取放治具12和产品取放治具22进行取料或放料。
在本实用新型中,螺丝整列装置包括固定在第一机体3上端的两个震动盘28,第一机体3的一端设有供料仓27,供料仓27与两个震动盘28对应,第一机体3的上端设有直线送料器26,第一机体3的上端固定有四个支撑杆,且四个支撑杆的上端共同固定有连接块,连接块的上端固定在直线送料器26的下端,方便对直线送料器26进行稳定支撑,直线送料器26的一端与两个震动盘28相对应,第一机体3的上端固定有两个竖板33,两个竖板33的上端共同固定有分料机构30,且分料机构30与直线送料器26的另一端相对应,两个竖板33的一侧共同固定有压入机构29,且压入机构29与分料机构30相对应,第一机体3的上端固定有第二伺服滑台34,第二伺服滑台34上安装有移动台32,且移动台32的上端固定有放置盒31,第二伺服滑台34位于两个竖板33之间,通过供料仓27对震动盘28供料,震动盘28震动,通过震动盘28和直线送料器26将螺丝分为四列送至分料机构30,通过分料机构30、压入机构29和移动台32之间的配合,能够一次将四颗螺丝植入放置盒31内,第二伺服滑台34带动移动台32移动,继而再次运行,通过四次运行将16颗螺丝植入放置盒31内,第二伺服滑台34带动移动台32移动至螺丝取放治具12的取料位置,方便将螺丝按照固定间隙进行规则排列,方便规范化生产,便于提高单位生产量。
在本实用新型中,其中一个固定板19的一侧固定有第一固定块17,第一固定块17上贯穿设有检测镜18,与实施例1相比,本实施例能够对模具内部情况进行检测,避免出现失误导致产品不良,进一步提高了产品的质量。
实施例3
参照图1、2、3、4,一种螺丝套啤自动化装置,包括第一机体3,第一机体3的下端四角均固定有滚轮4,方便移动,第一机体3的上端固定有螺丝整列装置和第一安装架1,且螺丝整列装置位于第一安装架1内,第一机体3的一侧设有第二机体5,第二机体5的一侧设有固定架6,固定架6内安装有水口箱7、第一伺服滑台11、产品箱13和承载箱14,第一伺服滑台11位于水口箱7和产品箱13之间,产品箱13放置在承载箱14的上端,通过设置水口箱7和产品箱13方便对水口和产品进行分类收集,保证产品质量。
在本实用新型中,第二机体5上安装有注塑机9,第二机体5的上端固定有第二安装架8,第二安装架8的两侧均固定有U型连接杆10,两个U型连接杆10的一端共同固定有X轴伺服滑台2,X轴伺服滑台2的两端分别延伸至第一安装架1和固定架6内,X轴伺服滑台2上设有调节装置,调节装置上设有螺丝取放治具12和产品取放治具22,通过X轴伺服滑台2和调节装置之间的配合,方便根据需求带动螺丝取放治具12和产品取放治具22移动位置,便于转运。
在本实用新型中,调节装置包括安装在X轴伺服滑台2上的两个第一滑块16,第一滑块16的一侧设有Y轴伺服滑台15,第一滑块16安装在Y轴伺服滑台15上,Y轴伺服滑台15的下端固定有固定板19,固定板19的下端固定有Z轴伺服滑台20,Z轴伺服滑台20上安装有第二滑块21,螺丝取放治具12和产品取放治具22的上端分别固定在两个第二滑块21的下端,通过X轴伺服滑台2、Y轴伺服滑台15和Z轴伺服滑台20之间的配合,方便带动螺丝取放治具12在X、Y、Z方向移动,方便螺丝取放治具12和产品取放治具22进行取料或放料。
在本实用新型中,螺丝整列装置包括固定在第一机体3上端的两个震动盘28,第一机体3的一端设有供料仓27,供料仓27与两个震动盘28对应,第一机体3的上端设有直线送料器26,第一机体3的上端固定有四个支撑杆,且四个支撑杆的上端共同固定有连接块,连接块的上端固定在直线送料器26的下端,方便对直线送料器26进行稳定支撑,直线送料器26的一端与两个震动盘28相对应,第一机体3的上端固定有两个竖板33,两个竖板33的上端共同固定有分料机构30,且分料机构30与直线送料器26的另一端相对应,两个竖板33的一侧共同固定有压入机构29,且压入机构29与分料机构30相对应,第一机体3的上端固定有第二伺服滑台34,第二伺服滑台34上安装有移动台32,且移动台32的上端固定有放置盒31,第二伺服滑台34位于两个竖板33之间,通过供料仓27对震动盘28供料,震动盘28震动,通过震动盘28和直线送料器26将螺丝分为四列送至分料机构30,通过分料机构30、压入机构29和移动台32之间的配合,能够一次将四颗螺丝植入放置盒31内,第二伺服滑台34带动移动台32移动,继而再次运行,通过四次运行将16颗螺丝植入放置盒31内,第二伺服滑台34带动移动台32移动至螺丝取放治具12的取料位置,方便将螺丝按照固定间隙进行规则排列,方便规范化生产,便于提高单位生产量。
在本实用新型中,其中一个固定板19的一侧固定有第一固定块17,第一固定块17上贯穿设有检测镜18,与实施例1相比,本实施例能够对模具内部情况进行检测,避免出现失误导致产品不良,进一步提高了产品的质量。
在本实用新型中,第一伺服滑台11上安装有第三滑块23,第三滑块23的一侧固定有第二固定块25,第二固定块25上贯穿设有激光切割刀24,与实施例2相比,本实施例能够对产品上的水口进行切割,方便将水口和产品分类放置,方便使用。
在本实用新型中,使用时,通过供料仓27对震动盘28供料,震动盘28震动,通过震动盘28和直线送料器26将螺丝分为四列送至分料机构30,通过分料机构30、压入机构29和移动台32之间的配合,能够一次将四颗螺丝植入放置盒31内,第二伺服滑台34带动移动台32移动,继而再次运行,通过四次运行将16颗螺丝植入放置盒31内,第二伺服滑台34带动移动台32移动至螺丝取放治具12的取料位置,通通过X轴伺服滑台2、Y轴伺服滑台15和Z轴伺服滑台20之间的配合,方便带动螺丝取放治具12在X、Y、Z方向移动,方便螺丝取放治具12进行取料,螺丝取放治具12取料完毕后,重新对放置盒31植入螺丝,继而螺丝取放治具12移动至模具上端将通过检测镜18对模具内部情况进行检测,检测通过后放入螺丝,从而再次检测,检测通过后注塑机9运行,继而产品取放治具22移动,将注塑完成的产品取出,产品取放治具22移动至水口箱7的上端,通过第一伺服滑台11能够带动激光切割刀24移动,从而对水口进行切割,通过水口箱7能够对切割后的水口进行收集,切割完毕后,产品取放治具22将产品放至产品箱13内,完成对产品的收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺丝套啤自动化装置,包括第一机体(3),其特征在于:所述第一机体(3)的上端固定有螺丝整列装置和第一安装架(1),且螺丝整列装置位于第一安装架(1)内,所述第一机体(3)的一侧设有第二机体(5),所述第二机体(5)的一侧设有固定架(6),所述固定架(6)内安装有水口箱(7)、第一伺服滑台(11)、产品箱(13)和承载箱(14),所述第一伺服滑台(11)位于水口箱(7)和产品箱(13)之间,所述产品箱(13)放置在承载箱(14)的上端,所述第二机体(5)上安装有注塑机(9),所述第二机体(5)的上端固定有第二安装架(8),所述第二安装架(8)的两侧均固定有U型连接杆(10),两个U型连接杆(10)的一端共同固定有X轴伺服滑台(2),所述X轴伺服滑台(2)的两端分别延伸至第一安装架(1)和固定架(6)内,所述X轴伺服滑台(2)上设有调节装置,所述调节装置上设有螺丝取放治具(12)和产品取放治具(22)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝套啤自动化装置,其特征在于,所述调节装置包括安装在X轴伺服滑台(2)上的两个第一滑块(16),所述第一滑块(16)的一侧设有Y轴伺服滑台(15),所述第一滑块(16)安装在Y轴伺服滑台(15)上,所述Y轴伺服滑台(15)的下端固定有固定板(19),所述固定板(19)的下端固定有Z轴伺服滑台(20),所述Z轴伺服滑台(20)上安装有第二滑块(21),所述螺丝取放治具(12)和产品取放治具(22)的上端分别固定在两个第二滑块(21)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝套啤自动化装置,其特征在于,所述螺丝整列装置包括固定在第一机体(3)上端的两个震动盘(28),所述第一机体(3)的上端设有直线送料器(26),所述直线送料器(26)的一端与两个震动盘(28)相对应,所述第一机体(3)的上端固定有两个竖板(33),两个竖板(33)的上端共同固定有分料机构(30),且分料机构(30)与直线送料器(26)的另一端相对应,两个竖板(33)的一侧共同固定有压入机构(29),且压入机构(29)与分料机构(30)相对应,所述第一机体(3)的上端固定有第二伺服滑台(34),所述第二伺服滑台(34)上安装有移动台(32),且移动台(32)的上端固定有放置盒(31),所述第二伺服滑台(34)位于两个竖板(33)之间。
4.根据权利要求2所述的一种螺丝套啤自动化装置,其特征在于,其中一个固定板(19)的一侧固定有第一固定块(17),所述第一固定块(17)上贯穿设有检测镜(18)。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝套啤自动化装置,其特征在于,所述第一伺服滑台(11)上安装有第三滑块(23),所述第三滑块(23)的一侧固定有第二固定块(25),所述第二固定块(25)上贯穿设有激光切割刀(24)。
6.根据权利要求3所述的一种螺丝套啤自动化装置,其特征在于,所述第一机体(3)的一端设有供料仓(27),所述供料仓(27)与两个震动盘(28)对应。
7.根据权利要求1所述的一种螺丝套啤自动化装置,其特征在于,所述第一机体(3)的下端四角均固定有滚轮(4)。
8.根据权利要求3所述的一种螺丝套啤自动化装置,其特征在于,所述第一机体(3)的上端固定有四个支撑杆,且四个支撑杆的上端共同固定有连接块,所述连接块的上端固定在直线送料器(26)的下端。
CN201921412880.8U 2019-08-28 2019-08-28 一种螺丝套啤自动化装置 Expired - Fee Related CN211030965U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921412880.8U CN211030965U (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种螺丝套啤自动化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921412880.8U CN211030965U (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种螺丝套啤自动化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211030965U true CN211030965U (zh) 2020-07-17

Family

ID=71542277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921412880.8U Expired - Fee Related CN211030965U (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种螺丝套啤自动化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211030965U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107139387B (zh) 一种自动埋螺母及切浇口设备
CN108162485A (zh) 一种智能纸箱裁切机
CN103831955A (zh) 水口剪切设备
CN213949875U (zh) 一种夹盘类cnc毛坯件自动摆盘机
CN106428748B (zh) 全自动手机玻璃种膜机
US8926310B2 (en) Cup thermoforming machine
CN104191447A (zh) 一种蜡烛自动分离装置
CN216683198U (zh) 一种用于夹取和放置瓶盖的自动化夹料装置
CN211030965U (zh) 一种螺丝套啤自动化装置
CN206446838U (zh) 全自动手机玻璃种膜机
CN221252819U (zh) 一种可抽出料仓的循环系统
WO2009038245A1 (en) Workpiece transfer device, and apparatus and method for producing molded container using the same
CN210047127U (zh) 一种重型压片机
CN207825558U (zh) 智能纸箱裁切机
CN205439012U (zh) 全自动成型件削毛边机
CN210313473U (zh) 一种便于更换灌装头的灌装设备
CN212532252U (zh) 一种自动灌装机
CN212070285U (zh) 一种滚丝机自动供料机
CN210709795U (zh) 一种包装印刷用的模切机
CN210257234U (zh) 一种自动吸塑机结构
CN211165563U (zh) 可灵活且精确地调整分切宽度的分切设备
CN207825557U (zh) 智能纸箱裁切机的纸库调用装置
CN220333053U (zh) 一种瓶子装箱的分瓶机构
CN218857589U (zh) 一种可更换模具芯的注塑装置
CN205310781U (zh) 一种塑料瓶瓶口边角料修剪机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200717